CN117396093A - 气溶胶生成系统 - Google Patents

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Abstract

提供能够控制作为加热对象的基材的温度分布的气溶胶生成系统。一种气溶胶生成系统，具备：长条形状的发热部，其通过通电而发热，从内部加热气溶胶产生基材；以及一对金属板，其设为沿所述长条形状分别覆盖所述发热部的相互对置的面，所述发热部包含发热量不同的至少两个以上的区域。

Description

气溶胶生成系统
技术领域
本发明涉及气溶胶生成系统。
背景技术
生成被用户吸取的物质的电子烟以及雾化器等吸取装置已广泛普及。这种吸取装置通过使用用于生成气溶胶的气溶胶源以及用于对生成的气溶胶赋予香味成分的香味源，能够生成被赋予了香味成分的气溶胶。用户通过吸取由吸取装置生成的被赋予了香味成分的气溶胶，能够品尝香味。
近年来，盛行开发与将形成为棒状的基材用作气溶胶源或者香味源的类型的吸取装置相关的技术。例如在下述专利文献1中公开了通过插入于形成为棒状的基材而从内部加热基材的板状的加热部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：中国实用新型第209807157号说明书
发明内容
发明将要解决的课题
但是，上述专利文献1所公开的加热部在加热部整个区域大致均匀地发热，因此难以控制作为加热对象的基材的温度分布。因此，在具备上述专利文献1所公开的加热部的吸取装置中，难以通过控制基材的温度分布而更精密地控制从基材生成的气溶胶或者香味。
因此，本发明鉴于上述问题而完成，本发明的目的在于提供能够控制作为加热对象的基材的温度分布的新颖并且改进后的气溶胶生成系统。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，根据本发明的某一观点，提供一种气溶胶生成系统，具备：长条形状的发热部，其通过通电而发热，从内部加热气溶胶产生基材；以及一对金属板，其设为沿所述长条形状分别覆盖所述发热部的相互对置的面，所述发热部包含发热量不同的至少两个以上的区域。
也可以是，还具备供由所述一对金属板覆盖的所述发热部插入于内部的所述气溶胶产生基材。
也可以是，所述长条形状的长度方向上的所述一对金属板的长度比所述发热部的长度长。
也可以是，在与插入于所述气溶胶产生基材的内部的前端侧相反的根部侧，所述一对金属板比所述发热部向所述长度方向延伸而设置。
也可以是，所述发热部在所述一对金属板之间被通电。
也可以是，在所述发热部与所述一对金属板的至少一方之间还设有限制从所述一对金属板向所述发热部的通电的绝缘部。
也可以是，所述发热部包含多个发热体，所述多个发热体按照所述发热量不同的区域的每一个区域相互分离地设置。
也可以是，所述多个发热体具有相互不同的大小、形状、或者特性。
也可以是，所述多个发热体沿所述长条形状的长度方向相互分离地排列。
也可以是，插入于所述气溶胶产生基材的内部的前端侧的所述发热部的形状是向所述前端侧形成角而突出的形状。
也可以是，所述一对金属板的至少一方还包含沿所述发热部的所述前端侧的形状弯折缘部而成的前端肋部。
也可以是，所述一对金属板的至少一方包含沿所述发热部弯折所述长条形状的短边方向的至少一方的一侧的缘部而成的肋部。
也可以是，所述肋部设于所述一对金属板的至少一方的所述短边方向的两侧。
也可以是，所述发热部为平板形状，所述平板形状的厚度小于所述平板形状的宽度的1/4。
也可以是，所述一对金属板设于所述发热部的所述平板形状的对置的两个主面。
也可以是，所述发热部与所述一对金属板利用导电性粘接糊剂而粘接。
也可以是，所述一对金属板由含镍铁合金形成。
也可以是，所述发热部是PTC加热器。
也可以是，所述PTC加热器包含钛酸钡。
也可以是，所述发热部的发热温度小于350℃。
发明效果
如以上说明那样，根据本发明，可提供能够控制作为加热对象的基材的温度分布的气溶胶生成系统。
附图说明
图1是示意地表示吸取装置的构成例的示意图。
图2是本发明的一实施方式的加热部的立体图。
图3是图2所示的加热部所具备的加热部主体的分解立体图。
图4是表示发热部的详细构成的一个例子的俯视图。
图5是表示发热部的详细构成的其他例的俯视图。
图6是图2所示的加热部所具备的固定部的俯视图。
图7是第一变形例的加热部主体的分解立体图。
图8是图7所示的加热部主体的俯视图。
图9是第二变形例的加热部主体的分解立体图。
图10是图9所示的加热部主体的俯视图。
图11是第三变形例的加热部主体的分解立体图。
图12是第四变形例的加热部主体的分解立体图。
具体实施方式
以下，一边参照添附附图，一边详细地说明本发明的优选的实施方式。另外，在本说明书以及附图中，对实质上具有相同的功能构成的构成要素标注相同的附图标记，从而省略重复说明。
＜1.吸取装置的构成例＞
本构成例的吸取装置通过将包含气溶胶源的基材从基材内部加热，从而生成气溶胶。以下，一边参照图1，一边对本构成例进行说明。
