CN117412851A - 用于表面装饰的工艺 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于修饰产品部件(2)中所包括的塑料表面(1)的工艺，该工艺包括以下步骤：a)将模具(3)安装到加热印刷机器中，b)加热模具(3)，c)使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)。本发明还涉及一种制品以及一种化妆品包装，该制品包括可通过本发明的工艺获得的修饰的塑料表面(1)。

Description

用于表面装饰的工艺

技术领域

本发明涉及一种用于修饰(modify)产品部件中所包括的塑料表面的工艺、一种包括通过本发明的工艺修饰的塑料表面的制品以及一种包括所述制品的化妆品包装。

背景技术

塑料表面中的结构化装饰(三维)用于使包括所述装饰的产品对公众更有吸引力。例如，装饰通常用在各种各样的消费产品上，诸如化妆品产品、汽车部件、家用器具和电子制品。

通常，为了将结构化装饰添加到塑料表面，在待用于产生塑料表面的模具中雕刻出所需的装饰。例如，具有雕刻装饰的模具通常用在注射模制工艺中以产生塑料表面。当需要塑料表面上的新的或不同的装饰时，则需要具有新的/不同的装饰的新模具或新嵌件，从而导致工艺非常昂贵、耗时且不切实际。

用于制备具有结构化装饰的塑料表面的目前工艺的显著缺点是生产具有特定雕刻装饰的每个模具所需的时间和投资以及当前工艺在装饰方面的低通用性，例如使用当前工艺不可能实现亮光型金属化和哑光型金属化表面。

用于装饰塑料表面的其他当前工艺是将装饰印刷在塑料表面上的工艺。然而，装饰只是印刷出来的，并没有将结构化装饰添加到塑料表面。附加地，这种类型的工艺通常需要使用溶剂和油墨。例如，US4175993A公开了一种用于装饰圆柱形表面的工艺，该工艺是基于借助于将携带标记的箔按压在表面和具有期许装饰的模具之间来将装饰印刷在表面上。然而，该工艺并不提供表面的结构化装饰并且需要携带标记的箔。

具有凸起型装饰表面的结构化装饰可通过竖直烫印或热辊压纹来产生，以将具有期望装饰的涂层转移到作为衬底的模制塑料部件上。例如，EP3233491B1公开了一种用于生产具有装饰元件的聚合物车辆附装部件的方法，其中，(a)制备聚合物注射模制的附装部件，(b)通过使用印模的烫印将装饰元件从载体膜转移到附装部件的第一表面上，以及(c)向至少该第一表面提供保护性涂层(3)。然而，该工艺需要转移附接到载体膜的装饰元件、在装饰部件上涂覆保护性涂层以及最后对装饰和涂层进行修整。另一个相关工艺是来自Leonhard Kurz的IPD-在这种‘个性化后装饰’(IPD)工艺中，首先对各部件进行模制，并且在精确控制的低温真空工艺中，在精确定位于模具嵌件中的衬底上涂覆‘皮肤’或薄的装饰涂层，接着在第二机器中进行进行修整。因此，这种IPD皮肤工艺还需要涂层和精确控制的定位、温度和真空控制、以及后装饰修整工艺。US4837072示出了具有三维图案化的此类压纹膜(装饰涂层)的示例。

因此，期望提供一种能够克服上述问题的工艺，尤其是一种更高效、具成本效益、快速、无溶剂和油墨且无载体膜的工艺，其可以在塑料表面上产生结构化装饰而没有不同模具及其相关的生产所述模具所需的成本和时间的局限性。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的目的是提供一种工艺，其以比当前工艺更实用、更经济且更快速的方式产生塑料表面的装饰。

