CN117405561A - 一种能长期稳定监测的粘度传感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油粘度检测领域，具体是涉及一种能长期稳定监测的粘度传感器，包括外壳和监测装置；还包括探子、弹性套、刮除装置、驱动装置、移位装置，挤压环和充气装置，移位装置驱动探子先移动到外壳输入端处将上侧附着的润滑液挤出，随后充气装置对充气腔充气使得弹性套膨胀将探子周壁包裹，刮除装置隔着弹性套沿外壳的轴线自上而下的对探子周壁上的润滑油进行刮除，移位装置驱动探子下降并与挤压环接触，完成对探子底部附着的润滑油的挤压。本发明使得粘度传感器在长期在线监测的状态下依旧具有精确性。

Description

一种能长期稳定监测的粘度传感器

技术领域

本发明涉及润滑油粘度检测领域，具体是涉及一种能长期稳定监测的粘度传感器。

背景技术

传统的粘度传感器多用于离线或者实验时条件下的粘度检测，检测周期较长，且对于检测环境要求较高，在大型的工业机械中，若润滑油粘度已经低于使用标准时，便无法做到实时在线检测。

中国专利申请CN116499928A公开了一种可在线检测的粘度传感器，包括：运动管道，所述运动管道的第一端封闭，所述运动管道的第二端上设有窗口；工作时，所述运动管道的第二端伸入待测液体中，以使待测液体通过所述窗口充满所述运动管道；带永磁铁的活塞，工作时，所述带永磁铁的活塞安装在所述运动管道内；电磁铁，与所述运动管道的第一端连接，用于产生不同方向的磁场，以使所述活塞在所述运动管道内往复运动；磁场传感器，用于感应所述活塞上的永磁铁，以检测所述活塞的运动时间。

上述方案虽然能实现在线检测，在现有技术中，也有诸多在线检测粘度的粘度传感器，基本原理都是通过检测粘度传感器部件将液体中的粘性阻力转换为其他待测信号，从而得到液体的粘度值，但是上述粘度传感器的检测具有局限性，那是由于长时间的使用后，变质后的润滑油会粘附在粘度传感器上，进而导致粘度传感器在进行在线监测时，粘度传感器所监测到的竖直存在偏差，容易受到留存的润滑油影响，这种问题在通过测量探子滑动时间的粘度传感器中尤为明显，所述粘度传感器通过探子在润滑油中滑动并测量探子的滑动时间，进而转化为润滑油的粘度值，当时长时间的使用后，若是此段时间内探子监测过变质的润滑油，变质的润滑油通常粘度较高，如此变质的润滑油便会包裹在探子外部，如此即使更换了新的润滑油，通过探子进行检测，探子在变质润滑油的包裹下滑动速率低于实际速率，大大影响检测的准确性。

发明内容

针对上述问题，提供一种能长期稳定监测的粘度传感器，移位装置驱动探子先移动到外壳输入端处将上侧附着的润滑液挤出，随后充气装置对充气腔充气使得弹性套膨胀将探子周壁包裹，刮除装置隔着弹性套沿外壳的轴线自上而下的对探子周壁上的润滑油进行刮除，移位装置驱动探子下降并与挤压环接触，完成对探子底部附着的润滑油的挤压，如此便能对探子的周壁实现自主清理，使得长期使用后探子上包裹的润滑油不会对探子的移动形成影响，使得粘度传感器在长期在线监测的状态下依旧具有精确性。

为解决现有技术问题，本发明提供一种能长期稳定监测的粘度传感器，包括外壳和监测装置；监测装置包括探子、弹性套、刮除装置和挤压环；外壳上部开设有输入端，弹性套环绕设置在外壳的内壁上并与外壳内壁形成充气腔，弹性套内圈形成与输入端相通的监测腔；探子沿外壳的轴线滑动设置在监测腔内；刮除装置沿外壳的轴线方向能移动的设置在充气腔中的外壳内壁上，刮除装置隔着弹性套对探子侧壁进行刮除，刮除装置一侧设置有用于驱动刮除装置升降的驱动装置；用于限制探子下移的挤压环设置在弹性套下方的外壳内壁上；还包括对充气腔进行充气的充气装置以及用于驱动探子上下移动的移位装置；移位装置驱动探子先移动到外壳输入端处将上侧附着的润滑液挤出，随后充气装置对充气腔充气使得弹性套膨胀将探子周壁包裹，刮除装置隔着弹性套沿外壳的轴线自上而下的对探子周壁上的润滑油进行刮除，移位装置驱动探子下降并与挤压环接触，完成对探子底部附着的润滑油的挤压。

