CN117385553A - 一种水溶性功能擦拭材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水溶性功能擦拭材料，所述水溶性功能擦拭材料包括以下按质量百分比计的原料组分：水溶性聚乙烯醇纤维80～95％，和微胶囊缓释清洁剂5～20％；其中，所述水溶性聚乙烯醇纤维的细度为2D×38mm，所述水溶性功能擦拭材料的定量为40～80g/m2。该擦拭材料在常温使用时耐磨性和吸水性好，浸水后清洁剂水溶，不用外加洗涤剂，去污能力强，用后的废弃物可以在90℃以上的热水中水溶，解决了废弃物难以处理的问题，对环境有利，可用于家用、工业用和医用领域等用即弃擦布。

Description

一种水溶性功能擦拭材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于产业用纺织品技术领域，特别涉及一种水溶性功能擦拭材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对擦拭材料的依赖性越来越强，从婴儿护理到成人护理，从家用擦拭到工作环境清洁，从普通设备清洁到精密仪器清洁等，擦拭材料在日常生活和工业生产中无处不在。水刺非织造材料因其加工工艺简单、成本低、不掉屑、柔软不伤擦拭物体表面等特点，成为擦拭材料的主要用材。
随着擦拭材料的应用越来越广，其废弃物的处理也引起了世界各国的重视。欧洲非织造布协会对外关系和可持续发展总监表示，非织造材料及其相关产业在实现2030年可持续发展目标任务中起到重要作用，这也表明，擦拭材料未来发展趋势离不开“可持续”这个主题和核心。目前水刺非织造材料一般以粘胶和涤纶纤维为原料，涤纶纤维不能降解，粘胶纤维虽然能够降解，但需要一定的环境和降解时间，因此也存在废弃物堆积处理的问题。
除了研发推广全生命周期绿色化先进非织造擦拭材料外，对作为终端产品的擦拭材料，其多元化、功能化也是一大发展方向，如杀菌消毒、静电擦拭、清洁、除雾、卸妆、驱蚊、防晒等功能与差别化，也将成为人们关注的新热点和焦点，尤其是提供除菌、彻底清洁等升级功效，更是消费者关注的重点。目前，对于擦拭材料的功能化可通过采用功能纤维或非织造材料后整理的方式来实现，其中功能纤维的成本太高，在水刺加工过程中还有可能破坏其纤维结构，从而影响功能的发挥；而后整理的方式需要粘合剂来提高功能性材料的附着性，一方面会影响生产速度的提高，另一方面粘合剂处理后产品的卫生性能会受到影响，且排放物质有可能因为粘合剂的存在而不符合可持续发展的主题，因此会使水刺擦拭材料的产量和质量都受到影响。
因此，如何避免采用功能纤维或非织造材料后整理的方式得到水溶性功能擦拭材料成为一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供水溶性功能擦拭材料及其制备方法和应用，以水溶性聚乙烯醇纤维为原料，通过双梳理机制备两层纤网，在水刺复合的过程中控制纤网孔隙结构，在纤网孔隙结构中连续添加微胶囊缓释清洁剂，再经低温干燥后一次成型制备水溶性功能擦拭材料。
根据本发明的第一方面，提出一种水溶性功能擦拭材料，所述水溶性功能擦拭材料包括以下按质量百分比计的原料组分：水溶性聚乙烯醇纤维80～95％，微胶囊缓释清洁剂5～20％；其中，所述水溶性聚乙烯醇纤维的细度为2D×38mm，所述水溶性聚乙烯醇纤维的定量为40～80g/m2。
在本发明的一些实施方式中，所述水溶性功能擦拭材料包含两层水溶性聚乙烯醇纤网，所述两层水溶性聚乙烯醇纤网之间具有结构可控的三维网络状结构，在所述三维网络状结构中添加微胶囊缓释清洁剂一次成型。所述三维网络状结构为孔径可调的孔隙结构,如果没有孔隙结构，难以一次成型。通过后整理的方式微胶囊很难进入纤网结构中。
在本发明的一些实施方式中，所述微胶囊缓释清洁剂由以下方式制得：以海藻酸钠和氯化钙反应生成的海藻酸钙为壁材，普通洗涤剂为芯材，采用原位聚合法制备得到；所述微胶囊缓释清洁剂的粒径小于5μm。
