CN117416612A - 医疗容器包装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗容器包装,具体而言,一种盆包括底壁和从底壁延伸的侧壁。侧壁在盆的与底壁相对的顶部处形成开口。底壁包括通过底壁的一个或多个孔口。多孔纤维材料可设置在底壁的一个或多个孔口上面。
Description
技术领域
本公开涉及用于灭菌的医疗容器(诸如小瓶、注射器和筒)的盆和包装。
背景技术
用于医疗容器的包装用于医疗容器(诸如注射器、小瓶或筒)的灭菌以及安全防护操纵和运输。通过将消毒剂注射通过覆盖包装的容器或盆的整个顶部开口的气体多孔且耐液体的材料层来进行对包装的内容物的灭菌。包装可从一个地点运输到另一个地点,诸如当其在第一位置处制造并在第二位置处填充时,或者当其在同一位置中制造和填充并且然后递送至另一位置时。
发明内容
本公开描述一种用于医疗容器包装的盆。
在本公开的一些方面中,一种盆包括底壁和从底壁延伸的多个侧壁,该底壁包括通过底壁的至少一个孔口,多个侧壁在盆的与底部相对的顶部处形成开口。
该方面和其它方面可包括以下特征中的一个或多个。底壁是基本上矩形的,并且多个侧壁包括沿着底壁的纵向边缘的第一组侧壁和沿着底壁的横向边缘的第二组侧壁。开口包括沿着多个侧壁的顶部边缘的周边凸缘,周边凸缘沿着多个侧壁是连续的。至少一个孔口包括通过底壁的多个孔口。多个孔口跨过底壁的横向中心线以对称图案设置。多个孔口包括设置在底壁的第一纵向端处的第一多个孔口和设置在底壁的与第一纵向端相对的第二纵向端处的第二多个孔口。第一多个孔口包括邻近于底壁的第一纵向端对齐的第一组三个孔口,并且第二多个孔口包括邻近于底壁的第二纵向端对齐的第二组三个孔口。盆进一步包括设置在盆的底壁的至少一个孔口上面的多孔纤维材料。多孔纤维材料以多孔材料条设置在多个孔口上面。第一多孔材料条设置在第一多个孔口上面,并且第二多孔材料条设置在第二多个孔口上面。多孔材料包括Tyvek。盆横向地对称且纵向地对称。
本公开的某些方面涵盖一种形成用于医疗容器的盆的方法。该方法包括:形成盆,该盆包括底壁和从底壁延伸的多个侧壁,多个侧壁在盆的与底壁相对的顶部处形成开口;在盆的底壁中形成至少一个孔口;以及利用多孔材料密封至少一个孔口。
该方面和其它方面可包括以下特征中的一个或多个。利用多孔材料密封至少一个孔口包括将多孔材料与盆一起包覆模制或将多孔材料热密封至盆。形成至少一个孔口包括模制盆的底壁以包括孔口或在盆的底壁中切出孔口。密封至少一个孔口包括利用Tyvek密封。形成盆包括热成型或注射模制盆。
本公开中描述的主题的一个或多个实施方式的细节在附图和下文的描述中阐述。主题的其它特征、方面和优点将从描述、附图和权利要求书变得显而易见。
附图说明
图1是用于医疗容器的示例包装的分解透视图。
图2是处于组装位置的图1的示例包装的示意性俯视图。
图3是可用于图1的示例包装中的示例盆的示意性仰视图。
图4是包括多孔材料的插入件的图3的示例盆的示意性仰视图。
图5、图6和图7分别是图3的示例盆的示意性仰视透视图、示意性俯视透视图和示意性仰视图。
图8是显示在图3的示例盆的底壁112上面的干涉图的示意性仰视图。
图9是示例盆和示例模制组件的分解透视图。
图10是用于形成盆或医疗容器的示例方法的流程图。
图11是用于形成用于医疗容器的灭菌包装的示例方法的流程图。
多种附图中相同的参考编号和标号指示相同的元件。
具体实施方式
本公开关于用于医疗产品(诸如注射器、小瓶、筒或其它容器)的包装。在医疗界中,具有无菌且可容易运输的医疗产品是重要的,并且医疗包装提供灭菌和易碎(例如玻璃)产品的操纵和可运输性。在本公开中,一种用于医疗产品的包装包括盆,该盆在盆的底壁中具有一个或多个孔口,其中孔口由多孔材料(诸如多孔纤维材料)覆盖和密封,该多孔材料是气体多孔的并且不透液体,并充当孔口上面的选择性过滤层。多孔材料可与盆一起包覆模制、热密封至盆或以其它方式连接到盆以密封一个或多个孔口。孔口和多孔材料允许经由盆的底部通过孔口和多孔材料注射灭菌气体,例如以对包装的内部内容物进行消毒和灭菌。多孔材料在孔口上面的密封确保没有通过孔口到盆的内部空间中的细菌渗入和液体渗入,同时仍然允许通过多孔材料注射消毒气体。包装还可在盆的顶部开口处密封,诸如利用不可渗透的聚合物膜密封,以封闭包装的内部来为运输、储存或两者作准备。
