CN117399192A - 静电雾化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静电雾化系统，包括沿第一直线排布的多个第一喷头、用于存储第一溶液并向所述多个第一喷头供应所述第一溶液的第一储液罐、用于向所述第一溶液施加第一高压电的第一高压发生模块、沿第二直线排布的多个第二喷头、用于存储第二溶液并向所述多个第二喷头供应所述第二溶液的第二储液罐以及用于向所述第二溶液施加与所述第一高压电极性相反的第二高压电的第二高压发生模块。所述多个第一喷头喷出的第一喷雾能够与所述多个第二喷头喷出的第二喷雾对冲混合以生成混合喷雾。本发明通过正负喷雾对冲的形式，能够极大地提高雾化量，从而能够同时满足气溶胶粒径可调和高流量需求。此外，直线形排布的喷头还能够达到节省空间的效果。

Description

静电雾化系统

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种静电雾化系统。

背景技术

现有的电子雾化装置主要是用发热组件在300℃左右的温度下对溶液进行雾化。采用该雾化方式的溶液在高温下会发生一系列的化学反应，可能导致有害物质的产生，例如醛酮等。此外，现有的电子雾化装置雾化出的气溶胶的粒径在1微米左右，无法对气溶胶的粒径进行大范围调控。

静电雾化技术可以很好地解决上述问题。现有的成熟的静电雾化技术主要应用在质谱、农药喷洒及环境消杀中。在质谱的应用中，虽然雾化后的粒径达标(<2um)，但流量非常小，是电子雾化装置(例如电子烟)目标流量的十分之一，无法满足对大雾化量的需求。在农药喷洒和环境消杀的应用中，虽然流量很大，但是雾化粒径太大(几十微米)，过大的气溶胶粒径会导致大部分气溶胶颗粒沉积在口喉，无法入肺。综上所述，现有的静电雾化技术，要么雾化流量不够，要么雾化生成的气溶胶粒径太大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的静电雾化系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种静电雾化系统，包括：

沿第一直线排布的多个第一喷头，

用于存储第一溶液并向所述多个第一喷头供应所述第一溶液的第一储液罐，

用于向所述第一溶液施加第一高压电的第一高压发生模块，

沿第二直线排布的多个第二喷头，

用于存储第二溶液并向所述多个第二喷头供应所述第二溶液的第二储液罐，以及

用于向所述第二溶液施加与所述第一高压电极性相反的第二高压电的第二高压发生模块；

所述多个第一喷头喷出的第一喷雾能够与所述多个第二喷头喷出的第二喷雾对冲混合以生成混合喷雾。

在一些实施例中，所述多个第一喷头与所述多个第二喷头交叉排布。

在一些实施例中，所述多个第一喷头与所述多个第二喷头一一交替排布。

在一些实施例中，所述多个第一喷头与所述多个第二喷头呈夹角设置。

在一些实施例中，所述多个第一喷头中位于所述第一直线两端的两个第一喷头被配置为不出液，所述多个第二喷头中位于所述第二直线两端的两个第二喷头被配置为不出液。

在一些实施例中，所述多个第一喷头的长度由所述第一直线的中心向两端逐渐减小，所述多个第二喷头的长度由所述第二直线的中心向两端逐渐减小。

在一些实施例中，所述静电雾化系统还包括与所述第一储液罐连接的第一增压泵、与所述第一增压泵连接的第一电压控制器、与所述第二储液罐连接的第二增压泵以及与所述第二增压泵连接的第二电压控制器。