在本发明的一些实施方式中，所述水溶性功能擦拭材料溶于90℃以上的热水。
根据本发明的第二方面，提出了上述水溶性功能擦拭材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)第一水溶性聚乙烯醇纤维进行圆网水刺，得到水刺后的第一水溶性聚乙烯醇纤网，送入带钢管支架的平网水刺区域的钢管下方；
(2)第二水溶性聚乙烯醇纤维送入所述平网水刺区域的钢管上方，与步骤(1)制得的所述水刺后的第一水溶性聚乙烯醇纤网进行复合水刺；
(3)向所述钢管中连续输送微胶囊缓释清洁剂，烘干后一次成型得到水溶性功能擦拭材料。
在本发明的一些实施方式中，所述钢管支架由在纤网幅宽方向上平行设置的钢管组成，所述钢管的轴线与纤网的输出方向平行；所述微胶囊缓释清洁剂由所述钢管的一端连续输入到所述平网水刺区域，再从钢管的另一端进入经过复合水刺后的两层水溶性聚乙烯醇纤网之间。
在本发明的一些实施方式中，步骤(1)中，所述第一水溶性聚乙烯醇纤维进行圆网水刺前，先经过开松、梳理和铺网。
在本发明的一些实施方式中，步骤(2)中，所述第二水溶性聚乙烯醇纤维送入平网水刺区域钢管上方前，先经过开松和梳理。
在本发明的一些实施方式中，所述钢管的间距为10～30mm，所述钢管的直径为3～10mm。
在本发明的一些实施方式中，步骤(3)中，所述烘干在三层平网烘房中进行，下层温度为75～80℃，中层温度为80～85℃，上层温度为85～88℃。所述烘房的长度为6米，低温烘干后再经卷绕形成水溶性功能擦拭材料。采用低温烘干的方式，能避免所述水溶性功能擦拭材料在烘干过程中熔解。
本发明采用双梳理机和圆网、平网水刺相结合的方式，一步法制备水溶性功能擦拭材料，该制备方法包括以下工艺步骤：
其中一台梳理机带铺网装置，将第一水溶性聚乙烯醇纤维进行开松混合、梳理成网、交叉铺网形成的纤网，经圆网水刺后送入带钢管支架的平网水刺区域钢管下方；另一台梳理机不带铺网装置，将第二水溶性聚乙烯醇纤维进行开松混合、梳理成网而形成的平行纤网，送入上述平网水刺区域钢管上方，经水刺作用与圆网水刺后的交叉铺网纤网复合。平网水刺区域按要求在幅宽上设置系列与纤网输出方向相同的平行钢管，在水刺过程中钢管部分保持两层纤网，中间留有钢管尺寸对应的孔隙结构，而没有钢管的部分两层纤网完全缠结，形成一层纤网，从而形成结构可控的水溶性非织造材料；在水刺纤网前进的同时，将微胶囊缓释清洁剂以与纤网运行相同的速度从一端连续输入平网水刺区域的钢管中，再从钢管的另一端进入水刺非织造材料的孔隙结构中并留存在非织造材料中，在钢管出口端经一与钢管相对应的槽型辊的轻压作用保持纤网的孔型结构，而微胶囊缓释清洁剂在钢管的保护下不受任何外力压力作用而破坏；将水刺得到的湿态水溶性功能擦拭材料送入三层平网式烘房低温烘干，最终切边卷绕形成所述的水溶性功能擦拭材料。
所述的水溶性功能擦拭材料由水溶性聚乙烯醇纤维组成结构可控的三维网络状结构，在可控结构的孔隙中填充微胶囊缓释清洁剂组成。在水刺过程中，先利用圆网水刺对交叉铺网的纤网固网，作为底层，再与平行铺网的纤网复合在一起，在水刺缠结的过程中连续往钢管中输入微胶囊缓释清洁剂，能够防止微胶囊缓释清洁剂被水针压力破坏。钢管直接伸出水刺区域，在钢管结束区域用一跟钢管对应的槽型辊轻压保持水刺非织造材料与钢管对应的孔型结构，然后直接送入三层平网式烘房装置低温烘干。
根据本发明的第三方面，提出了一种水溶性功能擦拭材料生产设备，用于执行本发明第二方面所述的制备方法，包括依次相连的开松装置、梳理装置、水刺装置、烘干装置、切边装置和卷绕装置；所述水刺装置包括圆网水刺机和平网水刺机，所述圆网水刺机与所述平网水刺机相连；所述平网水刺机设有钢管支架，所述钢管支架由纤网幅宽方向上平行设置的钢管组成，所述钢管的轴线与纤网的输出方向平行。
