CN117410902A - 一种电缆保护套管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆安装领域，尤其涉及一种电缆保护套管。包括外套管和内套管，内套管插接在外套管内部，内套管的外侧面与外套管的内侧面间隙配合，内套管的内侧面直径大于电缆的直径，内套管包括多根分段套管，各分段套管沿轴向串连，相邻分段套管之间间隔设置。分段套管逐段套在电缆上并插入外套管，能够避免电缆弯曲部位与外套管挤压造成挤压力集中导致外套管变形或电缆卡死，减小电缆穿入电缆保护套管过程中受到的阻力，有助于提高安装效率，分段套管将电缆挤压力分散到外套管内壁上，减小外套管局部最大挤压力，提高电缆保护套管的结构稳定性，分段套管分段设置有助于使电缆保护套管整体上具有一定的弯曲性能，提高了电缆保护套管的防护性能。

Description

一种电缆保护套管

技术领域

本申请涉及电缆安装领域，尤其涉及一种电缆保护套管。

背景技术

电缆保护套管是套设在电缆外面用于对电缆进行防护的部件，也便于电缆的走线安装。

现有技术中的电缆保护套管通常由塑料管制成，电缆穿入套管的过程中，电缆容易因弯曲与套管内壁摩擦挤压造成卡死，因此电缆难以穿过套管，电缆的走线安装效率低，当推送电缆的推送力较大时还容易导致套管变形甚至断裂，套管变形或断裂后会降低对电缆的防护性能，因此需要一种便于安装并提高防护性能的电缆保护套管。

发明内容

有鉴于此，提出一种电缆保护套管，实现提高安装效率和防护性能。

本申请提供了一种电缆保护套管，包括外套管和内套管，所述内套管插接在所述外套管内部，所述内套管的外侧面与所述外套管的内侧面间隙配合，所述内套管的内侧面直径大于电缆的直径，所述内套管包括多根分段套管，各所述分段套管沿轴向串连，相邻所述分段套管之间间隔设置。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，所述内套管还包括若干个间隔环，各所述间隔环分别夹在各相邻所述分段套管之间，所述间隔环的轴向长度小于所述分段套管的轴向长度，所述间隔环的外侧面直径等于所述分段套管的外侧面直径，所述间隔环的内侧面直径等于所述分段套管的内侧面直径。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，所述间隔环具有弹性，所述间隔环上设有断口，所述间隔环能够在所述断口处展开。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，所述分段套管由一对半圆形的瓦片拼合而成。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，相邻所述分段套管的所述瓦片的拼合缝沿圆周方向的夹角为90度。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，所述分段套管的壁厚小于所述外套管的壁厚。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，所述分段套管的轴向长度介于10厘米至20厘米之间，所述间隔环的轴向长度小于1厘米。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，所述外套管由塑料制成，所述分段套管由硬质金属材料制成。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，所述间隔环由塑料制成。

在上述电缆保护套管的一些实施方式中，各所述分段套管的所述瓦片的拼合缝表面涂覆有绝缘油漆。

本发明的有益效果：

分段套管逐段套在电缆上并插入外套管，能够避免电缆弯曲部位与外套管挤压造成挤压力集中导致外套管变形或电缆卡死，减小电缆穿入电缆保护套管过程中受到的阻力，有助于提高安装效率，分段套管将电缆挤压力分散到外套管内壁上，减小外套管局部最大挤压力，提高电缆保护套管的结构稳定性，分段套管分段设置有助于使电缆保护套管整体上具有一定的弯曲性能，有助于提高电缆保护套管的防护性能。

间隔环能够将相邻分段套管分隔开，避免相邻分段套管的端部相互接触，减小分段套管内因内侧电缆通道而产生的涡流，降低电能耗损，减少发热，分段套管厚度设置为0.1毫米至0.2毫米，采用铝或铜或不锈钢制成，具有足够的结构强度，同时薄壁结构可以减少内部产生的涡流；另一方面，当电缆局部发生漏电时，各分段套管分隔设置能够避免分段套管相互导电，提高了电缆保护套管的防护性能。