在一些实施例中，所述静电雾化系统还包括用于输出所述混合喷雾的吸嘴。

在一些实施例中，所述静电雾化系统还包括至少一个进气孔，在抽吸时，由所述至少一个进气孔进入的气流能够将所述混合喷雾带至所述吸嘴。

在一些实施例中，所述静电雾化系统还包括送风装置，用于提供气流将所述混合喷雾吹至所述吸嘴。

在一些实施例中，所述混合喷雾带电或不带电。

在一些实施例中，所述第一溶液和所述第二溶液的电阻率大于200ohm-m。

在一些实施例中，所述第一溶液和所述第二溶液的介电常数小于65。

在一些实施例中，所述第一溶液和所述第二溶液的粘度小于100cp。

在一些实施例中，所述第一溶液和所述第二溶液的表面张力为15～50dynes/cm。

实施本发明至少具有以下有益效果：本发明的静电雾化系统通过正负喷雾对冲的形式，能够极大地提高雾化量，从而能够同时满足气溶胶粒径可调和高流量需求，且雾化出的喷雾可根据需要带电或不带电；此外，直线形排布的喷头还能够达到节省空间的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例中静电雾化系统的结构示意图；

图2是图1中第一喷头模块的阵列布置图；

图3是图1中第一喷头模块和第二喷头模块的俯视图；

图4示出了图3所示第一喷头模块和第二喷头模块的一个替代方案的排布示意图；

图5是本发明第二实施例中静电雾化系统的结构示意图；

图6是图5中第一喷头模块的阵列布置图；

图7示出了本发明第三实施例中静电雾化系统的部分结构示意图；

图8是图7中对置电极的结构示意图；

图9是图8所示对置电极的一个替代方案的结构示意图；

图10示出了本发明第四实施例中静电雾化系统的部分结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了本发明第一实施例中的静电雾化系统100，该静电雾化系统100可包括第一喷头模块61、用于存储第一溶液41并向第一喷头模块61供应第一溶液41的第一储液罐31、用于向第一溶液41施加第一高压电的第一高压发生模块51、第二喷头模块62、用于存储第二溶液42并向第二喷头模块62供应第二溶液42的第二储液罐32、用于向第二溶液42施加第二高压电的第二高压发生模块52。

该静电雾化系统100可应用于医疗、美容、电子烟等领域。第一溶液41、第二溶液42为能够静电雾化的溶液，第一溶液41、第二溶液42的溶液成分可相同，也可不同。为了使第一溶液41、第二溶液42容易被静电雾化，第一溶液41、第二溶液42需具有一定的物理特性，例如具有较大的粘度(例如粘度小于400cp)，具有一定的电阻率、介电常数和表面张力等。在一些实施例中，第一溶液41、第二溶液42的电阻率大于200ohm-m，进一步地，大于250ohm-m。第一溶液41、第二溶液42的介电常数小于65，进一步地，小于45。第一溶液41、第二溶液42的粘度小于100cp，进一步地，小于50cp。第一溶液41、第二溶液42的表面张力可以为15～50dynes/cm，进一步地，为20～35dynes/cm。

第一高压发生模块51施加的第一高压电的极性与第二高压发生模块52施加的第二高压电的极性相反。以第一高压电为正高压电、第二高压电为负高压电为例，第一高压发生模块51向第一溶液41施加正高压电使得第一溶液41带正电荷，第一喷头模块61将带正电荷的第一溶液41静电雾化并以正喷雾的形式喷出；第二高压发生模块52向第二溶液42施加负高压电使得第二溶液42带负电荷，第二喷头模块62将带负电荷的第二溶液42静电雾化并以负喷雾的形式喷出。该带正电的正喷雾与带负电的负喷雾以一定角度对冲混合后中和，形成不带电荷的混合喷雾，以利于进入人的肺部，避免带电的气溶胶大量沉积在口喉；或者，也可根据应用场景，使得带正电的正喷雾与带负电的负喷雾对冲后生成的混合喷雾带电，以达到提高吸附率的效果，该方式多用于医疗或者美容领域。可以理解地，在其他实施例中，也可以是第一高压电为负高压电，第二高压电为正高压电。

该静电雾化系统100通过正负喷雾对冲的形式，能够极大地提高雾化量，解决了在高流量(例如，比现有技术高十倍的流量)的情况下，仍然可以静电雾化溶液，且气溶胶粒径可调。具体地，可通过调节控制参数(例如，电压、极间距、喷头的孔径和数量、流量等参数，以及溶液的电导率、表面张力等参数)，调控雾化后生成的气溶胶的粒径(例如，几微米到几十微米)。此外，静电雾化为常温雾化，能够极大地减少有害物质的产生。最后，和传统的电子雾化技术(陶瓷和棉芯等)相比，用静电雾化技术雾化相同质量的溶液，所用的功率是传统技术的50％，大大降低了能耗。