在一些常规的包装组件中,盆具有不包括孔口的连续侧壁和底壁,并且设置在盆的整个顶部开口上面的密封层包括多孔过滤材料。从顶部开口移除(例如,剥离)具有多孔材料的密封层可为困难的,并且常常造成大量的颗粒生成,这可感染或以其它方式污染包装的灭菌内容物。在本公开中,多孔材料被重新定位成覆盖盆的主体中的一个或多个孔口,诸如底壁、侧壁或两者中的孔口。多孔材料的这种重新定位减少总体包装中使用的多孔材料的量,从而降低成本,因为用于覆盖一个或多个开口的多孔材料的量显著少于覆盖盆的整个顶部开口的多孔材料片材。例如,覆盖孔口的多孔材料或半渗透材料的量可在限定顶部开口的面积的1%和100%之间,诸如在5%和80%之间。在一些示例中,覆盖孔口的多孔或半渗透材料的量大约为限定顶部开口的面积的15%、20%、25%、30%或35%。在某些实施方式中,多孔、半渗透材料的量根据包装的灭菌周期来限定。同样,本公开的包装并入密封层以密封开口。密封层可不包括多孔材料,从而允许更快和/或更容易地施加(例如,粘合附接)密封层和/或从盆移除(例如,剥离)密封层。
图1是用于医疗容器的示例包装100的分解透视图。示例包装100包括盆102、连接到盆102的多孔、半渗透材料的插入件104(示出两个插入件)、支承医疗容器108(例如,图1中示出的玻璃小瓶)的窝穴106,以及在盆102上面以封闭盆102的内部空间内的内容物的密封层110。盆102包括具有至少一个孔口114(例如,示例包装100中总共有六个孔口114,图1中示出两个)的底壁112、从底壁112的周边延伸的周边侧壁116,以及沿着周边侧壁116的顶部边缘的周边凸缘118。侧壁116和凸缘118在盆102的与底壁相对的顶部处形成开口。开口足够大以允许窝穴106及其支承的容器108插入到盆102的内部空间中。多孔材料插入件104设置在孔口114上面并覆盖孔口114,并且通过包覆模制、热密封或其它形式的附接来连接到盆102,下文更详细地描述。
盆102可由单一材料或多种材料一体地形成。在一些情况下,盆102由模制塑料或热成型塑料(诸如聚苯乙烯)形成。盆102将多孔材料的一个或多个插入件104在盆102上保持就位,并且在一些示例中,多孔材料的插入件104在模制期间与盆102一起包覆模制,或者在形成盆102之后热密封至盆102。盆102是刚性的并且向示例包装100提供结构和刚性,并且为盆102的内部空间内的内容物的灭菌提供基本上封闭的环境。盆102和多孔材料的插入件104的材料是抗刺穿的,例如,以抵抗盆102被锋利的医疗容器(诸如注射器)刺穿。除了顶部开口(其可由密封层110覆盖)和孔口114(其由多孔材料的插入件104密封)之外,盆102对流体渗透是不透的。
在图1的示例包装100中,纵向、横向和竖直方向以3坐标轴系统示出。大体上,纵向方向沿着盆的较长尺寸,横向方向沿着盆的较短尺寸,并且竖直方向沿着盆的高度尺寸。在一些示例中,盆的横向中心线平行于横向尺寸并且大体上平分盆的纵向侧,并且盆的纵向中心线平行于纵向尺寸并且大体上平分盆的横向侧。
盆102可呈现多种形状和大小。在图1的示例包装100中,侧壁116是基本上管状的并且从底壁112的矩形周边竖直延伸。周边凸缘118具有带有基本上平坦的顶部表面的矩形形状,并且位于侧壁116的竖直顶部处。周边凸缘118与侧壁116一体地形成。备选地,周边凸缘可以以其它方式联接到侧壁116。示例包装100的侧壁116包括沿着底壁112的纵向边缘的第一组相对侧壁124和沿着底壁112的横向边缘的第二组相对侧壁126。在一些实施方式中,周边侧壁116包括沿着侧壁116的连续长度的整体或部分的内肩部120。肩部120由基本上竖直的侧壁116中的向外台阶形成,从而在盆102的内部空间中产生肩部表面。侧壁116中的向外台阶还在盆102的外部上产生面向底部的肩部表面,其可用作针对操纵盆102的用户或机械的抓持表面。肩部120沿着侧壁116具有恒定的竖直高度。在图1的示例包装100中,肩部120在侧壁116的中间高度处跨越侧壁116的整个连续长度。肩部120支承窝穴106的凸缘边缘122,使得在示例包装100的组装位置中,窝穴106的凸缘边缘122安置在肩部120上,并且容器108悬挂在盆102的内部空间内。
