CN117412816A - 用于喷射涂布器的溶剂计量 - Google Patents

Abstract

一种喷射涂布器能在喷射状态和净化状态下操作，在喷射状态期间，涂布器发射在喷射涂布的混合腔室内形成的多组分材料，在净化状态期间，喷射涂布器从混合腔室发射压缩空气。净化空气的第一部分和第二部分通过分开的流路提供到混合腔室，并在混合腔室内组合。净化空气的部分中仅有一者被引导通过计量腔室以夹带溶剂并将溶剂运送到混合腔室。溶剂有助于从混合腔室清除残留物。

Description

用于喷射涂布器的溶剂计量

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年6月4日提交的名称为“用于喷射涂布器的溶剂计量(SOLVENTDOSING FOR A SPRAY APPLICATOR)”、申请号为63/196,965的美国临时申请的权益，该美国临时申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及流体喷射器。更具体地，本公开涉及多组分喷射涂布器。

背景技术

多组分喷射器被配置成产生涂层并将涂层涂布到基底，涂层诸如为喷涂泡沫绝缘材料和弹性体涂层。喷涂泡沫绝缘材料被涂布到基底以提供与环境的热绝缘。弹性体涂层可以被涂布到基底以保护表面，表面例如为喷涂式卡车车厢内衬。对于多组分喷射，两种或更多种基础组分在喷射涂布器内混合，引起由基础组分材料形成多组分材料的化学反应。多组分喷射器可以通过混合区域和喷射孔发射净化空气，以从喷射器内清除快速凝固的多组分材料，从而防止堵塞。

发明内容

根据本公开的一个方面，一种喷射装置包括：喷射器主体；由喷射器主体支撑的混合腔室；由喷射器主体支撑的喷射阀，其中，喷射阀能在与喷射模式相关联的第一定位和与净化模式相关联的第二定位之间致动；以及延伸穿过喷射器主体的净化空气路径。净化空气路径包括第一通路，第一通路延伸到混合腔室的第一入口端口，第一通路被配置成通过第一入口端口向混合腔室提供净化空气的第一部分；以及第二通路，第二通路与第一通路流体地隔离并延伸到混合腔室的第二入口端口，第二通路被配置成通过第二入口端口向混合腔室提供净化空气的第二部分。第一通路和第二通路中仅有一者被配置成从溶剂储器接收溶剂。

根据本公开的附加或替代方面，一种喷射器装置包括：喷射器主体；混合腔室，混合腔室由喷射器主体支撑，混合腔室包括第一入口钻孔、第二入口钻孔和混合钻孔；第一材料路径，第一材料路径穿过喷射器主体延伸到第一入口钻孔；第二材料路径，第二材料路径穿过喷射器主体延伸到第二入口钻孔；净化空气路径，净化空气路径延伸穿过喷射器主体；溶剂路径，溶剂路径形成在喷射器主体中，溶剂路径从溶剂储器延伸到保持腔室；以及计量杆，计量杆由喷射器主体支撑，其中，计量杆被配置成从保持腔室向计量腔室提供一定剂量体积的溶剂。净化空气路径包括：共同通路，共同通路被配置成接收压缩空气的供应；第一通路，第一通路从共同通路延伸到混合腔室的第一入口钻孔，第一通路被配置成通过第一入口钻孔向混合腔室提供压缩空气的第一部分；以及第二通路，第二通路从共同通路延伸到混合腔室的第二入口钻孔，第二通路被配置成通过第二入口孔口向混合腔室提供压缩空气的第二部分。第二通路在共同通路、第一通路和第二通路之间的交叉部下游的位置处延伸穿过计量腔室。

根据本公开的另一个附加或替代方面，一种喷射的方法包括：将喷射涂布器置于喷射模式，其中，喷射涂布器的喷射阀在喷射涂布器处于喷射模式的情况下将第一材料路径与混合腔室流体地连接并将第二材料路径与混合腔室流体地连接；通过喷射涂布器发射由通过第一材料路径提供到混合腔室的第一基础组分材料和通过第二材料路径提供到混合腔室的第二基础组分材料在混合腔室内形成的多组分材料；将喷射阀从与喷射模式相关联的第一定位移位到与净化模式相关联的第二定位；在喷射涂布器处于净化模式的情况下，使净化空气的第一部分通过第一净化空气路径流动到混合腔室，并使净化空气的第二部分通过第二净化空气路径流动到混合腔室；以及在混合腔室上游和其中第一净化空气路径与第二净化空气路径分开的交叉部下游的位置处，在净化空气的第二部分内夹带一定剂量体积的溶剂，使得一定剂量体积的溶剂仅通过第二净化空气路径提供到混合腔室。

附图说明

图1A是喷射系统的示意性框图。

图1B是图1A的喷射系统的示意性框图，示出了通过喷射涂布器的流路。

图2A是喷射涂布器的等距视图。

图2B是喷射涂布器的等距分解视图。

图3A是沿着图3B中的线A-A截取的喷射涂布器的截面视图，示出了处于喷射模式的喷射涂布器。

图3B是沿着图3A中的线B-B截取的喷射涂布器的截面视图，示出了处于喷射模式的喷射涂布器。

图4A是沿着图4B中的线A-A截取的喷射涂布器的截面视图，示出了处于净化模式的喷射涂布器。

图4B是沿着图4A中的线B-B截取的喷射涂布器的截面视图，示出了处于净化模式的喷射涂布器。

图5是图4B中的细节5的放大截面视图。

具体实施方式

本公开涉及一种用于将多组分材料涂布到基底的喷射涂布器。喷射涂布器包括混合腔室，混合腔室被配置成接收不同的第一基础组分材料和第二基础组分材料的分开的流以形成多组分材料。喷射涂布器在喷射模式期间发射组合的多组分材料，并且在净化模式期间发射净化空气。向混合腔室提供第一净化空气流和第二净化空气流，以从混合腔室净化材料残留物。溶剂被注入到第一净化空气流和第二净化空气流中仅有一者中，以被净化空气的该部分运送到混合腔室。溶剂有助于从混合腔室清除残留物。

图1A是喷射系统10的示意性框图。图1B是喷射系统10的示意性框图，示出了通过喷射涂布器12的流路。图1A和图1B将一起讨论。喷射系统10包括喷射涂布器12、材料供应源14a和14b、泵16a和16b、以及空气供应源18。喷射涂布器12包括主体20、触发器22、喷射阀24、控制阀26、溶剂储器27、混合腔室30和喷射孔32。如图1B所示，喷射涂布器12还包括材料路径34a、材料路径34b、溶剂路径36和空气路径38。空气路径38包括共同通路40、第一通路42和第二通路44。

