CN117416564A - 用于密封机的进给装置 - Google Patents

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J·温克尔曼
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Abstract

本发明涉及一种用于在向密封机(1000)进给期间使容器(100)和盖(101)在充气区域(B)中充气的进给装置(1)，包括用于将容器(100)沿着第一进给路径(S1)穿过充气区域(B)进给的容器进给器(12)；和盖进给器(10)，其布置在容器进给器(12)上，使得盖(101)能够沿着第二进给路径(S2)移动穿过充气区域(B)到达容器(100)，并且可以在充气区域(B)的一端放置在容器(100)上；和充气装置(5)，其固定布置在充气区域(B)处，用于对充气区域(B)中的容器(100)和盖(101)进行充气。这里，充气装置(5)在第一进给路径(S1)和第二进给路径(S2)上延伸，使得盖(101)和容器(100)能够被充气，直到盖(101)与容器(100)被移在一起。

Description

用于密封机的进给装置
技术领域
本发明涉及一种进给装置以及用于密封容器的密封机。本发明还涉及一种通过根据本发明的进给装置对容器充气的方法。
背景技术
在饮料罐或食品罐的装填过程中，罐在装填有饮料或食品后经过罐密封机，由此装填后的罐经由进给路径进入并且罐盖经由另一进给路径进入。罐密封机通常具有几个类似的布置成转盘形状的操作台，在每个操作台中用罐盖密封罐。罐盖被引导到罐上并通过卷封头固定在罐上。这种保持还用于固定罐，防止由于离心力而脱离罐密封机中罐所经过的圆形路径。在罐密封机中，带有罐盖的罐在边缘处通过卷封滚轮进行卷封并由此密封。通常，具有罐盖的罐还通过卷封头绕其自身的对称轴旋转。为了旋转，卷封滚轮和卷封头布置在相应的卷封轴或卷封轴销上。
在DE 749636和DE 4234115A1中描述了一种通用的罐密封机。罐密封机包括用于接收待密封的罐的夹紧装置。在工作状态下，待密封罐被引入夹紧装置并由其在轴向和径向方向固定。罐盖也被引入为居中位于待密封罐的罐开口上方。罐在罐开口区域中具有圆周罐凸缘，并且罐盖具有圆周罐盖凸缘。为了用罐盖密封罐开口，罐密封机还包括两个卷封滚轮，其在每种情况下绕轴线可旋转地安装，所述卷封滚轮通过基本上径向作用的力将罐凸缘和罐盖凸缘压在一起，施加压力是通过沿着罐开口的圆周在圆周方向上连续滚动来实现的。
从GB 2098899A已知另一种罐密封机。该罐密封机包括用于接收待密封的罐的夹紧装置和卷封滚轮。在工作状态下，待密封罐被引入夹紧装置并由其在轴向和径向方向固定。罐盖也被引入为居中位于待密封罐的罐开口上方。罐在罐体的罐开口区域中具有圆周罐凸缘，并且罐盖具有圆周罐盖凸缘。
另外，已知在盖的进给的至少一段期间将诸如惰性气体的气体输送至盖的下侧。气体基本上平行于盖的下侧输送。当按预期使用时，该下侧面向开口。这样可以保证罐内未放置食品的剩余体积在密封之前基本上充满气体，由此最初存在于剩余体积中的空气尽可能完全地由气体置换。这样，如果需要，可以实现放在罐中的食品的更长的保质期。
为了更好地理解本发明，下面基于图1和图2描述现有技术中已知的具有进给装置的罐密封机。
为了更好地区分已知的现有技术与本发明，在本申请的上下文中，已知装置的特征的附图标记带有单引号(在图1和图2中)，而根据本发明的装置的特征或其部件不带有单引号。
根据图1和图2的已知罐密封机1000'包括用于提供盖101′的盖提供装置11′、用于向罐100'供应气体以及用于将盖101′引导并输送至罐100′的充气旋转体4′。此外，密封机包括卷封过程/具有用于将罐100′与盖101′密封的卷封台的转盘形装置14′。由此，卷封过程14′布置在罐密封机1000'的由壳体3′包围的工作空间2′中。
盖101′由盖提供装置11′沿着箭头C′引入罐密封机1000'的工作空间2′中。在此过程中，盖101′被放置在充气旋转体4′上。通过充气旋转体4′的旋转，盖101被进一步输送。然后，罐100'通过容器进给器12′沿方向A′引入到充气旋转体4′的容器接收器17′中。在那里，容器100′在区域B中用诸如二氧化碳或氮气的气体充气并且与盖101′结合。
充气是通过气体供应16′经由充气旋转体4′并借助于设置在每个容器接收器17′中的喷嘴沿着箭头D′进行的。气体被引导至充气旋转体4′处的气体控制环25′。一方面，这用作旋转馈入装置的滑环，充气旋转体4′在滑环上旋转。另一方面，气体控制环25′用作阀，使得仅充气区域B′中的喷嘴起作用。
在充气之后，具有盖101′的容器100'通过容器转换13′从充气旋转体4′移动至卷封过程14′。
罐100'与盖101′一起夹紧并通过卷封过程14′密封。密封的罐由另一旋转体传送到罐出口18′中。
在通过充气旋转体4′充气的过程中，气体被输送到盖101′的下侧。以此方式，可以确保罐100'内未放置食品的剩余体积(即，顶部空间)在密封之前基本上充满气体，其中最初存在于剩余体积中的空气尽可能完全地由气体置换。这样，如果需要，可以实现放在罐100′中的食品的更长的保质期。
