CN117400308A - 具有加强件的静刀网及刀头组件和剃毛器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有加强件的静刀网及刀头组件和剃毛器，其特征在于包括网面和支撑环，网面及支撑环厚度T1≤0.30mm，若干个呈环形间隔分布的进须槽设置于网面上，并且网面固定于支撑环的上端与支撑环为一体结构；在支撑环的下端设有与支撑环不同材质的加强件，该加强件与支撑环拼接固定形成整体。本发明的有益效果是在支撑环下端加设不同于支撑环材质的加强件，利用加强件来提升静刀网的整体抗弯强度，并且，还能通过二次成型工艺与支撑环一体成型，提升静刀网的生产加工和组装效益。其次，可通过加强件直接与机身连接固定，无需借助静刀座便可实现静刀网的组装，优化静刀网的组装结构，节省静刀座部件的生产和装配成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种捕捉毛发的静刀网，更具体的说是涉及具有加强件的静刀网及刀头组件和剃毛器，主要应用于剃须刀内，属于剃须刀的主要部件。
背景技术
旋转式剃须刀修剪胡须主要是依赖于静刀网和沿静刀网内壁旋转的动刀片，在静刀网的上表面设有若干个用于捕捉胡须的胡须槽，胡须经静刀网上的胡须槽进入静刀网内，而动刀片在沿静刀网内壁旋转过程中将胡须槽捕捉到的胡须剪断，从而实现胡须的修剪。
静刀网包括设有若干个胡须槽的网面及支撑网面的环形支撑壁和用于将环形支撑壁与静刀座限位连接的折弯边。为保证静刀网的工作强度，现有市场上的静刀网基本都是采用0.5mm以上的材料制成，虽然增加材料厚度可提升静刀网的工作强度的工作稳定性，但也相应的会带来生产成本的提升以及降低了胡须的剃须效果。在剃须时，皮肤表面的胡须根(即露出皮肤外的胡须残留长度)直接受网面的厚度影响，网面材料越厚，皮肤表面胡须根的残存长度就越长。而如果减小静刀网的材料厚度，静刀网的抗弯强度也相对降低无法满足使用要求。
发明内容
为了解决以上技术问题；本发明提供一种具有加强件的静刀网及刀头组件和剃毛器，该静刀网不仅可缩减其材料厚度，提升毛发修剪效果的同时，还能降材料成本，保证静刀网的整体工作强度，提升刀头组件和剃毛器的工作稳定性。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是具有加强件的静刀网，包括网面和支撑环，网面及支撑环厚度T1≤0.30mm，若干个呈环形间隔分布的进须槽设置于网面上，并且网面固定于支撑环的上端与支撑环为一体结构；在支撑环的下端设有与支撑环不同材质的加强件，该加强件与支撑环拼接固定形成整体。
优选的，网面和支撑环为金属材质一体成型，加强件为陶瓷或塑料制成并与支撑环二次成型连接固定形成整体。
优选的，加强件包括基座圈和连接圈，基座圈内径与支撑环内径相匹配，连接圈设置在基座圈上方并与基座圈一体成型，连接圈外径与基座圈外径相匹配，连接圈内径大于基座圈内径使基座圈与连接圈接合处形成限位台阶，该限位台阶宽度与支撑环厚度相等；支撑环下端插入连接圈内下端面与限位台阶相贴合，外侧面与连接圈内侧面相贴合形成固定连接。
优选的，在支撑环下端侧壁上设有多个贯通孔，在连接圈内侧壁上设有与贯通孔数量相匹配的凸柱，各凸柱分别插入对应的贯通孔内使支撑环与连接圈固定连接形成整体；各凸柱一端与连接圈内侧壁一体成型，另一端与支撑环内侧壁相齐平。
优选的，在加强件外侧壁下端边缘处设有径向延伸的环形边。
