CN117386658A - 一种具有防漏油功能的离心式热油泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热油泵技术领域，尤其涉及一种具有防漏油功能的离心式热油泵。包括有支撑座，所述支撑座的一侧通过连接座螺栓连接有泵壳，所述泵壳连通有固定壳，所述固定壳螺栓连接有保护壳，所述支撑座的另一侧通过连接座螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴螺栓连接有联轴器，所述联轴器的右侧固接有转轴，所述转轴位于所述固定壳和所述泵壳内的一端螺栓连接有叶片，所述转轴螺栓连接有与旋转件，所述保护壳滑动连接有第一滑动件。本发明通过第一滑动件和旋转件的贴合，保证第一滑动件和旋转件在本装置输送低温热油的过程中的密封，并通过第一滑动件和旋转件的贴合，使低温热油不会经第一滑动件和旋转件向外泄露。

Description

一种具有防漏油功能的离心式热油泵

技术领域

本发明涉及热油泵技术领域，尤其涉及一种具有防漏油功能的离心式热油泵。

背景技术

在一些工业场景中，通常需要将不同温度的热油输送至不同设备内，进而使设备达到正常使用的效果，输送低温热油的目的是对一些制冷设备或低温冷却设备进行冷却，输送高温热油的目的是对一些加热设备或热处理设备进行加热。

目前的热油输送设备分为离心式热油泵和齿轮式热油泵两种，离心式热油泵的工作原理是通过离心力将热油从泵的进口处吸入，然后将热油输送至出口处，由于输送的热油温度不一致，热油的粘稠度也不一致，因此需要对油泵内的密封件进行更换，在更换密封件的过程中，需要将油泵进行拆解，而后再将密封件更换，此过程过于繁琐，工作效率低，且每次更换后的密封性都会降低，随着油泵密封性的降低会出现漏油的现象，影响油泵的正常使用。

发明内容

本发明为解决油泵无法适用于不同工作环境的缺点，提供了一种具有防漏油功能的离心式热油泵。

本发明的技术实施方案为：一种具有防漏油功能的离心式热油泵，包括有支撑座，所述支撑座设置有控制终端，所述支撑座的一侧通过连接座螺栓连接有泵壳，所述泵壳设置有进液口和出液口，所述泵壳连通有固定壳，所述固定壳螺栓连接有保护壳，所述支撑座的另一侧通过连接座螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴螺栓连接有联轴器，所述联轴器固接有贯穿所述保护壳的转轴，所述转轴位于所述固定壳和所述泵壳内的一端螺栓连接有叶片，所述转轴螺栓连接有旋转件，所述旋转件通过橡胶密封圈与所述保护壳转动配合，所述保护壳滑动连接有第一滑动件，所述第一滑动件与所述保护壳之间设置有弹簧，所述第一滑动件与所述旋转件贴合，所述驱动电机与控制终端电连接。

进一步说明，所述旋转件设置有均匀且镜像分布的扇形通孔，所述旋转件转动连接有镜像分布的封堵件，所述封堵件由均匀分布的扇形块和滑动柱组成，所述封堵件的扇形块用于遮挡所述旋转件上相邻的扇形通孔，所述封堵件的滑动柱设置有斜滑槽，所述旋转件固接有镜像分布的固定筒，所述固定筒滑动连接有滑动杆，所述滑动杆设置有与相邻所述封堵件的斜滑槽限位配合的滑销，所述固定筒内设置有位于相邻所述滑动杆和所述封堵件的扇形块之间的弹簧，镜像分布的所述滑动杆之间固接有位于所述固定壳内的第一滑动环。

进一步说明，所述封堵件的扇形块的遮挡面积大于相邻所述旋转件上扇形通孔的流通面积。

进一步说明，所述固定壳固接有镜像分布的存液壳，镜像分布的所述存液壳均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆由滑动柱和滑动板组成，上侧的所述活塞杆的滑动板与相邻的所述存液壳内的左部之间存放有可被加热液体，下侧的所述活塞杆的滑动板与相邻的所述存液壳内的右部之间存放有可被加热液体，下侧的所述存液壳滑动连接有Z形架，所述Z形架与相邻的所述活塞杆的滑动柱固接，所述Z形架与所述第一滑动环配合。

