CN117394053B - 一种电气设备绝缘快速连接构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气设备绝缘快速连接构件，涉及连接构件技术领域。本发明包括连接构件本体，所述连接构件本体的内部设置有导电杆，所述连接构件本体两侧连接口的内部设置有垫片，所述连接构件本体两侧连接口处螺纹连接有硬质绝缘体，所述硬质绝缘体的内部设置有内部导体，还包括防松装置，防松装置包括若干个弧条、固定套、若干个弹板。本发明通过防松装置的设置，当硬质绝缘体受到外界环境因素而发生反向旋转时，硬质绝缘体、弧条和插条配合对弧条抵触的弹板的运动轨迹进行限制，从而使得弹板对弧条进行限制，弧条对硬质绝缘体的位置进行限制，从而避免了硬质绝缘体与连接构件本体之间的连接发生松动的问题。

Description

一种电气设备绝缘快速连接构件

技术领域

本发明涉及连接构件技术领域，具体为一种电气设备绝缘快速连接构件。

背景技术

电气设备是在电气系统中对发电机、变压器、电力线路、断电器等设备的统称。电气设备的工作需要通过分支构件将其与使用设备进行连接，所以电气设备的连接构件对电气设备的安全运行非常重要。

专利公告号为CN204696257U的专利公开了一种电气设备用T型连接构件，它包括T型连接构件本体，T型连接构件本体为T型导电杆和硬质绝缘套的整体件，T型导电杆的外接头绝缘封闭于硬质绝缘套中，其头部两端的外接头均为外螺纹头、杆部的内接头为外螺纹头或者为内螺纹孔。未使用时，T型连接端子本体外接头配套有封头。使用时，取掉封头，T型导电杆的内接头与电气设备螺纹连接，机械稳定性好，不会增加电阻；T型导电杆嵌装在T型硬质绝缘套中，封闭性好、经久耐用；外接头内置于T型硬质绝缘套的柱形灭弧室内，防止外接头放电、短路、触电，减少安全隐患，同时也不需要再在连接处添加绝缘防护套，减少了安装、维护工作量，安全可靠性提高。

但是目前连接构件存在以下问题：该连接构件与硬质绝缘体连接后，由于硬质绝缘体与连接构件为螺纹连接的方式，因此，硬质绝缘体很容易受到人为误触等外界环境因素而发生松动，从而降低了连接构件的绝缘性能，因此，我们提出了一种电气设备绝缘快速连接构件。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气设备绝缘快速连接构件，解决了上述背景技术中提出的该连接构件与硬质绝缘体连接后，由于硬质绝缘体与连接构件为螺纹连接的方式，因此，硬质绝缘体很容易受到人为误触等外界环境因素而发生松动，从而降低了连接构件的绝缘性能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电气设备绝缘快速连接构件，包括连接构件本体，所述连接构件本体的内部设置有导电杆，所述连接构件本体两侧连接口的内部设置有垫片，所述连接构件本体两侧连接口处螺纹连接有硬质绝缘体，所述硬质绝缘体的内部设置有内部导体，还包括防松装置、密封装置、涂刷装置和均匀装置；

其中，防松装置包括若干个弧条、固定套、若干个弹板、若干个插条、滑环，若干个所述弧条均匀等距固定在硬质绝缘体的外壁处，所述固定套固定在连接构件本体的外壁处，若干个所述弹板均匀等距固定在固定套的内壁处，所述滑环滑动安装在连接构件本体的外壁处，且滑环与固定套之间设有弹簧，若干个所述插条均匀等距固定在滑环远离连接构件本体中心的一侧，且插条贯穿固定套靠近连接构件本体中心的一侧外壁，当硬质绝缘体受到外界环境因素而发生反向旋转时，硬质绝缘体带动弧条转动，插条会对弧条抵触的弹板的运动轨迹进行限制，从而使得弹板对弧条进行限制，弧条对硬质绝缘体的位置进行限制，从而避免了硬质绝缘体与连接构件本体之间的连接发生松动，降低连接构件本体的绝缘性能的问题。