如前所述，盖101′总是放置在充气旋转体4′上并且仅由固定轨道15′支撑。然而，充气旋转体4′具有干扰轮廓，当其与盖101′结合在一起时，所述干扰轮廓使盖100′的有效充气变得复杂。另外，罐形状的可能种类受到凹部17′的形状和具有盖传送件19′的盖容纳器的形状的限制。
因此，不能避免更换工具以适应其他罐规格。因此，当前的工具更换时间非常长。
另外，从US 4,827,696中已知一种充气装置，其固定地布置在用于装填的容器的传送路径上方。一方面，这充气装置具有用于打破饮料上的气泡的充气元件，并且另一方面具有用于对顶部空间进行充气的充气轨。然而，这样的充气轨不允许充分且有效的充气以确保装填物质的保质期。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种进给装置、密封机以及用于充气的方法，其避免了现有技术中已知的不利影响。尤其是，将提供一种能够快速适应并能够实现有效充气的进给装置、密封机和方法。
该目的通过根据本发明的进给装置、根据本发明的密封机以及根据本发明的方法来满足。
根据本发明，提出了一种进给装置，用于将容器和盖进给至密封机并且用于在进给至密封机期间在充气区域中对容器和盖进行充气。
进给装置包括容器进给器和盖进给器，容器进给器用于将容器沿着第一进给路径进给通过充气区域，盖进给器布置在容器进给器上，使得盖(通过盖进给器)能够沿着第二进给路径(至少部分地不同于第一进给路径)移动通过充气区域到容器，并且可以在充气区域中(或者分别在充气区域的一端处)被放置在容器上。
另外，进给装置包括固定地布置在充气区域处或充气区域中的充气装置，用于对充气区域中的容器和盖进行充气。
充气装置以这样的方式在第一进给路径和第二进给路径上延伸(或者分别布置在它们上方)，使得盖和容器可以被充气(特别是单独地)，直到盖与容器放在一起。优选地，充气装置因此位于(或延伸)在容器进给器和盖进给器上方，使得盖和容器可以在进给期间被充气。因此，盖和容器都可以通过它们的进给路径上的(单个)充气装置来充气。通过在进给路径上对盖和容器两者进行充气，可以确保充分的充气，因此可以延长装填物质的保质期。
由于充气装置固定地布置在充气区域处，因此它可以尤其固定地布置在容器进给器和盖进给器处或上方。
由于充气装置固定布置在进给路径上方，所以能够实现更有效的充气，因为容器的剩余体积可以在更长的距离上被充气。此外，不需要旋转馈入装置，因此可以提高卫生性。
优选地，充气装置还布置在进给装置的容器进给器和盖进给器会聚的区域处(即，盖和容器在它们在密封机的密封台中被结合并密封之前在操作状态下被一起引导的区域)。
在操作状态下，因此容器和盖移动穿过经过充气装置/在充气装置下方的充气区域，该充气装置是静止的，即，优选地固定安装、不动或静止，使得容器和盖至少部分地彼此分别地并相对于充气装置移动，但是充气装置不移动，即也不与容器或盖一起移动。
在本发明的上下文中，“进给到密封机”或“移动到密封机”可以被理解为特别是指容器或盖被进给/移动到密封机的工作空间或到密封台/密封机的布置。盖和容器的运动以及盖和容器的充气分别发生在进给装置或密封机的操作状态下。
在将盖放置在容器上(特别是放置在容器的开口上)之前，通过充气装置对容器和盖进行充气。特别是，所使用的气体可以是惰性气体，例如氮气(N2)、二氧化碳(CO2)、稀有气体或这些气体的任何组合。在本发明的一个特别重要的实施例中，气体是二氧化碳，容器是饮料罐，或者气体是氮气，容器是罐装食品。
因此，本发明涉及容器和盖的充气。充气的目的是在使用盖密封的容器的顶部空间中没有氧气。顶部空间中的残余氧气对于密封容器内部的装填产品(例如食品/饮料)的保质期和风味变化至关重要。优选地进行根据本发明的充气直至容器和盖被放在一起的点。顶部空间可以理解为其中未放置装填物质的容器的剩余体积。
在本发明的特别优选的实施例中，充气装置可以具有从第一进给路径延伸至第二进给路径的充气元件或喷嘴。以此方式，通过单个充气元件确保盖和罐两者在它们的分别的进给路径上充气。优选地，充气装置可包括多个充气通道，这些充气通道从第一进给路径延伸至第二进给路径，特别是在第一进给路径和第二进给路径上方延伸。充气通道可包括气体入口，通过该气体入口提供气体。另外，充气通道也可以通过腹板彼此分开并且向下开口。以此方式，气体可被引导通过腹板从气体入口到达第二进给路径，其中气体被引导通过开口向下到达第一进给路径和第二进给路径。此外，充气通道可以被组合在一个(单个)喷嘴中，该喷嘴具有共同的气体入口。
在本发明的一个实施例中，容器进给器可以包括输送带，在该输送带上，容器可以沿着第一进给路径移动(特别是通过移动装置)，特别是可以移动到密封机，特别是可以沿着输送路径从容器分配器(例如装填装置)移动到密封机。
在特别优选的实施例中，充气装置可以布置在输送带上，特别是在输送带上方，使得容器可以在输送带上移动期间被充气。另外，输送带可以布置和设计为使得第一进给路径直线地延伸。
另外，充气装置可包括沿着输送带的一部分(特别是相对于容器的移动方向或输送带的长度平行于输送带的该部分)布置的顶部空间充气元件，使得容器可以在输送带上移动期间被顶部空间充气元件充气。
这里，顶部空间充气元件可以朝输送带的方向定向，使得移动经过的容器的顶部空间可以被充气。