喷射系统10是被配置成产生材料喷射物并将材料喷射物涂布到基底的系统。在一些示例中，喷射系统10被配置成组合两种或更多种基础组分材料以产生用于涂布到基底的多组分材料。在一些示例中，喷射系统10被配置成产生喷涂泡沫绝缘材料或弹性体涂层并将其涂布到基底上，以及其他喷射选项。

材料供应源14a、14b在喷射之前存储基础组分材料的供应。通过在混合腔室30内混合基础组分材料形成多组分材料，诸如喷射泡沫或弹性体涂层。喷射泡沫绝缘材料在本文中作为示例进行讨论，但是应当理解，本公开不限于喷射泡沫应用。例如，流体供应源14a可以存储第一基础组分材料，诸如树脂，并且流体供应源14b可以存储第二基础组分材料，诸如催化剂。在一些示例中，基础组分材料中的第一者可以是多元醇树脂，并且基础组分材料中的第二者可以是异氰酸酯。第一基础组分材料和第二基础组分材料在喷射涂布器12处(例如，在混合腔室30内)组合，并作为多组分材料的喷射物从喷射涂布器12喷出。喷射涂布器12产生多组分材料的喷射物，并将多组分材料涂布到基底。喷射涂布器12可以替代地被称为混合器、混合歧管、分配器和/或喷枪等。

泵16a被配置成从流体供应源14a抽取第一基础组分材料，并将第一基础组分材料向下游转移到喷射涂布器12。泵16b被配置成从流体供应源14b抽取第二基础组分材料，并将第二基础组分材料向下游转移到喷射涂布器12。泵16a、16b可以由系统控制器(未示出)控制。第一基础组分材料流过喷射涂布器12中的材料路径34a。第二基础组分材料流过喷射涂布器12中的材料路径34b。第一基础组分材料在混合腔室30上游的位置处与第二基础组分材料流体地隔离。

空气供应源18被连接到喷射涂布器12并被配置成向喷射涂布器12提供压缩空气流。空气供应源18可以是用于向喷射涂布器12提供压缩空气的任何合适的配置。例如，空气供应源18可以是压缩机、加压罐或是适于提供加压气动流动的任何其他配置。空气供应源18通过喷射涂布器12向空气路径38提供加压空气。加压空气最初被提供到共同通路40。共同通路40在交叉部46处分支成第一通路42和第二通路44。第一通路42和第二通路44被配置成向混合腔室30提供单独的加压净化空气流。第一通路42被配置成通过混合腔室30中与材料路径34a提供第一基础组分材料的端口相同的端口向混合腔室30提供加压净化空气的第一部分。第二通路44被配置成通过混合腔室30中与材料路径34b提供第二基础组分材料的端口相同的端口向混合腔室30提供加压净化空气的第二部分。

喷射涂布器12被配置成产生并涂布多组分材料的喷射物。喷射涂布器12的主体20支撑喷射涂布器12的其他部件。喷射阀24至少部分地设置在喷射涂布器12内。喷射阀24控制第一基础组分材料和第二基础组分材料是否流到混合腔室30或第一净化空气流和第二净化空气流是否流到混合腔室30。控制阀26至少部分地设置在喷射涂布器12内。控制阀26被可操作地连接到喷射阀24，以在喷射状态与净化状态之间致动喷射阀24，如下面更详细地讨论的。混合腔室30设置在材料路径34a、34b、第一通路42和第二通路44的下游端处。喷射孔32形成在混合腔室30中。在喷射涂布器12处于喷射模式的情况下，混合腔室30接收第一基础组分材料和第二基础组分材料，在混合腔室30内形成多组分材料，并且多组分材料的喷射物通过喷射孔32发射。在喷射涂布器12处于净化模式的情况下，混合腔室30接收第一净化空气流和第二净化空气流，并通过喷射孔32发射净化空气。净化空气被配置成从混合腔室30内清除残留物，以防止多组分材料在混合腔室30内固化并防止喷射孔32被堵塞。

触发器22被附接到喷射涂布器12并被配置成控制喷射涂布器12的喷射。触发器22被配置成被致动以在喷射模式与净化模式之间切换喷射涂布器12，在喷射模式期间，形成并发射多组分材料，在净化模式期间，发射净化空气。使用者可以致动触发器22以使喷射阀24转换到喷射状态，从而将材料路径34a、34b与混合腔室30流体地连接并将第一通路42和第二通路44与混合腔室30流体地断开连接。基础组分材料在混合腔室30内组合以形成从喷射孔32发射的多组分材料。使用者释放触发器22以使喷射阀24转换到净化状态，从而使材料路径34a、34b与混合腔室30流体地断开连接并使第一通路42和第二通路44与混合腔室30流体地连接。净化空气部分流过第一通路42和第二通路44进入混合腔室30，并从喷射孔32发射。应当理解，触发器22可以是适于启用和停用喷射涂布器12的喷射的任何配置。虽然喷射涂布器12被描述为被配置成由使用者保持和操纵的手动喷枪，但是应当理解，喷射涂布器12的其他示例可以是自动的，使得喷射涂布器12不包括手动致动的触发器22或手柄。

溶剂储器27被流体地连接到混合腔室30以向混合腔室30提供溶剂。在净化模式中，溶剂有助于用喷射涂布器12清理混合腔室30。例如，溶剂可以减慢反应过程以抑制固化并可以溶解未固化的多组分材料。溶剂储器27可以设置在喷射涂布器12内，诸如在喷射涂布器12的手柄内。溶剂储器27包含溶剂。在一些示例中，溶剂储器27可以形成为盒，盒可以作为单个单元被移除和替换。溶剂路径36从溶剂储器27向下游延伸到空气路径38。更具体地，溶剂路径36在第一通路42与第二通路44之间的交叉部46下游的位置处延伸到空气路径38的第二通路44。空气路径38内的正压防止溶剂回流到第一通路42。

喷射涂布器12被配置成使得溶剂经由第二通路44而不是经由第一通路42被提供到混合腔室30。仅通过第二通路44提供溶剂防止了溶剂与在混合腔室30上游的位置处通过材料路径34a提供的基础组分材料混合。例如，材料路径34b可以被配置成向混合腔室30提供树脂基础组分材料，而材料路径34a可以被配置成提供异氰酸酯基础组分材料。异氰酸酯是湿气敏感的并当暴露于液体(诸如溶剂)时可以固化。固化的异氰酸酯形成晶体，这些晶体可以引起对软密封的刻痕或其他损坏并堵塞通过喷射涂布器12的通路。使溶剂通过与树脂相同的端口流入混合腔室30中，防止了溶剂和异氰酸酯在混合腔室30上游位置处的喷射涂布器12内混合。