根据本发明，这些目的通过一种用于修饰产品部件(2)中所包括的塑料表面(1)的工艺来实现，该工艺包括以下步骤：

a)将模具(3)安装到加热印刷机器中，

b)加热模具(3)，

c)使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)，

其中，模具(3)由硅酮橡胶材料制成，并且该模具具有包括压纹区域(4b)的表面结构(4)，其中，模具(3)的表面的平均粗糙度深度(Rz)值小于约250μm。

发明人已惊讶地发现，根据本发明的工艺允许在塑料表面上制备各种结构化装饰，而不需要不同的模具来产生不同的装饰的塑料表面。发明人已发现，通过使用本发明的工艺，塑料表面的结构化装饰实施起来比当前工艺更快速且更便宜，并且不需要膜及其复杂的转移和修整工艺。发明人还已发现，由于能够容易地在硅酮橡胶模具上产生适当的微结构化表面所致，本发明的工艺在此允许在塑料表面上制备更明确的结构化装饰。

US4175993A与本发明不同，因为它不涉及塑料表面本身上的结构化装饰，而是代替地涉及借助于将携带标记的箔按压在表面和具有期许装饰的模具之间来装饰表面。EP3233491B1公开了一种用于生产具有装饰元件的聚合物车辆附装部件的方法，该方法通过用印模将载体膜压印在表面上来转移附接到载体膜的装饰元件。US4175993A1和EP3233491B1两者都需要在它们各自的工艺中存在载体膜以及要添加在要装饰的表面上的标记或装饰元件。本发明的工艺在此既不需要承载膜，也不需要承载膜上的标记或装饰元件来装饰表面。本发明的工艺在此提供了一种工艺，其中在塑料表面的装饰中不需要溶剂、标记、油墨和/或载体膜。附加地，本本发明的工艺提供了一种用于装饰塑料表面的更高效、更快速、具成本效益的工艺。附加地，由于在所述工艺中使用的硅酮橡胶模具的微结构化表面的类型所致，该本发明的工艺提供了产生更精确和明确的结构化装饰的可能性。

本发明还涉及一种制品，其包括通过根据本发明的工艺可获得、优选地被获得的修饰的塑料表面。

附图说明

下文中将参考本发明的各种实施例以及附图来更详细地解释本发明。示意图示出了以下各者：

图1示出了本发明的工艺的一个示例，其中产品部件(2)是通过借助于支撑件(S1)和(S2)在产品部件(2)的中心(C1)和(C2)之间保持所述产品部件(2)来装载的。

图2示出了本发明的工艺的一个示例，其中产品部件(2)被支撑在辊组(R)上并且由两个支撑器件(SM1)和(SM2)保持。

图3示出了本发明的工艺的示例，其中圆柱形模具(3”)在产品部件(2)的平坦塑料表面(1)上滚动以修饰所述表面(1)。

图4示出了本发明的工艺的另一个示例，其中使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)的步骤(c)是通过将硅酮橡胶模具(3)的表面结构(4)按压在产品部件(2)的平坦塑料表面(1)上而实施的。

图5示出了本发明的工艺的示例，其中产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)是覆盖产品部件(2)的原始表面的至少一个部分的塑料膜(5)。

定义

如本申请的说明书和权利要求书中所使用的，应当应用以下定义：

除非上下文另有指示，否则“一”、“一个”和“该”作为先行词可指代单数抑或复数。

“硅酮橡胶”是由硅酮本身组成的弹性体(橡胶状材料)，硅酮是一种含硅与通常至少碳、氢和氧一起的聚合物。硅酮橡胶常常是单部分或两部分型聚合物，并且可包含填料或添加剂以改善其性质。硅酮橡胶材料的示例是基于聚硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的材料。硅酮橡胶材料可以是基于均聚物或共聚物的硅酮橡胶。

“塑料”通常是范围广泛的合成或半合成材料，其通常使用聚合物作为主要成分。一系列塑料变体由可再生材料制成。塑料有延展性，且因此可以模制成固体物体。用于包装应用的常见塑料包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET、PETE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、以及聚氯乙烯(PVC)、聚乳酸(PLA)、热塑性改性淀粉(TPS)、纤维素基塑料及其掺合物。