另外，充气装置可包括远离输送带指向的提升充气元件，特别是随着容器的提升运动而定向，使得移动经过的容器与可在容器(以及顶部空间)上方引导的盖之间的区域可被充气。在这种情况下，提升充气元件优选地被理解为静止元件。提升充气元件(特别是喷嘴)的定向是朝着向上移动的容器的方向。特别地，提升充气元件可以沿提升路径布置，特别是平行于提升路径布置，使得在盖和容器之间的区域可以在提升运动期间(即，在密封台的提升台的向上运动期间)被充气。由于提升充气元件被远离输送带指向，因此它可以被指向经过的盖。
顶部空间充气元件和提升充气元件可以通过至少两个单独/独立的开口/喷嘴来实现。特别地，顶部空间充气元件和提升充气元件可以由两个独立的(即，不连接的)狭缝喷嘴形成。作为替代方案，顶部空间充气元件和提升充气元件可以由单个狭缝喷嘴形成，其中狭缝喷嘴的一部分朝着输送带的方向定向和/或平行于输送带的部分延伸，并且狭缝喷嘴的另一部分被指向远离输送带，特别是随着容器的提升运动而定向，使得在移动经过的容器和可在容器上方被引导的盖之间的区域可以被充气。
如上所述的不同地定向的开口/喷嘴因此可以定向为使得用于充气的气流被朝着输送带或远离输送带引导。
实际上，输送带可以被设计为滑动带，使得容器可以在滑动带的滑动表面上以滑动的方式移动。特别地，滑动带是不动的，即静止的，使得优选地使用单独的移动装置，其在滑动带上引导容器。
因此，容器以滑动方式在滑动带的表面上移动。“以滑动方式”特别是指容器沿着滑动带的表面滑动，优选地以恒定速度滑动。这里，因此在容器的表面和滑动带的表面之间形成接触。
特别优选地，移动装置包括用于接收和输送容器的传送件和连接到传送件的牵引元件，使得传送件能够通过牵引元件的移动而沿着输送带移动。
另外，容器进给系统可以包括驱动器，该驱动器以这样的方式联接至牵引元件，使得牵引元件可以通过驱动器移动(由此传送件也被移动)。
驱动器可以是现有技术中适合驱动牵拉元件的任何驱动器。例如，驱动器可以是电机，特别是伺服电机。特别地，牵引元件可以这样的方式布置在驱动器上，使得牵引元件可以通过驱动器移动。传送件也通过牵引元件的运动而开始运动。如果牵引元件是旋转牵引元件，例如旋转齿形平带，则容器进给系统优选地包括电机和第二电机或偏转滚轮。然后，旋转牵引元件由电机开始运动并在偏转滚轮上运行。
然而，特别优选地，移动装置包括多个(特别是指状)传送件，其中传送件连接至牵引元件，特别是直接附接至牵引元件。在这种情况下，牵引元件可以是链条、带子、绳索或带。特别地，传送件可以均匀地分布在牵引元件上，使得可以有效地输送多个容器。在本发明的所有实施例中，(单个)牵引元件优选地包括多个传送件以能够同时输送多个容器。
此外，可以想到其中容器引导装置布置在输送带上的实施例。例如，这些可以是简单的输送带，其被布置为平行于牵引元件并且以输送带的宽度的距离布置并且沿着输送带延伸。由于这些容器引导装置，防止容器在操作期间偏离输送带。例如，在转弯时或在输送带方向快速改变时，可能会发生这种情况。然而，特别优选地，根据本发明的传送件被成形为，特别是弯曲的，使得容器由传送件保持就位，因此不需要相应的容器引导装置。
盖进给器可以包括盖移动装置，该盖移动装置可移动地布置成使得盖可以通过盖移动装置移动。此外，盖进给器可包括布置在盖移动装置上的盖引导件，通过盖引导件，盖可在通过盖移动装置的移动期间被引导至容器。
优选地，充气装置可以布置在盖引导件(或至少外部盖引导件)上，特别是上方，使得盖可以在通过盖移动装置的移动期间被充气。这里，盖引导件可以以这样的方式设计，使得第二进给路径包括盖可以在其中被径向引导(并且与容器分开/即不在容器上方)的第一部分并且包括第二部分，在第二部分中盖可以被线性引导，特别是在(可线性引导的)容器上方。
另外，充气装置可包括盖充气元件，该盖充气元件沿着盖移动装置(或者特别是盖引导件)的一部分布置，使得盖可以在被放置在容器上之前被充气。
优选地，盖引导件具有第一引导表面和第二引导表面，其中盖可以布置在第一引导表面和第二引导表面之间，使得盖可以通过盖移动装置与第一引导表面和第二引导表面的相对运动被引导至容器。
因此，盖可以通过盖移动装置而开始运动，但是盖移动的方向由盖引导件(即，第一引导表面和第二引导表面)决定。盖优选地支撑在盖引导件上/由盖引导件承载并且不像现有技术中那样放置在盖移动装置上(即，不由盖移动装置承载)。因此，盖可以被支撑在盖引导件上，使得盖由盖引导件承载。
盖移动装置相对于第一引导表面和第二引导表面的相对运动可以被理解为特别地意味着第一引导表面和第二引导表面被布置为静止的(即，不可移动的)，其中，盖移动装置移动经过第一引导表面和第二引导表面并且以此方式在引导表面之间移动盖。优选地，盖移动装置能够沿着第一引导表面和第二引导表面移动，特别是能够在第一引导表面和第二引导表面之间移动，使得盖能够在引导表面之间移动。
盖引导件可以包括用于承载/支撑盖的支撑表面，优选地第一支撑表面和第二支撑表面，盖可以布置在第一和第二支撑表面上并且盖可以通过盖移动装置在第一支撑表面上/上方移动。因此，盖可以沿着第一和第二引导表面并且在(第一和第二)支撑表面上移动。然而，倾斜引导表面(与盖表面相比具有不等于90°的角度)也可以用作支撑表面，使得盖可以布置在倾斜引导表面上。