优选的，在加强件外侧壁相对位置处分别设有轴向贯通上下两端的开口槽，该开口槽深度小于加强件中的连接圈厚度，并将设置于加强件下端边缘处的环形边一分为二形成两段独立的弧形段。
优选的，加强件的基座圈底端面相对位置处分别设有倒钩朝内的第一卡钩，第一卡钩与设置在加强件外侧壁上的开口槽间隔交错设置；在各第一卡钩的两侧分别设有贯穿基座圈和环形边的U形开口槽，使第一卡钩可弹性伸缩。
优选的，加强件的基座圈底端面相对位置处分别设有倒钩朝内的第一卡钩，在环形边底端面相对位置处分别设有倒钩朝外的第二卡钩，第一卡钩与第二卡钩呈十字交叉设置；在各第一卡钩的两侧分别设有贯穿基座圈和环形边的U形开口槽，使第一卡钩可弹性伸缩。
一种刀头组件，包括上述的具有加强件的静刀网。
一种剃毛器，包括上述的刀头组件，该刀头组件包括上述的具有加强件的静刀网。
本发明的有益效果是：
1、减小网面和支撑环的材料厚度，节省材料成本的同时，还能提升网面对胡须等毛发的修剪效果。
2、在支撑环下端加设不同于支撑环材质的加强件，利用加强件来提升静刀网的整体抗弯强度，并且，还能通过二次成型工艺与支撑环一体成型，提升静刀网的生产加工和组装效益。
3、可利用加强件将动刀部件可旋转的固定于支撑环内形成一体式刀头组件，方便刀头组件的整体安装和拆卸清洁。
4、可通过加强件直接与机身连接固定，无需借助静刀座便可实现静刀网的组装，优化静刀网的组装结构，节省静刀座部件的生产和装配成本。
附图说明
图1为本发明实施例中支撑环和网面的立体结构图
图2为本发明实施例具有加强件的静刀网的第一实施例立体结构图
图3为本发明实施例具有加强件的静刀网的第一实施例剖视结构图
图4为第一实施例中加强件的立体结构图
图5为本发明实施例具有加强件的静刀网的第二实施例立体结构图
图6为本发明实施例具有加强件的静刀网的第二实施例剖视结构图
图7为第二实施例中加强件的立体结构图
图8为本发明实施例具有加强件的静刀网的第三实施例立体结构图
图9为本发明实施例具有加强件的静刀网的第三实施例剖视结构图
图10为第三实施例中加强件的立体结构图
具体实施方式
下面结合附图1～10对本发明实施方式作进一步说明：
本发明提出一种具有加强件3的静刀网的技术方案，具体包括设有若干个进须槽11的网面1和支撑环2，由于胡须等毛发在修剪时，静刀网需要一定的锋利度才能配合动刀部件(图中未视出)将胡须等毛发剪断，而易于生产加工且具有较好锋利度的材料优选为金属，因此，网面1和支撑环2由金属材料一体冲压成型使网面1形成于支撑环2的上端，方便生产加工的同时，还能保证静刀网的切割锋利度。
为提升胡须等毛发的修剪效果，网面1和支撑环2厚度T1≤0.30mm，优选为0.25mm～0.30mm，利用较薄的金属材料制成网面1，可以有效缩短残留于皮肤表面的胡须等毛发的毛根长度，提升修剪效果。实际生产过程中，动刀部件(图中未视出)会与网面1内表面相贴合对网面1形成支撑，这样网面1厚度也就可以设置得比支撑环2更小，比如网面1厚度小于0.2mm等，最大程度的提高静刀网对胡须等毛发的修剪效果，具体设置可根据用户需求或加工条件而定。
