CN117386856B - 一种可换向安装的止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可换向安装的止回阀，包括：阀体，所述阀体内形成有供介质通过的流道；启闭组件，安装于阀体内用于封闭所述流道，所述启闭组件包括转动连接于阀体上的转轴和转动连接于转轴上的阀瓣；主动驱动组件，包括连接于转轴上的推动部，所述推动部位于流道内且位于阀瓣背离流道上游侧，所述转轴转动时，所述推动部能够驱动阀瓣关闭，通过设置推动部能够在阀瓣无法关闭时，及时主动驱动阀瓣关闭，从而避免介质逆流的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及阀体的技术领域，尤其是涉及一种可换向安装的止回阀。
背景技术
止回阀是一种用于管道系统的阀门，其主要作用是控制流体的流动方向，并防止逆流，止回阀可以让流体在一个方向上自由地流动，而在反向上则会阻止流体的流动，当流体在管道中正常流动时，止回阀打开，流体可以顺利通过。而当流体试图逆向流动时，止回阀会关闭，阻止逆流的发生，确保流体只能在规定的方向上流动。
但是，在实际使用中，止回阀可能会出现异物堵塞或者因为输送介质的不同受到温度影响导致阀体出现无法及时关闭的情况，使得输送的介质出现逆流的情况，影响生产的正常进行。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种可换向安装的止回阀。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可换向安装的止回阀，包括：
阀体，所述阀体内形成有供介质通过的流道；
启闭组件，安装于阀体内用于封闭所述流道，所述启闭组件包括转动连接于阀体上的转轴和转动连接于转轴上的阀瓣；
主动驱动组件，包括连接于转轴上的推动部，所述推动部位于流道内且至少一部分推动部位于阀瓣背离流道上游侧，所述转轴转动时，所述推动部能够驱动阀瓣关闭。
通过采用上述技术方案，在使用中，若出现阀瓣无法自动关闭的情况，则外部施加作用力，使得转轴转动，此时转轴将带动推动部一同转动，当推动部转动一定角度后，推动部将与阀瓣背离流道上游侧接触，随着转轴的转动，推动部将带动阀瓣克服阻力进行转动，直至阀瓣将流道截断为止；通过设置推动部能够在阀瓣无法关闭时，及时主动关闭阀体，从而阻止介质逆流的情况出现。
优选的，所述阀体上设置有转动孔，所述转轴与转动孔间隙配合，所述转动孔的两端均贯穿所述阀体，所述转动孔与外界连通处为第一开口，所述转动孔与阀体的内部连通处为第二开口和第三开口，所述转轴一端位于第二开口内且另一端位于第三开口内，所述转轴的至少一端位于阀体外，所述阀瓣转动连接于转轴位于第二开口和第三开口之间的部分，所述推动部可拆卸连接于转轴上且位于第二开口和第三开口之间。
通过采用上述技术方案，通过贯穿阀体的转动孔，可以让部分转轴位于阀体内，此时能够方便将阀瓣固定在转轴上，使用时，阀瓣可在介质的推动下绕转轴转动，同时，在介质流速降低或介质流动方向出现变化时，阀瓣也可在自身重力作用下绕转轴转动，从而将流道关闭；为了方便驱动转轴转动，使得转轴的任意一端或两端均穿设于阀体外，如此能够通过连接外部部件驱动转轴转动，由于转动孔两端均贯穿阀体，因此在具体使用中可根据实际情况调整转轴从阀体穿出的位置，能够解决特殊地形且阀体一侧具有格挡物时，无法在转轴上安装驱动部件的问题。
