CN117404504B - 一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀 - Google Patents

一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，包括阀盖、与阀盖连接的阀体和安装在阀体底部的水杯，所述阀盖顶部内侧设有调节组件，所述调节组件底部连接有阀芯杆组件，所述阀芯杆组件外侧设有过滤机构，所述过滤机构与阀体连接且位于水杯内部，此活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，设有的过滤机构，该过滤机构由PE烧结滤芯、活性炭、过滤棉，且PE烧结滤芯设置在外层，保证PE滤芯孔径分布均匀，耐强酸、强碱、耐高温、机械性能好，有较强的耐有机溶剂侵蚀能力，且设置活性炭其吸附能力强，可以有效吸附分散的油、乳化油和溶解油，同时配合顶部设有的过滤棉，进而保证过滤减压阀的多工位过滤性能。

Description

一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀
技术领域
本发明涉及过滤减压阀技术领域，具体为一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀。
背景技术
流程工业自动化控制流域中，使用较多的气动精密仪器仪表对气源要求较高，气源的压力稳定性直接影响仪表的精度，气源的杂质水分直接影响到仪表的寿命。
目前，现有的减压阀滤芯是由纤维介质、滤网、海棉等材料组成，压缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面(内外侧)，积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再经自动排水器或人工排出，从而导致该种过滤减压阀使用周期有限，同时在其上的吸附剂吸附油污后吸附能力也降低，为此，我们提出一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，包括阀盖、与阀盖连接的阀体和安装在阀体底部的水杯，所述阀盖顶部内侧设有调节组件，所述调节组件底部连接有阀芯杆组件，所述阀芯杆组件外侧设有过滤机构，所述过滤机构与阀体连接且位于水杯内部；
所述水杯底部安装有控制放水机构，所述控制放水机构与水杯内部进入的气压相互配合控制；
所述阀体左右两侧分别设有工作口一和工作口二，且阀体分别对应工作口一和工作口二分别设有截止阀组件，用于控制工作口一和工作口二的气压。
优选的，所述调节组件包括转动连接在阀盖顶部的调压手轮，所述调压手轮内侧螺纹连接有调压螺杆，且调压螺杆位于阀盖内部的一端安装有调压螺帽；
所述调压螺帽底部设有定值弹簧，且定值弹簧套设在调压螺杆外侧，所述定值弹簧底部连接有膜片组件，且述膜片组件底部与阀芯杆组件连接。
优选的，所述阀体内部安装有阀嘴，且阀嘴与阀芯杆组件配合。
优选的，所述过滤机构包括安装在阀体底部的连接套，所述连接套外侧安装有旋风叶片，且连接套底部设有环形槽；
所述环形槽处卡接有PE烧结滤芯，所述PE烧结滤芯内侧安装有活性炭，所述活性炭中心处形成容纳槽，且容纳槽处安装有截面为U形状的支撑套，所述活性炭顶部安装有过滤棉，且过滤棉位于支撑套外壁和连接套内壁之间；
所述支撑套内侧设有与阀芯杆组件连接的连接件，通过设有的过滤机构，从而实现对杂质进行有效过滤的作用。
优选的，所述连接件包括安装在支撑套内部的连接弹簧，且连接弹簧顶部与阀芯杆组件底部固定连接。
优选的，所述控制放水机构包括设置在水杯底部的O型圈，所述O型圈底部安装有推杆，所述推杆通过设有的密封圈与O型圈固定连接；
所述推杆贯穿水杯底部，所述水杯底部设有限位槽，且限位槽处安装有复位弹簧，所述复位弹簧套设在推杆外侧，且推杆顶部设有凸起，所述复位弹簧顶部与凸起固定连接，从而实现对水杯底部进行开放控制的作用。
优选的，所述阀体对应截止阀组件上设有通孔，且通孔与阀体气体排放口和工作口连通。
优选的，所述截止阀组件包括设置在通孔处的限位套，且限位套一端远离阀体一端内侧通过密封轴承转动连接有内有内螺纹的截止阀旋钮；
所述截止阀旋钮内侧转动连接有压杆，所述压杆的一端安装有用于对阀体气体排放口进行密封的密封块，所述密封块的一侧固定安装限位弹簧，限位弹簧套设在压杆外侧，且限位弹簧另一端与限位套固定连接，通过设有的截止阀组件，从而实现对工作口一或工作口二处的气压进行控制的作用。
优选的，调压螺杆和调压螺帽为左旋螺纹设计。
本发明至少具备以下有益效果：
1、本发明在进行使用时，通过设有的调节机构，从而实现对阀芯杆组件进行调节的作用。