图1是示意地表示吸取装置的构成例的示意图。如图1所示，本构成例的吸取装置100包含电源部111、传感器部112、通知部113、存储部114、通信部115、控制部116、加热部121以及收容部140。以在收容部140收容有棒状基材150的状态由用户进行吸取。以下，依次说明各构成要素。
电源部111存储电力。而且，电源部111向吸取装置100的各构成要素供给电力。电源部111例如可以由锂离子二次电池等充电式电池构成。电源部111也可以通过用USB(Universal Serial Bus)线缆等连接于外部电源而被充电。另外，电源部111也可以通过无线电力传送技术以不连接于送电侧的设备的状态被充电。除此之外，电源部111可以设置成能够从吸取装置100取下，也可以设置成能够与新的电源部111更换。
传感器部112检测与吸取装置100相关的各种信息，将检测出的信息向控制部116输出。作为一个例子，传感器部112由电容传声器等压力传感器、流量传感器、或者温度传感器构成。在这种情况下，传感器部112在检测出伴随着用户的吸取的数值的情况下，能够将表示用户进行了吸取的信息向控制部116输出。作为其他一个例子，传感器部112由按钮或者开关等受理来自用户的信息的输入的输入装置构成。特别是，传感器部112可包含指示气溶胶的生成开始/停止的按钮。在这种情况下，传感器部112能够将由用户输入的信息向控制部116输出。作为其他一个例子，传感器部112由检测加热部121的温度的温度传感器构成。温度传感器例如基于加热部121的电阻值检测加热部121的温度。在这种情况下，传感器部112能够基于加热部121的温度检测收容于收容部140的棒状基材150的温度。
通知部113向用户通知信息。作为一个例子，通知部113由LED(Light EmittingDiode)等发光装置构成。据此，通知部113在电源部111的状态为需要充电的情况下、电源部111为充电中的情况下、或者吸取装置100产生了异常的情况下等，能够分别以不同的发光模式发光。这里的发光模式是包含颜色以及点亮/熄灭的定时等的概念。通知部113也可以与发光装置一同、或者取代于其地由显示图像的显示装置、输出声音的声音输出装置以及振动的振动装置等构成。除此之外，通知部113也可以通知表示用户能够吸取的信息。表示用户能够吸取的信息可以在由加热部121加热的棒状基材150的温度达到规定的温度的情况下被通知。
存储部114存储吸取装置100的动作所用的各种信息。存储部114例如由闪存等非易失性的存储介质构成。存储于存储部114的信息的一个例子是控制部116对各种构成要素的控制内容等与吸取装置100的OS(Operating System)相关的信息。存储于存储部114的信息的其他一个例子是吸取次数、吸取时刻、或者吸取时间累计等与用户的吸取相关的信息。
通信部115是用于在吸取装置100与其他装置之间收发信息的通信接口。通信部115进行遵照有线或者无线的任意的通信标准的通信。作为该通信标准，例如可以采用无线LAN(Local Area Network)、有线LAN、Wi－Fi(注册商标)、或者Bluetooth(注册商标)等。作为一个例子，通信部115为了使与用户的吸取相关的信息机显示于智能手，将与用户的吸取相关的信息向智能手机发送。作为其他一个例子，通信部115为了更新存储于存储部114的OS的信息而从服务器接收新的OS的信息。
控制部116作为运算处理装置以及控制装置发挥功能，按照各种程序控制吸取装置100内的整体动作。控制部116例如由CPU(Central Processing Unit)、或者微处理器等电子电路实现。除此之外，控制部116也可以包含存储使用的程序以及运算参数等的ROM(Read Only Memory)和暂时存储适当变化的参数等的RAM(Random Access Memory)。吸取装置100基于控制部116的控制执行各种处理。从电源部111向其他各构成要素的供电、电源部111的充电、传感器部112对信息的检测、通知部113对信息的通知、存储部114对信息的存储以及读出、和通信部115对信息的收发是由控制部116控制的处理的一个例子。信息向各构成要素的输入以及基于从各构成要素输出的信息的处理等由吸取装置100执行的其他处理也由控制部116控制。
收容部140具有内部空间141，在内部空间141收容棒状基材150的一部分并且保持棒状基材150。收容部140具有将内部空间141连通于外部的开口142，保持从开口142插入于内部空间141的棒状基材150。例如收容部140是以开口142以及底部143为底面的筒状体，划分柱状的内部空间141。收容部140在筒状体的高度方向的至少一部分构成为内径比棒状基材150的外径小，可以从外周压迫插入于内部空间141的棒状基材150地保持棒状基材150。收容部140也具有划分通过棒状基材150的空气的流路的功能。空气向该流路内的入口即空气流入孔例如配置于底部143。另一方面，空气从该流路的出口即空气流出孔是开口142。
棒状基材150是棒状的气溶胶产生基材。棒状基材150包含基材部151以及吸口部152。