熔融温度或“熔融范围”是这样的温度范围，即，在该温度范围内，塑料(诸如，结晶或半结晶聚合物)在加热时失去其结晶特性或颗粒形状，并且可根据ISO 3146:2000通过毛细管和偏光显微镜方法确定。

“平均粗糙度深度(Rz)”是来自评估长度内的五个采样长度L_i的五个Rz_i值的平均值，如根据DIN EN ISO 4287测量的。

“安装”是通过装配、放置、设定或定位实现的物理固定，并且它没有具体限制。安装可通过常规手段来完成，诸如通过夹具、螺钉或螺栓机械地完成，或者借助于胶水或粘合剂化学地完成。

“平坦塑料表面”是具有连续水平的水平表面的塑料表面，可选地在局部或全局水平上是水平的、平整的和平面的，优选地平滑的或平整的并且没有明显的突起或凹处的塑料表面。“平坦塑料表面”可以是具有各种不同几何形状的全局部件，这些几何形状为诸如例如圆形、中空圆形、椭圆形、星形、正方形、矩形、X形或三角形。因此，产品或其产品部件(诸如，瓶子或帽盖或包装)可总体上本身具有这些各种不同几何形状中的一种，并且产品或其部件上的要装饰的塑料表面将是平坦的。

“修饰产品部件的塑料表面”意指通过所述表面的表面拓扑、形态、纹理或光洁度(例如，哑光与光泽)或色彩来修饰视觉外观和/或触觉设计(例如，通过物理热印刷或压印)，而不是化学改性。换句话说，塑料表面是借助于三维或纹理化装饰来修饰的。

“加热”意指使某物变暖的工艺并且没有具体限制。加热的示例可以是将模具表面的平均温度增加约100℃至约300℃。模具可通过本领域中已知的常规方法(诸如，环境加热或电加热)来加热，或通过热辐射或通过从加热的流体(诸如，液体、空气或气体)的热传递来加热。

“覆盖”意指塑料膜通常放置在产品的原始表面的至少一个部分的顶部上并且通常结合到所述表面。

“产品的原始表面”意指产品在最初例如通过模制生产时的表面。产品的原始表面可以由例如塑料、金属、木材或玻璃制成。在塑料膜覆盖产品的原始表面的情况下，并且当产品的原始表面由塑料制成时，产品的原始表面可以由与塑料膜相同的塑料材料或由不同的塑料材料制成。

本申请中的数值涉及平均值。此外，除非指示为相反，否则数值应被理解为包括与减少到相同的有效数字位数时相同的数值以及与陈述值相差小于本申请中描述的类型的用以确定该值的常规测量技术的实验误差的数值。

具体实施方式

根据本发明的用于修饰产品部件(2)中所包括的塑料表面(1)的工艺包括以下步骤：

a)将模具(3)安装到加热印刷机器中，

b)加热模具(3)，

c)使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)，其中，模具(3)由硅酮橡胶材料制成，并且该模具具有包括压纹区域(4b)的表面结构(4)，其中，模具(3)的表面的平均粗糙度深度(Rz)值小于约250μm，如根据DIN EN ISO 4287测量的。优选地，模具(3)的表面的平均粗糙度深度(Rz)值小于约150μm，如根据DIN EN ISO 4287测量的。平均粗糙度深度(Rz)的所述值是有利的，因为它允许在塑料表面(1)上添加部分哑光装饰效果，这意味着具有哑光和亮光装饰效果的组合。更优选地，模具(3)的表面的平均粗糙度深度(Rz)值小于约75μm，如根据DIN EN ISO4287测量的。平均粗糙度深度(Rz)的所述值是有利的，因为它允许遍及塑料表面(1)添加哑光装饰效果。

