CN117403348A - 一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供发明提供的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，包括设置在氧化炉内的送风与回风分配装置，分配装置包括：风腔分配框架；风腔分配框架包括送风部和回风部；送风部与回风部之间设有间隙隔板，送风部包括多个送风单元格，回风部包括多个回风单元格，每个回风单元格内部设有风量调组件，每个风量调节组件贯穿风腔分配框架设置。在氧化炉内设置送风与回风分配装置，可实现氧化炉工艺走丝区内稳定均匀的风速，还能够实现密闭可靠的气封性能。送风与回风分配装置包括送风部和回风部，送风部包括多个送风单元格，均匀稳定带走纤维氧化热量，防止纤维积聚热量而着火；回风部设有风量调节组件，这样，可实现氧化炉内的风速均匀。

Description

一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置

技术领域

本发明涉及碳纤维生产线上氧化炉设备的设计与制造技术领域，尤其涉及一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置。

背景技术

目前，氧化炉作为碳纤维生产中的核心设备，需要有稳定均匀的风速、均匀的温度场和良好的气密封。但现有技术中氧化炉由于工艺走丝区中间存在风腔结构，普遍存在风速不均匀现象，容易造成纤维局部过氧化热量积聚，甚至造成局部温度过高而导致纤维热火。以及由于烟囱效应的存在给密封性能带来不利的影响，有可能造成大量有毒有害气体溢出，影响环境安全和人生安全。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，以解决背景技术中部分问题。

基于上述目的，本发明提供了一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，包括设置在氧化炉内的送风与回风分配装置，所述送风与回风分配装置包括：风腔分配框架；

所述风腔分配框架包括送风部和回风部；

所述送风部与所述回风部之间设有间隙隔板，所述送风部包括由多个导流板隔离的多个送风单元格，所述回风部包括由多个分隔板隔离的多个回风单元格，每个所述回风单元格内部设有风量调组件，每个所述风量调节组件贯穿所述风腔分配框架设置。

可选地，所述氧化炉包括循环风处理区和循环风工艺区，所述循环风处理区包括送风区和回风区，所述循环风工艺区旁设有送风与回风腔体，所述循环风处理区与所述送风与回风腔体通过通风孔连通，所述送风与回风分配装置设置于所述通风孔处；

所述循环风处理区包括送风区和回风区，送风与回风腔体包括与所述送风区连通的送风腔和与所述回风区连通的回风腔。

可选地，多个所述送风单元格阵列排布在所述送风区内。

可选地，多个所述送风单元格侧壁上设有网孔板，所述网孔板固定于所述风腔分配框架上。

可选地，所述风量调节组件包括：柳叶阀板和用于调节柳叶阀板角度的角度调节组件，所述角度调节组件贯穿依次贯穿氧化炉侧壁和风腔分配框架与所述柳叶阀板连接。

可选地，所述角度调节组件包括支撑杆，所述支撑杆依次贯穿氧化炉侧壁、风腔分配框架、柳叶阀板和间隙隔板，并与所述间隙隔板转动连接。

可选地，所述柳叶阀板侧壁上设有调节杆，所述调节杆套设于所述支撑杆外壁设置，所述支撑杆与所述柳叶阀板转动连接；

其中，所述支撑杆远离所述柳叶阀板的一端设有调整板，调节杆远离所述柳叶阀板的一端设有连接板，所述调整板上设有弧形槽口，所述连接板上设有贯穿所述弧形槽口设置的螺杆，所述螺杆上设有用以固定所述连接板和所述调整板的螺母。

可选地，所述风腔分配框架上设有导向圆管，所述导向圆管贯穿所述氧化炉设置，所述导向圆管套设于所述调节杆外壁设置。

可选地，所述导向圆管远离所述风腔分配框架的一端设有圆弧槽板，所述圆弧槽板与所述导向圆管固定连接；

其中，所述圆弧槽板上设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内设有调节手轮，所述调节手轮贯穿所述调整板上的指针设置。

