CN108716036A - 一种高透明包覆纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高透明包覆纱及其制备方法，所述高透明包覆纱包括：包括芯丝和包覆层，所述芯丝为氨纶长丝，所述包覆层为尼龙长丝，所述尼龙长丝按螺旋形的方式沿芯丝轴向方向进行包覆，其中，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18‑22，所述尼龙长丝的丹尼尔数为5‑12，孔数为2‑7，所述尼龙长丝的断裂强度为6‑6.5cN/dtex。本发明提供一种高透明包覆纱及其制备方法，用于解决现有技术中高透明纱存在强度不够，易引起断丝或织物手感发硬，手感差的问题。

Description

一种高透明包覆纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种高透明包覆纱及其制备方法。
背景技术
包覆纱是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。
根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。
包覆纺纱方法常见的有：一种是纱芯和外包纤维都是短纤维：一种是以长丝做纱芯，短纤维为外包纤维：再有一种是以短纤维束为纱芯，外面用长丝包缠；还有一种是纱芯和外包纤维都用长丝。
现有普通的氨纶包覆纱线，纱线包覆效果不好，并且纱线与皮肤接触的比表面积小，透气性差，透明度低。夏天时这种穿着这种纱线的面料时感觉憋闷不舒服。特别是应用在丝袜、运动内衣等方面，有明显的局限性。从而大大的限制了氨纶包覆纱在以上领域的应用，降低了包覆纱的经济效果。
发明内容
本发明提供一种高透明包覆纱，用于解决现有技术中高透明纱往往存在强度不够，易引起断丝或织物手感发硬，手感差的问题。本发明还提供其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
本发明提供一种高透明包覆纱，所述高透明包覆纱包括芯丝和包覆层，所述芯丝由氨纶长丝构成，所述包覆层由尼龙长丝构成，所述尼龙长丝按螺旋形的方式沿芯丝轴向方向进行包覆，其中，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22，所述尼龙长丝的丹尼尔数为5-12，孔数为2-7，所述尼龙长丝的断裂强度为6-6.5cN/dtex。
优选地，所述高透明包覆纱为双包结构，所述包覆层包括缠绕在氨纶长丝上的第一外层纱和缠绕在所述第一外层纱上的第二外层纱，所述第二外层纱含量不大于所述高透明包覆纱总重量的45％，其中，所述第一外层纱和第二外层纱都是以相同方向缠绕的。
优选地，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22；所述第一外层纱和第二外层均为尼龙长丝，所述纱尼龙长丝的丹尼尔数为7-10、孔数为5-7。
优选地，所述高透明包覆纱为单包结构，所述包覆层包括缠绕在氨纶长丝上的第一外层纱，所述第一外层纱为尼龙长丝，其中，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22；所述纱尼龙长丝的丹尼尔数为7、孔数为5。
本发明提供一种高透明包覆纱的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1:将尼龙切片和添加剂放入螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融温度为270-280℃，然后在喷丝板上中喷出，再通过纺丝甬道进行侧风吹风冷却，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.5-0.7℃，制备得到尼龙长丝；
S2:将氨纶长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶长丝进行预牵伸，调整牵伸倍数为1.8-2.5，通过行星轮再进行卷取牵伸，之后送入内包筒管的空心锭子中，之后将其以60-80cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上；
S3:将所述尼龙长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以60-80cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上；
S4:将包覆氨纶长丝和包覆尼龙长丝的铝筒同步上机，氨纶长丝和尼龙长丝在包覆纱机的卷取机构作用下控制形成所述高透明包覆纱。
优选地，所述步骤S4中，形成单包覆纱时，控制形成所述高透明包覆纱的第一外层纱的尼龙长丝的捻度为1300-1400个捻，捻向为Z捻。
优选地，所述步骤S4中，形成双包覆纱时，控制形成所述高透明包覆纱的第一外层纱的尼龙长丝的捻度为1300-1350个捻，捻向为S捻，控制形成第二外层纱的尼龙长丝的捻度为1200-1250个捻，捻向为Z捻。
优选地，所述高透明包覆纱中氨纶长丝的含量为65wt％，所述尼龙长丝的含量为35wt％。
优选地，所述氨纶长丝为的丹尼尔数为18-22，所述尼龙长丝的丹尼尔数为5-12，孔数为2-7，所述尼龙长丝的断裂强度为6-6.5cN/dtex。
优选地，所述步骤S1中，以尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括：柔性添加剂的用量为0.4-0.8wt％,，抗氧化剂的用量为0.15-0.25wt％，MgCl2的用量为0.8-1.2wt％，FeSO4的用量为0.4-0.6wt％，分散剂的用量为0.5-1.0wt％。其中，所述的抗氧化剂为烷基化双酚或硫代双酚，所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯蜡，所述柔性添加剂包含30-40wt％的蚕丝蛋白。