在操作期间，使用者致动触发器22以使喷射涂布器12在喷射模式与净化模式之间转换。触发器22与控制阀26可操作地关联，以通过控制阀26控制喷射阀24的位置。在一些示例中，控制阀26将来自空气供应源18的压缩空气引导到喷射阀24，以在与喷射模式和净化模式相关联的位置之间驱动喷射阀24。例如，控制阀26可以引导压缩空气通过喷射涂布器12内的第一内部路径，以将喷射阀24从与喷射模式相关联的第一定位驱动到与净化模式相关联的第二定位。然后，控制阀26可以转换位置，以引导压缩空气通过喷射涂布器12内的第二内部路径，从而将喷射阀24从第二定位驱动到第一定位。

喷射涂布器12最初处于净化模式，使得第一通路42和第二通路44被流体地连接到混合腔室30，并且喷射涂布器12通过喷射孔32发射净化空气。使用者致动触发器22以使喷射阀24切换到与喷射模式相关联的第一定位。在喷射阀24处于第一定位的情况下，材料路径34a、34b被流体地连接到混合腔室30，而第一通路42和第二通路44与混合腔室30流体地断开连接。第一基础组分材料和第二基础组分材料流入混合腔室30并在混合腔室30内混合以形成多组分材料。多组分材料被从喷射孔32喷出。喷射阀24维持在喷射状态，直到使用者释放触发器22。在释放触发器22时，控制阀26转换成将加压空气引导到喷射阀24，以使喷射阀24转换到与净化模式相关联的第二定位。在喷射阀24处于第二定位的情况下，材料路径34与混合腔室30流体地断开，并且空气路径38与混合腔室30流体地连接。更具体地，第一通路42和第二通路44中的每一者流体地连接到混合腔室30。加压空气从第一通路42和第二通路44流入混合腔室30，并通过喷射孔32发射。通过第二通路44提供到混合腔室30的第二净化空气部分将溶剂从溶剂储器27运送到并通过混合腔室30。溶剂可以溶解混合腔室30内的任何多组分材料以防止硬化和堵塞。仅通过第二通路44提供溶剂，以防止溶剂与通过混合腔室30上游位置处的材料路径34a提供的第一基础组分材料之间的接触。

图2A是喷射涂布器12的等距视图。图2B是喷射涂布器12的分解等距视图。图2A和图2B将一起讨论。喷射涂布器12包括主体20、触发器22、喷射阀24、溶剂盒28、混合腔室30、喷射孔32、盖48、材料歧管50和空气接收器52。主体20包括支撑壳体54、流体盒56、保持器帽58和手柄60。示出了喷射阀24的梭子62a、62b。材料歧管50包括基础组分入口64a和基础组分入口64b。

主体20支撑喷射涂布器12的其他部件。主体20可以形成为整体部件或固定在一起的多个部件。在所示的示例中，支撑壳体54支撑并至少部分地包围喷射阀24和控制阀26的部件。流体盒56能可移除地安装到支撑壳体54。手柄60从支撑壳体54延伸。使用者可以抓住手柄60以操纵和定向喷射涂布器12。在一些示例中，手柄60可以容纳喷射涂布器12的其他部件，诸如溶剂盒28。排气端口可以通过手柄60形成，以从喷射阀24排出空气。触发器22由主体20支撑并可以连接到主体20。更具体地，在所示的示例中，触发器22被连接到支撑壳体54。触发器22被配置成控制由喷射涂布器12进行的喷射。出口孔口66a、66b穿过支撑壳体54形成。出口孔口66a形成空气路径38的第一通路42的一部分，并且出口孔口66b形成空气路径38的第二通路44的一部分。出口孔口66a、66b是净化空气的第一部分和第二部分通过其离开支撑壳体54的开口。

喷射阀24由喷射涂布器12支撑。在所示的示例中，喷射阀24至少部分地设置在支撑壳体54内。喷射阀24包括梭子(shuttle)62a、62b，梭子62a、62b从支撑壳体54伸出并伸入流体盒56。在所示的示例中，梭子62a、62b形成喷射涂布器12的流动控制部件。梭子62a、62b被配置成相对于喷射轴线SA轴向地移位，以使喷射涂布器12在喷射模式与净化模式之间切换。

流体盒56能安装到支撑壳体54。流体盒56可以以任何期望的方式连接到支撑壳体54。例如，流体盒56可以通过对接螺纹等连接到支撑壳体54。材料路径34a、34b和空气路径38两者的部分穿过流体盒56形成。空腔68形成在流体盒56的与跟支撑壳体54对接的端部相对的端部中。空腔68在操作期间容纳混合腔室30。喷射孔32形成在混合腔室30的定向于空腔68之外的端部中。在所示的示例中，混合腔室30是静止的混合腔室，因为混合腔室30在喷射操作期间不相对于喷射轴线SA移位。然而，应理解，并非所有示例都如此受限。如下面更详细地讨论的，流体盒56通过出口孔口66a接收来自支撑壳体54的第一净化空气部分，并通过出口孔口66b接收第二净化空气部分。第一净化空气部分和第二净化空气部分在流体盒56内与彼此流体地隔离，直到在混合腔室30中组合。

盖48至少部分地围绕流体盒56延伸。在所示的示例中，盖48覆盖流体盒56与支撑壳体54之间的分界面(interface)。盖48可以被连接到支撑壳体54和/或流体盒56。保持器盖58被附接到流体盒56。流体盒56的形成有空腔68的端部可以轴向延伸超过盖48。保持器帽58可以被连接到流体盒56的突出超过盖48的部分。保持器盖58可以通过对接螺纹等被连接到流体盒56。保持器帽58被配置成将内部部件固定在喷射涂布器12内，诸如通过将混合腔室30固定在空腔68内。然而，应当理解，混合腔室30可以以任何合适的方式被固定到主体20。

材料歧管50能安装到喷射涂布器12。在所示的示例中，材料歧管50与流体盒56对接，以向流体盒56提供第一基础组分材料和第二基础组分材料。在所示的示例中，第一基础组分材料和第二基础组分材料在流体盒56内流动，但不在支撑壳体54内流动。材料歧管50通过紧固件70安装到支撑壳体54，但是应当理解，其他连接类型也是可能的。基础组分入口64a是被配置成连接到软管或其他流体管线以从第一材料供应源(例如，流体供应源14a(图1A和图1B))接收第一基础组分材料的配件。基础组分入口64b是被配置成连接到软管或其他流体管线以从第二材料供应源(例如，流体供应源14b(图1A和图1B))接收第二基础组分材料的配件。

