CN117387775B - 电气设备红外测温与无线测温监测系统 - Google Patents
电气设备红外测温与无线测温监测系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了电气设备红外测温与无线测温监测系统，涉及智能测温设备领域，包括：无线温度传感模块、无线测温采集模块、无线测温集中模块、测温系统监控模块和监测管理模块；所述无线温度传感模块使用热像仪作为无线温度传感器；所述无线测温采集模块采集各测点温度数据；所述无线测温集中模块对温度数据进行补偿，得到红外热像补偿图；所述测温系统监控模块对电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域进行红外热成像；所述监测管理模块实现温度的自动报警。通过设置无线温度传感模块、无线测温集中模块、测温系统监控模块和监测管理模块，采用非接触测量和温度补偿，使得监测预警更为精准。
Description
技术领域
本发明涉及智能测温设备领域，具体是涉及电气设备红外测温与无线测温监测系统。
背景技术
当开关柜内部元器件老化或劣化时，流过的负载电流会造成局部过热。开关柜接头直接流过负荷电流，当负荷较大时存在隐患的接头会严重发热。因此，有必要对电气设备进行温度监测。
接触测量，温度对接触器件的电阻有影响，发热使接触面上生成氧化层薄膜，增加了接触电阻，这种接触电阻可成百上千倍地增大，导致测量误差增大，而非接触测量则因为温度衰减，容易被外界因素干扰，导致测量也会出现偏差。
发明内容
为解决上述技术问题，提供电气设备红外测温与无线测温监测系统，本技术方案解决了上述背景技术中提出的接触测量，温度对接触器件的电阻有影响，发热使接触面上生成氧化层薄膜，增加了接触电阻，这种接触电阻可成百上千倍地增大，导致测量误差增大，而非接触测量则因为温度衰减，容易被外界因素干扰，导致测量也会出现偏差的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
电气设备红外测温与无线测温监测系统，包括：
无线温度传感模块、无线测温采集模块、无线测温集中模块、测温系统监控模块和监测管理模块；
所述无线温度传感模块使用热像仪作为无线温度传感器，无线温度传感器采集测量点温度数据，所述热像仪利用红外探测器和光学成像物镜接收被测对象的红外辐射能量分布图形，获得红外热像图；
所述无线测温采集模块采集各测点温度数据，再通过无线传输网，将各测量点温度数据打包发送给无线测温集中模块；
所述无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系，设置测量点补偿参数，对温度数据进行补偿；
所述设置测量点补偿参数，对温度数据进行补偿包括以下步骤：
获取红外热像图，获取红外热像图中测量点的对应位置，获取测量点的对应位置的第一色度，根据第一色度，得到测量点的温度数据；
对测量点的温度数据进行辐射补偿、对测量点的温度数据进行衰减补偿和对测量点的温度数据进行环境温度补偿，得到温度补偿值；
将温度补偿值转化为红外热成像对应的第二色度，在红外热像图中将第一色度所在位置替换为第二色度，得到红外热像补偿图；
对测量点的温度数据进行辐射补偿包括以下步骤：
获取测量点对应的测量对象，获取测量对象的单色吸收率，获取测量对象的单色反射率，获取测量对象的透射率；
单色吸收率和透射率叠加的值减去单色反射率，得到测量对象的物体辐射功率，温度数据与物体辐射功率相乘，得到辐射温度；
进行辐射补偿时，温度数据减去辐射温度，得到第一温度补偿值；
得到红外热像补偿图，无线测温集中模块将监测数据通过以太网方式传输给监测管理模块；
所述测温系统监控模块使用无线温度传感模块作为监测前端，对电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域进行红外热成像，获得红外热像图，对温度数据进行补偿，得到红外热像补偿图，使用微型双视红外相机进行视频监测，将图像和温度数据传输至后端的监测管理模块；
所述监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档，监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断，实现温度的自动报警；
监测管理模块调取视频监测画面，视频监测画面由测温系统监控模块提供，画面包含监视温度值、历史温度曲线及实时温度曲线。