2、本发明通过设有的控制放水机构，该控制放水机构能够与杯体进入的气压相互配合，当杯体进入一定量气压时，能够实现对水杯底部进行闭合的作用，同时人工可以进行调节控制放水机构进行开合。
3、通过设有的过滤机构，该过滤机构由PE烧结滤芯、活性炭、过滤棉，且PE烧结滤芯设置在外层，保证PE滤芯孔径分布均匀，耐强酸、强碱、耐高温、机械性能好，有较强的耐有机溶剂侵蚀能力，且设置活性炭其吸附能力强，可以有效吸附分散的油、乳化油和溶解油，同时配合顶部设有的过滤棉，进而保证过滤减压阀的多工位过滤性能。
4、通过设有的截止阀组件，从而能够分别对工作口一和工作口二的气压进行有效控制的作用。
附图说明
图1为本发明整体关闭状态结构示意图；
图2为本发明工作状态结构示意图；
图3为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图4为本发明图2中B区域结构示意图；
图5为本发明图2中C区域放大结构示意图。
图中：1-阀盖；2-阀体；21-工作口一；22-工作口二；23-阀嘴；24-通孔；3-水杯；31-限位槽；4-调节组件；41-调压手轮；42-调压螺杆；43-调压螺帽；44-定值弹簧；45-膜片组件；5-阀芯杆组件；6-控制放水机构；61-O型圈；62-推杆；63-复位弹簧；64-凸起；7-过滤机构；71-连接套；711-环形槽；72-旋风叶片；73-PE烧结滤芯；74-活性炭；75-支撑套；76-过滤棉；77-连接件；771-连接弹簧；8-截止阀组件；81-限位套；82-截止阀旋钮；83-压杆；84-密封块；85-限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种活性炭74干燥除菌多工位过滤减压阀，包括阀盖1、与阀盖1连接的阀体2和安装在阀体2底部的水杯3，阀盖1顶部内侧设有调节组件4，调节组件4底部连接有阀芯杆组件5，阀芯杆组件5外侧设有过滤机构7，过滤机构7与阀体2连接且位于水杯3内部；
水杯3底部安装有控制放水机构6，控制放水机构6与水杯3内部进入的气压相互配合控制；
阀体2左右两侧分别设有工作口一21和工作口二22，且阀体2分别对应工作口一21和工作口二22分别设有截止阀组件8，用于控制工作口一21和工作口二22的气压。
调节组件4包括转动连接在阀盖1顶部的调压手轮41，调压手轮41内侧螺纹连接有调压螺杆42，且调压螺杆42位于阀盖1内部的一端安装有调压螺帽43；
调压螺帽43底部设有定值弹簧44，且定值弹簧44套设在调压螺杆42外侧，定值弹簧44底部连接有膜片组件45，且述膜片组件45底部与阀芯杆组件5连接。
阀体2内部安装有阀嘴23，且阀嘴23与阀芯杆组件5配合。
过滤机构7包括安装在阀体2底部的连接套71，连接套71外侧安装有旋风叶片72，且连接套71底部设有环形槽711；
环形槽711处卡接有PE烧结滤芯73，PE烧结滤芯73内侧安装有活性炭74，活性炭74中心处形成容纳槽，且容纳槽处安装有截面为U形状的支撑套75，活性炭74顶部安装有过滤棉76，且过滤棉76位于支撑套75外壁和连接套71内壁之间；
支撑套75内侧设有与阀芯杆组件5连接的连接件77。
连接件77包括安装在支撑套75内部的连接弹簧771，且连接弹簧771顶部与阀芯杆组件5底部固定连接。
控制放水机构6包括设置在水杯3底部的O型圈61，O型圈61底部安装有推杆62，推杆62通过设有的密封圈与O型圈61固定连接；
推杆62贯穿水杯3底部，水杯3底部设有限位槽31，且限位槽31处安装有复位弹簧63，复位弹簧63套设在推杆62外侧，且推杆62顶部设有凸起64，复位弹簧63顶部与凸起64固定连接。
阀体2对应截止阀组件8上设有通孔24，且通孔24与阀体2气体排放口和工作口连通。
截止阀组件8包括设置在通孔24处的限位套81，且限位套81一端远离阀体2一端内侧通过密封轴承转动连接有内有内螺纹的截止阀旋钮82；
截止阀旋钮82内侧转动连接有压杆83，压杆83的一端安装有用于对阀体2气体排放口进行密封的密封块84，密封块84的一侧固定安装有限位弹簧85，限位弹簧85套设在压杆83外侧，且限位弹簧85另一端与限位套81固定连接。
调压螺杆42和调压螺帽43为左旋螺纹设计。