在本发明的一些实施方式中，所述开松装置包括第一开松机和第二开松机，所述梳理装置包括第一梳理机和第二梳理机，所述第一开松机与第一梳理机相连，所述第二开松机与第二梳理机相连。
在本发明的一些实施方式中，所述第一梳理机与圆网水刺机相连，所述第二梳理机与平网水刺机相连；优选的，所述第一梳理机与所述圆网水刺机之间还设有交叉铺网机，所述交叉铺网机将所述第一梳理机输出的纤网输送至所述圆网水刺机，所述圆网水刺机输出的纤网进入平网水刺机的钢管支架下方；所述第二梳理机与所述平网水刺机之间还设有铺网帘，所述铺网帘将所述第二梳理机输出的纤网输送到平网水刺机的钢管支架上方。
本发明还提供上述水溶性功能擦拭材料在一次性擦拭材料中的应用。
根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
1、本发明以水溶性聚乙烯醇纤维为原料制备功能擦拭材料，使用后的废弃物用热水就可以溶解，产物对环境没有影响，省去了占地和废弃物焚烧处理的时间与成本，具有非常可观的社会效益和经济效益。
2、本发明利用微胶囊缓释清洁剂一步成型加入到水刺非织造材料中，产品柔软不伤擦拭物件表面、不掉屑，在使用过程中不需要在外加清洁剂，去污能力强，使用方便。
3、在水刺固网的过程中添加微胶囊缓释清洁剂，使得产品可以一次成型，能简化功能整理设备，生产速度不受后整理工序的影响，因此可以降低成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料横截面示意图。
图2为本发明实施例1的工艺流程示意图。
图3为本发明实施例1制备过程中纤网在圆网、平网水刺区域水刺和三层平网烘房烘干示意图。
图4为本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料废弃物常温下的水溶示意图。
图5为本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料废弃物80℃下的水溶示意图。
图6为本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料废弃物85℃下的水溶示意图。
图7为本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料废弃物90℃下的水溶示意图。
图8为本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料废弃物95℃下的水溶示意图。
图9为本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料废弃物100℃下的水溶示意图。
附图标记：
100.第一开松机；110.第二开松机；120.纤维输送帘；130.第一梳理机；140.第二梳理机；150.铺网帘；160.交叉铺网机；170.圆网水刺机；180.平网水刺机；190.钢管；200.槽型辊；210.三层平网烘房；220.切边机；230.卷绕机；
171.第一预湿头；172.第一水刺头；173.第一真空吸水箱181.第二预湿头；182.第二水刺头；183.第二真空吸水箱；
240.交叉铺网的水溶性聚乙烯醇纤网；250.平行铺网的水溶性聚乙烯醇纤网；260.微胶囊缓释清洁剂；270.下层输网帘；280.中层输网帘；290.上层输网帘；300.水溶性功能擦拭材料。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。其中，实施例中所用的水溶性聚乙烯醇纤维来自于路先集团。
实施例1
一种水溶性功能擦拭材料，包括以下按质量百分比计的原料组分：水溶性聚乙烯醇纤维为83％，微胶囊缓释清洁剂17％；其中，所述水溶性聚乙烯醇纤维的细度为2D×38mm，所述水溶性功能擦拭材料的定量为60g/m2。