相邻分段套管的瓦片的拼合缝沿圆周方向的夹角为90度，后插入的分段套管中的每一个瓦片前端能够同时顶推先插入的分段套管中的两个瓦片后端，避免分段套管插入过程中两个瓦片沿轴向相对滑移，提高两个瓦片的拼合度，提高瓦片与外套管的同轴度，减小分段套管与外套管的摩擦力，减小电缆穿入外套管过程中受到的阻力，提高安装效率；电缆不同位置处的弯曲方向存在差异，分段套管成90度交替排列能够在电缆弯曲挤压作用下朝不同方向挤压外套管内壁，避免外套管在各处受到的挤压力方向相同导致变形，提高电缆保护套管的结构稳定性。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的电缆保护套管的结构示意图；

图2是本申请实施例中电缆保护套管的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是沿图3中C-C线的剖视图；

图6是沿图3中D-D线的剖视图。

附图标记说明

100、外套管；102、分段套管；104、间隔环；106、断口；108、瓦片；110、拼合缝；112、电缆。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1至图3所示，本申请实施例提供了一种电缆保护套管，包括外套管100和内套管，内套管插接在外套管100内部，内套管的外侧面与外套管100的内侧面间隙配合，内套管的内侧面直径大于电缆112的直径，内套管包括多根分段套管102，各分段套管102沿轴向串连，相邻分段套管102之间间隔设置。

安装过程中，将电缆112依次穿过若干根分段套管102，然后再将分段套管102逐个插入外套管100，分段套管102插入外套管100的过程中，对电缆112进行推送，使电缆112和分段套管102同步插入外套管100，相邻分段套管102之间能够沿轴向顶推，便于待插入外套管100的分段套管102顶推已经插入外套管100的分段套管102向前推送，由于分段套管102与外套管100间隙配合，因此分段套管102与外套管100之间的挤压力和摩擦力较小，且分段套管102与外套管100之间的接触部位不存在点接触，只有线接触或面接触，且接触面或接触线与轴向平行，即是分段套管102与外套管100之间的挤压力增大，分段套管102与外套管100之间也能够沿轴向相对滑动，不容易发生卡死，另一方面，分段套管102将电缆112的弯曲部分约束在内部，每个弯曲部位对分段套管102产生的挤压力较小，电缆112很容易穿过分段套管102而不会在分段套管102内卡死，各分段套管102能够对电缆112的各弯曲部位进行校正，使电缆112插入外套管100后更加平直，避免电缆112与外套管100相互挤压摩擦，使电缆112插入外套管100的过程中不容易发生卡死，且推送更加省力，提高了安装效率，在分段套管102的校正作用下，电缆112对外套管100局部产生的最大挤压力减小，外套管100不容易发生挤压变形（变形后容易产生鼓包，鼓包处存在应力集中点，长时间的应力作用容易导致外套管100破裂或被其他物体划破），提高了对电缆112的防护性能。

在一些示例性的实施方式中，内套管还包括若干个间隔环104，各间隔环104分别夹在各相邻分段套管102之间，间隔环104的轴向长度小于分段套管102的轴向长度，间隔环104的外侧面直径等于分段套管102的外侧面直径，间隔环104的内侧面直径等于分段套管102的内侧面直径。

在间隔环104的分隔作用下，使得内套管整体上具有一定的可弯曲性，避免电缆保护套管受到弯矩时导致分段套管102发生永久性弯折变形或断裂。

在一些示例性的实施方式中，间隔环104具有弹性，间隔环104上设有断口106，间隔环104能够在断口106处展开。

从断口106处将间隔环104展开，增大断口106的张开尺寸，将电缆112沿径向卡入到间隔环104内侧，松开间隔环104的断口106，间隔环104在自身弹性作用下恢复形变，从而将电缆112箍住，拆卸的时候也只需要将间隔环104断口106展开即可从电缆112上沿径向取下，不需要将间隔环104逐一从电缆112端部穿入，拆装操作更加方便快捷。

在一些示例性的实施方式中，分段套管102由一对半圆形的瓦片108拼合而成。

电缆112端部插入外套管100后，将瓦片108从电缆112两侧拼合在一起，使电缆112穿插在分段套管102内侧，然后将拼合好的分段套管102插入外套管100，不需要将分段套管102从电缆112端部逐一穿入即可将电缆112穿插在分段套管102内侧，拆装更加方便。