特别优选地，盖仅由支撑表面/多个支撑表面或倾斜引导表面支撑，并且不放置在盖移动装置上。
因此，特别是通过以这样的方式设计的盖进给器提供了更简单且更稳定的盖引导件。特别地，盖不再必须放置在充气旋转体上，而是可以搁置在盖引导件上，直到它与容器移到一起。由于盖不再搁置在充气旋转体上，因此可以密封更多种类的罐形状(特别是与容器的颈部区域相关)。
另外，盖移动装置可以包括盖传送件。优选地，盖传送件附接至盖移动装置，使得盖能够由盖传送件接收并且由盖传送件在盖引导件中移动。因此，盖传送件是盖移动装置的一部分，通过该盖传送件接触并移动盖。
这里，术语“可以在盖引导件中移动”特别地意味着盖传送件可以沿着引导表面并且在引导表面或支撑表面上移动盖。为此目的，盖传送件可以以可移动的方式布置在第一引导表面和第二引导表面之间(并且还可能在第一支撑表面和第二支撑表面之间)。
特别优选地，盖引导件包括第一轨道和沿着第一轨道布置的第二轨道，特别是平行于第一轨道延伸的第二轨道。第一轨道包括第一引导表面并且第二轨道包括第二引导表面，使得盖可以借助于(或沿着)第一轨道和第二轨道被引导至容器。另外，第一轨道可包括第一支撑表面并且第二轨道可包括第二支撑表面，使得盖可经由第一轨道和第二轨道被引导至容器。作为替代，轨道的引导表面也可以如上所述倾斜地延伸。
在这种情况下，盖传送件可以优选地在第一轨道和第二轨道之间的凹部中移动。因此，可以在第一轨道和第二轨道之间设置凹部，使得盖移动装置(或盖传送件)可以通过凹部移动以移动盖。
虽然第一轨道和第二轨道优选地成形为使得盖被径向引导并且因此优选地平行于盖移动装置移动，但是充气装置可以成形为使得在充气装置的充气区域中盖被线性地引导(至少部分地)(并且特别是与容器一起)。这具有可以提高充气值并且可以优化向容器的传送的优点。
因此，盖的充气优选地通过固定地布置在(固定)轨道上的充气装置分段地进行。充气不再必须通过充气旋转体/盖移动装置来进行。
特别地，盖不再必须放置在充气旋转体上，而是可以搁置在盖引导件上，直到它与容器移动到一起。这具有优点：当容器上升时，消除了来自充气旋转体的干扰轮廓。因此，可以设计节省成本且更卫生的盖移动装置(例如盖旋转体)。
在特别优选的实施例中，充气装置通过布置或附接到固定输送带和/或固定盖引导件(或轨道中的至少一个)而固定地布置。
在本发明的特别优选的实施例中，输送带被布置并设计成使得容器能够被线性地进给，即，经由被设计成直线形式的第一进给路径。优选地，盖进给器被布置并设计成使得第二进给路径至少部分地与第一进给路径分开地延伸。这特别意味着盖不是分段地在容器上方被引导，而是在第二进给路径上方被引导，第二进给路径优选地在第一部分中径向延伸，并且在盖到达进给路径的第二部分之前这些盖由充气装置在那儿单独地充气，它们在进给路径的第二部分中被线性引导，特别是在容器上方，使得它们可以通过充气装置与容器一起被充气。为此目的，盖进给器以及因此优选地盖引导件可以包括第一部分，该第一部分被设计为使得盖可以被径向引导，并且可以包括第二部分，该第二部分被设计为使得盖可以被线性引导，特别是在容器上方。盖引导件的线性部分尤其可以由充气装置形成。这些部分可以由相应形状的轨道形成。
在本发明的一个实施例中，充气可以至少部分地是线性的，即，通过线性布置的第一和/或第二充气元件(例如，线性的，即，线性延伸的狭缝喷嘴/狭缝形开口)或多个线性的，即线性布置的喷嘴/开口)。
在根据本发明的充气中，充气不是经由盖星形件/充气旋转体进行，而是经由固定安装的/静止充气装置或上面列出的充气元件或通道进行。这里，充气优选地通过两个单独的区域进行，特别是使用相同的充气元件。一方面经由第一充气部分，其中顶部空间被充气，并且另一方面经由第二充气部分，其中盖空间被充气。盖空间可以理解为围绕盖布置的空间。
实际上，盖移动装置可以包括多个盖传送件，使得多个盖可以被多个盖传送件接收并且可以通过盖引导件移动。优选地，多个盖传送件可以沿盖移动装置的圆周分布地布置。这里，多个盖传送件可以沿着盖移动装置的圆周环形地布置。特别优选的是，盖移动装置连接到轴，并通过该轴绕轴线可旋转地设置，从而能够通过盖移动装置的旋转来移动盖。因此，盖移动装置可以是可旋转的盖移动装置。为此，盖移动装置优选地设计成圆盘或圆环的形状，并且轴布置在盖移动装置的中心点处。
根据本发明，还提出一种盖旋转体作为盖移动装置，或者具有相应盖旋转体的盖进给器。盖旋转体包括在周向方向上可围绕轴线旋转的旋转元件(通过盖旋转体优选地附接到其上的盖轴)。这里，多个移动段沿旋转元件的圆周以可拆卸的方式布置。为了接收和移动盖，移动段包括盖传送件。例如，移动段可以用螺丝紧固到旋转元件。如果在盖的规格改变(变成更小或更大的直径)的情况下，需要更换移动段，则可以简单地从旋转元件移除这些移动段，而不必更换整个盖旋转体。
根据本发明，还提出了一种用于密封带有盖的容器的密封机。根据本发明的密封机包括根据本发明的进给装置。另外，根据本发明的密封机可以包括布置在密封机的工作空间中并且具有多个密封台的(转盘形)装置。为了将带有盖的容器进给至该装置，进给装置布置在该装置上。另外，密封机包括用于从装置中密封(带有盖)容器的出口。