根据上述技术方案，所述防松装置还包括抵触柱、三角板，所述抵触柱固定在插条远离滑环的一侧外壁处，所述三角板固定在弹板的外壁处，所述三角板的斜面位于抵触柱的运动轨迹上，所述三角板处于硬质绝缘体的安装旋转轨迹上，同时在滑环带动插条向连接构件本体中心的方向移动时会带动抵触柱同步移动，抵触柱抵触三角板的斜面带动弹板摆动形变，从而使得弹板不再对弧条的运动轨迹进行阻碍，从而使得硬质绝缘体安装在连接构件本体上过程中更加顺畅。

根据上述技术方案，所述密封装置包括橡胶环、压环、压杆，所述橡胶环滑动安装在硬质绝缘体的内壁处，所述压环固定在橡胶环靠近连接构件本体中心的一侧，且压环与橡胶环的面壁之间设有弹簧，所述压杆固定在压环靠近连接构件本体中心的一侧，且压杆与固定套的面壁接触，硬质绝缘体带动压杆靠向固定套内壁，固定套抵触压杆带动压环对橡胶环进行挤压，橡胶环被挤压后向连接构件本体外壁的方向形变，橡胶环对硬质绝缘体与连接构件本体之间的空隙进行密封，从而提高了硬质绝缘体与连接构件本体之间的密封性能，从而避免了硬质绝缘体与连接构件本体之间不密封，外部湿气、尘埃或污染物渗入硬质绝缘体与连接构件本体之间，导致绝缘性能下降的问题。

根据上述技术方案，所述密封装置还包括喷油嘴、油腔、T形滑杆，所述油腔开设在压杆的内部，所述喷油嘴嵌固在压杆的外壁处，所述T形滑杆滑动安装在油腔的内部，所述T形滑杆与油腔的内壁之间设有弹簧，且T形滑杆贯穿压杆靠近连接构件本体中心的一侧，所述T形滑杆与固定套的面壁接触，同时固定套推动T形滑杆移动至油腔内部，油腔中的润滑油被挤压通过喷油嘴喷在硬质绝缘体与连接构件本体之间，润滑油可以使硬质绝缘体与连接构件本体的安装拆卸过程更容易，减少卡顿的风险。

根据上述技术方案，所述涂刷装置包括抵触轮、若干个固定壳、若干个棉条，所述抵触轮转动安装在硬质绝缘体靠近连接构件本体中心的一侧外壁处，若干个所述固定壳均匀等距固定在抵触轮靠近连接构件本体中心的一侧外壁处，若干个所述棉条分别固定在若干个固定壳内部，且棉条的两端凸出于固定壳，硬质绝缘体带动抵触轮转动，在抵触轮与连接构件本体的摩擦力作用下，连接构件本体抵触并通过摩擦力带动抵触轮发生转动，抵触轮带动固定壳和棉条转动，棉条转动过程中会对喷洒在连接构件本体表面的润滑油进行擦拭抹匀，从而确保润滑油可均匀覆盖在连接构件本体外部。

根据上述技术方案，所述涂刷装置还包括固定柱、推杆，所述固定柱固定在硬质绝缘体靠近连接构件本体中心的一侧外壁处，且固定柱贯穿抵触轮的圆心，所述推杆固定在固定柱的外壁处，在连接构件本体表面润滑油缺失时，抵触轮与连接构件本体之间的摩擦力较大，连接构件本体抵触并通过摩擦力带动抵触轮发生转动，当抵触轮通过固定壳带动棉条转动到推杆位置时，推杆对棉条进行挤压，棉条吸附的润滑油被挤出落在连接构件本体表面润滑油缺失部分处，从而进一步确保了润滑油覆盖在连接构件本体外部的均匀性。

根据上述技术方案，所述均匀装置包括伸缩杆、十字滑杆、敲击杆、抵触杆，所述伸缩杆固定在硬质绝缘体靠近连接构件本体中心的一侧外壁处，所述十字滑杆固定在伸缩杆的伸缩端，所述敲击杆固定在十字滑杆靠近压杆的一侧，且敲击杆与压杆的外壁接触，所述抵触杆固定在十字滑杆靠近固定壳的一侧，所述抵触杆位于固定壳的运动轨迹上，抵触轮带动固定壳转动过程中，固定壳推动抵触杆带动十字滑杆移动，十字滑杆带动敲击杆对压杆进行敲击，压杆发生振动并带动油腔中的润滑油振动，振动可以帮助将聚集的污垢和杂质分散至均匀悬浮状态，从而避免污垢和杂质聚集成团，防止机械部件因聚集成团的污染物而受损。