空气接收器52安装到喷射涂布器12，并提供用于压缩空气进入喷射涂布器12的位置。在所示的示例中，空气接收器52安装到支撑壳体54的后端，而流体盒56安装到支撑壳体54的前端。空气接收器52是被配置成连接到软管、管道、管或其他空气管线以从空气源(例如，空气供应源18(图1A和图1B))接收加压空气的配件。

溶剂盒28能安装到喷射涂布器12。溶剂盒28形成喷射涂布器12的溶剂储器27。在所示的示例中，溶剂盒28被配置成安装在手柄60内。如下面更详细地讨论的，溶剂盒28在主体20内的位置处向第二通路44提供溶剂。更具体地，溶剂在支撑壳体54内且在流体盒56上游的位置处被提供到第二通路44。第二净化空气部分夹带一定剂量的溶剂，并将溶剂向下游运送出支撑壳体54，运送通过流体盒56，并运送到混合腔室30。第一净化空气部分和第二净化空气部分在流体盒56内流体地隔离。

在操作期间，第一基础组分材料在基础组分入口64a处被提供到喷射涂布器12，第二基础组分材料在基础组分入口64b处被提供到喷射涂布器12，并且压缩空气在空气接收器52处被提供到喷射涂布器12。喷射阀24控制基本组分材料和压缩净化空气向混合腔室30的流动。触发器22控制喷射阀24的致动，以将喷射涂布器12置于喷射状态和净化状态。在喷射阀24处于与喷射模式相关联的第一定位的情况下，第一基础组分材料和第二基础组分材料流动到混合腔室30并在混合腔室30内混合，并且所得的多组分材料通过喷射孔32发射。梭子62a、62b防止第一净化空气部分和第二净化空气部分在喷射涂布器12处于喷射状态的情况下流入混合腔室30。在喷射阀24处于与净化模式相关联的第二定位的情况下，第一净化空气部分和第二净化空气部分流到混合腔室30并在混合腔室30内混合，并且所得的空气和溶剂的组合通过喷射孔32发射。梭子62a、62b防止第一基础组分材料和第二基础组分材料在喷射涂布器12处于净化模式的情况下流入混合腔室30。梭子62a、62b也可以被称为针。

图3A是喷射涂布器12的截面局部示意图，该截面局部示意图沿着图3B中的线A-A截取并示出了处于喷射模式的喷射涂布器12。图3B是截面局部示意图，该截面局部示意图沿着图3A中的线B-B截取并示出了处于喷射模式的喷射涂布器12。图4A是喷射涂布器12的截面局部示意图，该截面局部示意图沿着图4B中的线A-A截取并示出了处于净化模式的喷射涂布器12。图4B是截面局部示意图，该截面局部示意图沿着图4A中的线B-B截取并示出了处于净化模式的喷射涂布器12。图3A-4B将一起进行讨论。

喷射涂布器12包括主体20、触发器22、喷射阀24、控制阀26、溶剂盒28、混合腔室30、喷射孔32、盖48、材料歧管50、空气接收器52、密封盒72a、72b和排气装置74。主体20包括支撑壳体54、流体盒56、保持器帽58和手柄60。示出了溶剂路径36、空气路径38、材料路径34a、34b和加压通路76。示出了空气路径38的共同通路40、第一通路42和第二通路44。第一通路42包括上游部分78a和下游部分80a。第二通路44包括上游部分78b和下游部分80b。上游部分78b包括入口部分82、计量腔室84和出口部分86。溶剂路径36包括流动通路88和保持腔室90。喷射阀24包括梭子62a、62b、活塞头92和计量杆94。计量杆94包括凹槽96。混合腔室30包括喷射孔32、入口端口98a、98b和混合钻孔100。手柄60包括接收腔室102。

喷射涂布器12被配置成接收第一基础组分材料和第二基础组分材料116a、116b的分开的流，并发射由第一基础组分材料和第二基础组分材料在混合腔室30内混合形成的多组分材料118。主体20支撑喷射涂布器12的其他部件。流体盒56安装到支撑壳体54。混合腔室30由流体盒56支撑。支撑壳体54也可以被称为空气壳体或空气头部(air head)，因为压缩空气而不是基础组分材料在支撑壳体54内流动。流体盒56包括用于液体基础组分材料和压缩净化空气两者的流路。

喷射阀24和控制阀26至少部分地设置在支撑壳体54内并由支撑壳体54支撑。触发器22相对于主体20延伸并由主体20可枢转地支撑。触发器22与手柄60间隔开，并可以由抓握手柄60的使用者的手致动。触发器22与控制阀26的阀构件对接，以在喷射模式与净化模式之间致动喷射涂布器12。

手柄60从支撑壳体54延伸。手柄60被配置成由使用者的手抓握以支撑和操纵喷射涂布器12。接收腔室102从手柄60的下端延伸到手柄60中。溶剂盒28能安装在接收腔室102内。例如，溶剂盒28可以通过对接螺纹等进行安装。在一些示例中，溶剂盒28可以通过四分之一圈(例如，90度旋转)等被连接和断开连接。排气装置74延伸穿过手柄60并终止于设置在手柄60的下端处的端口。排气装置74被配置成当喷射阀24在与喷射模式和净化模式相关联的位置之间切换时从喷射阀24排出空气。

材料歧管50安装到喷射涂布器12。在所示的示例中，材料歧管50与支撑壳体54和流体盒56对接。材料歧管50流体地连接到流体盒56，以将第一基础组分材料和第二基础组分材料提供到流体盒56内的材料路径34a、34b的部分。材料歧管50通过紧固件70被固定到主体20，紧固件70穿过材料歧管50的主体延伸到空气壳体中。

空气接收器52安装到主体20。更具体地，空气接收器52安装到支撑壳体54。空气接收器52是被配置成连接到空气供应源18以将压缩空气120提供到喷射涂布器12的配件。在所示的示例中，空气接收器52安装在阀钻孔104的端部处。由空气接收器52提供的压缩空气120被配置成使喷射阀24在喷射状态与净化状态之间位移，对接收腔室102加压，并形成净化空气。

加压通路76在阀钻孔104与接收腔室102之间延伸。加压通路76被配置成将压缩空气120提供到接收腔室102。压缩空气120对接收腔室102加压，并作用在溶剂盒28的活塞106上，以使溶剂盒28的活塞106将溶剂122从溶剂盒28中驱动出来并驱动到喷射涂布器12中。溶剂路径36从接收腔室102延伸到杆钻孔108，以向计量杆94提供溶剂。更具体地，流动通路88从接收腔室102延伸，延伸穿过手柄60，并延伸到支撑壳体54中。流动通路88从接收腔室102延伸到保持腔室90。保持腔室90形成溶剂路径36的下游端。在所示的示例中，保持腔室90形成为杆钻孔108的一部分。