根据本发明，还提出了一种对容器和盖充气的方法。这里，根据本发明的方法包括提供根据本发明的进给装置，通过容器进给器输送容器、通过盖进给器将盖输送到容器，以及在输送期间通过固定式充气装置对容器和盖进行充气。最后，将盖放置在容器的开口上。
容器和/或盖的充气可以包括容器的顶部空间充气和/或盖充气和/或容器和盖之间的区域充气。
优选地通过使用顶部空间充气元件对顶部空间进行充气，该顶部空间充气元件朝着输送带的方向定向，用于对移动经过的容器进行充气。为此目的，可以使用朝着输送带的方向定向的开口或喷嘴，即多个开口/喷嘴或开缝喷嘴。
盖优选地由盖充气元件充气，该盖充气元件沿着盖移动装置的部分固定地布置，用于对经过的盖充气，使得盖可以在被放置在容器上之前被充气。
优选地，通过使用提升移动元件对容器和盖之间的区域进行充气，提升移动元件定向成远离输送带/定向成跟随容器的提升移动，以对移动经过的容器和盖、特别是执行提升运动的容器进行充气。为此，可以使用远离输送带指向的开口或喷嘴，即多个开口/喷嘴或缝式喷嘴。
顶部空间的充气优选首先线性地进行，即顶部空间充气元件平行于(线性布置的)输送带延伸/布置为平行于输送带。
盖的盖充气与顶部空间充气基本上同时进行。盖充气元件的一部分也可以线性延伸，以简化盖和容器的结合。
在充气的线性区域之后，优选地通过提升充气元件对盖和容器之间的区域进行充气。在这里，容器从输送带转移到密封台的提升台。在此过程中，容器通过提升台沿着提升路径执行(优选地凸轮控制的)提升运动，以便将容器从下方进给到盖。
作为替代或补充，容器的顶部空间和/或盖和/或容器与盖之间的区域的充气可以通过使用多个充气通道来执行，所述多个充气通道通过将它们定位在第一进给路径和第二进给路径上方而能够进行充气。
另外，根据本发明的方法可以利用根据本发明的密封机来执行，并且可以包括将盖和容器输送到该装置并且借助于密封台之一用盖密封容器。
优选地，根据本发明的盖进给器引导来自一堆盖的拆堆装置的盖，直到它们被传送到容器。在拆堆过程之后，其中盖通过拆堆装置从堆叠中独立地分离，盖位于盖引导件上的引导表面之间。盖进给器可以布置在拆堆装置下方的卷封机的工作空间中。
容器的密封可包括将容器定位在提升台上，用至少一个卷封滚轮和卷封头将盖卷封至容器。最后，可以将密封的容器从密封机的工作空间中卸货。
工作空间是密封机的空间，在该空间中容器优选地用盖密封，特别是在其中进行卷封过程的空间。优选地，工作空间被壳体包围并因此界定密封机的工作空间(并且因此能够形成卫生区域)。
特别地，壳体可以被认为是至少部分地围绕工作空间的包层、外壳、壳体或护套。壳体可以将工作空间与外部隔绝和/或屏蔽，使得工作空间中的气氛与环境卫生地分开。
密封台可包括用于用盖密封容器的密封头。密封头可包括用于将盖卷封至容器的卷封装置。卷封装置可以是卷封滚轮和卷封头。因此，该密封头或每个密封头可包括至少一个卷封滚轮(特别优选地两个卷封滚轮)和一个卷封头。密封头可包括绕卷封轴线可旋转的卷封轴或卷封滚销，其中卷封装置布置在相应卷封轴/相应卷封滚销的一端处(因此，卷封头和卷封滚轮可特别地通过相应的卷封轴/相应的卷封滚销而转动)。
根据本发明或装置的密封机各自还可以包括用于提升容器的提升台(或多个提升台)。提升台可以布置成与密封头相对的布置。
实际上，密封机可包括用于将容器从工作空间卸货的容器卸货器部。可以在容器进给器和容器卸货器之间布置分隔壁或隔屏，以防止输入容器和输出容器之间的交叉污染。
根据本发明的密封机优选设计为罐密封机。这里，容器罐可以是罐，盖可以是罐盖，它们通过罐密封机卷封在一起。罐密封机通常具有布置成转盘形状的几个相似的密封台(优选地具有密封头和提升台)的布置，其中在每种情况下罐用罐盖密封。
在罐密封机的操作状态下，具有它们各自卷封轮廓的卷封滚轮与罐盖的罐盖凸缘和罐的罐凸缘接触。通过使罐旋转，于是使卷封滚轮沿罐的周向方向旋转，由此将罐凸缘与罐盖凸缘卷封。为了罐的旋转，罐优选地被夹紧在卷封头和提升台之间，由此卷封头通过卷封轴绕卷封轴线旋转。
在本发明的上下文中，罐可以被理解为旋转对称的容器，其通过罐密封机和相关联的卷封滚轮来密封。罐可优选包含金属，特别是铝或钢。
原则上，密封机可以优选地包括具有优选不同的卷封轮廓的至少两种类型的卷封滚轮(其中相应的密封头包括两种类型的卷封滚轮)，使得可以根据二重卷封原理来密封罐，其中罐通常分两个阶段密封。一种类型的卷封滚轮负责每个阶段。第一种类型的卷封滚轮进行预卷封，而第二种类型的卷封滚轮则完全密封罐/包装。
在根据本发明的方法中，罐盖和罐体可以在实际卷封过程之前在限定点处移到一起。罐盖的进给由根据本发明的盖进给器执行，罐盖搁置在该盖进给器上。罐通过根据本发明的容器进给器被进给。罐从容器进给器传递到相应的提升台之一(提升台被集成在装置中)。在该装置旋转一圈时，提升台执行凸轮控制的提升运动，将罐从下方进给至罐盖，然后至卷封头。经过一定的提升距离后，罐体因此变得与罐盖接触。
原则上，根据本发明的密封机可以类似于现有技术中已知的罐密封机，但是在进给装置方面不同，从而以此方式避免现有技术的缺点。
附图说明
下面，基于实施例并参考附图更详细地解释本发明和现有技术。
图1是现有技术的罐密封机的俯视图；
图2是现有技术的罐密封机的细节的俯视图；
图3是根据本发明的罐密封机的俯视图；
图4是根据本发明的进给装置的俯视图；
图5A是根据本发明的盖进给器的俯视图；