基材部151包含气溶胶源。气溶胶源被加热从而雾化，生成气溶胶。气溶胶源例如也可以包含烟丝或者将烟草原料成形为粒状、片状、或者粉末状的加工物等源自烟草的材料。另外，气溶胶源也可以包含由烟草以外的植物(例如薄荷或者香草等)生成的非源自烟草的材料。在吸取装置100是医疗用吸入器的情况下，气溶胶源也可以包含患者吸入用的药剂。另外，气溶胶源并不限定于固体，例如也可以是甘油或者丙二醇等多元醇、或者水等液体。基材部151的至少一部分在棒状基材150保持于收容部140的状态下收容于收容部140的内部空间141。
吸口部152是在吸取时被用户衔住的部件。吸口部152的至少一部分在棒状基材150保持于收容部140的状态下从开口142突出。而且，用户衔住从开口142突出的吸口部152并吸取，从而能够从未图示的空气流入孔向收容部140的内部流入空气。流入的空气通过收容部140的内部空间141、即通过基材部151而与从基材部151产生的气溶胶一同到达用户的口中。
加热部121加热气溶胶源，从而将气溶胶源雾化而生成气溶胶。虽然例如在之后详细叙述，但加热部121构成为板状，从收容部140的底部143向收容部140的内部空间141突出地配置。因此，若棒状基材150插入收容部140，则板状的加热部121刺入棒状基材150的基材部151地插入于棒状基材150的内部。而且，若加热部121发热，则棒状基材150所含的气溶胶源被从棒状基材150的内部加热而雾化，生成气溶胶。加热部121若被从电源部111供电则发热。作为一个例子，也可以是在由传感器部112检测出进行了规定的用户输入的情况下，通过被供电的加热部121生成气溶胶。在由加热部121加热的棒状基材150的温度达到规定的温度的情况下，能够进行用户的吸取。之后，也可以在由传感器部112检测出进行了规定的用户输入的情况下，停止加热部121的供电。作为其他一个例子，也可以在由传感器部112检测出用户进行了吸取的期间，利用被供电的加热部121生成气溶胶。
吸取装置100与棒状基材150协作地生成由用户吸取的气溶胶。因此，也可以将吸取装置100与棒状基材150的组合视作气溶胶生成系统。
＜2.加热部的详细的构成＞
接下来，参照图2～图6，更详细地说明本实施方式的吸取装置100所具备的加热部121。图2是本实施方式的加热部121的立体图。图3是图2所示的加热部121所具备的加热部主体1250的分解立体图。图4是表示发热部1210的详细构成的一个例子的俯视图。图5是表示发热部1210的详细构成的其他例的俯视图。图6是图2所示的加热部121所具备的固定部1260的俯视图。
如图2所示，加热部121具备加热部主体1250与固定部1260。加热部主体1250由固定部1260保持，经由固定部1260固定于吸取装置100的外壳等。
如图3所示，加热部主体1250包含发热部1210、第一金属板1220、及第二金属板1230。加热部主体1250能够通过经由第一金属板1220以及第二金属板1230通电的发热部1210的发热而从内部加热棒型基材150。
这里，在图2以及图3中，也将加热部主体1250插入于棒型基材150的内部的前端侧的方向称为上方向，将与上方向相反的一侧的方向称为下方向。另外，也将第一金属板1220、发热部1210以及第二金属板1230贴合的方向称为前后方向，将与上下方向以及前后方向分别正交的方向称为左右方向。
发热部1210是通过电阻加热而发热的长条形状的部件。具体而言，发热部1210也可以是通过在第一金属板1220以及第二金属板1230之间被通电而发热的PTC(PositiveTemperature Coefficient，正温度系数)加热器。
PTC加热器是使用了具有若达到规定的温度(被称作居里温度)则电阻值急剧地上升、不再流过电的特性(PTC特性)的电阻体的加热器。PTC加热器通过运用PTC特性，即使不使用控制装置也能够控制通电量，因此能够将加热温度控制为小于居里温度。因而，PTC加热器能够小于居里温度地加热对象。例如发热部1210也可以是将具有PTC特性的钛酸钡(BaTiO3)作为电阻体的PTC加热器。在这种情况下，发热部1210能够将钛酸钡的居里温度设定为350℃，因此能够小于350℃的温度地加热棒状基材150。
在本实施方式的加热部121中，发热部1210包含发热量不同的至少两个以上的区域。发热量不同的至少两个以上的区域例如沿发热部1210的长条形状的长度方向排列设置。
据此，发热部1210能够一边控制发热部1210的长度方向的温度分布一边加热棒型基材150，因此能够更精密地控制从棒型基材150生成的气溶胶或者香味。例如发热部1210通过降低靠近吸取气溶胶的用户嘴边的一侧(即，加热部121插入于棒型基材150的内部的前端侧)的区域的发热量，能够使被用户吸取的气溶胶的温度降低。据此，吸取装置100能够防止高温的气溶胶被用户吸取，因此能够向用户提供更舒适的香味体验。
具体而言，发热部1210也可以为了构成发热量不同的多个区域而包含相互分离的、发热量不同的多个发热体(例如PTC加热器)。
例如如图4所示，发热部1210也可以包含沿上下方向排列的第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213。第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213是由于大小、形状、或者特性的至少一个以上相互不同而使发热量互不相同的PTC加热器。第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213沿发热部1210的长条形状的长度方向相互分离地排列。