优选的，所述转轴的一端位于阀体外，且另一端位于阀体内时，所述转轴包括第一端和第二端，所述第二端位于阀体内且第一端位于阀体外，所述第二端与远离第一端的第一开口之间设置有密封件，所述第一开口与转轴之间设置有用于阻止转轴向第一端侧运动的第一限位件，所述转轴与第一限位件之间转动配合。
通过采用上述技术方案，通过第一限位件限制转轴的位置，使得转轴在使用中不会出现周向窜动。
优选的，所述转轴与第二开口或第三开口之间设置有用于阻止转轴向第二端侧运动的第二限位件，所述转轴与第二限位件之间转动配合。
通过采用上述技术方案，通过第二限位件限制转轴的位置，避免转轴向第二端侧窜动的情况出现。
优选的，所述转轴位于第一端侧设置有第一台阶槽，所述第一限位件包括可拆卸连接于第一开口处的固定盖板，所述转轴与固定盖板转动连接，所述固定盖板与第一台阶槽抵接配合以阻止转轴向第二端侧运动。
通过采用上述技术方案，通过固定盖板与第一台阶槽配合，能够阻挡转轴向第一端侧窜动，同时由于固定盖板与转轴之间转动配合，因此通过固定盖板能够使得转轴在转动中更加平稳，有效防止转轴转动时晃动的情况出现，进而能够让阀瓣在开启和关闭过程中更加稳定。
优选的，所述转轴位于第二端侧设置有第二台阶槽，所述第二限位件包括位于第二开口或第三开口处的抵接轴套，所述抵接轴套同轴连接于转动孔内，且抵接轴套一侧与第二开口或第三开口处的阀体抵接，另一侧与第二台阶槽抵接。
通过采用上述技术方案，通过抵接轴套能够将第二端侧进行轴向和径向的限位，使得转轴在工作中更加稳定。
优选的，所述转轴与阀瓣间隙配合，所述阀瓣与抵接轴套之间设置有限位套，所述限位套套接于转轴上，所述推动部位于阀瓣背离限位套侧用以阻止阀瓣向背离限位套侧运动。
通过采用上述技术方案，通过将转轴与阀瓣之间间隙配合能够方便安装阀瓣与拆卸阀瓣，以便在需要调整转轴穿出阀体的方向时快速更换，降低转轴更换穿出阀体方向时的难度。
优选的，所述密封件包括位于第二端侧的第一开口处的压盖和位于压盖与第二端之间的弹性密封件。
通过采用上述技术方案，由于转动孔与流道连通，因此流道内的介质可能会通过第二开口或第三开口流至阀体外，为了阻止这种情况出现，在位于第二端的第一开口侧设置有压盖，通过压盖能够对该侧的第一开口进行密封，同时，为了进一步增加密封效果，在第二端与压盖之间设置有弹性密封件，通过弹性密封件能够辅助压盖将该侧的第一开口密封。
优选的，所述弹性密封件包括充气气囊，所述充气气囊具有充气口，所述充气口位于充气气囊背离第二端侧。
通过采用上述技术方案，由于第二端与压盖之间的转动孔较长，因此在使用中很容易出现较多的介质留存在转动孔中的情况，为了避免这种情况，将弹性密封件设置为充气气囊，使用中将未充气的充气气囊先通过第一开口放入第二端侧的转动孔内，之后通过充气口对充气气囊进行充气，直至充气气囊将第二端侧的转动孔完全填充为止，最后将压盖固定在第一开口侧即可完成密封，此时由于第二端与压盖之间填充了充气气囊，因此一方面能够阻止介质的泄露，另一方面能够避免介质在泄露时大量留存在转动孔中的情况出现。
优选的，所述充气气囊外设置有弹性膜片，所述弹性膜片环绕所述充气气囊设置，所述充气气囊位于转动孔内时，所述弹性膜片与转动孔内壁贴合，且所述弹性膜片背离充气气囊侧向背离第二端侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过弹性膜片能够进一步增加充气气囊与转动孔之间的密封性，在出现介质泄漏时，介质的压力会推动充气气囊，使得充气气囊有向压盖侧移动的趋势，此时由于弹性膜片向压盖侧倾斜且弹性膜片与转动孔内壁之间具有摩擦力，因此能够使得弹性膜片与转动孔内壁之间的作用力增大，随之使得弹性膜片与转动孔之间的密封效果更好，从而有效防止介质容易泄露的情况出现。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置推动部能够在阀瓣无法关闭时，及时主动关闭阀体，从而阻止介质逆流的情况出现；
