CN117388541B - 一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法，放电检测装置，包括机箱、屏显组件、检测室、安装滑架、放电检测台、防护组件、锂电池放电检测器、检测箱门、吊装组件和移动滚轮，所述机箱的内侧顶部设置有屏显组件，所述机箱的内部中央一端开设有检测室，所述检测室的内部两侧均设置有安装滑架，且两个安装滑架之间设置有放电检测台，所述放电检测台的外侧设置有防护组件，所述机箱的内侧底部固定安装有锂电池放电检测器；本发明的放电检测装置，移动便捷，便于吊装；具有良好的安全防护功能，有效降低在锂电池放电检测时出现爆燃造成的损伤情况，对锂电池放电检测器具有良好的防护效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法。
背景技术
锂电池放电检测是指通过放电测试直观观测到锂电池放电容量、库仑效率等随放电的变化情况；数据分析后可对锂电池的循环性能做出分析判断，评估锂电池的实际性能和健康状况，通过测量电池的放电容量，可以确定电池是否健康、是否能够满足特定应用的需求，也可以进行电池质量控制和应用的优化；在进行锂电池放电检测时需要使用到放电检测装置。
现有技术中的用于锂电池的放电检测装置，在对锂电池进行放电检测时，由于锂电池的自身特性，使得锂电池容易出现爆燃的情况，燃烧的锂电池不仅会影响放电检测装置，而且也会对设备内部其他电子元件造成损伤，产生较大的经济损失；并且，传统的放电检测装置所采用的灭火方式也会导致粉尘飘散到设备内部，清洁不便，因此，设计一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法是很有必要的。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法，放电检测装置，移动便捷，便于吊装运输；在使用时，能够具有良好的安全防护功能，能够有效降低在锂电池放电检测时出现爆燃造成的损伤情况，对锂电池放电检测器具有良好的防护效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于锂电池的放电检测装置，包括机箱、屏显组件、检测室、安装滑架、放电检测台、防护组件、锂电池放电检测器、检测箱门、吊装组件和移动滚轮，所述机箱的内侧顶部设置有屏显组件，所述机箱的内部中央一端开设有检测室，所述检测室的内部两侧均设置有安装滑架，且两个安装滑架之间设置有放电检测台，所述放电检测台的外侧设置有防护组件，所述机箱的内侧底部固定安装有锂电池放电检测器，且锂电池放电检测器的接线端位于放电检测台的内侧下方，所述检测室的外部一侧通过合页安装有检测箱门，所述机箱的顶部端面四周均设置有吊装组件，所述机箱的底部端面四周均通过螺栓固定安装有移动滚轮，且移动滚轮为万向自锁轮结构；
所述防护组件包括防护压架、安装通孔、折叠护罩、限位弹簧、收纳壳体、导流管、净化槽、烟气净化器、第二通风网罩、LED灯板、第一接电触头、电控器、第二接电触头、第三电动导轨、第三导轨滑台、连动支架、随动刀板和缓冲底座，所述防护压架设置在放电检测台的顶部正上方，且防护压架的底部端面四周均固定安装有第二接电触头，所述防护压架的顶部端面边缘位置处固定安装有折叠护罩，且折叠护罩为防火材料构件，所述折叠护罩的顶部外侧设置有收纳壳体，所述折叠护罩的端面四周均固定安装有限位弹簧，且限位弹簧的顶部一端与检测室的内壁顶部固定连接，所述折叠护罩的顶部端面中央插接安装有导流管，所述LED灯板固定安装在检测室的内侧端面中央，所述净化槽开设在机箱的内部中央另一端，且净化槽的端面固定安装有第二通风网罩，所述净化槽的内部一端固定安装有烟气净化器，且导流管的另一端穿过检测室、净化槽与烟气净化器连接，所述安装通孔开设在放电检测台的一侧端面中央，所述放电检测台的底部端面位于安装通孔的下方固定安装有缓冲底座，且缓冲底座的底部端面中央下方设置有随动刀板，所述随动刀板的底部端面中央固定安装有连动支架，所述放电检测台的底部端面两侧均固定安装有第三电动导轨，所述第三电动导轨的底端连接安装有第三导轨滑台，且连动支架的另一端与第三导轨滑台固定连接，四个所述第一接电触头分别固定安装在放电检测台的顶部端面四周，且第一接电触头位于第二接电触头的底部正下方，所述电控器固定安装在放电检测台的底部一侧，所述电控器与第一接电触头以及第三电动导轨电性连接。
优选的，所述放电检测台的两侧端面均固定安装有两个绝缘滚轮，所述绝缘滚轮的端面中央开设有防脱槽，所述安装滑架的内部开设有滚动槽，且滚动槽的内壁中央固定安装有防脱块，所述绝缘滚轮插接安装在滚动槽的内部中央，且防脱槽与防脱块贴合连接。