第一高压发生模块51可与第一溶液41直接连接；或者，第一高压发生模块51也可与第一溶液41间接连接，例如，第一高压发生模块51与第一储液罐31和/或第一喷头模块61电连接，从而使得第一储液罐31和/或第一喷头模块61内的第一溶液41带电。同理，第二高压发生模块52可与第二溶液42直接连接；或者，第二高压发生模块52也可与第二溶液42间接连接，例如，第二高压发生模块52与第二储液罐32和/或第二喷头模块62电连接，从而使得第二储液罐32和/或第二喷头模块62内的第二溶液42带电。

该静电雾化系统100还包括吸嘴70，用于输出气溶胶。该静电雾化系统100雾化后生成的气溶胶可以被气流主动带出，例如，可通过设置送风装置提供气流将气溶胶吹出。或者，该静电雾化系统100雾化后生成的气溶胶也可以由用户抽吸带出，具体地，在本实施例中，该静电雾化系统100包括至少一个进气孔81，用户在吸嘴70抽吸时，外界空气由该至少一个进气孔81进入，流经第一喷头模块61和第二喷头模块62，将气溶胶带出吸嘴70。可以理解地，该静电雾化系统100还可以采用部分被气流主动带出、部分被用户抽吸带出的模式，例如，在开启送风装置主动提供气流时，用户同时在吸嘴70进行抽吸。

在一些实施例中，该静电雾化系统100还可包括第一增压泵21和第二增压泵22。第一增压泵21与第一储液罐31连接，用于对第一储液罐31内施加压力，以压迫第一储液罐31内的第一溶液41从第一喷头模块61喷出。第二增压泵22与第二储液罐32连接，用于对第二储液罐32内施加压力，以压迫第二储液罐32内的第二溶液42从第二喷头模块62喷出。第一增压泵21和第二增压泵22通常为微型增压泵，利于静电雾化系统100结构小型化需求。

进一步地，该静电雾化系统100还包括第一电压控制器11和第二电压控制器12。第一电压控制器11、第二电压控制器12分别与第一增压泵21、第二增压泵22连接，以控制第一增压泵21、第二增压泵22的工作。第一电压控制器11、第二电压控制器12可通过控制第一增压泵21、第二增压泵22，控制第一储液罐31、第二储液罐32的压缩体积，从而控制第一溶液41、第二溶液42被推出的质量，实现定量雾化。此外，在单次雾化完成后，第一喷头模块61、第二喷头模块62中会残留部分溶液，随着溶液中的溶剂挥发，溶质可能会堵塞喷头。因此在雾化完成后，可通过第一电压控制器11、第二电压控制器12控制第一增压泵21、第二增压泵22反向运动，以使第一储液罐31、第二储液罐32内形成负压，以回吸喷头中的溶液。

在一些实施例中，该静电雾化系统100还包括外壳80，用于收容第一储液罐31、第二储液罐32、第一增压泵21、第二增压泵22、第一喷头模块61、第二喷头模块62、第一高压发生模块51、第二高压发生模块52、送风装置等部件。吸嘴70设置于外壳80的一侧，至少一个进气孔81设置于外壳80的至少一个侧壁上。在本实施例中，进气孔81有多个，该多个进气孔81设置于外壳80与吸嘴70相对设置的一个侧壁上。可以理解地，进气孔81的设置方式不局限于上述方式，例如，进气孔81可以只有一个，再例如，进气孔81有多个且分布于外壳80的不同侧上，只要能够使得从进气孔81的进入气流能够将气溶胶更好的带出吸嘴70即可。

此外，在一些实施例中，静电雾化系统100还可根据需要添加其他辅助设备，例如用于对第一储液罐31和/或第二储液罐32内的溶液进行搅拌的搅拌器，用于检测第一储液罐31和/或第二储液罐32内气体压强的气压传感器，用于对第一储液罐31和/或第二储液罐32内的溶液进行制冷的制冷器，等等。