工作原理：工作原理，顺时针拧动调压手轮41，调压螺杆42和调压螺帽43是左旋螺纹设计，带动定值弹簧44向下移动，推动膜片组件45向下移动顶开阀，使阀芯组件上的硫化橡胶与阀体2阀嘴23分离，经40UM过滤后的压缩空气由进气口进入水杯3工作腔内，气体产生压力，推动排水组件向下移动使排水组件上的O型圈61与水杯3放水口密封，排水口关闭，压缩空气经过活性炭74和PE烧结而成的滤芯组件进入截止阀通道，由左右两边的截止阀旋钮82分别控制，工作口一21和工作口二22的工作气压。。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，包括阀盖(1)、与阀盖(1)连接的阀体(2)和安装在阀体(2)底部的水杯(3)，其特征在于：所述阀盖(1)顶部内侧设有调节组件(4)，所述调节组件(4)底部连接有阀芯杆组件(5)，所述阀芯杆组件(5)外侧设有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)与阀体(2)连接且位于水杯(3)内部；
所述水杯(3)底部安装有控制放水机构(6)，所述控制放水机构(6)与水杯(3)内部进入的气压相互配合控制；
所述阀体(2)左右两侧分别设有工作口一(21)和工作口二(22)，且阀体(2)分别对应工作口一(21)和工作口二(22)分别设有截止阀组件(8)，用于控制工作口一(21)和工作口二(22)的气压；
所述过滤机构(7)包括安装在阀体(2)底部的连接套(71)，所述连接套(71)外侧安装有旋风叶片(72)，且连接套(71)底部设有环形槽(711)；
所述环形槽(711)处卡接有PE烧结滤芯(73)，所述PE烧结滤芯(73)内侧安装有活性炭(74)，所述活性炭(74)中心处形成容纳槽，且容纳槽处安装有截面为U形状的支撑套(75)，所述活性炭(74)顶部安装有过滤棉(76)，且过滤棉(76)位于支撑套(75)外壁和连接套(71)内壁之间；
所述支撑套(75)内侧设有与阀芯杆组件(5)连接的连接件(77)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，其特征在于：所述调节组件(4)包括转动连接在阀盖(1)顶部的调压手轮(41)，所述调压手轮(41)内侧螺纹连接有调压螺杆(42)，且调压螺杆(42)位于阀盖(1)内部的一端安装有调压螺帽(43)；
所述调压螺帽(43)底部设有定值弹簧(44)，且定值弹簧(44)套设在调压螺杆(42)外侧，所述定值弹簧(44)底部连接有膜片组件(45)，且述膜片组件(45)底部与阀芯杆组件(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，其特征在于：所述阀体(2)内部安装有阀嘴(23)，且阀嘴(23)与阀芯杆组件(5)配合。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，其特征在于：所述连接件(77)包括安装在支撑套(75)内部的连接弹簧(771)，且连接弹簧(771)顶部与阀芯杆组件(5)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，其特征在于：所述控制放水机构(6)包括设置在水杯(3)底部的O型圈(61)，所述O型圈(61)底部安装有推杆(62)，所述推杆(62)通过设有的密封圈与O型圈(61)固定连接；
所述推杆(62)贯穿水杯(3)底部，所述水杯(3)底部设有限位槽(31)，且限位槽(31)处安装有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)套设在推杆(62)外侧，且推杆(62)顶部设有凸起(64)，所述复位弹簧(63)顶部与凸起(64)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，其特征在于：所述阀体(2)对应截止阀组件(8)上设有通孔(24)，且通孔(24)与阀体(2)气体排放口和工作口连通。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，其特征在于：所述截止阀组件(8)包括设置在通孔(24)处的限位套(81)，且限位套(81)一端远离阀体(2)一端内侧通过密封轴承转动连接有内有内螺纹的截止阀旋钮(82)；
所述截止阀旋钮(82)内侧转动连接有压杆(83)，所述压杆(83)的一端安装有用于对阀体(2)气体排放口进行密封的密封块(84)，所述密封块(84)的一侧固定安装限位弹簧(85)，限位弹簧(85)套设在压杆(83)外侧，且限位弹簧(85)另一端与限位套(81)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种活性炭干燥除菌多工位过滤减压阀，其特征在于：调压螺杆(42)和调压螺帽(43)为左旋螺纹设计。
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