优选的，刮除装置设置有两个，两个刮除装置关于探子的轴线对称设置，刮除装置包括升降架和磁性刮除板；升降架沿外壳的轴线方向滑动设置在充气腔的外壳内壁上，升降架通电生磁；磁性刮除板沿外壳的径向方向滑动设置在升降架上，磁性刮除板为半圆形结构，磁性刮除板能隔着弹性套对探子周壁进行刮除，升降架通电后的磁性与磁性刮除板的磁性相同或相异，两个刮除装置中两个磁性刮除板的磁性相异。

优选的，驱动装置包括第一磁性板和第二磁性板；第一磁性板和第二磁性板分别设置在升降架的上下方，第一磁性板和第二磁性板通过通电生磁控制升降架上升和下降。

优选的，刮除装置还包括用于减缓升降架下降的减速装置。

优选的，移位装置包括沿外壳轴线方向自上而下排布的第一电极和第二电极；第一电极能引导探子向外壳的输入端移动，第二电极能引导探子向挤压环移动。

优选的，移动装置还包括第三电极和触发按钮；第三电极沿外壳的轴线设置在外壳输入端和挤压环之间的外壳内；触发按钮设置在外壳输入端上，探子上升后能将触发按钮触发。

优选的，充气装置包括第三磁性板、第四磁性板、第一挤压板和第三波纹管；第三磁性板设置在充气腔的下方；第四磁性板设置在第三磁性板的下方，第三磁性板和第四磁性板之间存有第一间隙；第一挤压板沿外壳的轴线移动设置在第一间隙内；第三波纹管沿外壳的轴线设置在第一挤压板和第三磁性板之间，第三波纹管的两端分别与第一挤压板和第三磁性板固定连接。

优选的，监测装置还包括采样装置，采样装置包括第五磁性板、第六磁性板、第二挤压板、第四波纹管和第二单向阀；第五磁性板沿外壳的轴线固定设置在挤压环的下方；第六磁性板沿外壳的轴线设置在第五磁性板的下方，第五磁性板和第六磁性板之间存有第二间隙；第二挤压板沿外壳的轴线活动设置在第二间隙内；第四波纹管设置在第二挤压板和第五磁性板之间，第四波纹管的两端分别与第二挤压板和第五磁性板固定连接；第二单向阀沿外壳的轴线固定设置在第二挤压板上，监测腔内润滑油经过第四波纹管流入第二单向阀。

优选的，采样装置包括球体、弹簧和固定环；固定环沿挤压环的轴线设置在挤压环的下方；球体设置在挤压环的下方出口上，球体与固定环之间存有第三间隙；弹簧沿固定环的轴线设置在第三间隙内，弹簧的两端分别与固定环和球体固定连接。

优选的，监测装置还包括第三导向杆；第三导向杆沿外壳的轴线固定设置在探子的底部，第三导向杆贯穿于球体并与球体沿外壳的轴线方向滑动配合。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置探子、弹性套、刮除装置、驱动装置、移位装置，挤压环和充气装置，移位装置驱动探子先移动到外壳输入端处将上侧附着的润滑液挤出，随后充气装置对充气腔充气使得弹性套膨胀将探子周壁包裹，刮除装置隔着弹性套沿外壳的轴线自上而下的对探子周壁上的润滑油进行刮除，移位装置驱动探子下降并与挤压环接触，完成对探子底部附着的润滑油的挤压，如此便能对探子的周壁实现自主清理，使得长期使用后探子上包裹的润滑油不会对探子的移动形成影响，使得粘度传感器在长期在线监测的状态下依旧具有精确性。