在一些实施例中，模具(3)由硅酮橡胶材料制成，并且该模具具有包括压纹区域(4b)的表面结构(4)，其中，从模具(3)的平均压纹区域高度(4b)到平均背景区域深度(4a)的距离小于约250μm，优选地小于约150μm，更优选地小于约75μm。在模具(3)的许多实施例中，一个或多个、或甚至所有的压纹区域(4b)的算术平均高度Sa是可容易测量的，例如因为最高升高区域将全部都具有相同的高度或仅具有几个不同的高度。因此，在本发明中的模具(3)的许多实施例中，高度表示参考表面和比例受限表面上的每个点之间的高度，并且在各种实施例中参考平面可以是模具的相邻非压纹区域或者压纹区域的最深或平均背景深度。因此，在本发明的模具(3)的许多实施例中，一个或多个、或甚至所有的压纹区域(4b)的算术平均高度Sa将小于约250μm，优选地小于约150μm，更优选地小于约75μm。在其他实施例中，一个或多个、或甚至所有的压纹区域(4b)的最大高度(表面上的最高点和最低点之间的距离)Sz或最大峰高(距表面的平均平面的高度最大值)Sp将小于约250μm、优选地小于约150μm、更优选地小于约75μm。这些各种高度和深度以及各种其他表面纹理参数的测量可通过接触式方法(例如，触针，如在ISO 13565-1中)或非接触式方法(光学探针)或它们在双重方法中的组合(如在ISO 25178中)来进行。接触式测量方法可使用接触式粗糙度测试仪(触针)或原子力显微镜来实施，并且非接触式测量方法可使用白光干涉仪或激光显微镜来实施。

根据本发明的工艺的附加优点是，在所述工艺中不需要溶剂和/或油墨，这意味着在表面装饰步骤之后就可以容易地获取并进一步加工或搬运装饰后的产品部件。因此，该工艺提高了大规模装饰后的产品部件的产量和吞吐量。附加地，该工艺中不需要载体膜，从而降低了成本和复杂性。

根据本发明的工艺中通常使用的加热印刷机器、热压纹机器和烫印机器的示例是烫印机器，比如手柄操作的机器、气动直接作用机器、气动和液压混合机器、气动和机械肘楔机器、具有电子伺服驱动压力机和多轴装饰中心的机器；以及气动和伺服驱动混合机器。优选的热印刷机器是气动和伺服驱动混合机器。这种类型的气动和伺服驱动混合机器是非常有利的，因为它允许控制模具(3)和产品部件(2)之间的距离，且因此允许控制施加在模具(3)上以便实施印刷的印刷力，从而提供与其他热印刷机器相比更好的结构化装饰质量。

热印刷机器的其他示例包括以下功能：用以夹紧产品部件(2)的装置；用以在模具(3)下方移动产品部件(2)的轴线；用以在产品部件(2)被夹紧在其端部之间时旋转所述部件的轴线；用以加热模具(3)的加热单元；控制系统，其用于通过例如调整要施加在模具(3)上的印刷力或设定产品部件(2)和模具(3)之间的特定距离来将产品部件(2)置于与模具(3)接触，以便实施印刷且因此产生结构化装饰。

在根据本发明的工艺的步骤(b)中模具(3)被加热达到的温度在约100℃至约300℃的范围内，优选地在约100℃至约280℃的范围内，更优选地在约100℃至约200℃的范围内。温度值通常是在模具(3)的表面上测量的温度。

在本发明的一个实施例中，在工艺的步骤(b)中模具(3)被加热达到的温度是借助于热电偶在模具(3)的表面上测量的。该测量器件是非常有利的，因为测量是直接在模具(3)的表面上实施，并且因为与更复杂的方法相比其成本更低。

在本发明的另一个实施例中，在工艺的步骤(b)中模具(3)被加热达到的温度是借助于红外相机在模具(3)的表面上测量的。该器件是非常有利的，因为它允许更精确地测量模具(3)的表面的温度，且因此它允许更好地调整所需的温度以便改善结构化装饰质量。