进一步说明，所述Z形架设置有与所述第一滑动环配合的第一滚珠。

进一步说明，上侧的所述活塞杆的滑动板与相邻的所述存液壳内的左部之间设置有弹性件，下侧的所述活塞杆的滑动板与相邻的所述存液壳内的右部之间设置有弹性件。

进一步说明，所述存液壳固接有镜像分布的导热件，所述导热件位于所述固定壳内。

进一步说明，所述保护壳远离所述固定壳的一侧固接有被所述转轴贯穿的固定罩，所述固定罩内存放有气体，所述固定罩滑动连接有被所述转轴贯穿的第二滑动件，所述第二滑动件通过连接杆与上侧的所述保护壳固接。

进一步说明，所述支撑座螺栓连接有固定座，所述固定座固接有限位杆，所述限位杆滑动连接有L形架，所述L形架远离所述限位杆的一侧固接有第二滑动环，所述L形架靠近所述限位杆的一侧与相邻的所述活塞杆固接，所述第二滑动环设置有呈环形阵列分布的第二滚珠，所述第二滚珠与所述转轴接触。

进一步说明，所述第二滑动环固接有配重块，所述配重块用于增强所述转轴的稳定。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过第一滑动件和旋转件的贴合，保证第一滑动件和旋转件在本装置输送低温热油的过程中的密封，并通过第一滑动件和旋转件的贴合，使低温热油不会经第一滑动件和旋转件向外泄露。

2、在本装置输送高温热油时，通过高温热油挤压第一滑动件，使第一滑动件和旋转件内形成油膜，并通过第一滑动件和旋转件之间的油膜，增强旋转件和第一滑动件之间的密封性，并使第一滑动件和旋转件不再相互摩擦，进而增加第一滑动件和旋转件的使用寿命，通过上述描述，使本装置适用于任何工作环境。

3、通过固定罩和第二滑动件的配合，为第一滑动件的左侧营造高压环境，使第一滑动件左侧的环境与右侧的环境保持一致，并使热油不会向左流入固定罩内，以达到防漏油的效果。

4、通过配重块和第二滑动环的配合，平衡转轴的重心，并减少转轴的磨损。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明固定壳的立体结构剖视图；

图3为本发明泵壳的立体结构剖视图；

图4为本发明保护壳的立体结构剖视图；

图5为本发明旋转件的扇形通孔被遮挡时的立体结构示意图；

图6为本发明固定罩的立体结构剖视图；

图7为本发明固定罩、旋转件和第一滑动件的立体结构爆炸图；

图8为本发明封堵件、固定筒和滑动杆的立体结构爆炸图；

图9为本发明配重块的立体结构剖视图。

附图标记为：101、支撑座，102、泵壳，103、固定壳，104、保护壳，105、转轴，106、叶片，107、驱动电机，108、联轴器，109、旋转件，110、第一滑动件，201、封堵件，202、固定筒，203、滑动杆，204、第一滑动环，301、存液壳，302、活塞杆，303、Z形架，3031、第一滚珠，304、弹性件，305、导热件，401、固定罩，402、第二滑动件，501、固定座，502、限位杆，503、L形架，504、第二滑动环，505、第二滚珠，506、配重块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例1：一种具有防漏油功能的离心式热油泵，如图1-图4所示，包括有支撑座101，支撑座101设置有控制终端，支撑座101的右侧通过连接座螺栓连接有泵壳102，泵壳102的右侧设置有进液口，泵壳102的上侧设置有出液口，泵壳102的左侧连通有固定壳103，固定壳103螺栓连接有保护壳104，支撑座101的左侧通过连接座螺栓连接有与控制终端电连接的驱动电机107，驱动电机107的驱动轴螺栓连接有联轴器108，联轴器108的右侧固接有贯穿保护壳104的转轴105，转轴105的右端螺栓连接有叶片106，叶片106位于固定壳103和泵壳102内，转轴105螺栓连接有旋转件109，旋转件109通过橡胶密封圈与保护壳104转动配合，保护壳104滑动连接有第一滑动件110，第一滑动件110与保护壳104之间设置有弹簧，第一滑动件110相邻的弹簧用于为其提供弹力，使第一滑动件110与旋转件109贴合，第一滑动件110与旋转件109贴合，第一滑动件110位于旋转件109和保护壳104之间，在对低温热油进行输送的过程中，通过旋转件109和第一滑动件110的配合，保证旋转件109和第一滑动件110在本装置输送低温热油过程中的密封，并通过旋转件109和第一滑动件110的贴合，使低温热油不会经旋转件109和第一滑动件110向外泄漏，在对高温热油进行输送的过程中，通过高温热油挤压第一滑动件110，使旋转件109和第一滑动件110内形成一层油膜，在油膜的作用下，增强旋转件109和第一滑动件110之间的密封性，使旋转件109和第一滑动件110不在相互摩擦，进而增强旋转件109和第一滑动件110的使用寿命。