根据上述技术方案，所述均匀装置还包括固定板、折叠囊、喷气嘴，所述固定板固定在伸缩杆的伸缩端，所述折叠囊的一端固定在固定板的外壁处，所述折叠囊的另一端固定在十字滑杆的外壁处，所述喷气嘴嵌固在抵触杆的内部，且喷气嘴与折叠囊通过软管连接，同时在抵触杆推动十字滑杆移动时，十字滑杆对折叠囊进行挤压，折叠囊中的气体通过喷气嘴喷出，喷出的气体会将粘附在抵触轮表面的润滑油吹动，促使多余润滑油聚集滴落，从而避免了润滑油过量附着在抵触轮上，导致浪费的问题。

本发明提供了一种电气设备绝缘快速连接构件。具备以下有益效果：

（1）本发明通过防松装置的设置，当硬质绝缘体受到外界环境因素而发生反向旋转时，硬质绝缘体、弧条和插条配合对弧条抵触的弹板的运动轨迹进行限制，从而使得弹板对弧条进行限制，弧条对硬质绝缘体的位置进行限制，从而避免了硬质绝缘体与连接构件本体之间的连接发生松动，降低连接构件本体的绝缘性能的问题；同时滑环、插条、连接构件本体和抵触柱配合抵触三角板的斜面带动弹板摆动形变，从而使得弹板不再对弧条的运动轨迹进行阻碍，从而使得硬质绝缘体安装在连接构件本体上过程中更加顺畅。

（2）本发明通过密封装置的设置，在硬质绝缘体在旋转安装过程中，硬质绝缘体、压杆、固定套和压环配合对橡胶环进行挤压，橡胶环被挤压后向连接构件本体外壁的方向形变，橡胶环对硬质绝缘体与连接构件本体之间的空隙进行密封，从而提高了硬质绝缘体与连接构件本体之间的密封性能，从而避免了硬质绝缘体与连接构件本体之间不密封，外部湿气、尘埃或污染物渗入硬质绝缘体与连接构件本体之间，导致绝缘性能下降的问题；同时固定套推动T形滑杆移动至油腔内部，油腔中的润滑油被挤压通过喷油嘴喷在硬质绝缘体与连接构件本体之间，润滑油可以使硬质绝缘体与连接构件本体的安装拆卸过程更容易，减少卡顿的风险。

（3）本发明通过涂刷装置的设置，在硬质绝缘体在旋转安装过程中，硬质绝缘体、抵触轮、连接构件本体和固定壳配合带动棉条对喷洒在连接构件本体表面的润滑油进行擦拭抹匀，从而确保润滑油可均匀覆盖在连接构件本体外部；同时棉条会对连接构件本体表面多余的润滑油进行吸附，在连接构件本体表面润滑油缺失时，抵触轮与连接构件本体之间的摩擦力较大，连接构件本体抵触并通过摩擦力带动抵触轮发生转动，推杆对棉条进行挤压，棉条吸附的润滑油被挤出落在连接构件本体表面润滑油缺失部分处，从而进一步确保了润滑油覆盖在连接构件本体外部的均匀性。

（4）本发明通过均匀装置的设置，使得抵触轮、固定壳、抵触杆、连接构件本体和十字滑杆配合带动敲击杆对压杆进行敲击，压杆发生振动并带动油腔中的润滑油振动，振动可以帮助将聚集的污垢和杂质分散至均匀悬浮状态，从而避免污垢和杂质聚集成团，防止机械部件因聚集成团的污染物而受损；同时抵触杆和十字滑杆配合对折叠囊进行挤压，折叠囊中的气体通过喷气嘴喷出，喷出的气体会将粘附在抵触轮表面的润滑油吹动，促使多余润滑油聚集滴落，从而避免了润滑油过量附着在抵触轮上，导致浪费的问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明防松装置的局部剖面示意图；