2.通过充气气囊一方面能够阻止介质的泄露，另一方面能够避免介质在泄露时大量留存在转动孔中的情况出现。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中沿A-A的剖视图的局部结构示意图。
图3是转轴的结构示意图。
图4是转动孔的结构示意图。
图5是充气气囊的结构示意图。
图中，1、阀体；1a、流道；2、启闭组件；2a、转轴；2a1、第一端；2a2、第二端；2b、阀瓣；3、主动驱动组件；3a、推动部；3b、驱动件；4、转动孔；5、第一开口；6、第二开口；7、第三开口；8、密封件；8a、充气气囊；8b、弹性膜片；8c、压盖；9、第一限位件；9a、固定盖板；10、第二限位件；10a、抵接轴套；11、第一台阶槽；12、第二台阶槽；13、限位套；14、抵接块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”的含义是指两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
参照图1、2，为本发明公开的一种可换向安装的止回阀，包括阀体1、设置在阀体1内的启闭组件2和用于主动让启闭组件2关闭的主动驱动组件3，在使用中，启闭组件2正常情况下能够在介质流向相反时将阀体1关闭；在出现故障使得启闭组件2无法正常运作时，主动驱动组件3将带动启闭组件2工作，从而将阀体1关闭。
其中，阀体1为金属壳体，阀体1内形成有流道1a，流道1a从阀体1一端延伸到另一端，在阀体1两端位置（图1中为阀体1的左侧和右侧位置）设置有连接法兰，使用中通过连接法兰将阀体1安装在管道上。
参照图1，启闭组件2包括转动连接在阀体1上的转轴2a和转动连接在转轴2a上的阀瓣2b，使用中，阀瓣2b可在介质的推动下打开，从而让输送的介质在流道1a内流动，实现阀体1导通，当阀体1内介质的流动方向相反时，在阀瓣2b自身重量作用下将使得阀瓣2b沿逆时针转动，从而将流道1a关闭，实现阀体1关闭，而且介质的逆向流速越大，阀瓣2b关闭的越加紧密和快速，进而能够及时阻止介质逆流。
参照图2，主动驱动组件3包括推动部3a和驱动件3b，驱动件3b位于阀体1外用于驱动转轴2a转动，本实施例中驱动件3b为气缸或油缸，气缸或油缸的螺塞杆与转轴2a之间通过连杆相连，当气缸或油缸伸缩时将带动转轴2a转动，可以理解的时，驱动件3b可替换为其他部件如电机、电杠等，本实施例对驱动件3b的具体形式不做限定。
推动部3a可拆卸连接在转轴2a上，推动部3a位于阀体1内且至少一部分推动部3a位于阀瓣2b背离流道1a上游侧位置，本实施例中，在阀体1上延伸出一块用于与推动部3a配合的抵接块14，使用中，推动部3a可以与抵接块14接触，用于将阀体1推动。当阀瓣2b处于正常工作状态时，阀瓣2b将可相对转轴2a进行转动，从而能够方便的将阀体1开启或者关闭；当阀瓣2b出现无法关闭的情况时，通过驱动件3b驱动转轴2a转动，由于转轴2a与推动部3a连接，因此转轴2a能够带动推动部3a进行转动，从而使得推动部3a与抵接块14接触并推动抵块使得阀瓣2b关闭，实现在阀瓣2b无法自动关闭时主动关闭的目的。本实施例中，推动部3a通过螺栓固定在转轴2a上。