优选的，所述检测室的内壁两侧中央分别固定安装有第二电动导轨，且第二电动导轨的外侧连接安装有第二导轨滑台，所述第二导轨滑台的端面中央固定安装有缓冲支座，且两个缓冲支座与防护压架的外壁两侧中央固定连接，所述防护压架外部一侧的缓冲支座的底部端面中央固定安装有烟雾探测器。
优选的，所述防护压架的两侧端面均插接安装有两个耐磨垫圈，且耐磨垫圈的端面中央插接安装有导向杆，所述导向杆的顶部一端与检测室的内壁顶部固定连接，且导向杆的底部一端与安装滑架的顶部端面固定连接。
优选的，所述缓冲底座的底部端面中央开设有定位槽，所述随动刀板的顶部中央设置有定位块，且定位块插接安装在定位槽的内部中央。
优选的，所述放电检测台的端面一端位于安装通孔的两侧分别开设有限位槽和插装堵槽，所述限位槽的内部插接安装有限位滑块，且限位滑块的一端穿过限位槽、安装通孔与插装堵槽连接，所述限位滑块的外侧端面中央固定安装有调节拨片，且调节拨片位于放电检测台的外侧。
优选的，所述屏显组件包括显示框架、显示器、通风支架、冷却风机和第一通风网罩，所述显示框架固定安装在机箱内侧顶部一端中央，且显示框架的内部一侧固定安装有显示器，所述显示框架的内部另一侧固定安装有通风支架，所述通风支架的端面两侧均固定安装有冷却风机，且两个冷却风机位于显示器的外侧，所述第一通风网罩固定安装在机箱内侧顶部另一端，且第一通风网罩位于通风支架的外部。
优选的，所述第一通风网罩的内壁顶部和底部均固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的端面连接安装有第一导轨滑台，两个所述第一导轨滑台之间固定安装有竖梁架，所述竖梁架的内侧端面固定安装有除尘刷，且除尘刷的一端与第一通风网罩的内侧端面贴合连接。
优选的，所述吊装组件包括折叠槽、转动座、转动轴和安装吊环，所述折叠槽开设在机箱的顶部端面一侧，所述折叠槽的内壁两端均固定安装有转动座，且两个转动座之间插接安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有安装吊环，且安装吊环收纳在折叠槽的内部。
一种用于锂电池的放电检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤S1：使用时，通过机箱顶部的吊装组件能够便于将该装置吊装搬运，掰动安装吊环，使得安装吊环带动转动轴在转动座之间转动，从而将安装吊环从折叠槽的内部翻出，便于通过吊装设备进行吊运；通过机箱底部的移动滚轮便于移动到使用位置并进行固定；将检测室外侧的检测箱门打开后，拉动放电检测台，使得放电检测台外部的绝缘滚轮在安装滑架的滚动槽内部滚动，将放电检测台从检测室的内部移出，将需要检测的锂电池放置在放电检测台的顶部端面中央后，并将放电检测台推入到检测室的内部，并将检测箱门闭合，通过设置绝缘滚轮，有效避免传统摩擦移动时使得放电检测台的表面容易产生静电从而影响检测的准确性的情况；
步骤S2：通过LED灯板能够对检测室的内部进行补光照明；将检测用的电极夹的底部一端与锂电池放电检测器的顶部一端插接后，再将电极夹的线缆穿过放电检测台端面的安装通孔，推动限位滑块外侧的调节拨片，使得限位滑块在限位槽的内部滑动，直到限位滑块的另一端插入到插装堵槽的内部，从而将线缆收纳在安装通孔的内部，将电极夹能够与锂电池的正负极夹持接触，从而便于锂电池放电检测器进行充放电检测；在充电检测的过程中，通过防护组件能够进行安全防护，通过第二导轨滑台底部的烟雾探测器能够对放电检测台顶部正在进行放电检测的锂电池进行监测，当锂电池出现火光、烟雾时，第二电动导轨和烟气净化器工作，第二电动导轨外侧的第二导轨滑台通过缓冲支座带动防护压架下移，当防护压架下移时，防护压架端面的耐磨垫圈在导向杆的外侧滑动，能够对防护压架的移动具有导向效果，使得防护压架的移动更加稳定，随着防护压架下移，由于折叠护罩的顶部通过限位弹簧与检测室的内壁连接，使得折叠收纳在收纳壳体内部的折叠护罩被拉伸变形，直到防护压架的底部端面与放电检测台的顶部端面贴合，此时，防护压架底部的第二接电触头与放电检测台端面的第一接电触头贴合，使得电控器通电后，电控器使得两个第三电动导轨工作，从而带动两个第三导轨滑台在两个第三电动导轨的外侧相向移动，移动的第三导轨滑台通过连动支架带动随动刀板在缓冲底座的底部移动，使得两个随动刀板能够将插接安装在安装通孔内部的线缆进行快速裁切，并通过随动刀板将安装通孔封堵；同时，随着防护压架与放电检测台端面贴合，被拉伸变形的折叠护罩具有良好的阻燃效果，当折叠护罩套接安装在放电检测台的顶部上方，从而能够使得锂电池在放电检测台的端面进行燃烧，并且燃烧产生的烟气通过导流管和烟气净化器进行吸收处理，在净化槽的内部，通过第二通风网罩便于与外界进行空气流通；由于电极夹相较于锂电池放电检测器价格较为低廉，通过切断电极夹并将安装通孔封堵，避免燃烧蔓延损坏锂电池放电检测器的情况，也能够避免传统的锂电池在燃烧时，会对检测室内部的其他结构造成损伤，造成较大经济损失；