如图2-3所示，第一喷头模块61包括多个第一喷头610，第二喷头模块62包括多个第二喷头620。在本实施例中，该多个第一喷头610、多个第二喷头620分别呈线状排列，且多个第一喷头610与多个第二喷头620呈交叉错位式排列，该排列方式能够最大限度的利用空间，达到既满足雾化量的需求，又节省空间的效果。进一步地，第一喷头610的轴线方向与第二喷头620的轴线方向呈一定夹角设置，以使多个第一喷头610喷出的喷雾能够与多个第二喷头620喷出的喷雾对冲混合。

具体地，在本实施例中，多个第一喷头610沿一条直线均匀间隔排布于第一储液罐31的侧壁中部，多个第二喷头620沿一条直线均匀间隔排布于第二储液罐32的侧壁中部，且该多个第一喷头610与多个第二喷头620一一交替排布。在其他实施例中，该多个第一喷头610与多个第二喷头620也可呈其他方式交替排布，例如两两交替排布。

进一步地，该多个第一喷头610中位于直线最两端的两个第一喷头610被堵死而不出液，该多个第二喷头620中位于直线最两端的两个第二喷头620被堵死而不出液。此外，该多个第一喷头610的长度不一，具体地，该多个第一喷头610的长度从中心到两端逐渐减小，即，位于直线中间的第一喷头610的长度较长，位于直线两端的第一喷头610的长度较短。类似地，该多个第二喷头620的长度不一，具体地，该多个第二喷头620的长度从中心到两端逐渐减小，即，位于直线中间的第二喷头620的长度较长，位于直线两端的第二喷头620的长度较短。该设置方式能够保证电场均匀，保证第一喷头模块61、第二喷头模块62能稳定喷雾。在其他实施例中，多个第一喷头610、多个第二喷头620也可具有相同的长度。

在一些实施例中，第一喷头610、第二喷头620均可以为金属针管。在其他实施例中，第一喷头610、第二喷头620的材料也可以为非金属材料，例如绝缘疏水疏油材料。

图4示出了本发明一个替代方案中第一喷头模块61和第二喷头模块62的排布示意图。在本实施例中，多个第一喷头610和多个第二喷头620也呈交叉错位式排列。与图3所示的实施例不同的是，本实施例中的多个第一喷头610和多个第二喷头620以两两交替的方式排布。具体而言，每两个第一喷头610组成一组第一喷头610，每两个第二喷头620组成一组第二喷头620，每组第一喷头610和每组第二喷头620一一交替排布。此外，在本实施例中，每组第一喷头610中的两个第一喷头610具有相同的长度，多组第一喷头610的长度从中心到两端逐渐减小；每组第二喷头620中的两个第二喷头620具有相同的长度，多组第二喷头620的长度从中心到两端逐渐减小。

可以理解地，在其他实施例中，第一喷头模块61和第二喷头模块62的结构包括但不限于上述结构设计。例如，每组第一喷头610、每组第二喷头620也可具有不同的长度。再例如，每组第一喷头610、每组第二喷头620也可分别由三个或三个以上的喷头组成。

图5-6示出了本发明第二实施例中的静电雾化系统100，其与上述第一实施例的主要区别在于，本实施例中的第一喷头模块61、第二喷头模块62呈圆形阵列排布，此外，本实施例中的静电雾化系统100还包括设置于第一喷头模块61和第二喷头模块62之间的对置电极90。

具体地，第一喷头模块61的多个第一喷头610在第一储液罐31的一侧壁上呈圆形阵列均匀排布，第二喷头模块62的多个第二喷头620在第二储液罐32的一侧壁上呈圆形阵列均匀排布，且多个第一喷头610与多个第二喷头620一一相对设置。此外，多个第一喷头610的长度一致，多个第二喷头620的长度一致。呈圆形阵列排布的喷头，能够保证圆周上的每个喷头都能稳定出雾，减少喷头之间因为电场作用的干扰。