如图2、3所示，为了方便安装转轴2a，在阀体1上贯穿阀体1设置有转动孔4，使用中可将转轴2a转动安装在转动孔4内，为了方便维护转轴2a，将转轴2a与转动孔4之间设置为间隙配合，能够在需要时将转轴2a从转动孔4内抽出进行维护，此外，由于管道通常位于较为狭窄的地方，因此，在安装阀体1时可能会出现空间限制导致驱动件3b没有地方安装的情况。
参照图3、4所示，为了避免上述情况的出现，同时增加本产品的易用性，使得转动孔4的两端均贯穿阀体1设置，此时转动孔4将在阀体1外壁形成两个第一开口5，在阀体1内壁形成第二开口6和第三开口7，具体使用时，转轴2a的一端位于第二开口6内，转轴2a的另一端位于第三开口7内，安装时，将阀瓣2b固定在第二开口6和第三开口7之间的转轴2a上，由于有第二开口6和第三开口7的限制，阀瓣2b在使用中不会从转轴2a上脱离；同时推动部3a也固定在第二开口6和第三开口7之间的转轴2a上。
由于转动孔4两端均贯穿阀体1，因此在使用中，可根据实际情况在阀体1空间不受限的一侧插入转轴2a，插入转轴2a后可根据实际需要使得转轴2a的两端均位于阀体1外或转轴2a的至少一端位于阀体1外，从而方便在转动轴上固定驱动件3b。当转轴2a一端位于阀体1内另一端位于阀体1外时，定义转轴2a位于阀体1外的一端为第一端2a1，转轴2a位于阀体1内的一端为第二端2a2，使用时，将第二端2a2朝向第一开口5内部并插入转动孔4内，通过合理设置转轴2a的长度，使得转轴2a第二端2a2插入到位后第一端2a1位于阀体1外，从而方便在第一端2a1固定驱动件3b。
如图2、3所示，转轴2a的长度小于转动孔4的长度，在靠近第一端2a1处的第一开口5与转轴2a之间设置有第一限位件9，通过第一限位件9阻止转轴2a向阀体1外传动；在第二端2a2侧与第二开口6或第三开口7之间设置有第二限位件10，通过第二限位件10能够阻止转轴2a向第二端2a2侧转动，通过第一限位件9和第二限位件10配合，能够让转轴2a在工作时不会出现轴向的窜动，使得转轴2a工作中更加稳定。本实施例中，第二限位件10位于第二开口6处还是第三开口7处需要根据转轴2a插入阀体1的方向来定，如图2所示位置，转轴2a从下方的第一开口5插入时，第二限位件10位于第二开口6处，当转轴2a从上方位置的第一开口5插入时，第二限位件10将位于第三开口7处。
其中，转轴2a为台阶轴，在转轴2a上形成有第一台阶槽11和第二台阶槽12，在限制转轴2a轴向位置时，可通过第一台阶槽11和第二台阶槽12对转轴2a进行限定；第一限位件9包括固定在转轴2a穿出端的第一开口5处的固定盖板9a，固定盖板9a上具有供转轴2a穿过的通孔，使用时，第一端2a1穿出固定盖板9a上的孔，而固定盖板9a与第一台阶槽11抵接，从而阻止转轴2a向第一端2a1侧移动；可以理解的时，本领域技术人员可根据实际需要在第一台阶槽11与固定盖板9a之间设置有轴承和密封等部件，用于使得转轴2a容易转动，同时使得介质不易从第一端2a1侧的第一开口5处泄漏。
如图2、3所示，第二限位件10包括位于第二开口6处的抵接轴套10a，抵接轴套10a具有与第三开口7端面抵接的翻边，在使用中，抵接轴套10a一端插入第三开口7内，而翻边抵接在第三开口7的端面上，使得抵接轴套10a不能向背离第一端2a1侧运动，而转轴2a的第二端2a2插入抵接轴套10a内，且抵接轴套10a朝向第一端2a1侧的端面与第二台阶槽12抵接，从而限制了转轴2a向第二端2a2侧移动，在具体使用中，为了方便安装，使得阀瓣2b与转轴2a之间为间隙配合，一方面能够方便阀瓣2b绕转轴2a旋转，另一方面能够在拆卸转轴2a时更加方便，拆