步骤S3：在检测的过程中，通过屏显组件的显示器能够进行检测数据显示，从而便于使用人员观察检测情况；由于显示器安装在显示框架的内部，通过通风支架端面的冷却风机工作时，能够对显示器进行冷却散热，并通过第一通风网罩能够与外界进行空气流通；长时间使用时，灰尘容易堆积在第一通风网罩的内表面，第一电动导轨工作，使得第一导轨滑台在第一电动导轨的外侧移动，随着两个第一导轨滑台移动，带动竖梁架以及除尘刷移动，移动的除尘刷能够对第一通风网罩的内表面进行清洁，从而便于使得灰尘从第一通风网罩的表面脱落，在冷却风机的作用下，便于将灰尘排出，提高对显示器的散热效果。
本发明的有益效果是：本发明的放电检测装置，通过在机箱的底部安装万向自锁轮以及在机箱的顶部设置吊装组件，移动便捷，便于吊装运输，能够便于将该装置移动到使用位置；在使用时，通过在检测室的内部设置防护组件能够具有良好的安全防护功能，通过将线缆进行收纳限位，避免线缆散落的情况；在出现爆燃时，能够有效将燃烧物与外界环境进行隔离，并能够将燃烧产生的烟雾进行吸收处理，从而有效降低在锂电池放电检测时出现爆燃对设备造成的损伤情况，对锂电池放电检测器具有良好的防护效果，降低了经济损失；并且，在进行检测数据显示时，能够对显示器具有良好的冷却散热功能，并具有良好的网罩清洁功能，有效避免灰尘影响显示器的散热速率，提高了使用的方便性。
附图说明
图1为本发明的第一整体结构示意图；
图2为本发明的第二整体结构示意图；
图3为本发明的第三整体结构示意图；
图4为本发明的整体主视图；
图5为图4中A-A的剖视示意图；
图6为图5中A的局部放大图；
图7为图4中B-B的剖视示意图；
图8为图4中C-C的剖视示意图；
图9为图4中D-D的剖视示意图。
图例说明：
1、机箱；2、屏显组件；3、检测室；4、安装滑架；5、放电检测台；6、防护组件；7、锂电池放电检测器；8、检测箱门；9、吊装组件；10、移动滚轮；21、显示框架；22、显示器；23、通风支架；24、冷却风机；25、第一电动导轨；26、第一导轨滑台；27、竖梁架；28、除尘刷；29、第一通风网罩；61、第二电动导轨；62、第二导轨滑台；63、缓冲支座；64、防护压架；65、导向杆；66、限位槽；67、限位滑块；68、插装堵槽；69、安装通孔；610、折叠护罩；611、限位弹簧；612、收纳壳体；613、导流管；614、净化槽；615、烟气净化器；616、第二通风网罩；617、LED灯板；618、第一接电触头；619、电控器；620、第二接电触头；621、第三电动导轨；622、第三导轨滑台；623、连动支架；624、随动刀板；625、缓冲底座；626、烟雾探测器；91、折叠槽；92、转动座；93、转动轴；94、安装吊环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图9，一种用于锂电池的放电检测装置，包括机箱1、屏显组件2、检测室3、安装滑架4、放电检测台5、防护组件6、锂电池放电检测器7、检测箱门8、吊装组件9和移动滚轮10，机箱1的内侧顶部设置有屏显组件2，机箱1的内部中央一端开设有检测室3，检测室3的内部两侧均设置有安装滑架4，且两个安装滑架4之间设置有放电检测台5，放电检测台5的外侧设置有防护组件6，机箱1的内侧底部固定安装有锂电池放电检测器7，且锂电池放电检测器7的接线端位于放电检测台5的内侧下方，检测室3的外部一侧通过合页安装有检测箱门8，机箱1的顶部端面四周均设置有吊装组件9，机箱1的底部端面四周均通过螺栓固定安装有移动滚轮10，且移动滚轮10为万向自锁轮结构；
防护组件6包括防护压架64、安装通孔69、折叠护罩610、限位弹簧611、收纳壳体612、导流管613、净化槽614、烟气净化器615、第二通风网罩616、LED灯板617、第一接电触头618、电控器619、第二接电触头620、第三电动导轨621、第三导轨滑台622、连动支架623、随动刀板624和缓冲底座625，防护压架64设置在放电检测台5的顶部正上方，且防护压架64的底部端面四周均固定安装有第二接电触头620，防护压架64的顶部端面边缘位置处固定安装有折叠护罩610，且折叠护罩610为防火材料构件，折叠护罩610的顶部外侧设置有收纳壳体612，折叠护罩610的端面四周均固定安装有限