当需要使用本装置对热油进行输送时，使用者依次将进液管和出液管安装至泵壳102的进液口和出液口，待使用者将进液管和出液管安装完成后，由使用者通过控制终端开启驱动电机107，驱动电机107通过联轴器108带动转轴105、旋转件109和叶片106及其上零件进行转动。

当本装置输送的油料为正常温度的热油时（此种输送过程是将低温热油输送至加热设备的过程），低温热油的粘稠度会略高于高温热油的粘稠度，通过叶片106转动时产生的离心力，将泵壳102右侧进液管内的低温热油经其右侧的进液口吸入泵壳102和固定壳103内，然后通过离心力将低温热油推入泵壳102上侧的出液口处，低温热油经出液口的出液管流入后续的加热设备。

在以上过程中，旋转件109的左侧与第一滑动件110的右侧进行摩擦，在第一滑动件110相邻弹簧的作用下，使第一滑动件110与旋转件109紧密贴合，并使低温热油不会经第一滑动件110和旋转件109向外泄露，在低温热油粘稠度较高并且温度较低的作用下，不会使旋转件109上的橡胶密封圈发生形变，并且不会降低旋转件109和保护壳104之间的密封性。

当本装置输送油料为高温热油时（此种输送过程是将被加热的高温热油输送至工业设备的过程），高温热油的粘稠度会低于低温热油的粘稠度，在对高温热油进行输送的过程中，旋转件109的左侧与第一滑动件110的右侧进行摩擦。

在高温热油粘稠度较低并且温度较高的作用下，使旋转件109上的橡胶密封圈发生形变，进而降低旋转件109和保护壳104之间的密封性，并使泵壳102和固定壳103内的热油流入旋转件109和第一滑动件110之间，通过旋转件109和第一滑动件110之间的热油将第一滑动件110向左推动，第一滑动件110向左移动的过程中挤压相邻的弹簧，当第一滑动件110被热油挤压左侧后，第一滑动件110和旋转件109之间会存在一层油膜，通过第一滑动件110和旋转件109之间的油膜，使旋转件109右侧的热油不再向左侧流动，以此增强旋转件109和第一滑动件110之间的密封性，并通过第一滑动件110和旋转件109之间的油膜，使第一滑动件110和旋转件109不再相互摩擦，进而增加第一滑动件110和旋转件109的使用寿命。