空气路径38被配置成将压缩空气的净化空气部分引导到混合腔室30。共同通路40从阀钻孔104向下游延伸。共同通路40在交叉部46处分支成第一通路42和第二通路44。在所示的示例中，交叉部46设置在支撑壳体54内。第一通路42从交叉部46延伸到流体钻孔110a。第一净化空气部分通过第一通路42流到流体钻孔110a。第二通路44从交叉部46延伸到流体钻孔110b。第二净化空气部分通过第二通路44流到流体钻孔110b。第一通路42与第二通路44流体地隔离，使得第一净化空气部分和第二净化空气部分在交叉部46的下游不混合，直到在混合腔室30内相遇。

上游部分78a是形成在支撑壳体54内的第一通路42的一部分。上游部分78a从交叉部46穿过支撑壳体54延伸到出口孔口66a。下游部分80a是形成在流体盒56内的第一通路42的一部分。下游部分80a从形成在流体盒56中的入口孔口112a延伸到流体钻孔110a。入口孔口112a被形成在流体盒56的与空腔68延伸进入的面相对的面中。

上游部分78b是形成在支撑壳体54内的第二通路44的一部分。上游部分78b从交叉部46穿过支撑壳体54延伸到出口孔口66b。上游部分78b由入口部分82、计量腔室84和出口部分86形成。计量腔室84被形成为杆钻孔108的径向扩大部分。在所示的示例中，计量腔室84是围绕计量杆94延伸的环形腔室。计量腔室84被轴向地设置在保持腔室90与喷射阀24的活塞头92在其内往复运动的腔室之间。第二净化空气部分在交叉部46与流体钻孔110b之间围绕计量杆94流动。入口部分82从交叉部46延伸到计量腔室84。入口部分82将第二净化空气部分提供到计量腔室84。入口部分82竖直延伸到计量腔室84。出口部分86从计量腔室84延伸到出口孔口66b。出口部分86从计量腔室84竖直向下(沿下游方向)延伸到出口孔口66b。从计量腔室84竖直向下延伸的出口部分86抑制溶剂回流到计量腔室84以及从计量腔室84向上游回流。如下面更详细地讨论的，入口部分82在出口部分86与计量腔室84相交的位置的竖直上方的位置处与计量腔室84相交，这进一步防止溶剂从计量腔室84向上游流动。下游部分80b是形成在流体盒56内的第二通路44的一部分。下游部分80b从形成在流体盒56中的入口孔口112b延伸到流体钻孔110b。入口孔口112b被形成在流体盒56的与空腔68延伸进入的面相对的面中。

第二净化空气部分被配置成在计量腔室84内夹带一定剂量的溶剂，并将夹带的溶剂124向下游运送到流体钻孔110b并因此运送到混合腔室30。夹带的溶剂124由第二净化空气部分从计量腔室84运送，运送通过出口部分86和下游部分80b，并运送到流体钻孔110b。

控制阀26至少部分地设置在主体20内。更具体地，控制阀26的阀构件设置在形成于支撑壳体54中的阀钻孔104内。控制阀26控制压缩空气120到喷射阀24的流动，以在与喷射模式和净化模式相关联的位置之间致动喷射阀24。控制阀26将压缩空气120引导到活塞头92的第一轴向侧上的第一腔室，以使喷射阀24的移动部件(例如，梭子62a、62b、活塞头92和计量杆94)在第一轴向方向AD1上位移，并引导到图3A和图3B所示的位置，以将喷射涂布器12置于喷射模式。控制阀26将压缩空气120引导到活塞头92的第二轴向侧上的第二室，以使喷射阀24的移动部件在第二轴向方向AD2上移位，并引导到图4A和图4B所示的位置，以将喷射涂布器12置于净化模式。虽然喷射涂布器12被描述为在喷射模式与净化模式之间被气动驱动，但是应当理解，喷射涂布器12可以以适合于在喷射模式与净化模式之间致动喷射涂布器12的任何期望的方式进行配置。例如，在一些示例中，触发器22可以机械地位移喷射阀24的移动部件等。

喷射阀24至少部分地设置在主体20内。活塞头92设置在主体20内。计量杆94被连接到活塞头92以与活塞头92一起移动。在所示的示例中，计量杆94设置在喷射轴线SA上并与喷射轴线SA同轴。计量杆94沿着喷射轴线SA往复运动。然而，应当理解，计量杆94可以从活塞头92的任何期望的部分突出。计量杆94可以以任何期望的方式被连接到活塞头92，诸如通过对接螺纹等。计量杆94从活塞头92延伸到杆钻孔108中。凹槽96形成在计量杆94的与活塞头92相对的端部上。在所示的示例中，凹槽96围绕计量杆94环形地延伸。在所示的示例中，凹槽96比形成在计量杆94中的密封凹槽浅，密封凹槽支撑计量杆94上的弹性体密封件，这些弹性体密封件抵靠支撑壳体54的限定杆钻孔108的部分密封。凹槽96被轴向地设置在两个密封凹槽之间。计量杆94被配置成使得凹槽96在喷射涂布器12处于喷射状态(图3A和图3B)的情况下设置在保持腔室90内，并被配置成使得凹槽96在喷射涂布器12处于净化状态(图4A和图4B)的情况下设置在计量腔室84内。凹槽96被配置成从保持腔室90拾取一定剂量体积的溶剂122并将该溶剂122转移到计量腔室84，使得溶剂122被夹带在流过第二通路44的第二净化空气部分中。计量腔室84在整个操作过程中与保持腔室90流体地隔离。在所示的示例中，计量腔室84通过计量杆94与支撑壳体54之间的动态密封分界面与保持腔室90流体地隔离。

梭子62a、62b被连接到活塞头92以与活塞头92一同移动。梭子62a、62b在第一轴向方向AD1上从活塞头92延伸。梭子62a、62b延伸穿过支撑壳体54并延伸到流体盒56中。

在所示的示例中，流体盒56安装到支撑壳体54并可以从支撑壳体54移除。然而，应当理解，在一些示例中，流体盒54可以与支撑壳体54一同形成。密封盒72a、72b被分别设置在流体钻孔110a、110b内。流体钻孔110a、110b形成在流体盒56内。梭子62a、62b的头部114a、114b分别与密封盒72a、72b对接，以控制基础组分材料和净化空气流动到混合腔室30。空腔68设置在流体盒56内，并且混合腔室30设置在空腔68内。入口端口98a、98b穿过混合腔室30延伸到混合钻孔100。混合钻孔100可以与喷射轴线SA同轴地设置。混合钻孔100延伸到喷射孔32。