图4为本发明图3的A处结构放大的示意图；

图5为本发明整体的局部结构示意图；

图6为本发明密封装置的局部剖面示意图；

图7为本发明图6的B处结构放大的示意图；

图8为本发明涂刷装置的示意图；

图9为本发明均匀装置的示意图。

图中：1、连接构件本体；11、导电杆；12、垫片；13、内部导体；14、硬质绝缘体；2、防松装置；21、弧条；22、固定套；23、弹板；24、插条；25、滑环；26、抵触柱；27、三角板；3、密封装置；31、橡胶环；32、压环；33、压杆；34、喷油嘴；35、油腔；36、T形滑杆；4、涂刷装置；41、抵触轮；42、固定壳；43、棉条；44、固定柱；45、推杆；5、均匀装置；51、伸缩杆；52、十字滑杆；53、敲击杆；54、抵触杆；55、固定板；56、折叠囊；57、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明的一个实施例为：一种电气设备绝缘快速连接构件，包括连接构件本体1，连接构件本体1的内部设置有导电杆11，连接构件本体1两侧连接口的内部设置有垫片12，连接构件本体1两侧连接口处螺纹连接有硬质绝缘体14，硬质绝缘体14的内部设置有内部导体13，还包括防松装置2、密封装置3；

其中，防松装置2包括若干个弧条21、固定套22、若干个弹板23、若干个插条24、滑环25，若干个弧条21均匀等距固定在硬质绝缘体14的外壁处，硬质绝缘体14受到外界环境因素而发生反向旋转时，硬质绝缘体14带动弧条21转动，固定套22固定在连接构件本体1的外壁处，若干个弹板23均匀等距固定在固定套22的内壁处，滑环25滑动安装在连接构件本体1的外壁处，且滑环25与固定套22之间设有弹簧，若干个插条24均匀等距固定在滑环25远离连接构件本体1中心的一侧，且插条24贯穿固定套22靠近连接构件本体1中心的一侧外壁，插条24会对弧条21抵触的弹板23的运动轨迹进行限制，从而使得弹板23对弧条21进行限制，弧条21对硬质绝缘体14的位置进行限制，从而避免了硬质绝缘体14与连接构件本体1之间的连接发生松动，降低连接构件本体1的绝缘性能的问题。

防松装置2还包括抵触柱26、三角板27，抵触柱26固定在插条24远离滑环25的一侧外壁处，同时在滑环25带动插条24向连接构件本体1中心的方向移动时，插条24带动抵触柱26同步移动，三角板27固定在弹板23的外壁处，三角板27的斜面位于抵触柱26的运动轨迹上，三角板27处于硬质绝缘体14的安装旋转轨迹上，抵触柱26抵触三角板27的斜面带动弹板23摆动形变，从而使得弹板23不再对弧条21的运动轨迹进行阻碍，从而使得硬质绝缘体14安装在连接构件本体1上过程中更加顺畅。

密封装置3包括橡胶环31、压环32、压杆33，橡胶环31滑动安装在硬质绝缘体14的内壁处，压环32固定在橡胶环31靠近连接构件本体1中心的一侧，且压环32与橡胶环31的面壁之间设有弹簧，压杆33固定在压环32靠近连接构件本体1中心的一侧，且压杆33与固定套22的面壁接触，固定套22抵触压杆33带动压环32对橡胶环31进行挤压，橡胶环31被挤压后向连接构件本体1外壁的方向形变，橡胶环31对硬质绝缘体14与连接构件本体1之间的空隙进行密封，从而提高了硬质绝缘体14与连接构件本体1之间的密封性能，从而避免了硬质绝缘体14与连接构件本体1之间不密封，外部湿气、尘埃或污染物渗入硬质绝缘体14与连接构件本体1之间，导致绝缘性能下降的问题。

密封装置3还包括喷油嘴34、油腔35、T形滑杆36，油腔35开设在压杆33的内部，喷油嘴34嵌固在压杆33的外壁处，T形滑杆36滑动安装在油腔35的内部，同时固定套22推动T形滑杆36移动至油腔35内部，T形滑杆36与油腔35的内壁之间设有弹簧，T形滑杆36对应的弹簧用于对T形滑杆36进行复位，且T形滑杆36贯穿压杆33靠近连接构件本体1中心的一侧，T形滑杆36与固定套22的面壁接触，油腔35中的润滑油被挤压通过喷油嘴34喷在硬质绝缘体14与连接构件本体1之间，润滑油可以使硬质绝缘体14与连接构件本体1的安装拆卸过程更容易，减少卡顿的风险。