当不再需要对热油进行输送后，使用者通过控制终端关闭驱动电机107，转轴105、旋转件109和叶片106及其上零件停止转动，第一滑动件110在相邻弹簧的作用下向右移动，将第一滑动件110和旋转件109之间的热油推向右侧。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4、图5、图7和图8所示，所述旋转件109设置有均匀且镜像分布的四个扇形通孔，旋转件109转动连接有镜像分布的两个封堵件201，封堵件201由遮挡旋转件109上相邻扇形通孔的扇形块和滑动柱组成，封堵件201的扇形块的遮挡面积大于相邻旋转件109上扇形通孔的流通面积，封堵件201的滑动柱设置有斜滑槽，旋转件109固接有镜像分布的两个固定筒202，固定筒202滑动连接有滑动杆203，滑动杆203设置有滑销，滑动杆203的滑销与相邻封堵件201的斜滑槽限位配合，固定筒202内设置有弹簧，固定筒202内的弹簧位于相邻滑动杆203和封堵件201的扇形块之间，镜像分布的滑动杆203之间固接有第一滑动环204，第一滑动环204位于固定壳103内，通过滑动杆203的斜滑槽与封堵件201滑销的配合，使封堵件201失去对旋转件109扇形通孔的遮挡，使热油主动流入旋转件109和第一滑动件110之间，加快旋转件109和第一滑动件110之间油膜的成型速度。

如图2、图4和图6所示，固定壳103固接有镜像分布的两个存液壳301，镜像分布的两个存液壳301均滑动连接有活塞杆302，活塞杆302由滑动柱和滑动板组成，上侧的活塞杆302的滑动板与上侧的存液壳301内的左部之间存放有可被加热液体，下侧的活塞杆302的滑动板与下侧的存液壳301内的右部之间存放有可被加热液体，下侧的存液壳301滑动连接有Z形架303，Z形架303设置有与第一滑动环204配合的第一滚珠3031，通过第一滚珠3031和第一滑动环204的接触，降低第一滑动环204的磨损程度，Z形架303与相邻的活塞杆302的滑动柱固接，Z形架303与第一滑动环204配合，上侧的活塞杆302的滑动板与相邻的存液壳301内的左部之间设置有弹性件304，下侧的活塞杆302的滑动板与相邻的存液壳301内的右部之间设置有弹性件304，弹性件304为记忆合金制成的弹簧，弹性件304受热时体积增加，存液壳301固接有镜像分布的导热件305，导热件305位于固定壳103内，通过导热件305与固定壳103内热油的接触，加快热量的传递，进而增加相邻存液壳301内可被加热液体的升温速度。

如图2和图6所示，保护壳104的左侧固接有被转轴105贯穿的固定罩401，固定罩401内存放有气体，固定罩401滑动连接有被转轴105贯穿的第二滑动件402，第二滑动件402通过连接杆与相邻的保护壳104固接，通过第二滑动件402挤压固定罩401内的气体，为第一滑动件110左侧营造高压环境，使第一滑动件110左侧的环境与右侧的环境保持一致，并使热油不会向左流入固定罩401内，以达到防漏油的效果。

本装置对高温热油进行输送的过程中，泵壳102和固定壳103内的热油对上下两侧存液壳301内的可被加热液体进行加热，使下侧存液壳301内可被加热液体被加热后产生的蒸汽将下侧的活塞杆302、Z形架303和第一滚珠3031及其上零件向左侧推动，通过导热件305与固定壳103内热油的接触，加快热量的传递，进而增加相邻存液壳301内可被加热液体的升温速度，两个存液壳301内的可被加热液体升温后，使两个弹性件304的伸长，并增加相邻活塞杆302的移动速度。

Z形架303和第一滚珠3031向左移动至第一滚珠3031与第一滑动环204贴合后，第一滑动环204带动第一滚珠3031进行旋转，通过第一滚珠3031和第一滑动环204的接触，降低第一滑动环204的磨损程度，Z形架303和第一滚珠3031继续向左移动，直至将第一滑动环204按压至向左移动的极限距离。

第一滑动环204向左移动的过程中带动两个滑动杆203向左移动，两个滑动杆203向左移动的过程中分别挤压相邻的弹簧，滑动杆203向左移动至与固定筒202贴合后，为固定筒202和第一滑动环204的极限位置，此时通过两个滑动杆203斜滑槽与两个封堵件201滑销的配合，使两个封堵件201均旋转90度，进而使封堵件201失去对旋转件109上相邻扇形通孔的遮挡。