在操作期间，喷射涂布器12被置于喷射模式，以从喷射孔32产生和发射多组分材料118。喷射涂布器12被置于净化模式，以从喷射孔32发射净化空气。为了将喷射涂布器12置于喷射模式，使用者按下触发器22，从而使控制阀26将驱动空气引导到活塞头92设置在其中的腔室。驱动空气在活塞头92上施加力，以使喷射阀24的移动部件在第一轴向方向AD1上位移到图3A和图3B所示的位置。

在梭子62a、62b处于图3A和图3B所示的位置的情况下，梭子62a、62b的头部114a、114b设置在入口端口98a、98b的第一轴向侧上并抵靠密封盒72a、72b密封。例如，头部114a、114b可以与密封盒72a、72b的主体直接对接，或者与由密封盒72a、72b或头部114a、114b支撑的密封构件(例如，弹性体密封构件，诸如o形环)直接对接。头部114a、114b与密封盒72a、72b之间的分界面将第一净化空气流和第二净化空气流与混合腔室30流体地隔离，同时第一基础组分材料和第二基础组分材料流与混合腔室30流体地连接。第一基础组分材料可以流过密封盒72a并通过入口端口98a进入混合腔室30。第二基础组分材料可以流过密封盒72b并通过入口端口98b进入混合腔室30。第一基础组分材料和第二基础组分材料在混合钻孔100内相互作用以形成通过喷射孔32发射的多组分材料。

喷射涂布器12被解除触发(例如，使用者释放触发器22)以使喷射涂布器12从喷射模式切换到图4A和图4B中所示的净化模式。控制阀26移动位置以将驱动着的空气引导到活塞头92设置在其中的腔室。驱动空气在活塞头92上施加力，以使喷射阀24的移动部件在第二轴向方向AD2上位移，从而将喷射涂布器12置于图4A和图4B所示的喷射模式。控制阀26将活塞头92设置在其中的腔室的一部分连接到排气装置74，以排出驱动着的空气，该驱动着的空气在喷射涂布器12切换到净化模式的情况下将喷射涂布器12切换到喷射模式。

在梭子62a、62b处于图4A和图4B所示的位置的情况下，头部114a、114b设置在入口端口98a、98b的第二轴向侧上并抵靠密封盒72a、72b密封。例如，头部114a、114b可以与密封盒72a、72b的主体直接对接，或者与由密封盒72a、72b或头部114a、114b支撑的密封构件(例如，弹性体密封构件，诸如o形环)直接对接。头部114a、114b与密封盒72a、72b之间的分界面将第一净化空气流和第二净化空气流与混合腔室30流体地连接，而第一基础组分材料和第二基础组分材料116a、116b流与混合腔室30流体地隔离。第一净化空气部分流过密封盒72a并通过入口端口98a进入混合腔室30。包括夹带溶剂124的第二气动净化部分流过密封盒72b并通过入口端口98b进入混合腔室30。第一和第二气动净化部分在混合钻孔100内相互作用，并通过喷射孔32发射。

当喷射涂布器12从喷射模式切换到净化模式的情况下，活塞头92在第二轴向方向AD2上拉动计量杆94。凹槽96设置在保持腔室90内，并在喷射涂布器12处于喷射模式的情况下暴露于溶剂。当喷射涂布器12切换到净化模式的情况下，一定剂量的溶剂122被保留在凹槽96内，并被凹槽96在第二轴向方向AD2上且朝向计量腔室84拉动。计量杆94与主体20之间的动态密封分界面防止凹槽96内的溶剂122在喷射涂布器12切换到净化模式时回流到保持腔室90。计量杆94继续在第二轴向方向AD2上移位，并且凹槽96被流体地连接到计量腔室84并向计量腔室84提供一定剂量的溶剂122。第二净化空气部分夹带溶剂并将夹带的溶剂124从计量腔室84向下游运送。第二净化空气部分运送夹带的溶剂124通过出口部分86、下游部分80b、密封盒72b和入口端口98b到达混合钻孔100。包括夹带溶剂124的第二净化空气部分在混合钻孔100内与第一净化空气部分组合，并通过喷射孔32发射。溶剂抑制混合腔30内的多组分材料的固化，从而防止混合腔30内的固化并防止混合腔30的堵塞。在所示的示例中，喷射涂布器12被配置成使得沿着图喷射涂布器12被解除触发时，一定剂量的溶剂被提供到第二净化空气部分并因此被提供到混合腔室30的下游。

第一基础组分材料和第一净化空气部分两者都流过密封盒72a的共同部分并流过入口端口98a。这样，密封盒72a和入口端口98a限定材料路径34a和第一通路42两者的部分。第二基础组分材料和第二净化空气部分两者都流过密封盒72b和入口端口98b的共同部分。这样，密封盒72b和入口端口98b限定材料路径34b和第二通路44两者的部分。通过第二净化空气部分将溶剂运送到混合腔室30。第一净化空气部分在混合腔室30上游的位置处与溶剂流体地隔离。在所示的示例中，第一净化空气部分和第二净化空气部分来源于喷射涂布器12上游的相同的压缩空气供应源(例如，来自空气供应源18)和喷射涂布器12内的相同供应路线(例如，共同通路40)。气动压力在第一净化空气部分和第二净化空气部分两端平衡，使得防止第一净化空气部分越过并流过入口端口98b，并且使得防止第二净化空气部分越过并流过入口端口98a。平衡压力防止由第二净化空气部分运送的溶剂流动到入口端口98a、以及入口端口98a的上游，诸如流动到密封盒72a或者材料路径34a或第一通路42的其他部分中。

喷射涂布器12提供了显著的优点。溶剂由第二净化空气部分而不是由第一净化空气部分运送到混合腔室30。由此，溶剂在混合腔室30上游的所有位置处与空气路径38的第一部分42隔离。由此，溶剂与第一基础组分材料隔离。喷射涂布器12被配置成使得基础组分材料中的对湿气敏感的一者是第一基础组分材料。例如，第一基础组分材料可以是异氰酸酯，异氰酸酯是湿气敏感的并在暴露于液体(诸如溶剂)时固化。这样的固化可以形成晶体，这些晶体可以导致划痕、堵塞或以其他方式不利地影响喷射和软密封件。使溶剂通过与第二非湿气敏感基础组分材料(例如树脂)相同的端口流入混合腔室30中，防止了溶剂和在混合腔室30上游的湿气敏感材料的任何混合，由此防止溶剂与湿气敏感基础组分材料之间的不期望的混合。防止溶剂与湿气敏感基础组分材料混合延长了流体盒56和流体盒56内的密封件的使用寿命，从而节省了成本和材料。