使用时，将硬质绝缘体14螺纹连接在连接构件本体1连接口处，在硬质绝缘体14旋转安装前，拉动滑环25向连接构件本体1中心的方向移动，滑环25带动插条24同步移动，插条24不在弹板23处形成遮挡，硬质绝缘体14带动弧条21转动，弧条21会越过弹板23，硬质绝缘体14安装完成后，松开滑环25，滑环25在对应的弹簧弹力作用下带动插条24复位，插条24重新对弹板23进行遮挡，当硬质绝缘体14受到外界环境因素而发生反向旋转时，硬质绝缘体14带动弧条21转动，此时插条24会对弧条21抵触的弹板23的运动轨迹进行限制，从而使得弹板23对弧条21进行限制，弧条21对硬质绝缘体14的位置进行限制，从而避免了硬质绝缘体14与连接构件本体1之间的连接发生松动，降低连接构件本体1的绝缘性能的问题；同时在滑环25带动插条24向连接构件本体1中心的方向移动时，插条24带动抵触柱26同步移动，抵触柱26抵触三角板27的斜面带动弹板23摆动形变，从而使得弹板23不再对弧条21的运动轨迹进行阻碍，从而使得硬质绝缘体14安装在连接构件本体1上过程中更加顺畅。

同时在硬质绝缘体14在旋转安装过程中，硬质绝缘体14带动压杆33靠向固定套22内壁，固定套22抵触压杆33带动压环32对橡胶环31进行挤压，橡胶环31被挤压后向连接构件本体1外壁的方向形变，橡胶环31对硬质绝缘体14与连接构件本体1之间的空隙进行密封，从而提高了硬质绝缘体14与连接构件本体1之间的密封性能，从而避免了硬质绝缘体14与连接构件本体1之间不密封，外部湿气、尘埃或污染物渗入硬质绝缘体14与连接构件本体1之间，导致绝缘性能下降的问题；同时固定套22推动T形滑杆36移动至油腔35内部，油腔35中的润滑油被挤压通过喷油嘴34喷在硬质绝缘体14与连接构件本体1之间，润滑油可以使硬质绝缘体14与连接构件本体1的安装拆卸过程更容易，减少卡顿的风险。

请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括涂刷装置4和均匀装置5；

涂刷装置4包括抵触轮41、若干个固定壳42、若干个棉条43，抵触轮41转动安装在硬质绝缘体14靠近连接构件本体1中心的一侧外壁处，若干个固定壳42均匀等距固定在抵触轮41靠近连接构件本体1中心的一侧外壁处，硬质绝缘体14带动抵触轮41转动，在抵触轮41与连接构件本体1的摩擦力作用下，连接构件本体1抵触并通过摩擦力带动抵触轮41发生转动，若干个棉条43分别固定在若干个固定壳42内部，且棉条43的两端凸出于固定壳42，抵触轮41带动固定壳42和棉条43转动，棉条43转动过程中会对喷洒在连接构件本体1表面的润滑油进行擦拭抹匀，从而确保润滑油可均匀覆盖在连接构件本体1外部。

涂刷装置4还包括固定柱44、推杆45，同时棉条43会对连接构件本体1表面多余的润滑油进行吸附，在连接构件本体1表面润滑油缺失时，抵触轮41与连接构件本体1之间的摩擦力较大，连接构件本体1抵触并通过摩擦力带动抵触轮41发生转动，固定柱44固定在硬质绝缘体14靠近连接构件本体1中心的一侧外壁处，且固定柱44贯穿抵触轮41的圆心，推杆45固定在固定柱44的外壁处，当抵触轮41通过固定壳42带动棉条43转动到推杆45位置时，推杆45对棉条43进行挤压，棉条43吸附的润滑油被挤出落在连接构件本体1表面润滑油缺失部分处，从而进一步确保了润滑油覆盖在连接构件本体1外部的均匀性。