在一个具体实施例中，在根据本发明的工艺的步骤(b)中模具(3)被加热达到的温度在产品部件(2)的塑料表面(1)的熔融温度范围内，例如聚乙烯的本体(bulk)熔融温度或范围通常在105℃至180℃的范围内，聚丙烯的本体熔融温度或范围通常在130℃至180℃的范围内，聚苯乙烯的本体熔融温度或范围通常在220℃至270℃的范围内，聚对苯二甲酸乙二醇酯的本体熔融温度或范围通常在250℃至300℃的范围内。

在根据本发明的工艺的一个实施例中，可选地，在根据本发明的工艺的步骤(c)中，当使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)时，在所述表面上施加力。通常，施加在塑料表面(1)上的力在约0.5N/mm至约3N/mm的范围内。优选地，当使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)时，施加在塑料表面(1)上的力在约1N/mm至约2N/mm的范围内。该范围有利于在塑料表面(1)上产生粗糙的表面结构，并且也有利于在由高熔点材料(例如，ABS材料)制成的塑料表面上产生结构化装饰。

在根据本发明的工艺中使用的模具(3)由硅酮橡胶材料制成。硅酮橡胶材料的示例是基于聚硅氧烷或聚二甲基硅氧烷的材料。硅酮橡胶材料可以是基于均聚物或共聚物的硅酮橡胶。例如，具有67/548/EWG的CAS-Nr.的硅酮橡胶。

在根据本发明的工艺中使用的硅酮橡胶模具(3)可以包括由金属制成的基底，模具(3)通常根据用于将橡胶固定到金属衬底的常规方法(诸如，用环氧树脂或硅酮粘合剂或丙烯酸或聚氨酯进行胶合)固定到该基底上。

本发明中的硅酮橡胶材料通常具有在约40至约90的范围内、优选地在约60至约90的范围内、最优选地为约90的肖氏A硬度计硬度。由于硅酮橡胶模具(3)的硬度所致，约90的肖氏A硬度计硬度值允许实现在表面部件(2)上更好地和准确地产生装饰结构。可根据这些方法来测量肖氏A硬度计硬度：DIN EN ISO 868、DIN ISO 7619-1和ASTM D2240-00，优选地根据材料的硬度选择的适当的方法。

硅酮橡胶模具(3)的优点是，它能够顺应塑料表面(1)上呈现的轻微表面变化、缺陷和凹陷。附加地，硅酮橡胶模具(3)能够以低压或印刷力与要装饰的塑料表面(1)接触，从而防止对塑料表面造成任何损坏，并且还具有补偿表面不规则的能力，从而允许在塑料表面(1)上产生出色的装饰可重复性。附加地，硅酮橡胶模具(3)可以在同一模具(3)上具有非常精细的细节以扩大区域覆盖范围。附加地，硅酮橡胶模具(3)不需要存在塑料膜或箔作为载体膜或箔以能够在塑料表面上产生装饰。

在根据本发明的工艺的一个实施例中，使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)的步骤(c)是通过使塑料表面(1)在硅酮橡胶模具(3)的表面结构(4)上滚动而实施的。塑料表面(1)的形状没有具体限制，并且可以是基本上圆柱形或曲面的。当使塑料表面(1)在硅酮橡胶模具(3)的表面结构(4)上滚动时，塑料表面(1)通常抵靠模具(3)而滚动，该模具的形状能够遵循塑料表面(1)的形状。为了那个目的，产品部件(2)通常被支撑在辊组上、心轴上或保持在中心之间，之后抵靠并跨越模具(3)的表面滚动。

图(1)示出了该实施例的一个示例，其中通过借助于两个可旋转支撑件(S1和S2)在所述产品部件(2)的中心(C1和C2)之间保持产品部件(2)来装载产品部件(2)。然后，支撑件(S1和S2)的旋转运动使产品部件(2)旋转，且然后使塑料表面(1)抵靠并跨越平坦硅酮橡胶模具(3)的结构(4)滚动。