出于提升胡须等毛发修剪效果的考虑本技术方案采取了减小网面1和支撑环2的材料厚度，但支撑环2的刚性也会随之减弱，支撑环2易发生扭曲变形，影响静刀网的整体工作稳定性。基于此，在支撑环2的下端设有与支撑环2不同材质的加强件3，该加强件3与支撑环2拼接固定形成整体。将加强件3选用不同于支撑环2材质并与支撑环2下端拼接固定形成一个整体，不仅能利用材料的价格差来降低静刀网的整体生产成本，同时，还能通过不同材质的加强件3对支撑环2下端边缘进行支撑加固，提升支撑环2的抗弯强度，防止静刀网发生扭曲变形，提高静刀网的工作稳定性。其次，还能缩短支撑环2的高度提升抗弯性能并进一步降低材料成本，而且静刀网可直接透过加强件3与机体(图中未视出)连接固定，使加强件3具有提升支撑环2刚性的同时，还能实现静刀座的作用(现有常规的静刀网相对静刀座是分体可拆卸的安装于静刀座上，而静刀座再与机体相连接)，优化了静刀网的组装结构，减少装配环节，提高生产效益。
在减小了金属材料厚度提升胡须等毛发修剪效果的情形下，支撑环2的抗弯强度相对也会减弱，为提升支撑环2的抗弯强度，加强件3为陶瓷件或塑料件，优选为塑料件。当网面1和支撑环2一体冲压成型后，利用二次注塑成型工艺将加强件3与支撑环2拼接固定形成一个整体，通过加强件3对支撑环2下端边缘进行支撑加固，可有效提高静刀网在使用时支撑环2的抗弯强度，保证静刀网的工作稳定性。其次，加强件3为二次注塑成型工艺与支撑环2拼接固定形成一个整体，减少了不必要的人工装配过程，生产效益显著提升。当然，也可选择陶瓷件来对支撑环2的下端进行支撑固定，但陶瓷件在生产过程中，相比塑料的二次成型较复杂，加工环境也更苛刻，因此，加强件3为塑料件为优选实施方式。
为提升支撑环2的抗弯强度，提高加强件3与支撑环2的连接牢固度，加强件3包括基座圈31和连接圈32，基座圈31内径与支撑环2内径相匹配，连接圈32设置在基座圈31上方并与基座圈31一体成型，连接圈32外径与基座圈31外径相匹配，连接圈32内径大于基座圈31内径使基座圈31与连接圈32接合处形成限位台阶33，该限位台阶33宽度与支撑环2厚度相等；支撑环2下端插入连接圈32内下端面与限位台阶33相贴合，外侧面与连接圈32内侧面相贴合形成固定连接。将加强件3设为不同直径的两段式结构，其中基座圈31可以起到提升抗弯强度起到基础支撑和便于静刀网与机体装配的作用，同时，还能利用基座圈31与连接圈32处的限位台阶33对支撑环2的底端面进行限定，防上支撑环2相对加强件3发生轴向上下位移。而将连接圈32包裹在支撑环2外，这样可以保证支撑环2和加强件3内壁直径的一致性，避免对动刀部件的旋转切割造成干扰。当然，如果缩小动刀部件的旋转切割轨迹或加大支撑环2的内径，也可将连接圈32插入支撑环2内使连接圈32的外侧壁与支撑环2内侧壁相贴合，具体可根据用户需求或静刀网的实际结构而定。
为保证加强件3与支撑环2的连接牢固度，提升静刀网的整体抗弯性能，在支撑环2下端侧壁上设有多个贯通孔21，在连接圈32内侧壁上设有与贯通孔21数量相匹配的凸柱34，各凸柱34分别插入对应的贯通孔21内使支撑环2与连接圈32固定连接形成整体；各凸柱34一端与连接圈32内侧壁一体成型，另一端与支撑环2内侧壁相齐平。通过在支撑环2上设置多个贯通孔21，在二次注塑时，连接圈32内侧壁上会自动形成凸柱34插入贯通孔21内将支撑环2与连接圈32拼接为一个整体，不仅能提高加强件3与支撑环2的连接牢固度，同时，还能防止支撑环2受力后沿加强件3轴向上下位移或径向转动，提升静刀网的工作稳定性。当然，也可不采用贯通孔21和凸柱34结构，比如，在支撑环2外侧壁上冲压出弧形凸起，这样连接圈32的内侧壁上会相应的形成弧形凹槽，同样可起到限制支撑环2沿连接圈32轴向上下位移和径向转动的作用，但由于支撑环2材料较薄，弧形凸起不易于定型，而贯通孔21则易于加工成型，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