据此，发热部1210能够经由第一金属板1220以及第二金属板1230向第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213的每一个并行地通电。因而，发热部1210能够在分别设置有第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213的区域以相互不同的发热量发热。
另外，在发热部1210包含相互分离的多个发热体的情况下，发热部1210也可以防止因发热体的膨胀或者收缩而导致发热体破裂、发热体从第一金属板1220以及第二金属板1230剥离。
这里，在发热部1210包含多个发热体的情况下，也可以在夹持发热部1210的第一金属板1220以及第二金属板1230设有表示多个发热体的配置的标记部。例如在发热部1210包含第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213的情况下，也可以在夹持发热部1210的第一金属板1220以及第二金属板1230设有标记部1220A、1230A。
标记部1220A、1230A是设于第一金属板1220以及第二金属板1230的左右方向的侧面的缺口等。标记部1220A、1230A为了表示相互分离的第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213的配置而设置。通过设置标记部1220A、1230A，加热部121在制造时能够更精密地控制第一发热体1211、第二发热体1212以及第三发热体1213的配置。因而，加热部121可以以更精密地控制过的温度分布加热棒型基材150。
或者，如图5所示，发热部1210也可以包含发热体1214以及非发热体1216。发热体1214是PTC加热器，非发热体1216是有机或者无机的绝缘体。发热体1214以及非发热体1216沿发热部1210的长条形状的长度方向相互分离地排列。
据此，发热部1210可以将配置有发热体1214的区域作为产生发热的区域，将配置有非发热体1214的区域作为不产生发热的区域。例如发热部1210也可以将加热部121插入于棒型基材150的内部的前端侧的区域作为配置有非发热体1216的不产生发热的区域，将与前端侧相反的后端侧的区域作为配置有发热体1214的产生发热的区域。
另外，也可以在发热部1210的发热体1214设有贴合有掩模材料1215的区域。掩模材料1215是具有图案化的开口的有机或者无机的绝缘体。掩模材料1215为了控制从夹持发热部1210的第一金属板1220以及第二金属板1230向发热体1214的通电量而设置。掩模材料1215例如也可以由液晶聚合物、绝缘性陶瓷、有机硅树脂、或者各种玻璃等构成。
具体而言，在贴合有掩模材料1215的区域中，从第一金属板1220以及第二金属板1230向发热体1214的通电被限制在形成于掩模材料1215的开口的区域。因此，发热部1210通过将掩模材料1215贴合于发热体1214，能够减少贴合掩模材料1215的区域的通电量，因此能够减少该区域的发热量。据此，发热部1210即使不包含多个发热体1214也能够使发热量按照每个区域变化。另外，形成于掩模材料1215的开口的图案是任意的，不被特别限定。
而且，也可以在发热部1210的发热体1214设有贴合有产生电阻加热的电阻体的区域。在贴合有电阻体的区域中，如果来自第一金属板1220以及第二金属板1230的通电量相同，则该区域的发热量通过来自电阻体的电阻加热而增加。据此，发热部1210通过将电阻体贴合于发热体1214，能够使贴合有电阻体的区域的发热量增加。因而，发热部1210即使不包含多个发热体1214也能够使发热量按照每个区域变化。
发热部1210也可以作为包含多个区域的整体的外形由沿上下方向延伸的长条形状的平板构成。即，发热部1210也可以设为在忽略上下方向的间隙而连接发热量不同的多个区域的情况下的形状成为沿上下方向延伸的长条形状的平板。发热部1210的长条形状的长度方向与上下方向对应，长条形状的短边方向与左右方向对应。通过由平板形状构成，使得发热部1210的与长条形状的长度方向(即，上下方向)垂直的剖面为矩形形状。据此，发热部1210相比于剖面为圆形状的情况，即使是同一截面面积，也能够进一步加长剖面形状的周长。因而，发热部1210能够进一步扩大加热部121与插入加热部121的棒状基材150的接触面积，因此能够更高效地加热棒状基材150。例如发热部1210的平板形状的厚度也可以小于长条形状的短边方向(即，左右方向)的宽度的1/4。
另外，插入于棒型基材150的内部的前端侧的发热部1210也可以以朝向前端侧(即，朝向上方向)形成角而突出的形状设置。朝向前端侧形成的角的形状也可以是锐角、直角、或者钝角中的某一个。发热部1210通过将插入于棒型基材150的内部的前端侧(即，上方向侧)设为尖端那样尖锐的形状，能够更容易地进行加热部121向棒状基材150的内部的插入。