对置电极90设置于第一喷头模块61和第二喷头模块62的中间，且对置电极90的中心线、第一喷头模块61的中心线以及第二喷头模块62的中心线在一条直线上。该对置电极90通常为接地电极，其作用是保证电场均匀、稳定，使得喷雾更加稳定。第一高压发生模块51被配置为在第一喷头模块61和对置电极90之间施加高压电，从而在第一喷头模块61和对置电极90之间形成高压电场，该高压电场将第一喷头模块61的溶液拉向对置电极90。第二高压发生模块52被配置为在第二喷头模块62和对置电极90之间施加高压电，从而在第二喷头模块62和对置电极90之间形成高压电场，该高压电场将第二喷头模块62的溶液拉向对置电极90。对置电极90上形成有能够供第一喷头模块61和第二喷头模块62的喷雾通过的通道91。在本实施例中，对置电极90呈圆环形，且对置电极90的内径大于第一喷头模块61和第二喷头模块62的喷射直径，以使第一喷头模块61喷出的喷雾和第二喷头模块62喷出的喷雾能够进入对置电极90内进行对冲混合。

本实施例中的静电雾化系统100通过正负喷雾对冲的形式，也能实现在常温(例如25℃)、高流量(例如0.15ml/min)的情况下，用静电雾化的方式雾化粘度较大的溶液。

图7示出了本发明第三实施例中静电雾化系统100的部分结构示意图。与上述第二实施例不同的是，本实施例中的第一喷头模块61、第二喷头模块62呈线状阵列排布。第一喷头模块61的轴线方向可以与第二喷头模块62的轴线方向平行，或者也可以与第二喷头模块62的轴线方向呈夹角。

具体地，第一喷头模块61的多个第一喷头610在第一储液罐31的一侧壁上沿一条直线间隔排布，第二喷头模块62的多个第二喷头620在第二储液罐32的一侧壁上沿一条直线间隔排布。多个第一喷头610分别与多个第二喷头620一一相对设置。具体而言，当第一喷头模块61的轴线方向与第二喷头模块62的轴线方向平行时，一个第一喷头610的中轴线与对应的一个第二喷头620的中轴线在一条直线上；当第一喷头模块61的轴线方向与第二喷头模块62的轴线方向呈夹角时，一个第一喷头610的中轴线的延长线与对应的一个第二喷头620的中轴线的延长线相交。

此外，在本实施例中，多个第一喷头610的长度从中心到两端逐渐减小，即，位于直线中间的第一喷头610的长度较长，位于直线两端的第一喷头610的长度较短。多个第二喷头620的长度从中心到两端逐渐减小，即，位于直线中间的第二喷头620的长度较长，位于直线两端的第二喷头620的长度较短。该设置方式有利于提高电场的均匀性，保证第一喷头模块61、第二喷头模块62能稳定喷雾。进一步地，多个第一喷头610中位于直线最两端的两个第一喷头610被堵死而不出液，多个第二喷头620中位于直线最两端的两个第二喷头620被堵死而不出液，有利于其他喷头能够稳定喷雾。

对置电极90设置于第一喷头模块61和第二喷头模块62的中间，用于保证电场均匀、稳定，使得喷雾更加稳定。本实施例中的对置电极90可采用但不限于图8或图9所示的片状结构。在图8中，通道91有多个，且通道91的数量与第一喷头610的数量、第二喷头620的数量相同，该多个通道91分别与多个第一喷头610和多个第二喷头620一一对应设置。在图9中，通道91有一个，该一个通道91呈细长的狭缝形状，其长度方向与多个第一喷头610和多个第二喷头620的排布方向平行，使得多个第一喷头610喷出的喷雾和多个第二喷头620喷出的喷雾均能够通过该一个通道91。可以理解地，在其他实施例中，通道91的数量不局限于上述两种实施方式，例如，一个通道91也可以与两个或两个以上的第一喷头610(或第二喷头620)对应设置。

图10示出了本发明第四实施例中静电雾化系统100的部分结构示意图，其与上述第三实施例的主要区别在于，本实施例中的多个第一喷头610的长度相同，多个第二喷头620的长度相同。本实施例中的对置电极90也可采用但不限于图8或图9所示的结构。