图(2)示出了该实施例的另一个示例，其中产品部件(2)被支撑在辊组(R)上并且由两个支撑器件(SM1和SM2)保持。然后，辊组的旋转运动使产品部件(2)旋转，且然后使塑料表面(1)抵靠并跨越平坦硅酮橡胶模具(3)的结构(4)滚动。与先前示例(其中产品部件(2)仅通过在所述产品部件(2)的中心(C 1和C2)之间保持其来装载)相比，该具体示例对于任何产品部件(2)都是有利的，这些产品部件往往例如由于其材料性质或薄度所致而弯曲。辊组的使用通过将产品部件(2)的一个纵向侧支撑在辊组的辊上并因此在装饰步骤中提供稳定性而防止了产品部件(2)的弯曲。

用于使塑料表面(1)在硅酮橡胶模具(3)的表面结构(4)上滚动的系统的示例是：用以保持部件跨越模具滚动而不打滑或滑移的旋转驱动器；多轴伺服驱动外围工艺系统，其使用一条伺服轴线来使模具(3)与部件(2)接触；用以提供旋转驱动器的一条轴线；以及用以使旋转的产品部件(2)抵靠模具(3)的表面结构(4)移动的一条轴线，或线性和旋转驱动器的方法，线性和旋转驱动器包括空气气缸、液压检查的空气气缸、步进马达、缆线、滑轮和齿轮。用于使塑料表面(1)在硅酮橡胶模具(3)的表面结构(4)上滚动的优选系统是用以保持部件跨越模具滚动而不打滑或滑移的旋转驱动器。该系统的优点是：与其他系统相比，它提供了在塑料表面(1)上的更快速、更精确和更明确的表面装饰。

本领域技术人员将理解，用于使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)的其他变型将是可能的，例如，使圆柱形的模具(3)(圆柱形模具3”)在平坦塑料表面(1)上滚动。为了那个目的，圆柱形模具(3”)通常被支撑在辊组上、心轴上或保持在中心之间，且然后通过使圆柱形模具(3”)跨越产品部件(2)的表面(1)滚动来通常使圆柱形模具(3”)与产品部件(2)的表面(1)接触。图3示出了这种变型的一个示例。

用于使圆柱形模具(3”)在平坦塑料表面(1)上滚动的系统的示例包括：用以保持圆柱形模具(3”)跨越塑料表面(1)滚动而不打滑或滑移的旋转驱动器；多轴伺服驱动外围工艺，其使用一条伺服轴线来使圆柱形模具(3”)与平坦塑料表面(1)接触；用以提供旋转驱动器的一条轴线；以及用以使旋转的圆柱形模具(3”)抵靠平坦塑料表面(1)移动的一条轴线，或线性和旋转驱动器的方法，线性和旋转驱动器包括空气气缸、液压检查的空气气缸、步进马达、缆线、滑轮和齿轮。

用于使圆柱形模具(3”)在平坦塑料表面(1)上滚动的优选系统是用以保持圆柱形模具(3”)跨越塑料表面(1)滚动而不打滑或滑移的旋转驱动器。该系统的优点是：与其他系统相比，它提供了在塑料表面(1)上的更快速、更精确和更明确的表面装饰。

在根据本发明的工艺的另一个实施例中，使模具(3)与产品部件(2)的塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)的步骤(c)是通过将硅酮橡胶模具(3)的表面结构(4)按压在产品部件(2)的平坦塑料表面(1)上而实施的。包括平坦塑料表面的几何形状没有具体限制，并且可以是圆形、中空圆形、椭圆形、星形、正方形、矩形、X形或三角形。图(4)示出了该实施例的一个示例，其中产品部件(2)被固定，且然后抵靠产品部件(2)的塑料表面(1)按压模具(3)。通常，抵靠产品部件(2)的塑料表面(1)按压模具(3)是通过使模具(3)抵靠产品部件(2)的塑料表面(1)进行一次向下移动以进行按压且然后进行一次向上移动以停止按压模具(3)而实施的。产品部件(2)的固定通常是通过固定器件(例如，夹具)而实施的；然而，任何其他固定器件都是可能的。