第一金属板1220以及第二金属板1230是夹持发热部1210的一对电极板。具体而言，第一金属板1220以及第二金属板1230也可以设于平板形状的发热部1210的前后方向的对置的两个主面。第一金属板1220以及第二金属板1230相互隔开地设置，以防止短路。
第一金属板1220以及第二金属板1230使用导电性粘接糊剂与发热部1210贴合，从而能够向发热部1210通电。作为导电性粘接糊剂，例如能够使用使导电颗粒均匀地分散在环氧类的粘接剂中而成的、所谓的各向异性导电粘接剂。
第一金属板1220以及第二金属板1230也可以由热膨胀率较低的金属构成。例如第一金属板1220以及第二金属板1230也可以由因瓦合金(注册商标)等热膨胀率较低的含镍(Ni)铁合金构成。据此，第一金属板1220以及第二金属板1230能够抑制因发热部1210发热时的热膨胀而导致与发热部1210之间的粘接剥离。
第一金属板1220以及第二金属板1230也可以设置成以与发热部1210的形状对应的形状覆盖发热部1210。具体而言，第一金属板1220以及第二金属板1230也可以设置成将发热部1210的长条形状在长度方向(即，上下方向)上进一步拉长的形状。例如第一金属板1220以及第二金属板1230也可以与发热部1210相同，以在插入于棒状基材150的内部的前端侧(即，上方向侧)存在顶点、并且朝向上下方向被拉长的五边形的平板形状设置。另外，第一金属板1220以及第二金属板1230可以相互以同一形状设置，也可以相互以不同的形状设置。
与前端侧相反的后端侧(即，下方向侧)的第一金属板1220以及第二金属板1230也可以比发热部1210的后端侧的端部向下方向进一步延伸地设置。也可以在比发热部1210的后端侧的端部向下方向延伸的区域的第一金属板1220以及第二金属板1230设有例如固定部1260。
固定部1260是将加热部主体1250固定于吸取装置100的外壳的构造部件。具体而言，在固定部1260设置具有狭缝状的凹构造或者贯通孔构造的插入部1261。通过向插入部1261插入第一金属板1220以及第二金属板1230，使得固定部1260能够保持加热部主体1250。
固定部1260也可以由工程塑料构成。关于工程塑料，耐热性以及机械强度较高，并且能够通过注射成形等廉价地形成所希望的形状，因此适合作为构造部件的构成材料。例如固定部1260也可以由作为工程塑料的一种的PEEK(Poly Ether Ether Ketone)构成。PEEK作为热塑性树脂是具有非常高的耐热性并且尺寸稳定性较高的树脂。因而，在固定部1260由PEEK构成的情况下，固定部1260可以更难以受到发热部1210产生的热量带来的影响。
例如固定部1260如图6所示，也可以由圆形的平板形状设置。也可以在固定部1260设有具有两个凹构造或者贯通孔构造的插入部1261。在两个凹构造或者贯通孔构造中分别插入第一金属板1220以及第二金属板1230的各个，使得固定部1260能够保持加热部主体1250。或者，也可以在固定部1260设有具有一个凹构造或者贯通孔构造的插入部1261。在一个凹构造或者贯通孔构造中集中插入第一金属板1220以及第二金属板1230，使得固定部1260能够保持加热部主体1250。
在本实施方式的吸取装置100所具备的加热部121中，固定部1260保持第一金属板1220以及第二金属板1230而并非发热部1210，从而将加热部主体1250固定于吸取装置100的外壳。由此，固定部1260能够进一步从减少发热部1210发出的热量传播到吸取装置100的外壳的可能性。
另外，在与前端侧相反的后端侧(即，下方向侧)的第一金属板1220以及第二金属板1230比发热部1210的后端侧的端部向下方向延伸地设置的情况下，固定部1260也可以在比发热部1210的后端侧的端部向下方向延伸的区域保持第一金属板1220以及第二金属板1230。固定部1260通过在离开发热部1210的区域保持加热部主体1250，从而可以更不易受到发热部1210产生的热量带来的影响。据此，固定部1260可以不仅考虑耐热性、还考虑加工性以及成本而更灵活地选择构成材料。例如固定部1260能够使用熔点或者玻璃化转变温度比金属等低的树脂作为构成材料。
根据以上的构成，本实施方式的加热部121能够一边控制发热部1210的温度分布一边加热棒型基材150，因此能够更精密地控制从棒型基材150生成的气溶胶或者香味。因而，本实施方式的吸取装置100能够向用户提供更精密地控制后的香味体验。
＜3.变形例＞
参照图7～图12，对本实施方式的加热部主体1250的第一～第四变形例进行说明。
(第一变形例)
图7是第一变形例的加热部主体1250A的分解立体图。图8是图7所示的加热部主体1250A的俯视图。
在图7以及图8中，也与图2以及图3相同地定义上下方向、前后方向以及左右方向。具体而言，也将加热部主体1250A插入于棒型基材150的内部的前端侧的方向称为上方向，将与上方向相反的一侧的方向称为下方向。另外，也将第一金属板1220、发热部1210以及第二金属板1230贴合的方向称为前后方向，将与上下方向以及前后方向分别正交的方向称为左右方向。