位弹簧611，且限位弹簧611的顶部一端与检测室3的内壁顶部固定连接，折叠护罩610的顶部端面中央插接安装有导流管613，LED灯板617固定安装在检测室3的内侧端面中央，净化槽614开设在机箱1的内部中央另一端，且净化槽614的端面固定安装有第二通风网罩616，净化槽614的内部一端固定安装有烟气净化器615，且导流管613的另一端穿过检测室3、净化槽614与烟气净化器615连接，安装通孔69开设在放电检测台5的一侧端面中央，放电检测台5的底部端面位于安装通孔69的下方固定安装有缓冲底座625，且缓冲底座625的底部端面中央下方设置有随动刀板624，随动刀板624的底部端面中央固定安装有连动支架623，放电检测台5的底部端面两侧均固定安装有第三电动导轨621，第三电动导轨621的底端连接安装有第三导轨滑台622，且连动支架623的另一端与第三导轨滑台622固定连接，四个第一接电触头618分别固定安装在放电检测台5的顶部端面四周，且第一接电触头618位于第二接电触头620的底部正下方，电控器619固定安装在放电检测台5的底部一侧，电控器619与第一接电触头618以及第三电动导轨621电性连接。
放电检测台5的两侧端面均固定安装有两个绝缘滚轮，绝缘滚轮的端面中央开设有防脱槽，安装滑架4的内部开设有滚动槽，且滚动槽的内壁中央固定安装有防脱块，绝缘滚轮插接安装在滚动槽的内部中央，且防脱槽与防脱块贴合连接；拉动放电检测台5，使得放电检测台5外部的绝缘滚轮在安装滑架4的滚动槽内部滚动，此时，防脱块与防脱槽滑动，使得绝缘滚轮的移动更加稳定；通过设置绝缘滚轮，有效避免传统摩擦移动时使得放电检测台5的表面容易产生静电从而影响检测的准确性的情况。
检测室3的内壁两侧中央分别固定安装有第二电动导轨61，且第二电动导轨61的外侧连接安装有第二导轨滑台62，第二导轨滑台62的端面中央固定安装有缓冲支座63，且两个缓冲支座63与防护压架64的外壁两侧中央固定连接，防护压架64外部一侧的缓冲支座63的底部端面中央固定安装有烟雾探测器626；当锂电池出现火光、烟雾时，第二电动导轨61和烟气净化器615工作，第二电动导轨61外侧的第二导轨滑台62通过缓冲支座63带动防护压架64下移。
防护压架64的两侧端面均插接安装有两个耐磨垫圈，且耐磨垫圈的端面中央插接安装有导向杆65，导向杆65的顶部一端与检测室3的内壁顶部固定连接，且导向杆65的底部一端与安装滑架4的顶部端面固定连接；当防护压架64下移时，防护压架64端面的耐磨垫圈在导向杆65的外侧滑动，能够对防护压架64的移动具有导向效果，使得防护压架64的移动更加稳定。
缓冲底座625的底部端面中央开设有定位槽，随动刀板624的顶部中央设置有定位块，且定位块插接安装在定位槽的内部中央；移动的第三导轨滑台622通过连动支架623带动随动刀板624在缓冲底座625的底部移动，提高随动刀板624的移动稳定性。
放电检测台5的端面一端位于安装通孔69的两侧分别开设有限位槽66和插装堵槽68，限位槽66的内部插接安装有限位滑块67，且限位滑块67的一端穿过限位槽66、安装通孔69与插装堵槽68连接，限位滑块67的外侧端面中央固定安装有调节拨片，且调节拨片位于放电检测台5的外侧；将检测用的电极夹的底部一端与锂电池放电检测器7的顶部一端插接后，再将电极夹的线缆穿过放电检测台5端面的安装通孔69，推动限位滑块67外侧的调节拨片，使得限位滑块67在限位槽66的内部滑动，直到限位滑块67的另一端插入到插装堵槽68的内部，从而将线缆收纳在安装通孔69的内部。
屏显组件2包括显示框架21、显示器22、通风支架23、冷却风机24和第一通风网罩29，显示框架21固定安装在机箱1内侧顶部一端中央，且显示框架21的内部一侧固定安装有显示器22，显示框架21的内部另一侧固定安装有通风支架23，通风支架23的端面两侧均固定安装有冷却风机24，且两个冷却风机24位于显示器22的外侧，第一通风网罩29固定安装在机箱1内侧顶部另一端，且第一通风网罩29位于通风支架23的外部；第一通风网罩29的内壁顶部和底部均固定安装有第一电动导轨25，第一电动导轨25的端面连接安装有第一导轨滑台26，两个第一导轨滑台26之间固定安装有竖梁架27，竖梁架27的内侧端面固定安装有除尘刷28，且除尘刷28的一端与第一通风网罩29的内侧端面贴合连接；通过屏显组件2的显示器22能够进行检测数据显示，从而便于使用人员观察检测情况；并能够对显示器22的冷却散热效果。