在示例包装100的组装位置中,窝穴106位于盆102的内部空间中并且悬挂在多孔材料的插入件104和盆102的底壁112上方。多孔材料的插入件104在至少一个孔口114上面密封至盆102的底壁112,并且多孔材料构造成密封至少一个孔口114以防止液体渗透。多孔材料在窝穴106和盆102的底壁112之间连接到盆102。密封层110连接到周边凸缘118以密封盆102的顶部处的开口。密封层110可粘附、热密封或以其它方式密封地联接到周边凸缘118,以在盆102的内部空间和盆102的外部空间之间产生气密密封。密封层110可采用多种形式。例如,密封层110可为聚合物膜,诸如透明聚乙烯(PE)膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜,或由另一种聚合物制成的膜。密封层110可为透明的,例如,以在施加密封层110之后看到包装100的内容物。在一些实施方式中,密封层110不需要包括多孔材料以便允许对包装的内容物进行灭菌,因为多孔材料插入件104位于盆102的底壁112处。因为密封层110不包括多孔材料,所以密封层110的透明度允许包装100的内容物的可见性。例如,用户可能够检查内容物的类型(例如,小瓶、注射器和/或筒)、内容物的大小和状态(容器大小、包装100内的容器的数量和/或是否任何容器破裂),和/或示例包装100的内容物的其它视觉和外观细节,而不需要从示例包装100移除密封层110。这种视觉检查可有益于在不牺牲密封层110至盆102的气密密封或包装100中的医疗容器的无菌性的情况下观察包装的内容物。
在一些示例中,盆102由聚苯乙烯制成,多孔材料的插入件104由医疗级高密度聚乙烯(HDPE)制成,窝穴由聚丙烯制成,并且密封层110由透明PET-PE制成。
图2是处于组装位置的图1的示例包装100的示意性俯视图。密封层110是透明的,并且窝穴106和医疗容器108通过密封层110可见。窝穴106牢固地保持医疗容器108,使得医疗容器108彼此不直接接触。例如,医疗容器108可为玻璃容器,并且窝穴106保持玻璃容器以避免玻璃与玻璃直接接触。
在一些实施方式中,窝穴106包括在窝穴106的周边中的凹部,例如以允许消毒气体从窝穴106下方流动至窝穴上方。凹部128形成在窝穴106的凸缘边缘122中,并且形成为凸缘边缘122中的嵌入部(inset)。例如,图2的示例包装100的凸缘边缘122的每个纵向端包括一个凹部128,该凹部128将窝穴106下方的盆102的内部空间与窝穴106上方的盆102的内部空间流体连接。凹部128的形状和位置可变化。在图2的示例包装100中,凹部128在形状上为半圆形,并且与窝穴106中的医疗容器108的现有间隙对齐。例如,医疗容器108以偏移的逐行图案设置在窝穴106中以最大化可配合在窝穴106上的容器108的数量,并且凹部128与医疗容器108的偏移图案的周边中的现有间隙对齐,以便不减少配合在窝穴106上的容器108的数量。在某些实施方式中,在窝穴106由用户或机器填充和/或从盆102移除期间,凹部128可用作手指保持部或手保持部。
在一些实施方式中,密封层110利用周边凸缘118和密封层110之间的粘合剂202连接到周边凸缘118。在图2的示例包装100中,粘合剂202沿着周边凸缘118以连续的非线性图案设置,诸如沿着周边凸缘118以粘合剂202的正弦图案设置。粘合剂202的图案是连续的以保持围绕周边凸缘118的完整密封,并且与沿着周边凸缘118的粘合剂的线性图案相比,粘合剂202的连续的非线性图案提供密封层110从周边凸缘118的更容易的剥离。例如,非线性图案避免在密封层110从完整的粘合剂线一次剥离掉的情况下所需的高突破(breakout)剥离力。换句话说,与一次剥去整条粘合剂直线所需的剥离力相比,粘合剂202的非线性图案在剥离期间的任何给定点需要更低量值的剥离力。在某些实施方式中,由于粘合剂202图案的几何形状,粘合剂202沿着周边凸缘118的图案减小了剥离掉顶部密封层110的箔时所需的剥离力。例如,剥离力的引入可减少到几何限定的区域。粘合剂202的图案可采用多种形式,诸如之字形图案、正弦图案、波浪图案、弯曲图案、波浪状图案或其它连续图案。