可选地，所述弧形调节槽处还设有刻度板。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，在氧化炉内设置送风与回风分配装置，可实现氧化炉工艺走丝区内稳定均匀的风速，还能够实现密闭可靠的气封性能。送风与回风分配装置包括送风部和回风部，送风部包括多个送风单元格，均匀稳定带走纤维氧化热量，防止纤维积聚热量而着火；回风部设有风量调节组件，这样，可实现氧化炉内的风速均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种氧化炉内部结构示意图；

图2为本发明实施例一种送风和回风分配装置结构示意图；

图3为本发明另一实施例一种送风和回风分配装置结构示意图；

图4为本发明实施例图3中A部放大示意图。

附图中：

01、氧化炉；011、循环风处理区；012、循环风工艺区；0111、送风区；0112、回风区；0113、通风孔；0121、送风与回风腔体；0122、新风补风腔；02、送风与回风分配装置；1、风腔分配框架；101、送风部；102、回风部；2、送风单元格；3、回风单元格；4、导流板；5、分隔板；6、间隙隔板；7、导向圆管；8、圆弧槽板；9、调节板；10、网孔板；11、柳叶阀板；12、支撑杆；121、弧形槽口；122、指针；13、调节杆；14、刻度板；15、调节手轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下结合附图说明本申请具体实施例。

参照图1，本申请提供了一种碳纤维氧化炉01送风与回风分配装置02，包括设置在氧化炉01内的送风与回风分配装置02，其特征在于，所述送风与回风分配装置02包括：风腔分配框架1；

所述风腔分配框架1包括送风部101和回风部102；

所述送风部101与所述回风部102之间设有间隙隔板6，所述送风部101包括由多个导流板4隔离的多个送风单元格2，所述回风部102包括由多个分隔板5隔离的多个回风单元格3，每个所述回风单元格3内部设有风量调组件，每个所述风量调节组件贯穿所述风腔分配框架1设置。

具体地，在氧化炉01内设置送风与回风分配装置02，可实现氧化炉01工艺走丝区内稳定均匀的风速，还能够实现密闭可靠的气封性能。送风与回风分配装置02包括送风部101和回风部102，送风部101包括多个送风单元格2，均匀稳定带走纤维氧化热量，防止纤维积聚热量而着火；回风部102设有风量调节组件，这样，可实现氧化炉01内的风速均匀。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述氧化炉01包括循环风处理区011和循环风工艺区012，所述循环风处理区011包括送风区0111和回风区0112，所述循环风工艺区012旁设有送风与回风腔体0121，所述循环风工艺区012旁设有送风与回风腔体0121，所述循环风处理区011与所述送风与回风腔体0121通过通风孔0113连通，所述送风与回风分配装置02设置于所述通风孔0113处；

所述循环风处理区011包括送风区0111和回风区0112，送风与回风腔体0121包括与所述送风区0111连通的送风腔和与所述回风区0112连通的回风腔。

具体地，循环风处理区011和循环风工艺区012之间通过中间隔墙进行分隔，保证氧化炉01内的循环风处理区011和循环风工艺区012不贯通，这样通过送风与回风分配装置02实现循环风处理区011与循环风工艺区旁的送风与回风腔体0121通风，保证能够实现氧化炉01工艺走丝区内稳定均匀的风速，还能够实现密闭可靠的气封性能。

在一些实施例中，如图1和图2所示，多个所述送风单元格2阵列排布在所述送风区0111内。

具体地，可均匀稳定带走纤维氧化热量，防止纤维积聚热量而着火。

在一些实施例中，如图3所示，多个所述送风单元格2侧壁上设有网孔板10，所述网孔板10固定于所述风腔分配框架1上。

具体地，网孔板10设置于送风单元的上下两端，这样，在送风时，风可贯穿网孔板10，网孔板10能提供均匀稳定的送风分压与风量，保证循环风工艺区012内在垂直方向和水平方向上有均匀风速，均匀稳定带走纤维氧化热量，防止纤维积聚热量而着火。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述风量调节组件包括：柳叶阀板11和用于调节柳叶阀板11角度的角度调节组件，所述角度调节组件贯穿依次贯穿氧化炉01侧壁和风腔分配框架1与所述柳叶阀板11连接。