吊装组件9包括折叠槽91、转动座92、转动轴93和安装吊环94，折叠槽91开设在机箱1的顶部端面一侧，折叠槽91的内壁两端均固定安装有转动座92，且两个转动座92之间插接安装有转动轴93，转动轴93的外侧固定安装有安装吊环94，且安装吊环94收纳在折叠槽91的内部；通过机箱1顶部的吊装组件9能够便于将该装置吊装搬运，掰动安装吊环94，使得安装吊环94带动转动轴93在转动座92之间转动，从而将安装吊环94从折叠槽91的内部翻出，便于通过吊装设备进行吊运。
工作原理：使用时，通过机箱1顶部的吊装组件9能够便于将该装置吊装搬运，掰动安装吊环94，使得安装吊环94带动转动轴93在转动座92之间转动，从而将安装吊环94从折叠槽91的内部翻出，便于通过吊装设备进行吊运；通过机箱1底部的移动滚轮10便于移动到使用位置并进行固定；将检测室3外侧的检测箱门8打开后，拉动放电检测台5，使得放电检测台5外部的绝缘滚轮在安装滑架4的滚动槽内部滚动，将放电检测台5从检测室3的内部移出，将需要检测的锂电池放置在放电检测台5的顶部端面中央后，并将放电检测台5推入到检测室3的内部，并将检测箱门8闭合，通过设置绝缘滚轮，有效避免传统摩擦移动时使得放电检测台5的表面容易产生静电从而影响检测的准确性的情况；通过LED灯板617能够对检测室3的内部进行补光照明；将检测用的电极夹的底部一端与锂电池放电检测器7的顶部一端插接后，再将电极夹的线缆穿过放电检测台5端面的安装通孔69，推动限位滑块67外侧的调节拨片，使得限位滑块67在限位槽66的内部滑动，直到限位滑块67的另一端插入到插装堵槽68的内部，从而将线缆收纳在安装通孔69的内部，将电极夹能够与锂电池的正负极夹持接触，从而便于锂电池放电检测器7进行充放电检测；在充电检测的过程中，通过防护组件6能够进行安全防护，通过第二导轨滑台62底部的烟雾探测器626能够对放电检测台5顶部正在进行放电检测的锂电池进行监测，当锂电池出现火光、烟雾时，第二电动导轨61和烟气净化器615工作，第二电动导轨61外侧的第二导轨滑台62通过缓冲支座63带动防护压架64下移，当防护压架64下移时，防护压架64端面的耐磨垫圈在导向杆65的外侧滑动，能够对防护压架64的移动具有导向效果，使得防护压架64的移动更加稳定，随着防护压架64下移，由于折叠护罩610的顶部通过限位弹簧611与检测室3的内壁连接，使得折叠收纳在收纳壳体612内部的折叠护罩610被拉伸变形，直到防护压架64的底部端面与放电检测台5的顶部端面贴合，此时，防护压架64底部的第二接电触头620与放电检测台5端面的第一接电触头618贴合，使得电控器619通电后，电控器619使得两个第三电动导轨621工作，从而带动两个第三导轨滑台622在两个第三电动导轨621的外侧相向移动，移动的第三导轨滑台622通过连动支架623带动随动刀板624在缓冲底座625的底部移动，使得两个随动刀板624能够将插接安装在安装通孔69内部的线缆进行快速裁切，并通过随动刀板624将安装通孔69封堵；同时，随着防护压架64与放电检测台5端面贴合，被拉伸变形的折叠护罩610具有良好的阻燃效果，当折叠护罩610套接安装在放电检测台5的顶部上方，从而能够使得锂电池在放电检测台5的端面进行燃烧，并且燃烧产生的烟气通过导流管613和烟气净化器615进行吸收处理，在净化槽614的内部，通过第二通风网罩616便于与外界进行空气流通；由于电极夹相较于锂电池放电检测器7价格较为低廉，通过切断电极夹并将安装通孔69封堵，避免燃烧蔓延损坏锂电池放电检测器7的情况，也能够避免传统的锂电池在燃烧时，会对检测室3内部的其他结构造成损伤，造成较大经济损失；在检测的过程中，通过屏显组件2的显示器22能够进行检测数据显示，从而便于使用人员观察检测情况；由于显示器22安装在显示框架21的内部，通过通风支架23端面的冷却风机24工作时，能够对显示器22进行冷却散热，并通过第一通风网罩29能够与外界进行空气流通；长时间使用时，灰尘容易堆积在第一通风网罩29的内表面，第一电动导轨25工作，使得第一导轨滑台26在第一电动导轨25的外侧移动，随着两个第一导轨滑台26移动，带动竖梁架27以及除尘刷28移动，移动的除尘刷28能够对第一通风网罩29的内表面进行清洁，从而便于使得灰尘从第一通风网罩29的表面脱落，在冷却风机24的作用下，便于将灰尘排出，提高对显示器22的散热效果。
一种用于锂电池的放电检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤S1：使用时，通过机箱1顶部的吊装组件9能够便于将该装置吊装搬运，掰动安装吊环94，使得安装吊环94带动转动轴93在转动座92之间转动，从而将安装吊环94从折叠槽91的内部翻出，便于通过吊装设备进行吊运；通过机箱1底部的移动滚轮10便于将移动到使用位置并进行固定；将检测室3外侧的检测箱门8打开后，拉动放电检测台5，使得放电检测台5外部的绝缘滚轮在安装滑架4的滚动槽内部滚动，将放电检测台5从检测室3的内部移出，将需要检测的锂电池放置在放电检测台5的顶部端面中央后，并将放电检测台5推入到检测室3的内部，并将检测箱门8闭合，通过设置绝缘滚轮，有效避免传统摩擦移动时使得放电检测台5的表面容易产生静电从而影响检测的准确性的情况；