卸时，只需要打开固定盖板9a，然后将转轴2a向第一端2a1侧抽出即可，拆卸方便，便于后续根据实际位置调整转轴2a位于阀体1上的位置；而为了避免阀瓣2b在转动时出现沿转轴2a轴向窜动的情况，在抵接轴套10a与阀瓣2b之间设置有限位套13，通过限位套13限制阀瓣2b向第二端2a2侧移动，限位套13滑动套接在转轴2a上，且限位套13能够以转轴2a为转动中心进行自由转动；将推动部3a固定在阀瓣2b朝向第一端2a1侧的转轴2a上，通过推动部3a能够限制阀瓣2b向第一端2a1侧移动，从而让阀瓣2b只能沿着以转轴2a为圆心的方向转动，提高阀瓣2b工作时的稳定性。
如图2所示，其中，在第二端2a2侧的第一开口5与第二端2a2之间的转动孔4中容易泄漏介质，因此在第二端2a2侧的第一开口5处设置有密封件8，本实施例中密封件8为弹性密封件，弹性密封件包括充气气囊8a和压盖8c，同时在充气气囊8a上设置有弹性膜片8b。
压盖8c可拆卸固定在第二端2a2侧的第一开口5处，一方面压盖8c能够起到一定密封效果，另一方面能够及时拆卸开压盖8c从而更换转轴2a的方向；充气气囊8a为圆柱状的空心弹性气囊，在充气气囊8a上设置有充气口，在使用中可根据实际情况向充气气囊8a中充气，从而让充气气囊8a将部分转动孔4封闭。而弹性膜片8b一体成型于充气气囊8a上，弹性膜片8b数量为多条，且均环绕充气气囊8a设置，弹性膜片8b沿着充气气囊8a的轴向间隔分布，在本实施例中，将弹性膜片8b的自由端向充气气囊8a的一端方向倾斜，如图5所示，充气口（图中未示出）位于充气气囊8a的上端面，而弹性膜片8b的自由端也向充气气囊8a的上端面侧倾斜。
在使用中，将充气气囊8a背离充气口端插入需要密封的第一开口5内，此时充气气囊8a处于未充气状态，当充气气囊8a插入至少一半长度后向充气气囊8a内充气，使得充气气囊8a膨胀并让弹性膜片8b与转动孔4的内壁接触，此时充气气囊8a的外壁与转动孔4的内壁未直接接触，然后停止充气，并继续推动充气气囊8a进入转动孔4内，直至充气气囊8a完全进入转动孔4内时停止，随后向充气气囊8a内继续充气，直至充气气囊8a的外壁与转动孔4的内壁贴合时为止，最后将压盖8c固定在第一开口5处，此时即可将第二端2a2侧的第一开口5密封。
在以上过程中，一方面弹性膜片8b在插入过程中自身是向压盖8c侧倾斜的，另一方面在弹性膜片8b与转动孔4内壁接触时又使得充气气囊8a向转动孔4内运动一定距离，因此在转动孔4内壁于弹性膜片8b之间摩擦力的作用下，使得弹性膜片8b的自由端向压盖8c侧倾斜的角度更大，且能够确保所有弹性膜片8b的自由端均向压盖8c侧倾斜，如此能够保证弹性膜片8b能够起到更好的密封效果，且当输送的介质压力较大时，弹性膜片8b也能提供稳定的密封效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可换向安装的止回阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，所述阀体(1)内形成有供介质通过的流道(1a)；
启闭组件(2)，安装于阀体(1)内用于封闭所述流道(1a)，所述启闭组件(2)包括转动连接于阀体(1)上的转轴(2a)和转动连接于转轴(2a)上的阀瓣(2b)；
主动驱动组件(3)，包括连接于转轴(2a)上的推动部(3a)，所述推动部(3a)位于流道(1a)内且至少一部分所述推动部(3a)位于阀瓣(2b)背离流道(1a)上游侧，所述转轴(2a)转动时，所述推动部(3a)能够驱动阀瓣(2b)关闭；