均匀装置5包括伸缩杆51、十字滑杆52、敲击杆53、抵触杆54，伸缩杆51固定在硬质绝缘体14靠近连接构件本体1中心的一侧外壁处，十字滑杆52固定在伸缩杆51的伸缩端，抵触轮41带动固定壳42转动过程中，固定壳42推动抵触杆54带动十字滑杆52移动，敲击杆53固定在十字滑杆52靠近压杆33的一侧，且敲击杆53与压杆33的外壁接触，抵触杆54固定在十字滑杆52靠近固定壳42的一侧，抵触杆54位于固定壳42的运动轨迹上，十字滑杆52带动敲击杆53对压杆33进行敲击，压杆33发生振动并带动油腔35中的润滑油振动，振动可以帮助将聚集的污垢和杂质分散至均匀悬浮状态，从而避免污垢和杂质聚集成团，防止机械部件因聚集成团的污染物而受损。

均匀装置5还包括固定板55、折叠囊56、喷气嘴57，固定板55固定在伸缩杆51的伸缩端，折叠囊56的一端固定在固定板55的外壁处，折叠囊56的另一端固定在十字滑杆52的外壁处，同时在抵触杆54推动十字滑杆52移动时，十字滑杆52对折叠囊56进行挤压，喷气嘴57嵌固在抵触杆54的内部，且喷气嘴57与折叠囊56通过软管连接，折叠囊56中的气体通过喷气嘴57喷出，喷出的气体会将粘附在抵触轮41表面的润滑油吹动，促使多余润滑油聚集滴落，从而避免了润滑油过量附着在抵触轮41上，导致浪费的问题。

使用时，同时在硬质绝缘体14在旋转安装过程中，硬质绝缘体14带动抵触轮41转动，在抵触轮41与连接构件本体1的摩擦力作用下，连接构件本体1抵触并通过摩擦力带动抵触轮41发生转动，抵触轮41带动固定壳42和棉条43转动，棉条43转动过程中会对喷洒在连接构件本体1表面的润滑油进行擦拭抹匀，从而确保润滑油可均匀覆盖在连接构件本体1外部；同时棉条43会对连接构件本体1表面多余的润滑油进行吸附，在连接构件本体1表面润滑油不缺失时，抵触轮41与连接构件本体1之间的摩擦力较小，此时连接构件本体1不会抵触并通过摩擦力带动抵触轮41发生转动，在连接构件本体1表面润滑油缺失时，抵触轮41与连接构件本体1之间的摩擦力较大，连接构件本体1抵触并通过摩擦力带动抵触轮41发生转动，当抵触轮41通过固定壳42带动棉条43转动到推杆45位置时，推杆45对棉条43进行挤压，棉条43吸附的润滑油被挤出落在连接构件本体1表面润滑油缺失部分处，从而进一步确保了润滑油覆盖在连接构件本体1外部的均匀性。

同时抵触轮41带动固定壳42转动过程中，固定壳42推动抵触杆54向远离连接构件本体1的方向移动，抵触杆54推动十字滑杆52同步移动，十字滑杆52挤压伸缩杆51的伸缩端被压缩，十字滑杆52带动敲击杆53远离压杆33，当固定壳42不推动抵触杆54时，在伸缩杆51的弹力作用下，伸缩杆51的伸缩端推动十字滑杆52复位，十字滑杆52带动敲击杆53对压杆33进行敲击，压杆33发生振动并带动油腔35中的润滑油振动，振动可以帮助将聚集的污垢和杂质分散至均匀悬浮状态，从而避免污垢和杂质聚集成团，防止机械部件因聚集成团的污染物而受损；同时在抵触杆54推动十字滑杆52移动时，十字滑杆52对折叠囊56进行挤压，折叠囊56中的气体通过喷气嘴57喷出，喷出的气体会将粘附在抵触轮41表面的润滑油吹动，促使多余润滑油聚集滴落，从而避免了润滑油过量附着在抵触轮41上，导致浪费的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电气设备绝缘快速连接构件，包括连接构件本体（1），所述连接构件本体（1）的内部设置有导电杆（11），所述连接构件本体（1）两侧连接口的内部设置有垫片（12），所述连接构件本体（1）两侧连接口处螺纹连接有硬质绝缘体（14），所述硬质绝缘体（14）的内部设置有内部导体（13），其特征在于：还包括防松装置（2）、密封装置（3）、涂刷装置（4）和均匀装置（5）；