优选的，所述无线温度传感器采集测量点温度数据包括以下步骤：
均匀分割电气设备，得到至少一个测量点，无线温度传感器分散安装于各个测量点；
数据采集时，借助红外热成像和可见光双光谱成像，红外热成像形成红外热像图，可见光双光谱成像获取电气设备的配电盘内部电气元件实际画面。
优选的，所述无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系包括以下步骤：
对电气设备进行立体建模，根据测量点的位置，得到测量点的三维坐标；
获得测量点对应的测量对象的几何中心的三维坐标；
将测量点获得的温度数据与测量点和测量对象对应。
优选的，所述对测量点的温度数据进行衰减补偿包括以下步骤：
获取至少一个实测温度，获取实测温度在经过不同距离的衰变温度，拟合得出温度衰变函数A=G（b，c），其中，A为衰变温度，b为测量距离，c为实测温度；
获取第一温度补偿值，获取测量点与对应测量对象的三维坐标，计算得出测量点与对应测量对象的测量距离；
代入温度衰变函数A=G（b，c）中，解出测量点的实测温度，替换第一温度补偿值，得到第二温度补偿值。
优选的，所述对测量点的温度数据进行环境温度补偿包括以下步骤：
获取测量点对应的测量对象，获取测量对象的实际温度，获取测量对象的测量温度，获取环境的实际温度；
将测量对象的实际温度、测量对象的测量温度和环境的实际温度组合为数组；
改变测量对象的实际温度和环境的实际温度，得到至少一个数组；
使用至少一个数组拟合得出拟合函数z=F（x，y），其中z为测量对象的测量温度，x为测量对象的实际温度，y为环境的实际温度；
获取第二温度补偿值，获取电气设备的环境温度，代入拟合函数z=F（x，y）中，反解出测量点的实际温度，使用测量点的实际温度替换第二温度补偿值，得到温度补偿值。
优选的，所述无线测温集中模块将监测数据通过以太网方式传输给测温系统监控模块包括以下步骤：
应用程序获取监测数据进行编码处理；
TCP 根据应用的指示，负责建立连接、发送数据以及断开连接；
IP将TCP传过来的TCP首部和TCP数据合起来当做自己的数据，并在TCP首部的前端加上自己的IP首部，生成IP包；
获取从IP 传过来的IP包数据，给数据附加上以太网首部，得到以太网包并进行发送处理；
测温系统监控模块收到以太网包后，从以太网包首部找到MAC地址，判断是否为发送给自己的包，若不是，则丢弃数据，若是，则接收数据。
优选的，所述监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档包括以下步骤：
监测管理模块获取至少一个按时间排序的红外热像补偿图，依据测量对象的三维坐标，确定测量对象在红外热像补偿图中的位置；
获得红外热像补偿图对应位置的色度，识别所述色度对应的温度，获得测量对象对应的温度；
对于至少一个按时间排序的红外热像补偿图，获得至少一个按时间排序的测量对象对应的温度；
记录测量对象随时间变化的温度，记录红外热像补偿图；
在每个时刻，选择所有测量对象中的温度最大值作为监视温度值；
将监视温度值按时间绘制图像，将与监测时刻相距预设时间内的曲线截取，得到实时温度曲线；
将与监测时刻相距预设时间外的曲线截取，得到历史温度曲线。
优选的，所述监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断包括以下步骤：
获取电气设备运行的历史数据，根据历史数据，得到电气设备运行出现异常时对应的异常温度；
获取异常温度的最小值作为异常温度阙值；
对设备运行温度进行判断时，在每个时刻，获取所有测量对象中的温度最大值；
判断温度最大值是否超过异常温度阙值，若是，则温度异常，发出报警；
若否，则不做任何处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过设置无线温度传感模块、无线测温采集模块、无线测温集中模块、测温系统监控模块和监测管理模块，使用红外测温技术对电气设备进行监测，采用非接触测量，能避免电阻变化，导致测量精度不足，同时，使用补偿模式对测量温度进行补偿，使得测量温度与实际温度的差距在误差允许范围内，进而使得监测预警更为精准。
附图说明
图1为本发明的电气设备红外测温与无线测温监测系统流程示意图；
图2为本发明的无线温度传感器采集测量点温度数据流程示意图；