图5B是根据本发明的盖进给器的侧视图；
图6A是根据本发明的具有顶部空间充气元件的充气装置的侧视图；
图6B是根据本发明的具有提升充气元件的充气装置的侧视图；
图6C是具有顶部空间和盖的罐的示意图；
图7是具有盖充气元件的充气装置的透视图；
图8A是根据本发明的具有充气通道的充气装置的俯视图；
图8B是根据本发明的具有充气通道的充气装置的透视图。
具体实施方式
上面已经在现有技术的表示中描述了图1和图2。
图3示出了根据本发明的罐密封机1000的俯视图。原则上，密封过程以与现有技术类似的方式进行，即以与图1和图2中描述的类似的方式进行，但是不再通过盖放置在其上的充气星形件来进行充气，其中罐与充气星形件一起移动。
根据图3的罐密封机1000包括两个盖提供装置11，用于将盖101提供给根据本发明的盖进给器10，盖进给器10将盖101输送到罐100。
盖进给器10包括盖移动装置4，其可移动地布置成使得盖101能够通过盖移动装置4沿着第二进给路径S2移动到罐100。为此目的，盖移动装置4附接至轴并且布置成通过该轴绕轴线X可旋转，从而能够通过盖移动装置4的旋转来移动盖101。
另外，盖进给器10包括设置在盖移动装置4上的盖引导件15A、15B，用于将盖101引导至罐100。为此目的，盖引导件15A、15B具有第一轨道15A和平行于第一轨道15A延伸的第二轨道15B，其中盖101布置在轨道15A、15B之间，使得盖101通过盖传送件19在轨道15A、15B之间朝着方向点Z的移动而被引导，其中盖101与从容器进给器12沿方向A沿第一进给路径S1进入的罐100结合。
布置在盖移动装置4上的盖传送件19分布并布置在盖移动装置4的表面上，使得它们能够使布置在盖引导件15A、15B上的盖101运动。
另外，密封机1000包括具有以卷封台形式的密封台的卷封过程/装置14，用于将罐100与盖101密封。卷封过程14布置在罐密封机1000的由壳体3包围的工作空间2中。
盖101通过盖提供装置11沿着C被引入到罐密封机1000的工作空间2中，并且通过盖引导件15A、15B被引导到罐100。
在该过程中，盖101被放置在轨道15A、15B上。通过盖移动装置4的旋转进一步输送盖101。
然后，具有盖101的罐100被引导至卷封过程14。当被进给至卷封过程14时，罐100和盖101通过固定地布置在盖进给器10和容器进给器12处的充气装置5而被充气。然后，带有盖101的罐100被夹紧并通过卷封过程14密封。密封的罐由另一旋转体输送到罐出18中。
图4示出了根据本发明的进给装置1的俯视图。进给装置1包括用于将容器进给至具有多个密封台26的装置14的容器进给器12。
另外，进给装置1包括盖进给器10，盖进给器10布置在容器进给器12上，使得盖可以移动到容器并且可以在充气区域B中放置到容器上。
充气发生在充气区域B中，其中至少容器在区域B1中被充气并且至少盖在区域B2中被充气。为此目的，充气装置在第一进给路径和第二进给路径上延伸。
另外，进给装置1包括充气装置，该充气装置固定地布置在充气区域B中，用于对容器和盖进行充气。这里，充气装置也布置在进给装置1的容器进给器12和盖进给器10会聚的区域处。
盖进给器10包括作为盖移动装置4的盖旋转体4。盖旋转体4包括沿周向方向绕轴线可旋转的旋转元件4B。由此，多个移动段4A沿着旋转元件4B的圆周可拆卸地布置。为了接收和移动盖，移动段4A包括盖传送件19。
图5A示出了根据本发明的盖进给器10的俯视图，图5B示出了根据本发明的盖进给器10的侧视图。
盖移动装置4被设计成星形形状，其中每个星形尖端上附接有盖传送件19，用于接收和移动盖。
盖引导件15A、15B包括第一轨道15A和分段地平行于第一轨道15A延伸的第二轨道15B。为此，第一轨道15A和第二轨道15B以局部环的形状布置并且在盖移动装置4的上方。
这里，第一轨道15A包括第一引导表面22A，并且第二轨道15B包括第二引导表面22B，使得盖能够通过第一轨道15A和第二轨道15B被引导至容器。
另外，第一轨道15A包括第一支撑表面23A，并且第二轨道15B包括第二支撑表面23B，使得盖可以经由第一轨道15A和第二轨道15B被引导至容器，即，可以放置在支撑表面23A、23B上并且可以经由它们移动到容器。
盖移动装置4在第一轨道15A和第二轨道15b下面布置有向上指向的盖传送件19。这里，盖传送件19可以在第一轨道15A和第二轨道15B之间的凹部24中移动。
另外，第一轨道15A和第二轨道15B由多个轨道元件形成。
第一轨道15A和第二轨道15B设计有引导和支撑表面22A、22B、23A、23B，使得它们在顶部敞开。这样做时，清洁介质可以无障碍地清洁盖支撑件(即，引导和/或支撑表面)。
此外，充气装置5布置在盖引导件15A、15B的一端。这里，充气装置5布置在第一(外)轨道15A的面向装置14的一侧。
虽然第一轨道15A和第二轨道15B被成形为使得盖被径向引导并因此优选地与盖移动装置4共同径向移动，但充气装置5被成形为使得盖在充气装置5的充气区域中与容器一起被线性地引导。这具有可以提高充气值并且可以优化到容器的传送的优点。