步骤S2：通过LED灯板617能够对检测室3的内部进行补光照明；将检测用的电极夹的底部一端与锂电池放电检测器7的顶部一端插接后，再将电极夹的线缆穿过放电检测台5端面的安装通孔69，推动限位滑块67外侧的调节拨片，使得限位滑块67在限位槽66的内部滑动，直到限位滑块67的另一端插入到插装堵槽68的内部，从而将线缆收纳在安装通孔69的内部，将电极夹能够与锂电池的正负极夹持接触，从而便于锂电池放电检测器7进行充放电检测；在充电检测的过程中，通过防护组件6能够进行安全防护，通过第二导轨滑台62底部的烟雾探测器626能够对放电检测台5顶部正在进行放电检测的锂电池进行监测，当锂电池出现火光、烟雾时，第二电动导轨61和烟气净化器615工作，第二电动导轨61外侧的第二导轨滑台62通过缓冲支座63带动防护压架64下移，当防护压架64下移时，防护压架64端面的耐磨垫圈在导向杆65的外侧滑动，能够对防护压架64的移动具有导向效果，使得防护压架64的移动更加稳定，随着防护压架64下移，由于折叠护罩610的顶部通过限位弹簧611与检测室3的内壁连接，使得折叠收纳在收纳壳体612内部的折叠护罩610被拉伸变形，直到防护压架64的底部端面与放电检测台5的顶部端面贴合，此时，防护压架64底部的第二接电触头620与放电检测台5端面的第一接电触头618贴合，使得电控器619通电后，电控器619使得两个第三电动导轨621工作，从而带动两个第三导轨滑台622在两个第三电动导轨621的外侧相向移动，移动的第三导轨滑台622通过连动支架623带动随动刀板624在缓冲底座625的底部移动，使得两个随动刀板624能够将插接安装在安装通孔69内部的线缆进行快速裁切，并通过随动刀板624将安装通孔69封堵；同时，随着防护压架64与放电检测台5端面贴合，被拉伸变形的折叠护罩610具有良好的阻燃效果，当折叠护罩610套接安装在放电检测台5的顶部上方，从而能够使得锂电池在放电检测台5的端面进行燃烧，并且燃烧产生的烟气通过导流管613和烟气净化器615进行吸收处理，在净化槽614的内部，通过第二通风网罩616便于与外界进行空气流通；由于电极夹相较于锂电池放电检测器7价格较为低廉，通过切断电极夹并将安装通孔69封堵，避免燃烧蔓延损坏锂电池放电检测器7的情况，也能够避免传统的锂电池在燃烧时，会对检测室3内部的其他结构造成损伤，造成较大经济损失；
步骤S3：在检测的过程中，通过屏显组件2的显示器22能够进行检测数据显示，从而便于使用人员观察检测情况；由于显示器22安装在显示框架21的内部，通过通风支架23端面的冷却风机24工作时，能够对显示器22进行冷却散热，并通过第一通风网罩29能够与外界进行空气流通；长时间使用时，灰尘容易堆积在第一通风网罩29的内表面，第一电动导轨25工作，使得第一导轨滑台26在第一电动导轨25的外侧移动，随着两个第一导轨滑台26移动，带动竖梁架27以及除尘刷28移动，移动的除尘刷28能够对第一通风网罩29的内表面进行清洁，从而便于使得灰尘从第一通风网罩29的表面脱落，在冷却风机24的作用下，便于将灰尘排出，提高对显示器22的散热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于锂电池的放电检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
步骤S1：使用时，通过机箱（1）顶部的吊装组件（9）能够将该装置吊装搬运，掰动安装吊环（94），使得安装吊环（94）带动转动轴（93）在转动座（92）之间转动，从而将安装吊环（94）从折叠槽（91）的内部翻出，通过吊装设备进行吊运；通过机箱（1）底部的移动滚轮（10）将移动到合适的使用位置并进行固定；将检测室（3）外侧的检测箱门（8）打开后，拉动放电检测台（5），使得放电检测台（5）外部的绝缘滚轮在安装滑架（4）的滚动槽内部滚动，将放电检测台（5）从检测室（3）的内部移出，将需要检测的锂电池放置在放电检测台（5）的顶部端面中央后，并将放电检测台（5）推入到检测室（3）的内部，并将检测箱门（8）闭合；