图3为本发明的无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系流程示意图；
图4为本发明的设置测量点补偿参数，对温度数据进行补偿流程示意图；
图5为本发明的对测量点的温度数据进行辐射补偿流程示意图；
图6为本发明的对测量点的温度数据进行衰减补偿流程示意图；
图7为本发明的对测量点的温度数据进行环境温度补偿流程示意图；
图8为本发明的监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档流程示意图；
图9为本发明的监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断流程示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1所示，电气设备红外测温与无线测温监测系统，包括：
无线温度传感模块、无线测温采集模块、无线测温集中模块、测温系统监控模块和监测管理模块；
所述无线温度传感模块使用热像仪作为无线温度传感器，无线温度传感器采集测量点温度数据，所述热像仪利用红外探测器和光学成像物镜接收被测对象的红外辐射能量分布图形，获得红外热像图；
所述无线测温采集模块采集各测点温度数据，再通过无线传输网，将各测量点温度数据打包发送给无线测温集中模块；
所述无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系，设置测量点补偿参数，对温度数据进行补偿，得到红外热像补偿图，无线测温集中模块将监测数据通过以太网方式传输给监测管理模块；
所述测温系统监控模块使用无线温度传感模块作为监测前端，对电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域进行红外热成像，获得红外热像图，对温度数据进行补偿，得到红外热像补偿图，使用微型双视红外相机进行视频监测，将图像和温度数据传输至后端的监测管理模块；
所述监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档，监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断，实现温度的自动报警；
监测管理模块调取视频监测画面，视频监测画面由测温系统监控模块提供，画面包含监视温度值、历史温度曲线及实时温度曲线。
上述电气设备红外测温与无线测温监测系统的工作过程如下：
步骤一：无线温度传感模块使用热像仪作为无线温度传感器，无线温度传感器采集测量点温度数据，获得红外热像图；
步骤二：无线测温采集模块采集各测点温度数据，再通过无线传输网，将各测量点温度数据打包发送给无线测温集中模块；
步骤三：无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系，设置测量点补偿参数，进行辐射补偿、衰减补偿和环境温度补偿，得到温度补偿值，修正红外热像图，得到红外热像补偿图，无线测温集中模块将监测数据通过以太网方式传输给监测管理模块；
步骤四：测温系统监控模块与无线温度传感模块并行设置，测温系统监控模块使用无线温度传感模块作为监测前端，对电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域进行红外热成像，将电源总空气开关和继电器作为重点监测对象，单独监测，获得红外热像图，使用微型双视红外相机进行视频监测，将图像和温度数据传输至后端的监测管理模块；
步骤五：监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档，监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断，实现温度的自动报警。
参照图2所示，无线温度传感器采集测量点温度数据包括以下步骤：
均匀分割电气设备，得到至少一个测量点，无线温度传感器分散安装于各个测量点；
数据采集时，借助红外热成像和可见光双光谱成像，红外热成像形成红外热像图，可见光双光谱成像获取电气设备的配电盘内部电气元件实际画面；
红外热像图用于判断温度是否异常，实际画面用于观测是否出现火情等异常情况。
参照图3所示，无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系包括以下步骤：
对电气设备进行立体建模，根据测量点的位置，得到测量点的三维坐标；