如图7以及图8所示，在第一变形例的加热部主体1250A中，在第一金属板1220、或者第二金属板1230的至少某一方设置肋部1240。关于发热部1210，如参照图2～图6所述，因此省略这里的说明。
具体而言，肋部1240通过沿发热部1210的外形弯折第一金属板1220的长条形状的短边方向(即，左右方向)的两个缘部而形成。例如在第一金属板1220以沿上下方向被拉长的五边形形状设置的情况下，肋部1240也可以通过分别弯折第一金属板1220的被拉长的左右方向的两边的缘部来形成。
通过设置肋部1240，第一金属板1220在弯折肋部1240的前后方向(第一金属板1220的主面的法线方向)上的强度更加提高，因此能够抑制向该法线方向的变形。据此，加热部主体1250A难以向第一金属板1220的主面的法线方向(即，前后方向)变形，因此能够减少加热部主体1250A在该法线方向上弯折的可能性。根据第一变形例的加热部主体1250A，加热部121能够提高与其他上下方向以及左右方向相比强度较低的前后方向的强度，因此能够减少在插入于棒状基材150时加热部121弯折的可能性。
(第二变形例)
图9是第二变形例的加热部主体1250B的分解立体图。图10是图9所示的加热部主体1250B的俯视图。
在图9以及图10中，也与图2以及图3相同地定义上下方向、前后方向以及左右方向。具体而言，也将加热部主体1250B插入于棒型基材150的内部的前端侧的方向称为上方向，将与上方向相反的一侧的方向称为下方向。另外，也将第一金属板1220、发热部1210以及第二金属板1230贴合的方向称为前后方向，将与上下方向以及前后方向分别正交的方向称为左右方向。
如图7以及图8所示，在第二变形例的加热部主体1250B中，在第一金属板1220设置第一肋部1241，在第二金属板1230设置第二肋部1242。关于发热部1210，如参照图2～图6所述，因此省略这里的说明。
具体而言，第一肋部1241也可以通过沿发热部1210的外形弯折第一金属板1220的长条形状的短边方向(即，左右方向)的一方的缘部而形成。第二肋部1242也可以通过沿发热部1210的外形弯折第二金属板1230的长条形状的短边方向(即，左右方向)的另一方的缘部而形成。例如在第一金属板1220以及第二金属板1230以沿上下方向被拉长的五边形形状设置的情况下，第一肋部1241也可以通过弯折第一金属板1220的被拉长的右边的缘部来形成。另外，第二肋部1242也可以通过弯折第二金属板1230的被拉长的左边的缘部来形成。
通过设置第一肋部1241以及第二肋部1242，第一金属板1220以及第二金属板1230的弯折第一肋部1241以及第二肋部1242的前后方向的强度进一步提高，因此能够抑制向该法线方向的变形形。据此，加热部主体1250B难以沿第一金属板1220以及第二金属板1230的主面的法线方向(即，前后方向)变形，因此能够减少加热部121沿该法线方向弯折的可能性。
即，第一肋部1241以及第二肋部1242也可以设于一对电极板这两方(第一金属板1220以及第二金属板1230)。在这种情况下，第二变形例的加热部主体1250B与仅在第一金属板1220设有肋部1240的加热部主体1250A相同，能够减少在插入于棒型基材150时加热部121弯折的可能性。
(第三变形例)
图11是第三变形例的加热部主体1250C的分解立体图。
在图11中，也与图2以及图3相同地定义上下方向、前后方向以及左右方向。具体而言，也将加热部主体1250C插入于棒型基材150的内部的前端侧的方向称为上方向，将与上方向相反的一侧的方向称为下方向。另外，也将第一金属板1220、发热部1210以及第二金属板1230贴合的方向称为前后方向，将与上下方向以及前后方向分别正交的方向称为左右方向。
如图11所示，在第三变形例的加热部主体1250C中，除了肋部1240之外，还沿发热部1210的朝向前端侧(即，朝向上方向)形成角而突出的形状设有前端肋部1243。关于发热部1210，如参照图2～图6所述，因此省略这里的说明。
具体而言，前端肋部1243也可以通过沿发热部1210的外形弯折第一金属板1220的上方向侧(即，发热部1210的前端侧)的各边的缘部而形成。例如在第一金属板1220以沿上下方向被拉长的五边形形状设置的情况下，前端肋部1243也可以通过弯折第一金属板1220的上方向侧的两边的缘部而形成。在这种情况下，第一金属板1220在五边形形状的除了下方向的边之外的四边形成肋部1240或者前端肋部1243。
通过设置前端肋部1243，第一金属板1220能够利用前端肋部1243覆盖形成于发热部1210的前端侧(即，上方向侧)的尖端那样尖锐的形状。据此，加热部主体1250C在加热部121插入于棒型基材150时，应力作用于发热部1210、第一金属板1220以及第二金属板1230之间，从而能够防止第一金属板1220以及第二金属板1230从发热部1210剥离。因而，加热部主体1250C能够进一步提高针对向棒型基材150的插入的加热部121的耐久性。
(第四变形例)
图12是第四变形例的加热部主体1250D的分解立体图。