附图说明

图1是一种能长期稳定监测的粘度传感器的立体示意图。

图2是一种能长期稳定监测的粘度传感器的剖视立体示意图。

图3是一种能长期稳定监测的粘度传感器的去除了第三导向杆后探子与触发按钮接触时的剖视立体示意图。

图4是一种能长期稳定监测的粘度传感器的侧视图。

图5是一种能长期稳定监测的粘度传感器的图4中A-A处的剖视示意图。

图6是一种能长期稳定监测的粘度传感器的图5中B处的局部放大示意图。

图7是一种能长期稳定监测的粘度传感器的图5中C处的局部放大示意图。

图8是一种能长期稳定监测的粘度传感器的图5中D处的局部放大示意图。

图9是一种能长期稳定监测的粘度传感器的去除了采样装置后的刮除装置对探子刚开始刮除时的剖视立体示意图。

图10是一种能长期稳定监测的粘度传感器的图9中E处的局部放大示意图。

图11是一种能长期稳定监测的粘度传感器的去除了采样装置后的刮除装置对探子刚完成刮除时的剖视立体示意图。

图12是一种能长期稳定监测的粘度传感器的去除了外壳后的立体示意图。

图13是一种能长期稳定监测的粘度传感器的图12中F处的局部放大示意图。

图14是一种能长期稳定监测的粘度传感器的图12中G处的局部放大示意图。

图中标号为：

1、外壳；2、监测装置；21、探子；211、第三导向杆；22、弹性套；23、刮除装置；231、升降架；232、磁性刮除板；2321、滑动杆；233、容纳槽；2331、升降槽；234、减速装置；2341、延伸块；2342、第一波纹管；2343、第二波纹管；2344、第一连接盒；2345、第二连接盒；2346、连接管；24、驱动装置；241、第一磁性板；242、第二磁性板；25、移位装置；251、测量装置；2511、第三电极；2512、触发按钮；252、第二电极；253、第一电极；26、挤压环；27、充气装置；271、第三磁性板；272、第四磁性板；273、第一挤压板；274、第三波纹管；275、第一导向杆；28、采样装置；281、第五磁性板；282、第六磁性板；283、第二挤压板；284、第四波纹管；285、第二单向阀；286、第二导向杆；287、循环管；288、球体；289、弹簧；2891、固定环。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2：一种能长期稳定监测的粘度传感器，包括外壳1和监测装置2；监测装置2包括探子21、弹性套22、刮除装置23和挤压环26；外壳1上部开设有输入端，弹性套22环绕设置在外壳1的内壁上并与外壳1内壁形成充气腔，弹性套22内圈形成与输入端相通的监测腔；探子21沿外壳1的轴线滑动设置在监测腔内；刮除装置23沿外壳1的轴线方向能移动的设置在充气腔中的外壳1内壁上，刮除装置23隔着弹性套22对探子21侧壁进行刮除，刮除装置23一侧设置有用于驱动刮除装置23升降的驱动装置24；用于限制探子21下移的挤压环26设置在弹性套22下方的外壳1内壁上；还包括对充气腔进行充气的充气装置27以及用于驱动探子21上下移动的移位装置25；移位装置25驱动探子21先移动到外壳1输入端处将上侧附着的润滑液挤出，随后充气装置27对充气腔充气使得弹性套22膨胀将探子21周壁包裹，刮除装置23隔着弹性套22沿外壳1的轴线自上而下的对探子21周壁上的润滑油进行刮除，移位装置25驱动探子21下降并与挤压环26接触，完成对探子21底部附着的润滑油的挤压。