其中，防松装置（2）包括若干个弧条（21）、固定套（22）、若干个弹板（23）、若干个插条（24）、滑环（25），若干个所述弧条（21）均匀等距固定在硬质绝缘体（14）的外壁处，所述固定套（22）固定在连接构件本体（1）的外壁处，若干个所述弹板（23）均匀等距固定在固定套（22）的内壁处，所述滑环（25）滑动安装在连接构件本体（1）的外壁处，且滑环（25）与固定套（22）之间设有弹簧，若干个所述插条（24）均匀等距固定在滑环（25）远离连接构件本体（1）中心的一侧，且插条（24）贯穿固定套（22）靠近连接构件本体（1）中心的一侧外壁，所述防松装置（2）还包括抵触柱（26）、三角板（27），所述抵触柱（26）固定在插条（24）远离滑环（25）的一侧外壁处，所述三角板（27）固定在弹板（23）的外壁处，所述三角板（27）的斜面位于抵触柱（26）的运动轨迹上，所述三角板（27）处于硬质绝缘体（14）的安装旋转轨迹上，在滑环（25）带动插条（24）向连接构件本体（1）中心的方向移动时会带动抵触柱（26）同步移动，抵触柱（26）抵触三角板（27）的斜面带动弹板（23）摆动形变，使得弹板（23）不再对弧条（21）的运动轨迹进行阻碍；

所述密封装置（3）包括橡胶环（31）、压环（32）、压杆（33），所述橡胶环（31）滑动安装在硬质绝缘体（14）的内壁处，所述压环（32）固定在橡胶环（31）靠近连接构件本体（1）中心的一侧，且压环（32）与橡胶环（31）的面壁之间设有弹簧，所述压杆（33）固定在压环（32）靠近连接构件本体（1）中心的一侧，且压杆（33）与固定套（22）的面壁接触；

所述密封装置（3）还包括喷油嘴（34）、油腔（35）、T形滑杆（36），所述油腔（35）开设在压杆（33）的内部，所述喷油嘴（34）嵌固在压杆（33）的外壁处，所述T形滑杆（36）滑动安装在油腔（35）的内部，所述T形滑杆（36）与油腔（35）的内壁之间设有弹簧，且T形滑杆（36）贯穿压杆（33）靠近连接构件本体（1）中心的一侧，所述T形滑杆（36）与固定套（22）的面壁接触；

所述涂刷装置（4）包括抵触轮（41）、若干个固定壳（42）、若干个棉条（43），所述抵触轮（41）转动安装在硬质绝缘体（14）靠近连接构件本体（1）中心的一侧外壁处，若干个所述固定壳（42）均匀等距固定在抵触轮（41）靠近连接构件本体（1）中心的一侧外壁处，若干个所述棉条（43）分别固定在若干个固定壳（42）内部，且棉条（43）的两端凸出于固定壳（42）；

所述涂刷装置（4）还包括固定柱（44）、推杆（45），所述固定柱（44）固定在硬质绝缘体（14）靠近连接构件本体（1）中心的一侧外壁处，且固定柱（44）贯穿抵触轮（41）的圆心，所述推杆（45）固定在固定柱（44）的外壁处；

所述均匀装置（5）包括伸缩杆（51）、十字滑杆（52）、敲击杆（53）、抵触杆（54），所述伸缩杆（51）固定在硬质绝缘体（14）靠近连接构件本体（1）中心的一侧外壁处，所述十字滑杆（52）固定在伸缩杆（51）的伸缩端，所述敲击杆（53）固定在十字滑杆（52）靠近压杆（33）的一侧，且敲击杆（53）与压杆（33）的外壁接触，所述抵触杆（54）固定在十字滑杆（52）靠近固定壳（42）的一侧，所述抵触杆（54）位于固定壳（42）的运动轨迹上；

所述均匀装置（5）还包括固定板（55）、折叠囊（56）、喷气嘴（57），所述固定板（55）固定在伸缩杆（51）的伸缩端，所述折叠囊（56）的一端固定在固定板（55）的外壁处，所述折叠囊（56）的另一端固定在十字滑杆（52）的外壁处，所述喷气嘴（57）嵌固在抵触杆（54）的内部，且喷气嘴（57）与折叠囊（56）通过软管连接。