在图12中，也与图2以及图3相同地定义上下方向、前后方向以及左右方向。具体而言，也将加热部主体1250D插入于棒型基材150的内部的前端侧的方向称为上方向，将与上方向相反的一侧的方向称为下方向。另外，也将第一金属板1220、发热部1210以及第二金属板1230贴合的方向称为前后方向，将与上下方向以及前后方向分别正交的方向称为左右方向。
如图12所示，在第四变形例的加热部主体1250D中，在第一金属板1220设置第一肋部1241，在第二金属板1230设置第二肋部1242。
具体而言，第一肋部1241也可以通过沿发热部1210的外形弯折第一金属板1220的长条形状的短边方向(即，左右方向)的两方的缘部而形成。第二肋部1242也可以通过沿发热部1210的外形弯折第二金属板1230的长条形状的短边方向(即，左右方向)的两方的缘部而形成。例如在第一金属板1220以及第二金属板1230以沿上下方向被拉长的矩形形状设置的情况下，第一肋部1241也可以通过弯折第一金属板1220的短边方向的两边的缘部而形成。另外，第二肋部1242也可以通过弯折第二金属板1230的短边方向的两边的缘部而形成。
在这种情况下，发热部1210也可以为了防止第一肋部1241与第二肋部1242之间的短路而以具有更厚的形状设置。例如发热部1210也可以以沿上下方向延伸的棱柱形状设置。另外，插入于棒状基材150的内部的前端侧的发热部1210也可以设为朝向前端侧(即，朝向上方向)形成棱线而突出。
通过设置第一肋部1241以及第二肋部1242，第一金属板1220以及第二金属板1230的弯折第一肋部1241以及第二肋部1242的前后方向的强度更加提高，因此能够抑制向该法线方向的变形。据此，加热部主体1250D难以沿第一金属板1220以及第二金属板1230的主面的法线方向(即，前后方向)变形，因此能够减少加热部主体1250D沿该法线方向弯折的可能性。因而，第四变形例的加热部主体1250D与第一变形例的加热部主体1250A相同，能够减少插入于棒型基材150时加热部121弯折的可能性。
以上，一边参照添附的附图一边详细说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并不限定于该例子。只要是具有本发明所属的技术领域的通常知识的人，就明显可以在权利要求书所记载的技术思想的范畴内想到各种变更例或者修改例，可知它们也当然属于本发明的技术范围。
另外，以下那样的构成也属于本发明的技术范围。
(1)
一种气溶胶生成系统，具备：
长条形状的发热部，其通过通电而发热，从内部加热气溶胶产生基材；以及
一对金属板，其设为沿所述长条形状分别覆盖所述发热部的相互对置的面，
所述发热部包含发热量不同的至少两个以上的区域。
(2)
根据上述(1)所记载的气溶胶生成系统，还具备供由所述一对金属板覆盖的所述发热部插入于内部的所述气溶胶产生基材。
(3)
根据上述(1)或者(2)所记载的气溶胶生成系统，所述长条形状的长度方向上的所述一对金属板的长度比所述发热部的长度长。
(4)
根据上述(3)所记载的气溶胶生成系统，在与插入于所述气溶胶产生基材的内部的前端侧相反的根部侧，所述一对金属板比所述发热部更向所述长度方向延伸地设置。
(5)
根据上述(1)～(4)中任一项所记载的气溶胶生成系统，所述发热部在所述一对金属板之间被通电。
(6)
根据上述(5)所记载的气溶胶生成系统，在所述发热部与所述一对金属板的至少一方之间还设有限制从所述一对金属板向所述发热部的通电的绝缘部。
(7)
根据上述(1)～(6)中任一项所记载的气溶胶生成系统，所述发热部包含多个发热体，
所述多个发热体按照所述发热量不同的区域的每一个区域相互分离地设置。
(8)
根据上述(7)所记载的气溶胶生成系统，所述多个发热体具有相互不同的大小、形状、或者特性。
(9)
根据上述(7)或者(8)所记载的气溶胶生成系统，所述多个发热体沿所述长条形状的长度方向相互分离地排列。
(10)
根据上述(1)～(9)中任一项所记载的气溶胶生成系统，插入于所述气溶胶产生基材的内部的前端侧的所述发热部的形状是向所述前端侧形成角而突出的形状。
(11)
根据上述(10)所记载的气溶胶生成系统，所述一对金属板的至少一方还包含沿所述发热部的所述前端侧的形状弯折缘部而成的前端肋部。
(12)
根据上述(1)～(11)中任一项所记载的气溶胶生成系统，所述一对金属板的至少一方包含沿所述发热部弯折所述长条形状的短边方向的至少一方的一侧的缘部而成的肋部。
(13)
根据上述(12)所记载的气溶胶生成系统，所述肋部设于所述一对金属板的至少一方的所述短边方向的两侧。
(14)
根据上述(1)～(13)中任一项所记载的气溶胶生成系统，所述发热部为平板形状，
所述平板形状的厚度小于所述平板形状的宽度的1/4。
(15)
根据上述(14)所记载的气溶胶生成系统，所述一对金属板设于所述发热部的所述平板形状的对置的两个主面。
(16)
根据上述(1)～(15)中任一项所记载的气溶胶生成系统，所述发热部与所述一对金属板利用导电性粘接糊剂而粘接。
(17)
根据上述(1)～(16)中任一项所记载的气溶胶生成系统，所述一对金属板由含镍铁合金形成。
(18)
根据上述(1)～(17)中任一项所记载的气溶胶生成系统，所述发热部是PTC加热器。
(19)
根据上述(18)所记载的气溶胶生成系统，所述PTC加热器包含钛酸钡。
(20)