封堵件201失去对旋转件109扇形通孔的遮挡后，泵壳102和固定壳103内的热油流入旋转件109和第一滑动件110之间，旋转件109和第一滑动件110之间的热油将第一滑动件110向左挤压，第一滑动件110 向左移动的过程中挤压相邻的弹簧，通过封堵件201解除旋转件109扇形通孔的遮挡，使热油主动流入旋转件109和第一滑动件110之间，加快旋转件109和第一滑动件110之间油膜的成型速度，并增加油膜的厚度，降低旋转件109和第一滑动件110接触时间，进一步降低旋转件109和第一滑动件110的磨损程度。

在第一滑动件110相邻弹簧的作用下，使第一滑动件110在保护壳104内进行小幅度往复移动，进而加快旋转件109和第一滑动件110之间热油与泵壳102和固定壳103内热油的交换速度。

上侧的活塞杆302被上侧存液壳301内的蒸汽和弹性件304向右推动，上侧的活塞杆302和第二滑动件402向右移动过程中，第二滑动件402挤压固定罩401内的气体，固定罩401内逐渐形成高压环境的同时使第一滑动件110左侧的环境与右侧的环境保持一致，进而使热油不会向左流入固定罩401内，以达到防漏油的效果。

当不再需要对高温热油进行输送后，叶片106停止转动，并停止向上侧输送热油，两个存液壳301内的可被加热液体在失去泵壳102和固定壳103内热油的加热后，两个存液壳301内可被加热液体的温度逐渐降低，下侧的弹性件304在缺乏加热源后，进行复位收缩，弹性件304的复位收缩的过程中将下侧的活塞杆302和Z形架303及其上零件向左侧拉动，第一滑动环204和两个滑动杆203失去活塞杆302的推动后，凭借两个滑动杆203相邻的弹簧将第一滑动环204和两个滑动杆203向右侧推动，此时通过两个滑动杆203斜滑槽与两个封堵件201滑销的配合，使封堵件201反向旋转90度，进而使封堵件201恢复对旋转件109扇形通孔的遮挡，封堵件201反向旋转之前，第一滑动件110相邻的弹簧已将第一滑动件110向右推动，第一滑动件110将第一滑动件110和旋转件109之间的热油经旋转件109的扇形通孔推至旋转件109的右侧。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图9所示，支撑座101螺栓连接有固定座501，固定座501固接有限位杆502，限位杆502滑动连接有L形架503，L形架503的上侧固接有第二滑动环504，第二滑动环504固接有配重块506，配重块506用于增强转轴105的稳定，L形架503的右侧与活塞杆302固接，第二滑动环504设置有呈环形阵列分布的第二滚珠505，第二滚珠505与转轴105接触，通过配重块506和第二滑动环504的配合，平衡转轴105的重心，并减少转轴105的磨损。

本装置在对热油进行输送的过程中，由于叶片106转动过程中会与四周的热油进行接触，故而会增加叶片106的转动阻力和负担，这就会使转轴105的重心偏向右侧，进而增大转轴105右侧承受的轴向旋转力，伴随叶片106的转动，转轴105会出现小幅度偏转，以至于转轴105的磨损程度增大。