密封层110可以以多种方式被移除,例如,以便执行医疗容器108的填充操作。在一些示例中,通过人工地将密封层110从周边凸缘118剥离(诸如通过人工剥去密封层110)来移除密封层110。在某些示例中,通过吸辊切割或磨擦(诸如通过机器)来移除密封层110。
图3是示例盆300的示意性仰视图。图3的示例盆300与图1的示例盆102相同,并且可用于图1的示例包装100中。图5、图6和图7分别是图3的示例盆300的示意性仰视透视图、示意性俯视透视图和示意性仰视图。示例盆300包括通过盆300的底壁112的多个孔口114。孔口114以对称图案设置在底壁112中。在一些情况下,包括孔口114的整个盆300跨过横向中心线X-X、跨过纵向中心线Y-Y或两者对称。示例盆300和孔口114的对称性可允许盆300的取向上的灵活性(诸如在盆300的制造、填充和/或运输期间)。例如,盆300的对称性可有益于医疗容器组装者和制药客户,因为示例盆300可沿任一方向取向,同时仍然允许相同的操作步骤,诸如灭菌、组装和/或储存。
图3和图5-7的示例盆300的孔口114包括设置在底壁112的第一纵向端306处的第一多个孔口302,并且包括位于底壁112的与第一纵向端306相对的第二纵向端308处的第二多个孔口304。第一多个孔口302跨过横向中心线X-X并且跨过纵向中心线Y-Y与第二多个孔口302对称。第一多个孔口302和第二多个孔口304各自包括总共三个孔口。然而,孔口的数量、大小和形状可变化。例如,每个多个可包括更多或更少的孔口。
孔口114在示例盆300的底壁112上的布局提供通过底壁112的足够的开放区域,以在不牺牲盆300的结构刚性的情况下通过孔口114执行灭菌和注射过程。例如,孔口114在纵向端306和308处与底壁112的边缘平行但从其稍微偏移地对齐。孔口114在盆300的底壁112中的位置和定位可变化。然而,孔口114在图3的示例盆300中的布局定位成避免与可在具有示例盆300的包装的形成、操纵和使用期间使用的其它设备发生干涉。例如,示例盆300的底壁112可在包括制造、填充、灭菌、操纵、运输和/或打开包括示例盆300的包装的操作期间用作用于辊、吸盘、操纵工具或其它机械设备的安装点或支承点。图8是显示在图3的示例盆300的底壁112上面的干涉图800的示意性仰视图。干涉图800指示底壁112上的可由设备在上述操作中的一个或多个中利用的区段和区域。孔口114在底壁112中的定位避免孔口114(以及相关联的多孔材料插入件)与这些设备区域的干涉。例如,图案802指示示例辊干涉,图案804指示示例吸盘干涉,并且图案806指示多种示例机器制造商干涉。孔口114不与这些图案802、804或806重叠,孔口114也不扰乱沿着这些干涉图案的现有操作过程。
在一些实施方式中,多个孔口114包括底壁112中的额外的针尖孔口或凹坑。例如,图3和图5-7的示例盆300包括邻近于第一多个孔口302和第二多个孔口304且围绕第一多个孔口302和第二多个孔口304间隔开的额外的针尖孔口310。这些针尖凹坑或孔口310提供用于一个或多个多孔、半渗透材料的插入件104的安装点或定位点,诸如在一个或多个插入件104与盆300一起包覆模制时盆300的包覆模制操作期间。例如,针尖孔口310可在盆300加上插入件104的包覆模制期间帮助插入件104的定位。在其它示例中,针尖孔口310是来自在盆300的注射模制过程期间将插入件104固定就位的保持针的遗留标记。图3和图5-7的示例盆300的这些针尖孔口310是任选的,并且可以以与图3和图5-7中示出的布置不同的其它布置来布置。