具体地，柳叶阀板11通过角度条件组件，可调节柳叶阀板11在回风单元格3内的角度，这样，可实现氧化炉01内的风速调节，保证氧化炉01内的风速均匀。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述角度调节组件包括支撑杆12，所述支撑杆12依次贯穿氧化炉01侧壁、风腔分配框架1、柳叶阀板11和间隙隔板6，并与所述间隙隔板6转动连接。

具体地，支撑杆12作为柳叶阀板11的中心轴，其支撑杆12与柳叶阀板11固定连接，在调节支撑杆12时，可调节柳叶阀板11的角度，支撑杆12与间隙隔板6转动连接，可保证支撑杆12稳定转动。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述柳叶阀板11侧壁上设有调节杆13，所述调节杆13套设于所述支撑杆12外壁设置，所述支撑杆12与所述柳叶阀板11转动连接；

其中，所述支撑杆12远离所述柳叶阀板11的一端设有调整板，调节杆13远离所述柳叶阀板11的一端设有连接板，所述调整板上设有弧形槽口121，所述连接板上设有贯穿所述弧形槽口121设置的螺杆，所述螺杆上设有用以固定所述连接板和所述调整板的螺母。

具体地，在本实施例中，支撑杆12与柳叶阀板11转动连接，通过调节杆13来调节柳叶阀板11的角度，器调节杆13的一端设有连接板，支撑杆12的一端设有调整板，调整板与连接板通过螺杆与螺母连接，这样在旋转支撑杆12时，可带动调整杆转动，从而实现柳叶阀板11的角度调节。调整板与通过螺杆与螺母连接，还可通过拆卸螺母，调整螺杆的位置后在固定螺母，从而实现固定柳叶阀板11的角度。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述风腔分配框架1上设有导向圆管7，所述导向圆管7贯穿所述氧化炉01设置，所述导向圆管7套设于所述调节杆13外壁设置。

具体地，在风腔分配框架1上设置导向圆管7，支撑杆12及调整杆均设置于导向圆管7内，这样，便于支撑杆12及调整杆的转动，且不易损坏风腔分配框架1。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述导向圆管7远离所述风腔分配框架1的一端设有圆弧槽板8，所述圆弧槽板8与所述导向圆管7固定连接；

其中，所述圆弧槽板8上设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内设有调节手轮15，所述调节手轮15贯穿所述调整板上的指针122设置。

具体地，调节手轮15上设有连接杆，连接杆贯穿弧形调节槽口连接有调节板9，且连接杆上还设有挡环，这样在挡环和调节板9的限位下，可实现调节手轮15在弧形调节槽内稳定滑动。调节手轮15的连接杆贯穿指针122设置，这样在调节手轮15滑动时，可带动支撑杆12旋转，从而实现柳叶阀板11的角度调节。

在一些实施例中，如图3和图4所示，所述弧形调节槽处还设有刻度板14。

具体地，弧形调节槽处设有刻度板14，在调节手轮15时，可很好的控制柳叶阀板11的旋转角度，这样，能够保证氧化炉01内的风速均匀流通。

具体结构及调节过程如下：

在氧化炉01内设置送风与回风分配装置02，可实现氧化炉01工艺走丝区内稳定均匀的风速，还能够实现密闭可靠的气封性能。送风与回风分配装置02包括送风部101和回风部102，送风部101包括多个送风单元格2，均匀稳定带走纤维氧化热量，防止纤维积聚热量而着火；回风部102设有风量调节组件，这样，可实现氧化炉01内的风速均匀。循环风处理区011和循环风工艺区012之间通过中间隔墙进行分隔，保证氧化炉01内的循环风处理区011和循环风工艺区012不贯通，这样通过送风与回风分配装置02实现循环风处理区011与循环风工艺区012通风，保证能够实现氧化炉01工艺走丝区内稳定均匀的风速，还能够实现密闭可靠的气封性能。