然而，在将盖放置在盖引导件15A、15B上之前，发生将盖从堆叠中单独分离的拆堆过程。随后，如上所述，盖搁置在侧向盖引导件(即轨道15A、15B)之间。然后，盖通过形成为盖星形件4的盖移动装置4借助于在侧向盖引导件15A、15B之间的径向布置的盖传送件19而被进一步输送至限定点(点Z)。侧向盖引导件15A、15B一起形成盖轨道。
盖在完全搁置在轨道15A、15B之间的状态下从拆堆装置引导至点Z，并且不放置在盖星形件4上。
另外，压紧装置40布置在轨道15A、15B上方，以便限制盖的向上运动。以这种方式，保护盖防止掉落。
轨道15A、15B具有快速更换销6、7，用于在规格改变期间进行更换。
图6A示出了充气装置5的顶部空间充气元件51的侧视图，图6B示出了充气装置5的提升充气元件52的侧视图，并且图6c示出了带有顶部空间111的罐100的示意图。
本发明涉及用气体50对罐和盖101进行充气。充气的目的是确保密封罐的顶部空间111中没有氧气。顶部空间111中的残余氧气对于饮料的保质期和风味变化是决定性的。充气区域延伸直至罐100和盖101的结合处。
在现有技术中，充气喷嘴位于充气旋转体上，在放置于充气旋转体上的盖下方。所以，盖和充气喷嘴彼此之间没有相对速度。然而，充气装置5被布置为固定在充气区域中并且因此固定地布置在容器进给器和盖进给器处。结果，罐100通过包括传送件(此处未示出)的移动装置移动经过固定充气装置5，并且具有相对于充气装置5的相对速度。
根据图6A的充气装置5包括顶部空间充气元件51，容器100首先沿着该顶部空间充气元件51被引导，并且该顶部空间充气元件51沿着输送带8的一部分布置并且布置在输送带8上方，使得罐100可以在输送带8上移动期间被充气。此外，罐引导件21沿着输送带8布置。
顶部空间充气元件51朝着输送带8的方向(或朝着经过的罐100的方向)定向，使得经过的罐100的顶部空间111可被充气。
根据图6B的充气装置5包括提升充气元件52，其沿着罐100的提升路径布置，特别是平行于罐100的提升路径布置，使得盖101和罐100之间的区域可以在提升运动期间或在通过提升台9的(向上)运动期间被充气。
盖101在搁置在充气装置5和第二(内)轨道15B之间的状态下被引导。
罐100从容器进给器的输送带8传送到相应的提升台9之一，通过容器进给器，罐100被进给到密封机，提升台9是密封机的装置的相应密封台的一部分。在那里，罐100和盖101被一起引导，但尚未结合在一起。
因此，罐100从充气装置5的通过顶部空间充气元件51充气的区域传递到通过提升充气元件52充气的区域。因此，顶部空间充气元件51和提升充气元件52在根据图4的区域B1中供给气体。然而，顶部空间111将被顶部空间充气元件51交换，而盖101被充气并且顶部空间111通过提升充气元件52保持恒定。
在装置旋转一圈时，提升台9沿着提升路径执行凸轮控制的提升运动，以将罐100从下方进给至盖101。
顶部空间充气元件51和提升充气元件52是两个分离/独立的狭缝喷嘴51、52，其如上所述不同地定向。作为替代方案，顶部空间充气元件51和提升充气元件52也可被设计为一个连续狭缝喷嘴，由此狭缝喷嘴的用作提升充气元件52的部分平行于提升被定向。
如图3和图4所示，容器进给器12是线性容器进给器12，使得输送带8以及因此罐100的模具运动线性地运行。结果，顶部空间充气元件51也线性地运行并且罐100被线性地充气。
在这种线性充气中，充气不是通过可移动的充气装置进行的，而是通过固定安装的静止狭缝喷嘴51进行的。
狭缝喷嘴51优选地在罐100和盖101被放在一起之前约400mm处开始。由于该长的充气路径，充气可以低速发生并且仍然有足够的时间来交换顶部空间111。
图7示出了具有盖充气元件53的充气装置5的透视图。
盖充气元件53分别沿着盖移动装置4的一部分或者沿着盖引导件的轨道15B的一部分布置，使得盖可以在被放置在罐上之前在区域B2中被充气。
盖充气元件53被设计为并排布置的多个喷嘴，由此可以更好地对盖进行充气。
在上述所有充气元件51、52、53中，可以借助于阀分别限定对于顶部空间111和对于盖101的质量流率。
由于与现有技术相比，不需要旋转馈入装置并且不再需要复杂的充气旋转体，因此改善了卫生状况并且使得更简单的规格改变成为可能。此外，盖不再必须放置在充气旋转体上，这使得当随提升台9上升时能够改进盖引导并减少干扰轮廓。由于通过不同的充气元件和充气区域进行有针对性的充气，可以降低气体消耗，并且可以针对不同的产品优化气体供应。
图8A和8B示出了根据图3或5A的充气装置5的优选实施例。充气装置5包括用于通过顶部空间充气元件51经由固定安装的静止喷嘴进行充气的区域。然而，主要的充气是通过多个充气通道54进行的，这些充气通道54在输送带8和盖引导件15A、15B的外轨道15A上延伸并且通过腹板55彼此分开。多个充气通道54可被设计为具有共同气体入口的单个喷嘴。各种充气通道54在长度上适合于盖的径向引导件。
因此，罐的顶部空间首先只能通过在罐上流动并将其在盖上反射被间接充气。当罐上升时，它移动到充气通道54的气流中并且因此被额外地充气。
顶部空间充气元件51可选地且优选地设计为朝着顶部空间的方向定向的狭缝喷嘴。