在上述实施例中加强件3是拼接于支撑环2下端边缘处的，为便于静刀网的装配，在加强件3外侧壁下端边缘处设有径向延伸的环形边35。加设环形边35，在静刀网与机体(图中未视出)装配时，可利用环形边35与机体上相应的限位凸台进行配合，可防止静刀网沿机体轴向向上限位，但在静刀网受力时，静刀网则可沿机体轴向向下位移来保证静刀网和动刀部件的使用安全，外力消失后静刀网和动刀部件则可在弹性支撑件的作用下自动复位实现上下浮动功能。
在静刀网与机体装配连接时，为防止静刀网沿机体发生径向转动，在加强件3外侧壁相对位置处分别设有轴向贯通上下两端的开口槽36，该开口槽36深度小于加强件3中的连接圈32厚度，并将设置于加强件3下端边缘处的环形边35一分为二形成两段独立的弧形段。通过在加强件3外侧壁上设置开口槽36，在环形边35与机体的限位凸台配合使加强件3可沿机体轴向上下浮动时，开口槽36则可限制加强件3沿机体径向转动，并且还能对静刀网的上下浮动进行导向，提升保证静刀网与机体的连接牢固度和工作稳定性。
为便于动刀部件与静刀网组合为一体形成一个可整体拆卸和装配的刀头组件，加强件3的基座圈31底端面相对位置处分别设有倒钩朝内的第一卡钩37，第一卡钩37与设置在加强件3外侧壁上的开口槽36间隔交错设置；在各第一卡钩37的两侧分别设有贯穿基座圈31和环形边35的U形开口槽38，使第一卡钩37可弹性伸缩。通过在基座圈31底端面相对位置加设第一卡钩37，利用第一卡钩37朝内延伸的倒钩，当动刀部件装配进静刀网内时，倒钩可对动刀部件进行限位，使动刀部件与静刀网组合为一体形成一个整体式的刀头组件，在使用过程中，整体式的刀头组件则可相对机体进行整体装配和拆卸，保护动刀部件的刃口安全，以及便于维护清洁延长使用寿命。而在第一卡钩37两侧分别设置呈倒U形开口槽38，这样就可使第一卡钩37相对基座圈31具有一定的弹性，可在安装或更换动刀部件承受外部力度时向外撑开和在外力消失时自动收缩复位。
而为便于静刀网的装配，提升静刀网的安装牢固度和组装便捷性，加强件3的基座圈31底端面相对位置处分别设有倒钩朝内的第一卡钩37，在环形边35底端面相对位置处分别设有倒钩朝外的第二卡钩39，第一卡钩37与第二卡钩39呈十字交叉设置；在各第一卡钩37的两侧分别设有贯穿基座圈31和环形边35的U形开口槽38，使第一卡钩37可弹性伸缩。在上述一些实施例中，加强件3是利用环形边35与机体上的限位凸台相配合对加强件3进行轴向单向限位并能上下浮动的，但对于一些特殊产品并不需要上下浮动功能，只需保证静刀网与机体固定连接即可。为满足些类产品组装需求，在环形边35底端面相对位置加设倒钩朝外的第二卡钩39，这样静刀网就能利用第二卡钩39直接与机体连接固定。
在加强件3上附加设置环形边35、开口槽36、倒钩朝内的第一卡钩37和倒钩朝外的第二卡钩39可同时设置，也可根据需要单独或组合设置，如附图2～4的实施例1、附图5～7的实施例2或附图8～10的实施例3所示，具体组合可根据实际需求而定，上述三个实施例只是给出一些最佳组合，并不意味着只限于上述三种实施例组合。
本申请人在上述静刀网的基础上，还提出一种剃毛器的实施例，包括刀头组件，该刀头组件中包括上述具有加强件的静刀网。