本发明的有益效果主要体现在以下：
本发明制得的高透明包覆纱，能有效的减少包覆纱出现露芯情况，使得外层锦纶缠绕更加紧密。工艺中，通过预牵伸和卷曲牵伸处理后，可以整体提高包覆纱的弹性，加强包覆纱的强伸度、条干均匀度和蠕变性能，在包覆纱生产过程中，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过低，外包纤维松散，影响包覆效果，出现露芯现象，因此机械包覆时捻度应偏高。但捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差。本发明提供的高透明包覆纱的制备方法中，高透明包覆纱的捻度合适，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高，同时也避免了捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
本实施提供一种高透单包覆纱的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
S1:将尼龙切片和添加剂放入螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融温度为270-280℃，然后在喷丝板上中喷出，再通过纺丝甬道进行侧风吹风冷却，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.5-0.7℃，制备得到尼龙长丝。作为一优选实施例，所述S1中，以尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括：柔性添加剂的用量为0.6wt％,，抗氧化剂的用量为0.20wt％，MgCl2的用量为1.1wt％，FeSO4的用量为0.4wt％,，分散剂的用量为0.8wt％。其中，所述的抗氧化剂为烷基化双酚或硫代双酚，所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯蜡，所述柔性添加剂包含30wt％的蚕丝蛋白。本实施例中，所述尼龙长丝为锦纶长丝。
S2:将氨纶长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶长丝进行预牵伸，调整牵伸倍数为1.8-2.5，通过行星轮再进行卷取牵伸，之后送入内包筒管的空心锭子中，之后将其以60cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上；
S3:将所述尼龙长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以80cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上；
S4将包覆锦纶和包覆氨纶的铝桶同步上机，并进行断线、断芯、横纹的检查，之后运行生产，完成后在锥形卷曲桶上对包覆纱进行单锭传动的卷曲操作。
其中，所述步骤S4中，形成单包覆纱时，控制形成所述高透明包覆纱的第一外层纱的尼龙长丝的捻度为1300-1400个捻，捻向为Z捻。
本实施例制得的所述高透明包覆纱为单包结构，所述包覆层包括缠绕在氨纶长丝上的第一外层纱，所述第一外层纱为尼龙长丝。其中，所述氨纶长丝为的丹尼尔数为18-22，所述尼龙长丝的丹尼尔数为5-12，孔数为2-7，所述尼龙长丝的断裂强度为6.5cN/dtex。作为一优选实施例，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22，所述纱尼龙长丝的丹尼尔数为7、孔数为5。
实施例2
本实施提供一种高透明双包覆纱的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
S1:将尼龙切片和添加剂放入螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融温度为270-280℃，然后在喷丝板上中喷出，再通过纺丝甬道进行侧风吹风冷却，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.5-0.7℃，制备得到尼龙长丝。作为一优选实施例，所述S1中，以尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括：柔性添加剂的用量为0.4wt％,，抗氧化剂的用量为0.15wt％，MgCl2的用量为0.8wt％，FeSO4的用量为0.4wt％,，分散剂的用量为0.5wt％。其中，所述的抗氧化剂为烷基化双酚或硫代双酚，所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯蜡，所述柔性添加剂包含30wt％的蚕丝蛋白。本实施例中，所述尼龙长丝为锦纶长丝。
S2:将氨纶长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶长丝进行预牵伸，调整牵伸倍数为1.8-2.5，通过行星轮再进行卷取牵伸，之后送入内包筒管的空心锭子中，之后将其以60cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上；
S3:将所述尼龙长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以80cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上；