从共同通路40获取第一净化空气部分和第二净化空气部分平衡了第一净化空气部分与第二净化空气部分之间的空气压力，防止溶剂从流体钻孔110b越过到达流体钻孔110a，进一步将湿气敏感基础组分材料与溶剂隔离。第一通路42和第二通路44在流体盒56内的部分(例如，下游部分80a、80b)在位于流体盒56内和混合腔室30上游的所有位置处被流体地隔离。将下游部分80a与下游部分80b流体地隔离防止了在泄漏的情况下基础组分材料在空气路径38内混合，由此防止在空气路径38内形成多组分材料，从而允许流体盒56被清洁和重复使用。

计量杆94在每次喷射涂布器12解除触发时提供一定剂量的溶剂。因此，在每次喷射涂布器12切换到净化模式时向净化空气提供一定剂量的溶剂。溶剂溶解多组分材料并延长基础组分材料之间的反应时间。在每次喷射涂布器12切换到净化模式时将溶剂提供到净化空气并因此提供到混合腔室30，防止了混合腔室30内的多组分材料的不期望的固化，从而防止堵塞。在每次喷射涂布器12转换到净化模式时提供一定剂量的溶剂由此提供更长的操作寿命，节约了成本，减少了停机时间，并增加了操作效率，还有其他优点。

图5是沿着图4B中的线5-5截取的喷射涂布器12的一部分的放大截面视图。示出了主体20的支撑壳体54、第二通路44、计量杆94和杆钻孔108。示出了计量杆94中的凹槽96。示出了第二通路44的入口部分82、计量腔室84和出口部分86。

喷射涂布器12在图5中处于净化状态，使得凹槽96设置在计量腔室84内。入口部分82延伸到计量腔室84，以将第二净化空气部分提供到计量腔室84。第二净化空气部分夹带计量腔室84内的溶剂，并通过出口部分86向下游运送夹带的溶剂。在所示的示例中，入口部分82在竖直地高于出口部分86与计量腔室84相交于的位置处与计量腔室84相交。入口部分82和出口部分86与计量腔室84对接于的相对位置抑制溶剂从计量腔室84向上游流动到交叉部46(图3A和图4A)，在交叉部46中溶剂可以被第一净化空气部分拾取。当从喷射涂布器12移除气动压力时，相对位置抑制溶剂排空到第一通路42。

在所示的示例中，入口部分82与计量腔室84在计量腔室84的上半部(例如，在喷射轴线SA的竖直上方)中相交，并且出口部分86与计量腔室84在计量腔室84的下半部(例如，在喷射轴线SA的竖直下方)中相交。在一些示例中，入口部分82和出口部分86中的两者在计量腔室84的同一竖直半部中与计量腔室84相交(例如，入口部分82和出口部分86两者在上半部或下半部中与计量腔室84相交)。在所示的示例中，出口部分86设置在计量腔室84的下死点位置处。将出口部分86定位在计量腔室84的下死点处有助于在操作之后排空溶剂。

入口部分82和出口部分86的相对定位提供了显著的优点。出口部分86在入口部分82竖直下方的位置处从计量腔室84延伸，从而抑制溶剂向上游通过入口部分82。相对定位防止了溶剂排空到第一通路42，在第一通路42中，溶剂可以被运送到下游以在重新开始喷射时与湿气敏感基础组分材料相互作用。相对定位由此抑制了湿气敏感基础组分材料的不期望的固化。此外，由于重力辅助溶剂的流出，相对定位在操作期间促进了一定剂量的溶剂的全部量从计量腔室84转移出来。相对定位允许在每个剂量中使用较少的溶剂，从而节省材料和成本。此外，防止溶剂在计量腔室84内汇集，从而防止旧溶剂在长时间不使用的情况下遗留在喷射涂布器12中。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物代替其元件。此外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，意图是本发明不限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种喷射装置，所述装置包括：

喷射器主体；

混合腔室，所述混合腔室由所述喷射器主体支撑；

喷射阀，所述喷射阀由所述喷射器主体支撑，其中，所述喷射阀能在与喷射模式相关联的第一定位和与净化模式相关联的第二定位之间致动；以及

净化空气路径，所述净化空气路径延伸穿过所述喷射器主体，所述净化空气路径包括：

第一通路，所述第一通路延伸到所述混合腔室的第一入口端口，所述第一通路被配置成通过所述第一入口端口向所述混合腔室提供净化空气的第一部分；以及

第二通路，所述第二通路与所述第一通路流体地隔离并延伸到所述混合腔室的第二入口端口，所述第二通路被配置成通过所述第二入口端口向所述混合腔室提供净化空气的第二部分；

其中，所述第一通路和所述第二通路中仅有一者被配置成从溶剂储器接收溶剂。

2.如权利要求1所述的喷射装置，所述喷射装置还包括：

第一材料路径，所述第一材料路径延伸到所述第一入口端口，所述第一材料路径被配置成向所述混合腔室提供第一基础组分材料；

第二材料路径，所述第二材料路径延伸到所述第二入口端口，所述第二材料路径被配置成向所述混合腔室提供第二基础组分材料。

3.如权利要求2所述的喷射装置，其中，所述第二通路被配置成从所述溶剂储器接收所述溶剂，其中，所述第一基础组分材料是异氰酸酯，并且其中，所述第二基础组分材料是树脂。

4.如权利要求1所述的喷射装置，其中，所述溶剂储器由能可移除地安装到所述喷射器主体的溶剂盒形成。

5.如权利要求4所述的喷射装置，其中，所述喷射器主体包括限定接收腔室的手柄，并且其中，所述溶剂盒能安装在所述接收腔室内。

6.如权利要求1所述的喷射装置，其中，所述喷射阀包括：

活塞头；

第一梭子，所述第一梭子从所述活塞头延伸到形成在所述喷射器主体中的第一流体钻孔；

第二梭子，所述第二梭子从所述活塞头延伸到形成在所述喷射器主体中的第二流体钻孔；

其中，所述第一梭子在所述喷射装置处于所述喷射模式的情况下将所述第一通路与所述第一入口端口流体地断开连接，并且在所述喷射装置处于所述净化模式的情况下将所述第一通路与所述第一入口端口流体地连接；并且