在使用时，需要将粘度传感器设置在润滑油的油路上，随后将粘度传感器通电激活，此时油路中的润滑油通过外壳1上的输入端进入到监测腔内，监测腔和充气腔由弹性套22隔开，此时充气腔未处于充气状态，移位装置25驱动探子21向着输入端移动，使得探子21上部与外壳1输入端产生挤压，如此探子21斜上侧的润滑油便会被挤压，随后充气装置27对充气腔进行充气，弹性套22随着不断进入充气腔内的气体而发生膨胀，最终弹性套22将探子21包裹，此时刮除装置23启动，刮除装置23将探子21的一圈隔着弹性套22夹住，随后移位装置25驱动探子21沿外壳1的轴线下降，刮除装置23随着探子21同步下降且刮除装置23的下降速率大于探子21的下降速率，如此才能保证刮除装置23在探子21的周壁上发生相对滑动，当探子21到达挤压环26处时，刮除装置23也即将到达挤压环26处，当刮除装置23完全到达挤压环26处时，由于挤压环26和探子21之间此时没有过度挤压，被刮除装置23刮除的润滑油能从挤压环26和探子21之间的缝隙中排出，随后移位装置25再次引导探子21下降，使得探子21与挤压环26过度挤压，包裹在探子21的斜下侧润滑油也会被挤出，此时由于探子21的下降，外壳1输入端处会涌入新的油路中的润滑油，在完成上述步骤后，充气装置27将充气腔内的空气抽出，弹性套22复原，如此便完成对于探子21周壁的清洁，使得长期使用后探子21上包裹的润滑油不会对探子21的移动形成影响，使得粘度传感器在长期在线监测的状态下依旧具有精确性。

参照图2、图3和图6：刮除装置23设置有两个，两个刮除装置23关于探子21的轴线对称设置，刮除装置23包括升降架231和磁性刮除板232；升降架231沿外壳1的轴线方向滑动设置在充气腔的外壳1内壁上，升降架231通电生磁；磁性刮除板232沿外壳1的径向方向滑动设置在升降架231上，磁性刮除板232为半圆形结构，磁性刮除板232能隔着弹性套22对探子21周壁进行刮除，升降架231通电后的磁性与磁性刮除板232的磁性相同或相异，两个刮除装置23中两个磁性刮除板232的磁性相异。

在刮除装置23启动之前，充气装置27需要对充气腔进行充气，使得弹性套22膨胀并将探子21包裹，而在充气腔没有充气时，磁性刮除板232需要有收纳空腔，否则磁性刮除板232就会将弹性套22顶起，使得弹性套22在监测腔处存在凸起，影响探子21在润滑液中移动时的时间，如此在充气腔的外壳1内壁上开设有用于存放磁性刮除板232的容纳槽233，容纳槽233设置在充气腔的上侧，在充气腔内的外壳1内壁上沿外壳1的轴线方向开设有引导升降架231移动的升降槽2331，升降槽2331与容纳槽233相互连通，在磁性刮除板232靠近升降架231的一侧水平固定设置有滑动杆2321，滑动杆2321的长度方向与外壳1的径向方向平行，滑动杆2321贯穿于升降架231并与升降架231滑动配合，升降架231通电后具有磁性，且升降架231通电后的磁性与磁性刮除板232的磁性相同或相异，如此当需要将磁性刮除板232顶出时，升降架231通电后的磁性便与磁性刮除板232的磁性相同，升降架231将磁性刮除板232顶出，如此原先存放在容纳槽233中的磁性刮除板232便伸出，两个刮除装置23中的两个磁性刮除板232的磁性相异，当两个磁形相异的磁性刮除板232相互靠近时便会吸附在一起，随后驱动装置24驱动升降架231沿升降槽2331的延伸方向下降，如此吸附在一起的两个磁性刮除板232便能隔着弹性套22将探子21的周壁附着的润滑油刮除下来，当探子21的下部与挤压环26接触时，磁性刮除板232也移动至探子21周壁的下侧，此时说明刮除已完成，在刮除完成后，驱动装置24驱动升降架231再次升起，当升降架231移动至容纳槽233处时，升降架231磁性发生转换，此时升降架231的磁性与磁性刮除板232的磁性相异，且升降架231与磁性刮除板232之间的磁吸力要大于两个磁性刮除板232之间的磁性力，如此升降架231便会将两个磁性刮除板232分开，磁性刮除板232在升降架231的吸引下滑入容纳槽233内，随后充气装置27将充气腔内的空气抽出，探子21便能重新进行精准监测。