获得测量点对应的测量对象的几何中心的三维坐标；
将测量点获得的温度数据与测量点和测量对象对应；
将测量点与测量对象之间的相关信息进行对应及梳理，能求解获取温度补偿的相关参数。
参照图4所示，设置测量点补偿参数，对温度数据进行补偿包括以下步骤：
获取红外热像图，获取红外热像图中测量点的对应位置，获取测量点的对应位置的第一色度，根据第一色度，得到测量点的温度数据；
对测量点的温度数据进行辐射补偿、对测量点的温度数据进行衰减补偿和对测量点的温度数据进行环境温度补偿，得到温度补偿值；
将温度补偿值转化为红外热成像对应的第二色度，在红外热像图中将第一色度所在位置替换为第二色度，得到红外热像补偿图；
温度补偿存在很多情况，需要进行综合考虑，得到最终的补偿温度，测量对象自身的辐射会干扰其温度的红外成像，测量对象到测量点的距离会影响温度的衰变，距离越大，衰变越大，而外界温度也会对测量对象的红外成像产生干扰，因此，需要分别按顺序对温度数据进行补偿，进行辐射补偿，得到第一温度补偿值，进行衰减补偿，得到第二温度补偿值，进行环境温度补偿，得到温度补偿值；
此处，电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域的温度数据补偿，与测量对象的温度补偿是完全一致的，电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域可以看做测量对象，而用于获取数据的位置为测量点。
参照图5所示，对测量点的温度数据进行辐射补偿包括以下步骤：
获取测量点对应的测量对象，获取测量对象的单色吸收率，获取测量对象的单色反射率，获取测量对象的透射率；
单色吸收率和透射率叠加的值减去单色反射率，得到测量对象的物体辐射功率，温度数据与物体辐射功率相乘，得到辐射温度；
进行辐射补偿时，温度数据减去辐射温度，得到第一温度补偿值。
参照图6所示，对测量点的温度数据进行衰减补偿包括以下步骤：
获取至少一个实测温度，获取实测温度在经过不同距离的衰变温度，拟合得出温度衰变函数A=G（b，c），其中，A为衰变温度，b为测量距离，c为实测温度；
获取第一温度补偿值，获取测量点与对应测量对象的三维坐标，计算得出测量点与对应测量对象的测量距离；
代入温度衰变函数A=G（b，c）中，解出测量点的实测温度，替换第一温度补偿值，得到第二温度补偿值。
参照图7所示，对测量点的温度数据进行环境温度补偿包括以下步骤：
获取测量点对应的测量对象，获取测量对象的实际温度，获取测量对象的测量温度，获取环境的实际温度；
将测量对象的实际温度、测量对象的测量温度和环境的实际温度组合为数组；
改变测量对象的实际温度和环境的实际温度，得到至少一个数组；
使用至少一个数组拟合得出拟合函数z=F（x，y），其中z为测量对象的测量温度，x为测量对象的实际温度，y为环境的实际温度；
获取第二温度补偿值，获取电气设备的环境温度，代入拟合函数z=F（x，y）中，反解出测量点的实际温度，使用测量点的实际温度替换第二温度补偿值，得到温度补偿值。
无线测温集中模块将监测数据通过以太网方式传输给测温系统监控模块包括以下步骤：
应用程序获取监测数据进行编码处理；
TCP 根据应用的指示，负责建立连接、发送数据以及断开连接；
IP将TCP传过来的TCP首部和TCP数据合起来当做自己的数据，并在TCP首部的前端加上自己的IP首部，生成IP包；
获取从IP 传过来的IP包数据，给数据附加上以太网首部，得到以太网包并进行发送处理；
测温系统监控模块收到以太网包后，从以太网包首部找到MAC地址，判断是否为发送给自己的包，若不是，则丢弃数据，若是，则接收数据。
参照图8所示，监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档包括以下步骤：
监测管理模块获取至少一个按时间排序的红外热像补偿图，依据测量对象的三维坐标，确定测量对象在红外热像补偿图中的位置；
获得红外热像补偿图对应位置的色度，识别所述色度对应的温度，获得测量对象对应的温度；
对于至少一个按时间排序的红外热像补偿图，获得至少一个按时间排序的测量对象对应的温度；
记录测量对象随时间变化的温度，记录红外热像补偿图；
在每个时刻，选择所有测量对象中的温度最大值作为监视温度值；
将监视温度值按时间绘制图像，将与监测时刻相距预设时间内的曲线截取，得到实时温度曲线；
将与监测时刻相距预设时间外的曲线截取，得到历史温度曲线；