步骤S2：通过LED灯板（617）能够对检测室（3）的内部进行补光照明；将检测用的电极夹的底部一端与锂电池放电检测器（7）的顶部一端插接后，再将电极夹的线缆穿过放电检测台（5）端面的安装通孔（69），推动限位滑块（67）外侧的调节拨片，使得限位滑块（67）在限位槽（66）的内部滑动，直到限位滑块（67）的另一端插入到插装堵槽（68）的内部，从而将线缆收纳在安装通孔（69）的内部，将电极夹能够与锂电池的正负极夹持接触，通过锂电池放电检测器（7）进行充放电检测；在充电检测的过程中，通过防护组件（6）能够进行安全防护，通过第二导轨滑台（62）底部的烟雾探测器（626）能够对放电检测台（5）顶部正在进行放电检测的锂电池进行监测，当锂电池出现火光、烟雾时，第二电动导轨（61）和烟气净化器（615）工作，第二电动导轨（61）外侧的第二导轨滑台（62）通过缓冲支座（63）带动防护压架（64）下移，当防护压架（64）下移时，防护压架（64）端面的耐磨垫圈在导向杆（65）的外侧滑动，随着防护压架（64）下移，由于折叠护罩（610）的顶部通过限位弹簧（611）与检测室（3）的内壁连接，使得折叠收纳在收纳壳体（612）内部的折叠护罩（610）被拉伸变形，直到防护压架（64）的底部端面与放电检测台（5）的顶部端面贴合，此时，防护压架（64）底部的第二接电触头（620）与放电检测台（5）端面的第一接电触头（618）贴合，使得电控器（619）通电后，电控器（619）使得两个第三电动导轨（621）工作，从而带动两个第三导轨滑台（622）在两个第三电动导轨（621）的外侧相向移动，移动的第三导轨滑台（622）通过连动支架（623）带动随动刀板（624）在缓冲底座（625）的底部移动，使得两个随动刀板（624）能够将插接安装在安装通孔（69）内部的线缆进行快速裁切，并通过随动刀板（624）将安装通孔（69）封堵；同时，随着防护压架（64）与放电检测台（5）端面贴合，被拉伸变形的折叠护罩（610）具有阻燃效果，当折叠护罩（610）套接安装在放电检测台（5）的顶部上方，从而能够使得锂电池在放电检测台（5）的端面进行燃烧，并且燃烧产生的烟气通过导流管（613）和烟气净化器（615）进行吸收处理，在净化槽（614）的内部，通过第二通风网罩（616）与外界进行空气流通；
步骤S3：在检测的过程中，通过屏显组件（2）的显示器（22）能够进行检测数据显示，由于显示器（22）安装在显示框架（21）的内部，通过通风支架（23）端面的冷却风机（24）工作时，能够对显示器（22）进行冷却散热，并通过第一通风网罩（29）能够与外界进行空气流通；长时间使用时，灰尘容易堆积在第一通风网罩（29）的内表面，第一电动导轨（25）工作，使得第一导轨滑台（26）在第一电动导轨（25）的外侧移动，随着两个第一导轨滑台（26）移动，带动竖梁架（27）以及除尘刷（28）移动，移动的除尘刷（28）能够对第一通风网罩（29）的内表面进行清洁，从而使得灰尘从第一通风网罩（29）的表面脱落，在冷却风机（24）的作用下，将灰尘排出；
该装置包括机箱（1）、屏显组件（2）、检测室（3）、安装滑架（4）、放电检测台（5）、防护组件（6）、锂电池放电检测器（7）、检测箱门（8）、吊装组件（9）和移动滚轮（10），所述机箱（1）的内侧顶部设置有屏显组件（2），所述机箱（1）的内部中央一端开设有检测室（3），所述检测室（3）的内部两侧均设置有安装滑架（4），且两个安装滑架（4）之间设置有放电检测台（5），所述放电检测台（5）的外侧设置有防护组件（6），所述机箱（1）的内侧底部固定安装有锂电池放电检测器（7），且锂电池放电检测器（7）的接线端位于放电检测台（5）的内侧下方，所述检测室（3）的外部一侧通过合页安装有检测箱门（8），所述机箱（1）的顶部端面四周均设置有吊装组件（9），所述机箱（1）的底部端面四周均通过螺栓固定安装有移动滚轮（10），且移动滚轮（10）为万向自锁轮结构；
所述防护组件（6）包括防护压架（64）、安装通孔（69）、折叠护罩（610）、限位弹簧（611）、收纳壳体（612）、导流管（613）、净化槽（614）、烟气净化器（615）、第二通风网罩（616）、LED灯板（617）、第一接电触头（618）、电控器（619）、第二接电触头（620）、第三电动导轨（621）、第三导轨滑台（622）、连动支架（623）、随动刀板（624）和缓冲底座（625），所述防护压架（64）设置在放电检测台（5）的顶部正上方，且防护压架（64）的底部端面四周均固定安装有第二接电触头（620），所述防护压架（64）的顶部端面边缘位置处固定安装有折叠护罩（610），且折叠护罩（610）为防火材料构件，所述折叠护罩（610）的顶部外侧设置有收纳壳体（612），所述折叠护罩（610）的端面四周均固定安装有限位弹簧（611），且限位弹簧（611