孔口114可在盆300的形成期间模制到盆300中,在形成盆300的主体之后从盆300的底壁112切出,或者以其它方式形成在盆300中。虽然图3和图5-7的示例盆300示出为在盆300的底壁112中具有多个孔口114,但在一些实施方式中,代替底壁112中的孔口114或除了底壁112中的孔口114之外,侧壁116可包括孔口。
图4也是图3的示例盆300的示意性仰视图,图3的示例盆300包括设置在孔口114上面的多孔、半渗透材料的插入件400。多孔(半渗透)材料的插入件400与图1的示例包装的多孔材料的插入件104相同,并且可用于图1的示例包装100中。多孔材料的插入件400在孔口114上面密封至盆300的底壁112,并且多孔材料密封孔口114以防止液体渗透。图4的多孔材料的示例插入件400以多孔材料条(示出两条)设置在孔口114上面。例如,第一多孔材料条402密封第一多个孔口302,并且第二多孔材料条404密封第二多个孔口304。图4的示例盆300包括两个插入件400,但是单一插入件或多于两个插入件可设置在孔口114上面,例如,在具有额外孔口或不同间隔孔口的情况下。在一些实施方式中,多孔材料条并入到盆300的模制成型中,使得条与盆300一起包覆模制。包覆模制多孔材料条可简化盆的制造,因为来自单一模制操作的最终产品包括具有已经密封在孔口上面的多孔材料条的盆。
在图4的示例盆300中,插入件400示出为两个单独的插入件,其中第一插入件覆盖盆300的第一端上的第一组孔口,并且第二插入件覆盖盆300的第二端上的第二组孔口。在一些实施方式中,插入件400是多孔、半渗透材料的单一片材,其覆盖盆300的底壁112中的所有孔口。单一片材插入件可覆盖整个底壁112或仅覆盖底壁112的部分,只要单一片材覆盖通过底壁112的全部孔口。在一些示例中,单一片材插入件或多个插入件400可在盆300的形成期间插入到模具中以包覆模制到盆300。
多孔、半渗透材料可由多种透气且不透液体的材料(诸如由HDPE纤维形成的医疗级织物)制成。例如,Tyvek可用作多孔材料。Tyvek是由HDPE纤维制成的合成织物,并且抵抗水和细菌侵袭,并且足够多孔以允许气体渗透(诸如用于灭菌的消毒气体)。在一些实施方式中,多孔材料的插入件400包括Tyvek材料条,诸如由Tyvek制成的第一条402和由Tyvek制成的第二条404。
示例盆300的制备可变化。如上文提到的,示例盆300可使用模具热成型或注射模制,并且一个或多个多孔材料插入件可包覆模制到盆300、热密封到盆300上或者以其它方式联接到盆300并定位在孔口114上面。图9是示例模制组件900中的示例盆902的分解透视图。示例盆902与图3的示例盆300相同。示例模制组件900可用于制备包括一个或多个多孔材料的包覆模制插入件的示例盆902。
图10是用于形成用于医疗容器的盆(诸如图1和图2的示例盆102、图3-8的示例盆300或图9的示例盆902)的示例方法1000的流程图。在1002处,形成包括底壁和从底壁延伸的多个侧壁的盆。多个侧壁在盆的与底壁相对的顶部处形成开口。在一些实施方式中,形成盆包括热成型或注射模制盆。在1004处,在盆的底壁中形成至少一个孔口。在一些情况下,形成至少一个孔口包括模制盆的底壁以包括至少一个孔口或在盆的底壁中切出至少一个孔口。在1006处,利用多孔材料密封至少一个孔口。在一些实施方式中,利用多孔材料密封至少一个孔口包括将多孔材料与盆一起包覆模制或者将多孔材料热密封至盆。在某些情况下,多孔材料包括Tyvek,并且至少一个孔口利用Tyvek密封。
图11是用于形成用于医疗容器的灭菌包装(诸如图1和图2的示例包装100)的示例方法1100的流程图。在1102处,形成包括底壁和从底壁延伸的周边侧壁的盆。底壁包括通过底壁的至少一个孔口,周边侧壁包括沿着周边侧壁的顶部边缘的周边凸缘,并且周边侧壁在盆的与底壁相对的顶部处形成开口。在一些情况下,形成盆包括热成型或注射模制盆。在1104处,利用设置在至少一个孔口上面的多孔材料的插入件密封至少一个孔口。利用多孔材料的插入件密封至少一个孔口可包括将多孔材料与盆一起包覆模制或将多孔材料热密封至盆。在1106处,在盆中设置窝穴,窝穴构造成支承多个医疗容器。在1108处,利用密封层在盆的顶部处密封开口。在某些实施方式中,利用密封层在盆的顶部处密封开口包括利用粘合剂并且可选地沿着周边凸缘以连续的非线性图案(诸如以正弦图案)将密封层粘附至周边凸缘。在一些示例中,方法1100包括将消毒剂注射通过多孔材料并注射到盆的内部中,在其处消毒剂对多个医疗容器进行灭菌。在某些示例中,方法1100还包括从盆移除密封层,诸如通过吸辊切割、磨擦或从盆人工剥去密封层。密封层的移除可在无菌环境中进行,例如以维持包装无菌。