监测管理模块将红外热像补偿图的数据进行整理，处理得到历史温度曲线和实时温度曲线，可以方便监测时，调取进行对比分析，同时，在视频监测画面中显示监视温度值，便于发现异常，视频监测画面显示的是电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域的监测实时画面，但可以切换显示各测量点的红外热像补偿图，也可以切换显示电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域的红外热像补偿图。
参照图9所示，监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断包括以下步骤：
获取电气设备运行的历史数据，根据历史数据，得到电气设备运行出现异常时对应的异常温度；
获取异常温度的最小值作为异常温度阙值；
对设备运行温度进行判断时，在每个时刻，获取所有测量对象中的温度最大值；
判断温度最大值是否超过异常温度阙值，若是，则温度异常，发出报警；
若否，则不做任何处理。
再进一步的，本方案还提出存储介质，其上存储有计算机可读程序，计算机可读程序被调用时运行上述的电气设备红外测温与无线测温监测系统。
可以理解的是，存储介质可以是磁性介质，例如，软盘、硬盘、磁带；光介质例如，DVD；或者半导体介质例如固态硬盘SolidStateDisk，SSD等。
综上所述，本发明的优点在于：通过设置无线温度传感模块、无线测温采集模块、无线测温集中模块、测温系统监控模块和监测管理模块，使用红外测温技术对电气设备进行监测，采用非接触测量，能避免电阻变化，导致测量精度不足，同时，使用补偿模式对测量温度进行补偿，使得测量温度与实际温度的差距在误差允许范围内，进而使得监测预警更为精准。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，包括：
无线温度传感模块、无线测温采集模块、无线测温集中模块、测温系统监控模块和监测管理模块；
所述无线温度传感模块使用热像仪作为无线温度传感器，无线温度传感器采集测量点温度数据，所述热像仪利用红外探测器和光学成像物镜接收被测对象的红外辐射能量分布图形，获得红外热像图；
所述无线测温采集模块采集各测点温度数据，再通过无线传输网，将各测量点温度数据打包发送给无线测温集中模块；
所述无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系，设置测量点补偿参数，对温度数据进行补偿；
所述设置测量点补偿参数，对温度数据进行补偿包括以下步骤：
获取红外热像图，获取红外热像图中测量点的对应位置，获取测量点的对应位置的第一色度，根据第一色度，得到测量点的温度数据；
对测量点的温度数据进行辐射补偿、对测量点的温度数据进行衰减补偿和对测量点的温度数据进行环境温度补偿，得到温度补偿值；
将温度补偿值转化为红外热成像对应的第二色度，在红外热像图中将第一色度所在位置替换为第二色度，得到红外热像补偿图；
对测量点的温度数据进行辐射补偿包括以下步骤：
获取测量点对应的测量对象，获取测量对象的单色吸收率，获取测量对象的单色反射率，获取测量对象的透射率；
单色吸收率和透射率叠加的值减去单色反射率，得到测量对象的物体辐射功率，温度数据与物体辐射功率相乘，得到辐射温度；
进行辐射补偿时，温度数据减去辐射温度，得到第一温度补偿值；
得到红外热像补偿图，无线测温集中模块将监测数据通过以太网方式传输给监测管理模块；
所述测温系统监控模块使用无线温度传感模块作为监测前端，对电气设备的电源总空气开关及其进出线区域和继电器及其进入出线区域进行红外热成像，获得红外热像图，对温度数据进行补偿，得到红外热像补偿图，使用微型双视红外相机进行视频监测，将图像和温度数据传输至后端的监测管理模块；
所述监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档，监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断，实现温度的自动报警；
监测管理模块调取视频监测画面，视频监测画面由测温系统监控模块提供，画面包含监视温度值、历史温度曲线及实时温度曲线。
2.根据权利要求1所述的电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，所述无线温度传感器采集测量点温度数据包括以下步骤：