参照图2、图9和图10：驱动装置24包括第一磁性板241和第二磁性板242；第一磁性板241和第二磁性板242分别设置在升降架231的上下方，第一磁性板241和第二磁性板242通过通电生磁控制升降架231上升和下降。

升降架231的上下部具有磁性，第一磁性板241设置在升降架231的上方，第二磁性板242设置在升降架231的下方，在驱动升降架231下降时，有两种选择，其一通过升降架231的自身重力下降，但是由于升降架231带动磁性刮除板232移动下降，容易出现升降架231在磁性刮除板232的阻力下而无法下降的情况，为了避免上述情况，还能采用第二种下降方式，第二磁性板242通电，第二磁性板242此时所选磁性与升降架231下部的磁性相异，如此第二磁性板242对升降架231便会产生吸力，若效果不佳还能使得第一磁性板241通电，使得第一磁性板241的磁性与升降架231的上部磁性相同，如此第一磁性板241会先将升降架231推动至靠近第二磁性板242一侧，随后第二磁性板242再对升降架231进行吸引，如此便能使得升降架231正常下降，在驱动升降架231上升时，则需要第一磁性板241和第二磁性板242同时通电，且此时电压需要大于驱动升降架231下降使得电压，如此磁性也会更大，第二磁性板242的磁性与升降架231下部的磁性相同，如此升降架231在第二磁性板242的排斥力的作用下逐渐上升，而此时第一磁性板241的磁性与升降架231的上部磁性相异，如此第一磁性板241便能将升降架231吸引，进而使得升降架231完成上升，且在升降架231上升后，磁性刮除板232缩回容纳槽233内，第一磁性板241和第二磁性板242断电，滑入容纳槽233内的磁性刮除板232限制升降架231沿外壳1的轴线移动。

参照图12-图14：刮除装置23还包括用于减缓升降架231下降的减速装置234。

减速装置234包括延伸块2341、第一波纹管2342、第二波纹管2343、第一连接盒2344、第二连接盒2345、连接管2346和第一单向阀，延伸块2341固定设置在升降架231的侧壁上，延伸块2341随升降架231同步升降，第一波纹管2342竖直设置在延伸块2341的上部，第一连接盒2344固定设置在第一波纹管2342的上部，第二波纹管2343竖直设置在延伸块2341的下部，第二连接盒2345固定设置在第二波纹管2343的下部，连接管2346的两端分别于第一连接盒2344和第二连接盒2345连通，第一单向阀设置连接管2346上，第一单向阀允许第二波纹管2343内的空气进入到第一波纹管2342内，空气经过第一单向阀时受到阻力影响，如此便使得延伸块2341的下降速度受阻，进而使得升降架231不会出现过快下降的情况，同时为了保证升降架231能正常上升，此时需要在升降架231的另一侧再并入一个减速装置234，所述减速装置234倒置，如此两组减速装置234便能使得升降架231能实现正常升降。

参照图2和图11：移位装置25包括沿外壳1轴线方向自上而下排布的第一电极253和第二电极252；第一电极253能引导探子21向外壳1的输入端移动，第二电极252能引导探子21向挤压环26移动。

当第一电极253通电后，第一电极253使得探子21向着外壳1移动，当第一电极253电压上升后，第一电极253对探子21的吸引力便会上升，如此使得探子21对外壳1的输入端进行挤压，同理第二电极252通电后能使得探子21向着挤压环26移动，当第二电极252电压上升后，第二电极252对探子21的吸引力便上升，使得探子21对挤压环26进行挤压。

参照图6和图11：移动装置还包括第三电极2511和触发按钮2512；第三电极2511沿外壳1的轴线设置在外壳1输入端和挤压环26之间的外壳1内；触发按钮2512设置在外壳1输入端上，探子21上升后能将触发按钮2512触发。

第三电极2511通电使得探子21在监测腔内移动至指定位置，监测腔内存有润滑油，第一电极253通电，第三电极2511断电，探子21在润滑油中移动，探子21移动至外壳1输入端并将触发按钮2512按下后，第一电极253激活的持续时间便是探子21的移动时间，若润滑油粘度越高，探子21的移动时间就越长，而润滑油粘度越低，探子21的移动时间就越短，如此便能判断润滑油的粘度值。