S4将包覆锦纶和包覆氨纶的铝桶同步上机，并进行断线、断芯、横纹的检查，之后运行生产，完成后在锥形卷曲桶上对包覆纱进行单锭传动的卷曲操作。其中，所述步骤S4中，形成双包覆纱时，控制形成所述高透明包覆纱的第一外层纱的尼龙长丝的捻度为1300-1350个捻，捻向为S捻，控制形成第二外层纱的尼龙长丝的捻度为1200-1250个捻，捻向为Z捻。
本实施例制得的所述高透明包覆纱为双包结构，所述包覆层包括缠绕在氨纶长丝上的第一外层纱和缠绕在所述第一外层纱上的第二外层纱，所述第二外层纱含量不大于所述高透明包覆纱总重量的45％，其中，所述第一外层纱和第二外层纱都是以相同方向缠绕的。作为一优选实施例，所述高透明包覆纱中氨纶长丝的含量为65wt％，所述尼龙长丝的含量为35wt％。
其中，所述氨纶长丝为的丹尼尔数为18-22，所述尼龙长丝的丹尼尔数为5-12，孔数为2-7，所述尼龙长丝的断裂强度为6.5cN/dtex。作为一优选实施例，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22；所述第一外层纱和第二外层均为尼龙长丝，所述纱尼龙长丝的丹尼尔数为7-10、孔数为5-7。
实施例3
本实施提供一种高透明双包覆纱的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
S1:将尼龙切片和添加剂放入螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融温度为270-280℃，然后在喷丝板上中喷出，再通过纺丝甬道进行侧风吹风冷却，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.5-0.7℃，制备得到尼龙长丝。作为一优选实施例，所述S1中，以尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括：柔性添加剂的用量为0.8wt％,，抗氧化剂的用量为0.25wt％，MgCl2的用量为1.2wt％，FeSO4的用量为0.6wt％,，分散剂的用量为1.0wt％。其中，所述的抗氧化剂为烷基化双酚或硫代双酚，所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯蜡，所述柔性添加剂包含40wt％的蚕丝蛋白。本实施例中，所述尼龙长丝为锦纶长丝。
S2:将氨纶长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶长丝进行预牵伸，调整牵伸倍数为1.8-2.5，通过行星轮再进行卷取牵伸，之后送入内包筒管的空心锭子中，之后将其以60cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上；
S3:将所述尼龙长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以80cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上；
S4将包覆锦纶和包覆氨纶的铝桶同步上机，并进行断线、断芯、横纹的检查，之后运行生产，完成后在锥形卷曲桶上对包覆纱进行单锭传动的卷曲操作。
其中，所述步骤S4中，形成双包覆纱时，控制形成第一外层纱的尼龙长丝的捻度为1300-1350个捻，捻向为S捻，控制形成所述高透明包覆纱的第二外层纱的尼龙长丝的捻度为1200-1250个捻，捻向为Z捻。
本实施例制得的所述高透明包覆纱为双包结构，所述包覆层包括缠绕在氨纶长丝上的第一外层纱和缠绕在所述第一外层纱上的第二外层纱，所述第二外层纱含量不大于所述高透明包覆纱总重量的45％，其中，所述第一外层纱和第二外层纱都是以相同方向缠绕的。作为一优选实施例，所述高透明包覆纱中氨纶长丝的含量为65wt％，所述尼龙长丝的含量为35wt％。
其中，所述氨纶长丝为的丹尼尔数为18-22，所述尼龙长丝的丹尼尔数为5-12，孔数为2-7，所述尼龙长丝的断裂强度为6.5cN/dtex。作为一优选实施例，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22；所述第一外层纱和第二外层均为尼龙长丝，所述纱尼龙长丝的丹尼尔数为7-10、孔数为5-7。
根据下述表格数据可以看出，利用本发明制备的包覆纱其断裂伸长率和软化温度高，其条干比较均匀。
断裂伸长率％ 软化温度℃ 条干均匀度％
实施例1 350 160 87
实施例2 360 155 90
实施例3 375 162 92
现有技术参数 280 130 80
本发明提供了一种高透明包覆纱的制备方法，使用本工艺制得的高透明包覆纱，能有效的减少包覆纱出现露芯情况，使得外层锦纶缠绕更加紧密。工艺中，通过预牵伸和卷曲牵伸处理后，可以整体提高包覆纱的的弹性，加强包覆纱的强伸度、条干均匀度和蠕变性能，在包覆纱生产过程中，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过低，外包纤维松散，影响包覆效果，出现露芯现象，因此机械包覆时捻度应偏高。但捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差。本发明提供的高透明包覆纱的制备方法中，高透明包覆纱的捻度合适，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高，同时也避免了捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差的问题。
本发明采用进口切片生产，超细尼龙长丝(锦纶长丝)，具有高强度，手感轻盈顺滑，透明度强烈等优先，适用于连裤袜，无缝内衣等。
测试例
本测试例采用实施例一到实施例三中的由高透明包覆纱以及锦纶丝经纬编形成的一隔一网花纬编编织结构。本测试例采用的实施例一中的所述包覆纱为20D氨纶单包，所述锦纶丝12D/7F超爽透明丝。12D/7F，表示这是一股12旦尼尔的纱,，是由7条细纱线所组成的。