已描述了许多实施方式。然而,将理解,在不脱离本公开的精神和范围的情况下可做出多种修改。
Claims (17)
1.一种用于储存医疗容器的盆,所述盆包括:
底壁,其包括通过所述底壁的至少一个孔口;和
多个侧壁,其从所述底壁延伸,所述多个侧壁在所述盆的与所述底壁相对的顶部处形成开口。
2.根据权利要求1所述的盆,其中,所述底壁是基本上矩形的,并且所述多个侧壁包括沿着所述底壁的纵向边缘的第一组侧壁和沿着所述底壁的横向边缘的第二组侧壁。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的盆,其中,所述开口包括沿着所述多个侧壁的顶部边缘的周边凸缘,所述周边凸缘沿着所述多个侧壁是连续的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的盆,其中,所述至少一个孔口包括通过所述底壁的多个孔口。
5.根据权利要求4所述的盆,其中,所述多个孔口跨过所述底壁的横向中心线以对称图案设置。
6.根据权利要求4至5中任一项所述的盆,其中,所述多个孔口包括设置在所述底壁的第一纵向端处的第一多个孔口和设置在所述底壁的与所述第一纵向端相对的第二纵向端处的第二多个孔口。
7.根据权利要求6所述的盆,其中,所述第一多个孔口包括邻近于所述底壁的所述第一纵向端对齐的第一组三个孔口,并且所述第二多个孔口包括邻近于所述底壁的所述第二纵向端对齐的第二组三个孔口。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的盆,进一步包括设置在所述盆的所述底壁的所述至少一个孔口上面的多孔纤维材料。
9.根据权利要求8所述的盆,其中,所述多孔纤维材料以多孔材料条设置在所述多个孔口上面。
10.根据权利要求9所述的盆,其中,所述第一多孔材料条设置在所述第一多个孔口上面,并且所述第二多孔材料条设置在所述第二多个孔口上面。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的盆,其中,所述多孔材料包括Tyvek。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的盆,其中,所述盆横向地对称且纵向地对称。
13.一种形成用于医疗容器的盆的方法,所述方法包括:
形成盆,所述盆包括底壁和从所述底壁延伸的多个侧壁,所述多个侧壁在所述盆的与所述底壁相对的顶部处形成开口;
在盆的所述底壁中形成至少一个孔口;和
利用多孔材料密封所述至少一个孔口。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,利用所述多孔材料密封所述至少一个孔口包括将所述多孔材料与所述盆一起包覆模制或者将所述多孔材料热密封至所述盆。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的方法,其中,形成所述至少一个孔口包括模制所述盆的所述底壁以包括所述孔口或在所述盆的所述底壁中切出所述孔口。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法,其中,密封所述至少一个孔口包括利用Tyvek密封。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法,其中,形成所述盆包括热成型或注射模制所述盆。
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