均匀分割电气设备，得到至少一个测量点，无线温度传感器分散安装于各个测量点；
数据采集时，借助红外热成像和可见光双光谱成像，红外热成像形成红外热像图，可见光双光谱成像获取电气设备的配电盘内部电气元件实际画面。
3.根据权利要求2所述的电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，所述无线测温集中模块将温度数据与测量对象的各测量点建立对应关系包括以下步骤：
对电气设备进行立体建模，根据测量点的位置，得到测量点的三维坐标；
获得测量点对应的测量对象的几何中心的三维坐标；
将测量点获得的温度数据与测量点和测量对象对应。
4.根据权利要求3所述的电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，所述对测量点的温度数据进行衰减补偿包括以下步骤：
获取至少一个实测温度，获取实测温度在经过不同距离的衰变温度，拟合得出温度衰变函数A=G（b，c），其中，A为衰变温度，b为测量距离，c为实测温度；
获取第一温度补偿值，获取测量点与对应测量对象的三维坐标，计算得出测量点与对应测量对象的测量距离；
代入温度衰变函数A=G（b，c）中，解出测量点的实测温度，替换第一温度补偿值，得到第二温度补偿值。
5.根据权利要求4所述的电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，所述对测量点的温度数据进行环境温度补偿包括以下步骤：
获取测量点对应的测量对象，获取测量对象的实际温度，获取测量对象的测量温度，获取环境的实际温度；
将测量对象的实际温度、测量对象的测量温度和环境的实际温度组合为数组；
改变测量对象的实际温度和环境的实际温度，得到至少一个数组；
使用至少一个数组拟合得出拟合函数z=F（x，y），其中z为测量对象的测量温度，x为测量对象的实际温度，y为环境的实际温度；
获取第二温度补偿值，获取电气设备的环境温度，代入拟合函数z=F（x，y）中，反解出测量点的实际温度，使用测量点的实际温度替换第二温度补偿值，得到温度补偿值。
6.根据权利要求5所述的电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，所述无线测温集中模块将监测数据通过以太网方式传输给测温系统监控模块包括以下步骤：
应用程序获取监测数据进行编码处理；
TCP 根据应用的指示，负责建立连接、发送数据以及断开连接；
IP将TCP传过来的TCP首部和TCP数据合起来当做自己的数据，并在TCP首部的前端加上自己的IP首部，生成IP包；
获取从IP 传过来的IP包数据，给数据附加上以太网首部，得到以太网包并进行发送处理；
测温系统监控模块收到以太网包后，从以太网包首部找到MAC地址，判断是否为发送给自己的包，若不是，则丢弃数据，若是，则接收数据。
7.根据权利要求6所述的电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，所述监测管理模块实现温度数据的记录和图像数据归档包括以下步骤：
监测管理模块获取至少一个按时间排序的红外热像补偿图，依据测量对象的三维坐标，确定测量对象在红外热像补偿图中的位置；
获得红外热像补偿图对应位置的色度，识别所述色度对应的温度，获得测量对象对应的温度；
对于至少一个按时间排序的红外热像补偿图，获得至少一个按时间排序的测量对象对应的温度；
记录测量对象随时间变化的温度，记录红外热像补偿图；
在每个时刻，选择所有测量对象中的温度最大值作为监视温度值；
将监视温度值按时间绘制图像，将与监测时刻相距预设时间内的曲线截取，得到实时温度曲线；
将与监测时刻相距预设时间外的曲线截取，得到历史温度曲线。
8.根据权利要求7所述的电气设备红外测温与无线测温监测系统，其特征在于，所述监测管理模块建立温度判断模型，对设备运行温度进行判断包括以下步骤：
获取电气设备运行的历史数据，根据历史数据，得到电气设备运行出现异常时对应的异常温度；
获取异常温度的最小值作为异常温度阙值；
对设备运行温度进行判断时，在每个时刻，获取所有测量对象中的温度最大值；
判断温度最大值是否超过异常温度阙值，若是，则温度异常，发出报警；
若否，则不做任何处理。
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