在根据本发明的工艺的另一个实施例中，产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)是覆盖产品部件(2)的原始表面的至少一个部分的塑料膜(5)。塑料膜(5)可以是单层膜或多层膜或涂层。塑料膜(5)通常包括以下材料中的一者或由以下材料中的一者制成：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或包括消费后回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚对苯二甲酸乙二醇酯。塑料膜(5)优选地包括以下各者或由以下各者制成：

-聚丙烯，这是由于其有利的回收性质和更好的硬度表面性质，这些性质允许在表面上有更明确的表面装饰。

或

-聚对苯二甲酸乙二醇酯或消费后回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯，这是由于其有利的回收性质和抗划痕耐久性。

塑料膜(5)通常是通过塑料膜的胶合、模制、包覆模制、UV固化或超声波焊接而结合到产品部件(2)的原始表面的。

图(5)示出了该实施例的一个示例，其中借助于两个可旋转支撑件(S1和S2)在所述产品部件(2)的中心(C1和C2)之间保持产品部件(2)。然后，这些支撑件的旋转运动使产品部件(2)旋转，且然后使结合在产品部件(2)的原始表面上的塑料膜(5)抵靠并跨越平坦硅酮橡胶模具(3)的结构(4)滚动。

在根据本发明的工艺的另一个实施例中，产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)包括部分色彩装饰的表面和/或金属化表面。通常，色彩装饰和金属化步骤在根据本发明的工艺的步骤(c)之前发生。产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)可以包括色彩装饰表面或金属化表面或其混合体。产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)还可以完全被色彩装饰表面或金属化表面覆盖。塑料表面(1)上的色彩装饰表面提供了出色的色彩效果。与色彩装饰表面相比，塑料表面(1)上的金属化表面由于其金属化饰面上的光折射效果所致而提供了甚至更好的色彩效果。

在产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)的色彩装饰中使用的色彩材料的示例是颜料和清漆。

在产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)的金属化中使用的金属化材料的示例是铝和铬。

在根据本发明的工艺的另一个实施例中，产品部件(2)上所包括的塑料表面(1)由热塑性材料制成，优选地由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、或包括消费后回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

本发明还涉及一种制品，其包括通过根据本发明的工艺可获得、优选地被获得的修饰的塑料表面(1)。

包括通过根据本发明的工艺可获得、优选地被获得的修饰的塑料表面(1)的制品的示例是瓶子、容器或帽盖、板、盒子、家用器具制品、汽车制品、电子制品、医疗制品、卡片、化妆品或保健制品。优选的化妆品或保健制品是瓶子、帽盖、化妆箱、涂抹器和杆。

本发明还涉及根据本发明的包括化妆品或保健制品的化妆品包装。

本领域技术人员将理解，本发明的各项权利要求和实施例的主题的组合在本发明中是可能的而没有限制，只要此类组合在技术上可行即可。在该组合中，任何一项权利要求的主题都可与一项或多项其他权利要求的主题组合。在该主题的组合中，任何一项工艺权利要求的主题都可与一项或多项其他工艺权利要求的主题组合。本领域技术人员将理解，此类组合也可涉及制品权利要求、化妆品制品权利要求、用途权利要求或其组合。举例来说，任何一项权利要求的主题都可与任何数量的其他权利要求的主题组合而没有限制，只要此类组合在技术上可行即可。

虽然出于图示的目的已阐述了各种实施例，但是前述描述不应被认为是对本文中的范围的限制。因此，在不脱离本文中的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以进行各种修改、改动和替代方案。