）的顶部一端与检测室（3）的内壁顶部固定连接，所述折叠护罩（610）的顶部端面中央插接安装有导流管（613），所述LED灯板（617）固定安装在检测室（3）的内侧端面中央，所述净化槽（614）开设在机箱（1）的内部中央另一端，且净化槽（614）的端面固定安装有第二通风网罩（616），所述净化槽（614）的内部一端固定安装有烟气净化器（615），且导流管（613）的另一端穿过检测室（3）、净化槽（614）与烟气净化器（615）连接，所述安装通孔（69）开设在放电检测台（5）的一侧端面中央，所述放电检测台（5）的底部端面位于安装通孔（69）的下方固定安装有缓冲底座（625），且缓冲底座（625）的底部端面中央下方设置有随动刀板（624），所述随动刀板（624）的底部端面中央固定安装有连动支架（623），所述放电检测台（5）的底部端面两侧均固定安装有第三电动导轨（621），所述第三电动导轨（621）的底端连接安装有第三导轨滑台（622），且连动支架（623）的另一端与第三导轨滑台（622）固定连接，四个所述第一接电触头（618）分别固定安装在放电检测台（5）的顶部端面四周，且第一接电触头（618）位于第二接电触头（620）的底部正下方，所述电控器（619）固定安装在放电检测台（5）的底部一侧，所述电控器（619）与第一接电触头（618）以及第三电动导轨（621）电性连接；
所述放电检测台（5）的两侧端面均固定安装有两个绝缘滚轮，所述绝缘滚轮的端面中央开设有防脱槽，所述安装滑架（4）的内部开设有滚动槽，且滚动槽的内壁中央固定安装有防脱块，所述绝缘滚轮插接安装在滚动槽的内部中央，且防脱槽与防脱块贴合连接；
所述检测室（3）的内壁两侧中央分别固定安装有第二电动导轨（61），且第二电动导轨（61）的外侧连接安装有第二导轨滑台（62），所述第二导轨滑台（62）的端面中央固定安装有缓冲支座（63），且两个缓冲支座（63）与防护压架（64）的外壁两侧中央固定连接，所述防护压架（64）外部一侧的缓冲支座（63）的底部端面中央固定安装有烟雾探测器（626）；
所述防护压架（64）的两侧端面均插接安装有两个耐磨垫圈，且耐磨垫圈的端面中央插接安装有导向杆（65），所述导向杆（65）的顶部一端与检测室（3）的内壁顶部固定连接，且导向杆（65）的底部一端与安装滑架（4）的顶部端面固定连接；
所述缓冲底座（625）的底部端面中央开设有定位槽，所述随动刀板（624）的顶部中央设置有定位块，且定位块插接安装在定位槽的内部中央；
所述放电检测台（5）的端面一端位于安装通孔（69）的两侧分别开设有限位槽（66）和插装堵槽（68），所述限位槽（66）的内部插接安装有限位滑块（67），且限位滑块（67）的一端穿过限位槽（66）、安装通孔（69）与插装堵槽（68）连接，所述限位滑块（67）的外侧端面中央固定安装有调节拨片，且调节拨片位于放电检测台（5）的外侧；
所述屏显组件（2）包括显示框架（21）、显示器（22）、通风支架（23）、冷却风机（24）和第一通风网罩（29）,所述显示框架（21）固定安装在机箱（1）内侧顶部一端中央，且显示框架（21）的内部一侧固定安装有显示器（22），所述显示框架（21）的内部另一侧固定安装有通风支架（23），所述通风支架（23）的端面两侧均固定安装有冷却风机（24），且两个冷却风机（24）位于显示器（22）的外侧，所述第一通风网罩（29）固定安装在机箱（1）内侧顶部另一端，且第一通风网罩（29）位于通风支架（23）的外部；
所述第一通风网罩（29）的内壁顶部和底部均固定安装有第一电动导轨（25），所述第一电动导轨（25）的端面连接安装有第一导轨滑台（26），两个所述第一导轨滑台（26）之间固定安装有竖梁架（27），所述竖梁架（27）的内侧端面固定安装有除尘刷（28），且除尘刷（28）的一端与第一通风网罩（29）的内侧端面贴合连接；
所述吊装组件（9）包括折叠槽（91）、转动座（92）、转动轴（93）和安装吊环（94），所述折叠槽（91）开设在机箱（1）的顶部端面一侧，所述折叠槽（91）的内壁两端均固定安装有转动座（92），且两个转动座（92）之间插接安装有转动轴（93），所述转动轴（93）的外侧固定安装有安装吊环（94），且安装吊环（94）收纳在折叠槽（91）的内部。
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| 王涛 ; 陈晓平 ; .动力锂电池落锤冲击试验防护装置的设计研究.轻工科技.2020,(第04期),全文. * |
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