根据上述(18)或者(19)所记载的气溶胶生成系统，所述发热部的发热温度小于350℃。
附图标记说明
100 吸取装置
111 电源部
112 传感器部
113 通知部
114 存储部
115 通信部
116 控制部
121 加热部
140 收容部
141 内部空间
142 开口
143 底部
150 棒型基材
151 基材部
152 吸口部
1210 发热部
1211 第一发热体
1212 第二发热体
1213 第三发热体
1214 发热体
1215 掩模材料
1216 非发热体
1220 第一金属板
1230 第二金属板
1220A、1230A 标记部
1240 肋部
1241 第一肋部
1242 第二肋部
1243 前端肋部
1250、1250A、1250B、1250C、1250D 加热部主体
1260 固定部
1261 插入部

Claims (20)

1.一种气溶胶生成系统，其特征在于，具备：
长条形状的发热部，其通过通电而发热，从内部加热气溶胶产生基材；以及
一对金属板，其设为沿所述长条形状分别覆盖所述发热部的相互对置的面，
所述发热部包含发热量不同的至少两个以上的区域。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
还具备供由所述一对金属板覆盖的所述发热部插入于内部的所述气溶胶产生基材。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述长条形状的长度方向上的所述一对金属板的长度比所述发热部的长度长。
4.根据权利要求3所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
在与插入于所述气溶胶产生基材的内部的前端侧相反的根部侧，所述一对金属板比所述发热部更向所述长度方向延伸地设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述发热部在所述一对金属板之间被通电。
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
在所述发热部与所述一对金属板的至少一方之间还设有限制从所述一对金属板向所述发热部的通电的绝缘部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述发热部包含多个发热体，
所述多个发热体按照所述发热量不同的区域的每一个区域相互分离地设置。
8.根据权利要求7所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述多个发热体具有相互不同的大小、形状、或者特性。
9.根据权利要求7或8所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述多个发热体沿所述长条形状的长度方向相互分离地排列。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
插入于所述气溶胶产生基材的内部的前端侧的所述发热部的形状是向所述前端侧形成角而突出的形状。
11.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述一对金属板的至少一方还包含沿所述发热部的所述前端侧的形状弯折缘部而成的前端肋部。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述一对金属板的至少一方包含沿所述发热部弯折所述长条形状的短边方向的至少一方的一侧的缘部而成的肋部。
13.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述肋部设于所述一对金属板的至少一方的所述短边方向的两侧。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述发热部为平板形状，
所述平板形状的厚度小于所述平板形状的宽度的1/4。
15.根据权利要求14所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述一对金属板设于所述发热部的所述平板形状的对置的两个主面。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述发热部与所述一对金属板利用导电性粘接糊剂而粘接。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述一对金属板由含镍铁合金形成。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述发热部是PTC加热器。
19.根据权利要求18所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述PTC加热器包含钛酸钡。
20.根据权利要求18或19所述的气溶胶生成系统，其特征在于，
所述发热部的发热温度小于350℃。
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