参照图2和图7：充气装置27包括第三磁性板271、第四磁性板272、第一挤压板273和第三波纹管274；第三磁性板271设置在充气腔的下方；第四磁性板272设置在第三磁性板271的下方，第三磁性板271和第四磁性板272之间存有第一间隙；第一挤压板273沿外壳1的轴线移动设置在第一间隙内；第三波纹管274沿外壳1的轴线设置在第一挤压板273和第三磁性板271之间，第三波纹管274的两端分别与第一挤压板273和第三磁性板271固定连接。

第三磁性板271和第四磁性板272都为环形结构，在第一间隙内沿外壳1的轴线方向设置有第一导向杆275，第一导向杆275的两端分别于第三磁性板271和第四磁性板272固定连接，第一挤压板273沿第一导向杆275的轴线与第一导向杆275滑动配合，当需要对充气腔进行充气时，第三磁性板271启动，第三磁性板271将第一挤压板273吸引，第三波纹管274内的空气便会被挤压进充气腔内，此时弹性套22便会膨胀，当需要将充气腔内的空气排出时，第四磁性板272通电，使得第一挤压板273向着第四磁性板272靠近，使得充气腔内的空气涌入第三波纹管274中。

参照图4、图5和图8：监测装置2还包括采样装置28，采样装置28包括第五磁性板281、第六磁性板282、第二挤压板283、第四波纹管284和第二单向阀285；第五磁性板281沿外壳1的轴线固定设置在挤压环26的下方；第六磁性板282沿外壳1的轴线设置在第五磁性板281的下方，第五磁性板281和第六磁性板282之间存有第二间隙；第二挤压板283沿外壳1的轴线活动设置在第二间隙内；第四波纹管284设置在第二挤压板283和第五磁性板281之间，第四波纹管284的两端分别与第二挤压板283和第五磁性板281固定连接；第二单向阀285沿外壳1的轴线固定设置在第二挤压板283上，监测腔内润滑油经过第四波纹管284流入第二单向阀285。

当刮除装置23到达挤压环26处时，刮除装置23和探子21将挤压环26处封堵，被挤压出的润滑油便会流入第四波纹管284内，随后第五磁性板281通电将第二挤压板283吸引，第二挤压板283将第四波纹管284挤压，为了保证第二挤压板283的稳定移动，在第五磁性板281和第六磁性板282之间沿外壳1的轴线方向设置有第二导向杆286，第二导向杆286的两端分别与第五磁性板281和第六磁性板282固定连接，第二导向杆286贯穿于第二挤压板283并与第二挤压板283滑动配合，向着第五磁性板281靠近的第二挤压板283带动第二单向阀285同步移动，位于第四波纹管284内的润滑油便会从第二单向阀285中排出，第二单向阀285的底部设置有循环管287，通过第二单向阀285排出的润滑油通过循环管287流回润滑油的油路内。

参照图2和图5：采样装置28包括球体288、弹簧289和固定环2891；固定环2891沿挤压环26的轴线设置在挤压环26的下方；球体288设置在挤压环26的下方出口上，球体288与固定环2891之间存有第三间隙；弹簧289沿固定环2891的轴线设置在第三间隙内，弹簧289的两端分别与固定环2891和球体288固定连接。

如此在粘度传感器需要进行在线监测时，通过第五磁性板281吸引第二挤压板283靠近，第二单向阀285随第二挤压板283同步移动，如此残留在第四波纹管284内的润滑油便会从第二单向阀285排出，随后第六磁性板282通电将第二挤压板283吸引，如此逐渐伸长的第四波纹管284便会对监测腔产生负压，监测腔中的润滑油将球体288顶开进入到第四波纹管284内，而外壳1的输入端处也会涌入新的油路油液，往复上述步骤，便能对油路中的润滑油进行实时监测。

参照图2：监测装置2还包括第三导向杆211；第三导向杆211沿外壳1的轴线固定设置在探子21的底部，第三导向杆211贯穿于球体288并与球体288沿外壳1的轴线方向滑动配合。