所述阀体(1)上设置有转动孔(4)，所述转轴(2a)与转动孔(4)间隙配合，所述转动孔(4)的两端均贯穿所述阀体(1)，所述转动孔(4)与外界连通处为第一开口(5)，所述转动孔(4)与阀体(1)的内部连通处为第二开口(6)和第三开口(7)，所述转轴(2a)一端位于第二开口(6)内且另一端位于第三开口(7)内，所述转轴(2a)的至少一端位于阀体(1)外，所述阀瓣(2b)转动连接于转轴(2a)位于第二开口(6)和第三开口(7)之间的部分，所述推动部(3a)可拆卸连接于转轴(2a)上且位于第二开口(6)和第三开口(7)之间；
所述转轴(2a)的一端位于阀体(1)外，且另一端位于阀体(1)内时，所述转轴(2a)包括第一端(2a1)和第二端(2a2)，所述第二端(2a2)位于阀体(1)内且第一端(2a1)位于阀体(1)外，所述第二端(2a2)与远离第一端(2a1)的第一开口(5)之间设置有密封件(8)，所述第一开口(5)与转轴(2a)之间设置有用于阻止转轴(2a)向第一端(2a1)侧运动的第一限位件(9)，所述转轴(2a)与第一限位件(9)之间转动配合；
所述密封件(8)包括位于第二端(2a2)侧的第一开口(5)处的压盖(8c)和位于压盖(8c)与第二端(2a2)之间的弹性密封件；
所述弹性密封件包括充气气囊(8a)，所述充气气囊(8a)具有充气口，所述充气口位于充气气囊(8a)背离第二端(2a2)侧；
所述充气气囊(8a)外设置有弹性膜片(8b)，所述弹性膜片(8b)环绕所述充气气囊(8a)设置，所述充气气囊(8a)位于转动孔(4)内时，所述弹性膜片(8b)与转动孔(4)内壁贴合，且所述弹性膜片(8b)背离充气气囊(8a)侧向背离第二端(2a2)侧倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种可换向安装的止回阀，其特征在于，所述转轴(2a)与第二开口(6)或第三开口(7)之间设置有用于阻止转轴(2a)向第二端(2a2)侧运动的第二限位件(10)，所述转轴(2a)与第二限位件(10)之间转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种可换向安装的止回阀，其特征在于，所述转轴(2a)位于第一端(2a1)侧设置有第一台阶槽(11)，所述第一限位件(9)包括可拆卸连接于第一开口(5)处的固定盖板(9a)，所述转轴(2a)与固定盖板(9a)转动连接，所述固定盖板(9a)与第一台阶槽(11)抵接配合以阻止转轴(2a)向第二端(2a2)侧运动。
4.根据权利要求2所述的一种可换向安装的止回阀，其特征在于，所述转轴(2a)位于第二端(2a2)侧设置有第二台阶槽(12)，所述第二限位件(10)包括位于第二开口(6)或第三开口(7)处的抵接轴套(10a)，所述抵接轴套(10a)同轴连接于转动孔(4)内，且抵接轴套(10a)一侧与第二开口(6)或第三开口(7)处的阀体(1)抵接，另一侧与第二台阶槽(12)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种可换向安装的止回阀，其特征在于，所述转轴(2a)与阀瓣(2b)间隙配合，所述阀瓣(2b)与抵接轴套(10a)之间设置有限位套(13)，所述限位套(13)套接于转轴(2a)上，所述推动部(3a)位于阀瓣(2b)背离限位套(13)侧用以阻止阀瓣(2b)向背离限位套(13)侧运动。
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