可以理解地，在上述第二实施例、第三实施例和第四实施例中，第一喷头模块61和第二喷头模块62的排布方式会占用静电雾化系统100内部较大的空间，因而适用于静电雾化系统100空间足够的情况。

需要说明的是，本发明的第一喷头模块61、第二喷头模块62、对置电极90等的结构包括但不限于上述几种结构设计。例如，第一喷头模块61、第二喷头模块62也可分别仅包括一个喷头，再例如，第一喷头模块61、第二喷头模块62也可呈其他阵列形状排布。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (15)

1.一种静电雾化系统，其特征在于，包括：

沿第一直线排布的多个第一喷头(610)，

用于存储第一溶液(41)并向所述多个第一喷头(610)供应所述第一溶液(41)的第一储液罐(31)，

用于向所述第一溶液(41)施加第一高压电的第一高压发生模块(51)，

沿第二直线排布的多个第二喷头(620)，

用于存储第二溶液(42)并向所述多个第二喷头(620)供应所述第二溶液(42)的第二储液罐(32)，以及

用于向所述第二溶液(42)施加与所述第一高压电极性相反的第二高压电的第二高压发生模块(52)；

所述多个第一喷头(610)喷出的第一喷雾能够与所述多个第二喷头(620)喷出的第二喷雾对冲混合以生成混合喷雾。

2.根据权利要求1所述的静电雾化系统，其特征在于，所述多个第一喷头(610)与所述多个第二喷头(620)交叉排布。

3.根据权利要求2所述的静电雾化系统，其特征在于，所述多个第一喷头(610)与所述多个第二喷头(620)一一交替排布。

4.根据权利要求2所述的静电雾化系统，其特征在于，所述多个第一喷头(610)与所述多个第二喷头(620)呈夹角设置。

5.根据权利要求1所述的静电雾化系统，其特征在于，所述多个第一喷头(610)中位于所述第一直线两端的两个第一喷头(610)被配置为不出液，所述多个第二喷头(620)中位于所述第二直线两端的两个第二喷头(620)被配置为不出液。

6.根据权利要求1所述的静电雾化系统，其特征在于，所述多个第一喷头(610)的长度由所述第一直线的中心向两端逐渐减小，所述多个第二喷头(620)的长度由所述第二直线的中心向两端逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的静电雾化系统，其特征在于，所述静电雾化系统还包括与所述第一储液罐(31)连接的第一增压泵(21)、与所述第一增压泵(21)连接的第一电压控制器(11)、与所述第二储液罐(32)连接的第二增压泵(22)以及与所述第二增压泵(22)连接的第二电压控制器(12)。

8.根据权利要求1所述的静电雾化系统，其特征在于，所述静电雾化系统还包括用于输出所述混合喷雾的吸嘴(70)。

9.根据权利要求8所述的静电雾化系统，其特征在于，所述静电雾化系统还包括至少一个进气孔(81)，在抽吸时，由所述至少一个进气孔(81)进入的气流能够将所述混合喷雾带至所述吸嘴(70)。

10.根据权利要求8所述的静电雾化系统，其特征在于，所述静电雾化系统还包括送风装置，用于提供气流将所述混合喷雾吹至所述吸嘴(70)。

11.根据权利要求1-10任一项所述的静电雾化系统，其特征在于，所述混合喷雾带电或不带电。

12.根据权利要求1-10任一项所述的静电雾化系统，其特征在于，所述第一溶液(41)和所述第二溶液(42)的电阻率大于200ohm-m。

13.根据权利要求1-10任一项所述的静电雾化系统，其特征在于，所述第一溶液(41)和所述第二溶液(42)的介电常数小于65。

14.根据权利要求1-10任一项所述的静电雾化系统，其特征在于，所述第一溶液(41)和所述第二溶液(42)的粘度小于100cp。

15.根据权利要求1-10任一项所述的静电雾化系统，其特征在于，所述第一溶液(41)和所述第二溶液(42)的表面张力为15～50dynes/cm。