参考数字

1 塑料表面

2 产品部件

3 模具(硅酮橡胶模具3’)

3” 圆柱形模具

4 模具(3)、硅酮橡胶模具(3’)或圆柱形模具(3”)的表面结构

4a 背景区域

4b 压纹区域的顶部

5 塑料膜

参考符号

中心(C1)

中心(C2)

辊组(R)

支撑件(S)

支撑件(S1)、(S2)

支撑器件(SM1)(SM2)。

Claims (15)

1.一种用于修饰产品部件(2)中所包括的塑料表面(1)的工艺，所述工艺包括以下步骤：

a)将模具(3)安装到加热印刷机器中，

b)加热所述模具(3)，

c)使所述模具(3)与所述产品部件(2)的所述塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)，

其中，所述模具(3)由硅酮橡胶材料制成，并且硅酮橡胶模具(3’)具有包括压纹区域(4b)的表面结构(4)，其中，所述模具(3)的所述表面的根据DIN EN ISO 4287测量的平均粗糙度深度(Rz)值小于约250μm，优选地小于约150μm，更优选地小于约75μm。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，使所述硅酮橡胶模具(3’)与所述产品部件(2)的所述塑料表面(1)接触以修饰所述表面(1)的步骤(c)是通过以下各者而实施的：

a)使所述塑料表面(1)在所述硅酮橡胶模具(3’)的所述表面结构(4)上滚动，

或

b)将所述硅酮橡胶模具(3’)的所述表面结构(4)按压在所述产品部件(2)的平坦塑料表面(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，所述产品部件(2)上所包括的所述塑料表面(1)是覆盖所述产品部件(2)的原始表面的至少一个部分的塑料膜(5)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的工艺，其中，在所述工艺的步骤(b)中所述模具(3)被加热达到的温度在约100℃至约300℃的范围内，优选地在约100℃至约280℃的范围内，更优选地在约100℃至约200℃的范围内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的工艺，其中，所述产品部件(2)上所包括的所述塑料表面(1)包括部分色彩装饰的表面和/或金属化表面，并且其中，色彩装饰或金属化步骤在所述工艺的步骤(c)之前发生。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工艺，其中，所述产品部件(2)上所包括的所述塑料表面(1)由热塑性材料制成，优选地由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或包括消费后回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

7.根据前述权利要求1至6中任一项所述的工艺，其中，所述热印刷机器是气动和伺服驱动混合机器。

8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的工艺，其中，所述模具(3)的所述硅酮橡胶材料具有约40至约90、优选地约60至约90、更优选地为约90的肖氏A硬度计硬度。

9.根据前述权利要求1至8中任一项所述的工艺，其中，用于使所述塑料表面(1)在所述硅酮橡胶模具(3’)的所述表面结构(4)上滚动的系统是用以保持所述部件(2)跨越所述模具(3’)滚动而不打滑或滑移的旋转驱动系统。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的工艺，其中，在所述工艺的步骤(b)中所述硅酮橡胶模具(3’)被加热达到的温度是借助于热电偶在所述硅酮橡胶模具(3’)的所述表面上测量的。

11.根据权利要求1至3以及5至10中任一项所述的工艺，其中，在所述工艺的步骤(b)中所述硅酮橡胶模具(3’)被加热达到的温度在所述产品部件(2)的所述塑料表面(1)的塑料的本体熔融范围内。

12.一种制品，其包括通过根据权利要求1至11中任一项所述的工艺能够获得、优选地被获得的修饰的塑料表面(1)。

13.根据权利要求12所述的制品，其中，所述制品是瓶子、容器或帽盖、板、盒子、家用器具制品、汽车制品、电子制品、医疗制品或卡片。

14.根据权利要求12所述的制品，其中，所述制品是化妆品或保健制品，优选地是化妆品或保健瓶子、帽盖、箱、涂抹器和杆。

15.一种化妆品包装，其包括根据权利要求14所述的制品。