当循环风处理区011的送风区0111送风时，风依次经过网孔板10和各送风单元格2进入循环风工艺区012旁的送风与回风腔体0121内，循环风工艺区012旁的送风与回风腔体0121旁设有新风补风腔0122，新风补风腔0122内有新风吹入(新风的走向如图1中的弯曲箭头)至送风与回风腔体0121的回风腔，然后进入回风区0112，进入回风区0112时，通过送风与回风分配装置02的回风部102进入，通过调节回风部102的柳叶阀板11的角度，可控制回风流量，可实现氧化炉01内的风速均匀。

具体调节：调节手轮15上设有连接杆，连接杆贯穿弧形调节槽口连接有调节板9，且连接杆上还设有挡环，这样在挡环和调节板9的限位下，可实现调节手轮15在弧形调节槽内稳定滑动。调节手轮15的连接杆贯穿指针122设置，这样在调节手轮15滑动时，可带动支撑杆12旋转，从而实现柳叶阀板11的角度调节。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，包括设置在氧化炉(01)内的送风与回风分配装置(02)，其特征在于，所述送风与回风分配装置(02)包括：风腔分配框架(1)；

所述风腔分配框架(1)包括送风部(101)和回风部(102)；

所述送风部(101)与所述回风部(102)之间设有间隙隔板(6)，所述送风部(101)包括由多个导流板(4)隔离的多个送风单元格(2)，所述回风部(102)包括由多个分隔板(5)隔离的多个回风单元格(3)，每个所述回风单元格(3)内部设有风量调组件，每个所述风量调节组件贯穿所述风腔分配框架(1)设置。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，所述氧化炉(01)包括循环风处理区(011)和循环风工艺区(012)，所述循环风工艺区(012)旁设有送风与回风腔体(0121)，所述循环风处理区(011)与所述送风与回风腔体(0121)通过通风孔(0113)连通，所述送风与回风分配装置(02)设置于所述通风孔(0113)处；

所述循环风处理区(011)包括送风区(0111)和回风区(0112)，送风与回风腔体(0121)包括与所述送风区(0111)连通的送风腔和与所述回风区(0112)连通的回风腔。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，多个所述送风单元格(2)阵列排布在所述送风区(0111)内。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，多个所述送风单元格(2)侧壁上设有网孔板(10)，所述网孔板(10)固定于所述风腔分配框架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，所述风量调节组件包括：柳叶阀板(11)和用于调节柳叶阀板(11)角度的角度调节组件，所述角度调节组件贯穿依次贯穿氧化炉(01)侧壁和风腔分配框架(1)与所述柳叶阀板(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，所述角度调节组件包括支撑杆(12)，所述支撑杆(12)依次贯穿氧化炉(01)侧壁、风腔分配框架(1)、柳叶阀板(11)和间隙隔板(6)，并与所述间隙隔板(6)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，所述柳叶阀板(11)侧壁上设有调节杆(13)，所述调节杆(13)套设于所述支撑杆(12)外壁设置，所述支撑杆(12)与所述柳叶阀板(11)转动连接；

其中，所述支撑杆(12)远离所述柳叶阀板(11)的一端设有调整板，调节杆(13)远离所述柳叶阀板(11)的一端设有连接板，所述调整板上设有弧形槽口(121)，所述连接板上设有贯穿所述弧形槽口(121)设置的螺杆，所述螺杆上设有用以固定所述连接板和所述调整板的螺母。

8.根据权利要求7所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，所述风腔分配框架(1)上设有导向圆管(7)，所述导向圆管(7)贯穿所述氧化炉(01)设置，所述导向圆管(7)套设于所述调节杆(13)外壁设置。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，所述导向圆管(7)远离所述风腔分配框架(1)的一端设有圆弧槽板(8)，所述圆弧槽板(8)与所述导向圆管(7)固定连接；

其中，所述圆弧槽板(8)上设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内设有调节手轮(15)，所述调节手轮(15)贯穿所述调整板上的指针(122)设置。

10.根据权利要求9所述的一种碳纤维氧化炉送风与回风分配装置，其特征在于，所述弧形调节槽处还设有刻度板(14)。