本发明不限于所公开的实施例。本领域技术人员在实践要求保护的发明时，通过研究附图、公开内容和从属权利要求，可以理解和实现所公开的实施例的其他变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除复数。在相互不同的从属权利要求中重复某些措施这一事实并不意味着不能有利地使用这些措施的组合。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种用于在向密封机(1000)进给期间在充气区域(B)中对容器(100)和盖(101)充气的进给装置，包括
容器进给器(12)，用于沿着第一进给路径(S1)将容器(100)进给通过充气区域(B)；和
盖进给器(10)，所述盖进给器布置在容器进给器(12)上，使得盖(101)能够沿着第二进给路径(S2)移动穿过充气区域(B)到达容器(100)并且能够在充气区域(B)的一端放置在容器(100)上；和
充气装置(5)，所述充气装置固定地设置在充气区域(B)处，用于对充气区域(B)中的容器(100)和盖(101)进行充气，
其特征在于，充气装置(5)在第一进给路径(S1)和第二进给路径(S2)上延伸，使得盖(101)和容器(100)能够被充气，直到盖(101)与容器(100)移在一起。
2.根据权利要求1所述的进给装置，其中，所述充气装置(5)包括多个从所述第一进给路径(S1)延伸至所述第二进给路径(S2)的充气通道(54)。
3.根据权利要求1或2所述的进给装置，其中，所述容器进给器(12)包括输送带(8)，在所述输送带(8)上，所述容器(100)能够沿着所述第一进给路径(S1)移动至所述密封机(1000)。
4.根据权利要求3所述的进给装置，其中，所述充气装置(5)布置在所述输送带(8)上，特别是布置在所述输送带(8)上方，使得所述容器(100)能够在所述输送带(8)上移动期间被充气。
5.根据权利要求3或4所述的进给装置，其中，所述输送带(8)布置和设计为使得所述第一进给路径(S1)直线地延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的进给装置，其中，所述盖进给器(10)包括盖移动装置(4)，所述盖移动装置(4)可移动地布置成使得所述盖(101)能够通过所述盖移动装置(4)移动，盖进给器(10)还包括布置在盖移动装置(4)上的盖引导件(15A、15B)，通过该盖引导件能够在通过盖移动装置(4)的移动期间将盖(101)引导至容器(100)。
7.根据权利要求6所述的进给装置，其中，所述充气装置(5)布置在所述盖引导件(15A，15B)上，特别是布置在所述盖引导件(15A，15B)上方，使得所述盖(101)能够在通过所述盖移动装置(4)运动期间被充气。
8.根据权利要求6或7所述的进给装置，其中，所述盖引导件(15A、15B)被设计成使得所述第二进给路径(S2)包括第一部分，所述盖(101)能够在所述第一部分中被径向引导，并且包括第二部分，其中盖(101)能够被线性引导，特别是在容器(100)上方。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的进给装置，其中，所述盖引导件(15A、15B)包括第一引导表面(22A)和第二引导表面(22B)，其中所述盖(101)能够布置在第一引导表面(22A)和第二引导表面(22B)之间，使得盖(101)能够通过盖移动装置(4)相对于第一引导表面(22A)和第二引导表面(22B)的相对运动而被引导至容器(100)。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的进给装置，其中，所述盖移动装置(4)包括盖传送件(19)，其中所述盖传送件(19)以这样的方式布置在所述盖移动装置(4)上，使得盖(101)能够由盖传送件(19)接收并且能够由盖传送件(19)在盖引导件(15A、15B)中移动。
11.根据前述权利要求中任一项所述的进给装置，其中，所述容器进给器(12)包括用于在所述输送带(8)上接收并输送所述容器(100)的移动装置(21)。
12.一种密封机，包括根据前述权利要求中任一项所述的进给装置(1)。
13.根据权利要求12所述的密封机，包括布置在所述密封机(1000)的工作空间(2)中并且具有多个密封台(26)的装置(14)，其中用于进给带有盖(101)的容器(100)的进给装置(1)布置在装置(14)上；知
用于来自装置(14)的密封的容器的出口。
14.一种对容器(100)和盖(101)充气的方法，包括：
提供根据权利要求1至11中任一项所述的进给装置(1)；
通过容器进给器(12)输送容器(100)；
通过盖进给器(10)将盖(101)输送至容器(100)；
在输送期间通过充气装置(5)对容器(100)和/或盖(101)充气；和
将盖(101)放置在容器(100)的开口上。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述容器和/或盖(101)的充气包括：
对容器(100)的顶部空间(111)进行充气和/或对盖空间进行充气和/或对容器(100)和盖(101)之间的区域进行充气。
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