伴随下侧活塞杆302的向左移动，下侧的活塞杆302将第二滑动环504、第二滚珠505和配重块506向左推动，平衡转轴105的重心，减少转轴105的磨损。

通过第二滚珠505与转轴105的接触，以达到润滑的效果，保证转轴105重心平衡的同时，不会使转轴105的左部受到配重块506的影响而产生磨损。

当不再需要对热油进行输送后，伴随下侧活塞杆302的向右移动复位，下侧的活塞杆302将第二滑动环504、第二滚珠505和配重块506重新带向右侧，避免下次对热油进行输送的过程中，转轴105的重心向左偏移，导致转轴105再次受到磨损。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，包括有支撑座（101），所述支撑座（101）设置有控制终端，所述支撑座（101）的一侧通过连接座螺栓连接有泵壳（102），所述泵壳（102）设置有进液口和出液口，所述泵壳（102）连通有固定壳（103），所述固定壳（103）螺栓连接有保护壳（104），所述支撑座（101）的另一侧通过连接座螺栓连接有驱动电机（107），所述驱动电机（107）的驱动轴螺栓连接有联轴器（108），所述联轴器（108）固接有贯穿所述保护壳（104）的转轴（105），所述转轴（105）位于所述固定壳（103）和所述泵壳（102）内的一端螺栓连接有叶片（106），所述转轴（105）螺栓连接有旋转件（109），所述旋转件（109）通过橡胶密封圈与所述保护壳（104）转动配合，所述保护壳（104）滑动连接有第一滑动件（110），所述第一滑动件（110）与所述保护壳（104）之间设置有弹簧，所述第一滑动件（110）与所述旋转件（109）贴合，所述驱动电机（107）与控制终端电连接。

2.按照权利要求1所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述旋转件（109）设置有均匀且镜像分布的扇形通孔，所述旋转件（109）转动连接有镜像分布的封堵件（201），所述封堵件（201）由均匀分布的扇形块和滑动柱组成，所述封堵件（201）的扇形块用于遮挡所述旋转件（109）上相邻的扇形通孔，所述封堵件（201）的滑动柱设置有斜滑槽，所述旋转件（109）固接有镜像分布的固定筒（202），所述固定筒（202）滑动连接有滑动杆（203），所述滑动杆（203）设置有与相邻所述封堵件（201）的斜滑槽限位配合的滑销，所述固定筒（202）内设置有位于相邻所述滑动杆（203）和所述封堵件（201）的扇形块之间的弹簧，镜像分布的所述滑动杆（203）之间固接有位于所述固定壳（103）内的第一滑动环（204）。

3.按照权利要求2所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述封堵件（201）的扇形块的遮挡面积大于相邻所述旋转件（109）上扇形通孔的流通面积。

4.按照权利要求1所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述固定壳（103）固接有镜像分布的存液壳（301），镜像分布的所述存液壳（301）均滑动连接有活塞杆（302），所述活塞杆（302）由滑动柱和滑动板组成，上侧的所述活塞杆（302）的滑动板与相邻的所述存液壳（301）内的左部之间存放有可被加热液体，下侧的所述活塞杆（302）的滑动板与相邻的所述存液壳（301）内的右部之间存放有可被加热液体，下侧的所述存液壳（301）滑动连接有Z形架（303），所述Z形架（303）与相邻的所述活塞杆（302）的滑动柱固接，所述Z形架（303）与所述第一滑动环（204）配合。

5.按照权利要求4所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述Z形架（303）设置有与所述第一滑动环（204）配合的第一滚珠（3031）。

6.按照权利要求4所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，上侧的所述活塞杆（302）的滑动板与相邻的所述存液壳（301）内的左部之间设置有弹性件（304），下侧的所述活塞杆（302）的滑动板与相邻的所述存液壳（301）内的右部之间设置有弹性件（304）。

7.按照权利要求6所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述存液壳（301）固接有镜像分布的导热件（305），所述导热件（305）位于所述固定壳（103）内。

8.按照权利要求1所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述保护壳（104）远离所述固定壳（103）的一侧固接有被所述转轴（105）贯穿的固定罩（401），所述固定罩（401）内存放有气体，所述固定罩（401）滑动连接有被所述转轴（105）贯穿的第二滑动件（402），所述第二滑动件（402）通过连接杆与上侧的所述保护壳（104）固接。

9.按照权利要求6所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述支撑座（101）螺栓连接有固定座（501），所述固定座（501）固接有限位杆（502），所述限位杆（502）滑动连接有L形架（503），所述L形架（503）远离所述限位杆（502）的一侧固接有第二滑动环（504），所述L形架（503）靠近所述限位杆（502）的一侧与相邻的所述活塞杆（302）固接，所述第二滑动环（504）设置有呈环形阵列分布的第二滚珠（505），所述第二滚珠（505）与所述转轴（105）接触。

10.按照权利要求9所述的一种具有防漏油功能的离心式热油泵，其特征是，所述第二滑动环（504）固接有配重块（506），所述配重块（506）用于增强所述转轴（105）的稳定。