结合图3至图6所示，在一些示例性的实施方式中，相邻分段套管102的瓦片108的拼合缝110沿圆周方向的夹角为90度。

后插入的分段套管102中的每一个瓦片108前端能够同时顶推先插入的分段套管102中的两个瓦片108后端，避免分段套管102插入过程中两个瓦片108沿轴向相对滑移，提高两个瓦片108的拼合度，提高瓦片108与外套管100的同轴度，减小分段套管102与外套管100的摩擦力，减小电缆112穿入外套管100过程中受到的阻力，提高安装效率；电缆112不同位置处的弯曲方向存在差异，分段套管102成90度交替排列能够在电缆112弯曲挤压作用下朝不同方向挤压外套管100内壁，避免外套管100在各处受到的挤压力方向相同导致变形，提高电缆保护套管的结构稳定性。

在一些示例性的实施方式中，分段套管102的壁厚小于外套管100的壁厚。

外套管100采用塑料制成，用于绝缘、防水防护，分段套管102则采用金属材料制成，用于对电缆112进行约束，将挤压力分散到外套管100内壁上，避免挤压力集中导致外套管100变形；分段套管102具有更高的抗变形能力，因此厚度小于外套管100能够减小电缆保护套管的重量并降低材料成本，外套管100厚度适当增大有利于提高防护效果并承受更大的挤压力，提高结构稳定性。

在一些示例性的实施方式中，分段套管102的轴向长度介于10厘米至20厘米之间，间隔环104的轴向长度小于1厘米。

间隔环104的轴向长度小于1厘米，有助于提高电缆保护套管的整体弯曲性能。

在一些示例性的实施方式中，外套管100由塑料制成，分段套管102由硬质金属材料制成。

间隔环104能够将相邻分段套管102分隔开，避免相邻分段套管102的端部相互接触，减小分段套管102内因内侧电缆112通道而产生的涡流，降低电能耗损，减少发热，分段套管102厚度设置为0.1毫米至0.2毫米，采用铝或铜或不锈钢制成，具有足够的结构强度，同时薄壁结构可以减少内部产生的涡流；另一方面，当电缆112局部发生漏电时，各分段套管102分隔设置能够避免分段套管102相互导电，提高了电缆保护套管的防护性能。

在一些示例性的实施方式中，间隔环104由塑料制成。

在一些示例性的实施方式中，各分段套管102的瓦片108的拼合缝110表面涂覆有绝缘油漆。

瓦片108在拼合缝110处绝缘设置，进一步减少分段套管102内产生的涡流。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种电缆保护套管，其特征在于，包括外套管（100）和内套管，所述内套管插接在所述外套管（100）内部，所述内套管的外侧面与所述外套管（100）的内侧面间隙配合，所述内套管的内侧面直径大于电缆（112）的直径，所述内套管包括多根分段套管（102），各所述分段套管（102）沿轴向串连，相邻所述分段套管（102）之间间隔设置。

2.根据权利要求1所述的电缆保护套管，其特征在于，所述内套管还包括若干个间隔环（104），各所述间隔环（104）分别夹在各相邻所述分段套管（102）之间，所述间隔环（104）的轴向长度小于所述分段套管（102）的轴向长度，所述间隔环（104）的外侧面直径等于所述分段套管（102）的外侧面直径，所述间隔环（104）的内侧面直径等于所述分段套管（102）的内侧面直径。

3.根据权利要求2所述的电缆保护套管，其特征在于，所述间隔环（104）具有弹性，所述间隔环（104）上设有断口（106），所述间隔环（104）能够在所述断口（106）处展开。

4.根据权利要求1所述的电缆保护套管，其特征在于，所述分段套管（102）由一对半圆形的瓦片（108）拼合而成。

5.根据权利要求4所述的电缆保护套管，其特征在于，相邻所述分段套管（102）的所述瓦片（108）的拼合缝（110）沿圆周方向的夹角为90度。

6.根据权利要求1所述的电缆保护套管，其特征在于，所述分段套管（102）的壁厚小于所述外套管（100）的壁厚。

7.根据权利要求2所述的电缆保护套管，其特征在于，所述分段套管（102）的轴向长度介于10厘米至20厘米之间，所述间隔环（104）的轴向长度小于1厘米。

8.根据权利要求2所述的电缆保护套管，其特征在于，所述外套管（100）由塑料制成，所述分段套管（102）由硬质金属材料制成。

9.根据权利要求8所述的电缆保护套管，其特征在于，所述间隔环（104）由塑料制成。

10.根据权利要求4所述的电缆保护套管，其特征在于，各所述分段套管（102）的所述瓦片（108）的拼合缝（110）表面涂覆有绝缘油漆。