通过设置第三导向杆211使得探子21能稳定沿着外壳1的轴线进行滑动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种能长期稳定监测的粘度传感器，包括外壳（1）和监测装置（2）；

其特征在于，监测装置（2）包括探子（21）、弹性套（22）和刮除装置（23）；

外壳（1）上部开设有输入端，输入端与润滑油油路连接，弹性套（22）环绕设置在外壳（1）的内壁上并与外壳（1）内壁形成充气腔，弹性套（22）内圈形成与输入端相通的监测腔；

探子（21）沿外壳（1）的轴线滑动设置在监测腔内；

刮除装置（23）沿外壳（1）的轴线方向能移动的设置在充气腔中的外壳（1）内壁上，刮除装置（23）一侧设置有用于驱动刮除装置（23）沿外壳轴线升降的驱动装置（24），驱动装置（24）驱动刮除装置（23）隔着弹性套（22）对探子（21）侧壁上的润滑油进行刮除。

2.根据权利要求1所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，刮除装置（23）设置有两个，两个刮除装置（23）关于探子（21）的轴线对称设置，刮除装置（23）包括升降架（231）和磁性刮除板（232）；

升降架（231）沿外壳（1）的轴线方向滑动设置在充气腔的外壳（1）内壁上，升降架（231）通电生磁；

磁性刮除板（232）沿外壳（1）的径向方向滑动设置在升降架（231）上，磁性刮除板（232）为半圆形结构，磁性刮除板（232）能隔着弹性套（22）对探子（21）周壁进行刮除，升降架（231）通电后的磁性与磁性刮除板（232）的磁性相同或相异，两个刮除装置（23）中两个磁性刮除板（232）的磁性相异。

3.根据权利要求2所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，驱动装置（24）包括第一磁性板（241）和第二磁性板（242）；

第一磁性板（241）和第二磁性板（242）分别设置在升降架（231）的上下方，第一磁性板（241）和第二磁性板（242）通过通电生磁控制升降架（231）上升和下降。

4.根据权利要求2所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，刮除装置（23）还包括用于减缓升降架（231）下降的减速装置（234）。

5.根据权利要求1所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，还包括用于限制探子（21）向下移动的挤压环（26）和控制探子（21）沿外壳（1）的轴线在外壳（1）输入端和挤压环（26）之间移动的移位装置（25），挤压环（26）设置在弹性套（22）下方的外壳（1）内壁上，移位装置（25）包括沿外壳（1）轴线方向自上而下排布的第一电极（253）和第二电极（252）；

第一电极（253）能引导探子（21）向外壳（1）的输入端移动，第二电极（252）能引导探子（21）向挤压环（26）移动。

6.根据权利要求5所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，移动装置还包括第三电极（2511）和触发按钮（2512）；

第三电极（2511）沿外壳（1）的轴线设置在外壳（1）输入端和挤压环（26）之间的外壳（1）内；

触发按钮（2512）设置在外壳（1）输入端上，探子（21）上升后能将触发按钮（2512）触发。

7.根据权利要求1所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，还包括与充气腔相通并给充气腔进行充气的充气装置（27）。

8.根据权利要求5所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，监测装置（2）还包括设置在监测腔下方的采样装置（28），采样装置（28）将监测腔内的润滑油抽出，使得新的待检测润滑油流入监测腔内。

9.根据权利要求8所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，采样装置（28）包括球体（288）、弹簧（289）和固定环（2891）；

固定环（2891）沿挤压环（26）的轴线设置在挤压环（26）的下方；

球体（288）设置在挤压环（26）的下方出口上，球体（288）与固定环（2891）之间存有第三间隙；

弹簧（289）沿固定环（2891）的轴线设置在第三间隙内，弹簧（289）的两端分别与固定环（2891）和球体（288）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种能长期稳定监测的粘度传感器，其特征在于，监测装置（2）还包括第三导向杆（211）；

第三导向杆（211）沿外壳（1）的轴线固定设置在探子（21）的底部，第三导向杆（211）贯穿于球体（288）并与球体（288）沿外壳（1）的轴线方向滑动配合。