其中，所述第二梭子在所述喷射装置处于所述喷射模式的情况下将所述第二通路与所述第二入口端口流体地断开连接，并且在所述喷射装置处于所述净化模式的情况下将所述第二通路与所述第二入口端口流体地连接。

7.如权利要求6所述的喷射装置，其中，所述喷射阀还包括：

计量杆，所述计量杆连接到所述活塞头并延伸到形成在所述喷射器主体内的杆钻孔中；

其中，所述计量杆上形成有凹槽；

其中，所述计量杆被配置成使得在所述喷射装置处于所述喷射模式的情况下，所述凹槽设置在保持腔室中，所述保持腔室流体地连接到所述溶剂储器，并且所述计量杆被配置成使得在所述喷射装置处于所述净化模式的情况下，所述凹槽设置在计量腔室中；并且

其中，所述第二通路延伸穿过所述计量腔室。

8.如任一前述权利要求所述的喷射装置，其中，所述净化空气路径还包括延伸到交叉部的共同通路，并且其中，所述第一通路和所述第二通路从所述交叉部向下游延伸。

9.如权利要求1-5中任一项所述的喷射装置，其中，所述净化空气路径还包括：

共同通路，所述共同通路延伸到交叉部；

其中，所述第一通路和所述第二通路从所述交叉部向下游延伸；并且

其中，所述第二通路在所述交叉部下游的位置处延伸穿过计量腔室，使得所述第二净化空气部分夹带所述计量腔室内的溶剂。

10.如权利要求9所述的喷射装置，其中，所述枪主体包括：

支撑壳体；以及

流体盒，所述流体盒安装到所述支撑壳体；

其中，所述交叉部形成在所述支撑壳体内，并且所述混合腔室至少部分地设置在形成于所述流体盒中的空腔内。

11.如权利要求10所述的喷射装置，其中：

所述第一通路包括从所述交叉部延伸到形成在所述支撑壳体中的第一出口孔口的第一上游部分，并且所述第一通路包括从形成在所述流体盒中的第一入口孔口延伸到所述混合腔室的第一下游部分；并且

所述第二通路包括从所述交叉部延伸到形成在所述支撑壳体中的第二出口孔口的第二上游部分，并且所述第二通路包括从形成在所述流体盒中的第二入口孔口延伸到所述混合腔室的第二下游部分。

12.如权利要求11所述的喷射装置，其中，所述第二上游部分包括从所述交叉部延伸到所述计量腔室的入口通路和从所述计量腔室延伸到所述第二出口孔口的下游通路。

13.如权利要求12所述的喷射装置，其中，所述入口通路在第一位置处与所述计量腔室相交，并且所述出口通路在第二位置处与所述计量腔室相交，并且其中，所述第一位置设置在所述第二位置的竖直上方。

14.如权利要求13所述的喷射装置，其中，所述第二位置在所述计量腔室的竖直下半部中。

15.如权利要求14所述的喷射装置，其中，所述第二位置在所述计量腔室的下死点处。

16.如权利要求9所述的喷射装置，其中，计量杆被连接到所述喷射阀的阀构件以与所述阀构件一起往复运动，其中，所述计量杆包括凹槽，其中，在所述喷射装置处于所述喷射模式的情况下，所述凹槽设置在保持腔室中，所述保持腔室被流体地连接到所述溶剂储器，并且其中，在所述喷射装置处于所述净化模式的情况下，所述凹槽设置在所述计量腔室中。

17.如权利要求1所述的喷射装置，所述喷射装置还包括：

阀钻孔，所述阀钻孔形成在所述喷射器主体中；以及

控制阀，所述控制阀至少部分地设置在所述阀钻孔内，其中，所述控制阀被配置成将压缩空气引导到所述喷射阀以在所述第一定位与所述第二定位之间驱动所述喷射阀；

其中，所述净化空气路径从所述阀钻孔延伸。

18.如权利要求1所述的喷射装置，其中，所述混合腔室是静止的混合腔室。

19.一种喷射器装置，所述喷射器装置包括：

喷射器主体；

混合腔室，所述混合腔室由所述喷射器主体支撑，所述混合腔室包括第一入口钻孔、第二入口钻孔和混合钻孔；

第一材料路径，所述第一材料路径穿过所述喷射器主体延伸到所述第一入口钻孔；

第二材料路径，所述第二材料路径穿过所述喷射器主体延伸到所述第二入口钻孔；

净化空气路径，所述净化空气路径延伸穿过所述喷射器主体，所述净化空气路径包括：

共同通路，所述共同通路被配置成接收压缩空气的供应；

第一通路，所述第一通路从所述共同通路延伸到所述混合腔室的所述第一入口钻孔，所述第一通路被配置成通过所述第一入口钻孔向所述混合腔室提供所述压缩空气的第一部分；以及

第二通路，所述第二通路从所述共同通路延伸到所述混合腔室的所述第二入口钻孔，所述第二通路被配置成通过所述第二入口孔口向所述混合腔室提供所述压缩空气的第二部分；

溶剂路径，所述溶剂路径形成在所述喷射器主体中，所述溶剂路径从溶剂储器延伸到保持腔室；以及

计量杆，所述计量杆由所述喷射器主体支撑，其中，所述计量杆被配置成从所述保持腔室向计量腔室提供一定剂量体积的所述溶剂；

其中，所述第二通路在所述共同通路、所述第一通路和所述第二通路之间的交叉部下游的位置处延伸穿过所述计量腔室。

20.一种喷射的方法，所述方法包括：

将喷射涂布器置于喷射模式，其中，所述喷射涂布器的喷射阀在所述喷射涂布器处于所述喷射模式的情况下将第一材料路径与混合腔室流体地连接并将第二材料路径与所述混合腔室流体地连接；

通过所述喷射涂布器发射多组分材料，所述多组分材料由通过所述第一材料路径提供到所述混合腔室的第一基础组分材料和通过所述第二材料路径提供到所述混合腔室的第二基础组分材料在所述混合腔室内形成；

将所述喷射阀从与所述喷射模式相关联的第一定位移位到与净化模式相关联的第二定位；

在所述喷射涂布器处于所述净化模式的情况下，使净化空气的第一部分通过第一净化空气路径流动到所述混合腔室，并使净化空气的第二部分通过第二净化空气路径流动到所述混合腔室；以及

在所述混合腔室上游和所述第一净化空气路径与所述第二净化空气路径分开的交叉部下游的位置处，在所述净化空气的第二部分内夹带一定剂量体积的溶剂，使得所述一定剂量体积的溶剂仅通过所述第二净化空气路径提供到所述混合腔室。