上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.具有加强件的静刀网，其特征在于包括网面(1)和支撑环(2)，网面(1)及支撑环(2)厚度T1≤0.30mm，若干个呈环形间隔分布的进须槽(11)设置于网面(1)上，并且网面(1)固定于支撑环(2)的上端与支撑环(2)为一体结构；在支撑环(2)的下端设有与支撑环(2)不同材质的加强件(3)，该加强件(3)与支撑环(2)拼接固定形成整体。
2.根据权利要求1所述的具有加强件的静刀网，其特征在于加强件(3)为陶瓷件或塑料件并与支撑环(2)二次成型拼接固定形成整体。
3.根据权利要求1所述的具有加强件的静刀网，其特征在于加强件(3)包括基座圈(31)和连接圈(32)，基座圈(31)内径与支撑环(2)内径相匹配，连接圈(32)设置在基座圈(31)上方并与基座圈(31)一体成型，连接圈(32)外径与基座圈(31)外径相匹配，连接圈(32)内径大于基座圈(31)内径使基座圈(31)与连接圈(32)接合处形成限位台阶(33)，该限位台阶(33)宽度与支撑环(2)厚度相等；支撑环(2)下端插入连接圈(32)内下端面与限位台阶(33)相贴合，外侧面与连接圈(32)内侧面相贴合形成固定连接。
4.根据权利要求3所述的具有加强件的静刀网，其特征在于在支撑环(2)下端侧壁上设有多个贯通孔(21)，在连接圈(32)内侧壁上设有与贯通孔(21)数量相匹配的凸柱(34)，各凸柱(34)分别插入对应的贯通孔(21)内使支撑环(2)与连接圈(32)固定连接形成整体；各凸柱(34)一端与连接圈(32)内侧壁一体成型，另一端与支撑环(2)内侧壁相齐平。
5.根据权利要求1所述的具有加强件的静刀网，其特征在于在加强件(3)外侧壁下端边缘处设有径向延伸的环形边(35)。
6.根据权利要求1所述的具有加强件的静刀网，其特征在于在加强件(3)外侧壁相对位置处分别设有轴向贯通上下两端的开口槽(36)，该开口槽(36)深度小于加强件(3)中的连接圈(32)厚度，并将设置于加强件(3)下端边缘处的环形边(35)一分为二形成两段独立的弧形段。
7.根据权利要求1所述的具有加强件的静刀网，其特征在于加强件(3)的基座圈(31)底端面相对位置处分别设有倒钩朝内的第一卡钩(37)，第一卡钩(37)与设置在加强件(3)外侧壁上的开口槽(36)间隔交错设置；在各第一卡钩(37)的两侧分别设有贯穿基座圈(31)和环形边(35)的U形开口槽(38)，使第一卡钩(37)可弹性伸缩。
8.根据权利要求5所述的具有加强件的静刀网，其特征在于加强件(3)的基座圈(31)底端面相对位置处分别设有倒钩朝内的第一卡钩(37)，在环形边(35)底端面相对位置处分别设有倒钩朝外的第二卡钩(39)，第一卡钩(37)与第二卡钩(39)呈十字交叉设置；在各第一卡钩(37)的两侧分别设有贯穿基座圈(31)和环形边(35)的U形开口槽(38)，使第一卡钩(37)可弹性伸缩。
9.一种刀头组件，其特征在于包括权利要求1～8中任一项所述的具有加强件的静刀网。
10.一种剃毛器，其特征在于包括权利要求9所述的刀头组件，该刀头组件包括权利要求1～8中任一项所述的具有加强件的静刀网。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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