其中，D代表denier(旦尼尔数)，称为纤度，它是计画粗细的单位，表示每9000米长度的重量克数(正常有2.5％的误差)。F代表filament(条数或孔数)，前面的数字表示由几根细纱构成的纱线，条数越多手感越好。本测试例采用的实施例二中的所述包覆纱为20D氨纶双包，所述锦纶丝10D/7普通66纱线。10D/7F，表示这是一股10旦尼尔的纱,，是由7条细纱线所组成的。本测试例采用的实施例三中的所述包覆纱为20D氨纶双包，所述锦纶丝7D/5F普通纱线7D/5F，表示这是一股7旦尼尔的纱，是由5条细纱线所组成的。
本测试例采用一隔一网花纬编编织结构，所述一隔一网花纬编编织结构为：锦纶丝被编织成在同一行矮圈和高圈一隔一间隔，上下相邻行的矮圈与高圈相互错开，下方的高圈与上方的矮圈编织在一起，下方的矮圈与上方的高圈相互隔开；所述包覆纱被编织成在同一行窄圈与宽圈一隔一间隔，窄圈将上下相互隔开的矮圈与高圈连接在一起，宽圈穿过编织在一起的高圈与矮圈的编织处。
本发明中的实施一到实施三采用了上述编织结构编制之后，既保证了本发明所述高透明包覆纱的强度，又使得织物表面纹路更为细腻，保证了透明的同时，穿着更为舒适性。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高透明包覆纱，其特征在于：所述高透明包覆纱包括芯丝和包覆层，所述芯丝由氨纶长丝构成，所述包覆层由尼龙长丝构成，所述尼龙长丝按螺旋形的方式沿所述芯丝轴向方向进行包覆，其中，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22，所述尼龙长丝的丹尼尔数为5-12，孔数为2-7，所述尼龙长丝的断裂强度为6-6.5cN/dtex。
2.根据权利要求1所述的一种高透明包覆纱，其特征在于：所述高透明包覆纱为双包结构，所述包覆层包括缠绕在氨纶长丝上的第一外层纱和缠绕在所述第一外层纱上的第二外层纱，所述第二外层纱含量不大于所述高透明包覆纱总重量的45％，其中，所述第一外层纱和所述第二外层纱都是以相同方向缠绕的。
3.根据权利要求2所述的一种高透明包覆纱，其特征在于：所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22；所述第一外层纱和所述第二外层均为尼龙长丝，所述尼龙长丝的丹尼尔数为7-10、孔数为5-7。
4.根据权利要求1所述的一种高透明包覆纱，其特征在于：所述高透明包覆纱为单包结构，所述包覆层包括缠绕在氨纶长丝上的第一外层纱，所述第一外层纱为尼龙长丝，其中，所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22；所述纱尼龙长丝的丹尼尔数为7、孔数为5。
5.一种高透明包覆纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将尼龙切片和添加剂放入螺杆挤出机进行熔融挤出，熔融温度为270-280℃，然后在喷丝板上中喷出，再通过纺丝甬道进行侧风吹风冷却，吹风风温为20-25℃，冷却风速为0.5-0.7℃，制备得到尼龙长丝；
S2:将氨纶长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶长丝进行预牵伸，调整牵伸倍数为1.8-2.5，通过行星轮再进行卷取牵伸，之后送入内包筒管的空心锭子中，之后将其以60-80cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上；
S3:将所述尼龙长丝采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以60-80cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上；
S4:将包覆氨纶长丝和包覆尼龙长丝的铝筒同步上机，氨纶长丝和尼龙长丝在包覆纱机的卷取机构作用下控制形成所述高透明包覆纱。
6.根据权利要求4所述的一种高透明包覆纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，形成单包覆纱时，控制形成所述高透明包覆纱的第一外层纱的尼龙长丝的捻度为1300-1400个捻，捻向为Z捻。
7.根据权利要求5所述高透明包覆纱的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，形成双包覆纱时，控制形成所述高透明包覆纱的第一外层纱的尼龙长丝的捻度为1300-1350个捻，捻向为S捻，控制形成第二外层纱的尼龙长丝的捻度为1200-1250个捻，捻向为Z捻。
8.根据权利要求7所述的高透明包覆纱的制备方法，其特征在于：所述高透明包覆纱中氨纶长丝的含量为65wt％，所述尼龙长丝的含量为35wt％。
9.根据权利要求5所述的高透明包覆纱的制备方法，其特征在于：所述氨纶长丝的丹尼尔数为18-22；所述尼龙长丝的丹尼尔数为5-12、孔数为2-7，所述尼龙长丝的断裂强度为6-6.5cN/dtex。
10.根据权利要求5所述的高透明包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，以尼龙切片的重量为基准，所述的添加剂包括：柔性添加剂的用量为0.4-0.8wt％，抗氧化剂的用量为0.15-0.25wt％，MgCl2的用量为0.8-1.2wt％，FeSO4的用量为0.4-0.6wt％，分散剂的用量为0.5-1.0wt％。其中，所述的抗氧化剂为烷基化双酚或硫代双酚，所述的分散剂为聚乙二醇或聚乙烯蜡，所述柔性添加剂包含30-40wt％的蚕丝蛋白。
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