一种如上所述的水溶性功能擦拭材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚乙烯醇纤维经过开松混合、梳理成网、交叉铺网形成一层纤网，送入圆网水刺区域，先预湿，再经过四道水刺进行水刺缠结，水压分别为3MPa、5MPa、5MPa、5MPa，然后送入带钢管支架的平网水刺区域钢管下方。
(2)聚乙烯醇纤维经过开松混合、梳理成网形成一层平行纤网，送入带钢管支架的平网水刺区域钢管上方，预湿后经过四道水刺与经过圆网水刺区域缠结后的交叉纤网进行复合水刺缠结，水压分别为3MPa、5MPa、7MPa、7MPa，在钢管支架部分，水针遇钢管后反弹，两层纤网中间形成与钢管直径相对应的孔隙结构，而没有钢管的部分两层纤网紧密缠结合成一层纤网，这样就形成了水溶性的孔隙结构非织造材料；钢管直径为5mm，平均排布间隔为15mm。
(3)在水刺过程中，纤网的运行速度为80m/min，以同样的速度连续往钢管中送入微胶囊缓释清洁剂，在水刺区域由于钢管的保护作用，微胶囊缓释清洁剂不受影响，出了水刺区域从钢管的出口端进入水溶性非织造材料的孔隙结构中。在钢管的出口端上方有一与钢管排布尺寸相对应的槽型辊轻压纤网，能够保持纤网中的孔隙结构并使微胶囊缓释清洁剂很顺利进入孔隙结构。
(4)将湿态的水溶性功能擦拭材料送入长度为6米的三层平网式烘房进行低温烘燥，下层温度设置为80℃、中层温度设置为82℃、上层温度设置为88℃，烘燥热气流的速度为2m/s。由于在低温热风烘燥的过程中没有任何外力的作用，因此水分被热空气从功能擦拭材料中带出，而微胶囊缓释清洁剂在水溶性非织造材料孔隙结构的状态不会发生变化，经切边卷绕后形成水溶性功能擦拭材料。
根据“GB/T 24218.1-2009纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定”测得定量为60g/m2；根据“GB/T 24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定”测得纵向断裂强度为69.3N/5cm、断裂伸长率为35％，横向断裂强度为86.2N/5cm、断裂伸长率为33％；根据“GB/T21196.2-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定”测得耐磨次数为182。
所述水溶性功能擦拭材料的横截面如图1所示。
一种水溶性功能擦拭材料的工艺流程，如图2所示，包括以下步骤：
第一开松机100开松混合聚乙烯醇纤维，通过纤维输送帘120喂入第一梳理机130，再经过交叉铺网机160铺网后送入圆网水刺机170进行水刺，然后送入平网水刺机180钢管190的下方；第二开松机110开松混合聚乙烯醇纤维后喂入第二梳理机140，经铺网帘150传送到平网水刺机180钢管190的上方，与下层纤网接受平网水刺复合形成孔隙结构的水刺非织造材料。钢管190入口端可连续送入微胶囊缓释清洁剂，在槽型辊200轻压下保持孔隙结构，保证微胶囊缓释清洁剂从钢管110出口端顺利进入水刺非织造材料的孔隙结构中形成湿态水溶性功能擦拭材料，再进入三层平网烘房210低温烘干后经过切边机220分切后到卷绕机230卷绕成单向导湿吸湿快干水刺非织造材料。
聚乙烯醇纤网在圆网、平网水刺区域水刺和三层平网烘房烘干流程，如图3所示，包括以下步骤：
交叉铺网的聚乙烯醇纤网240经过圆网水刺中的第一预湿头171预湿，再经过圆周排布的四个第一水刺头172进行水刺缠结，水压设置从后到前逐渐升高，在第一真空吸水箱173的抽吸作用下输送进平网水刺机180中的钢管190下方；平行铺网的聚乙烯醇纤网250送入到平网水刺机180的钢管190上方，经过第二预湿头181预湿后与钢管190下方的聚乙烯醇纤网在第二水刺头182下进行复合水刺，钢管190中连续输入微胶囊缓释清洁剂260，钢管190一直延伸至槽型辊200的前端，在槽型辊200与平网帘的轻压作用下保持非织造材料的孔隙结构，微胶囊缓释清洁剂260在进入三层平网烘房210之前顺利进入非织造材料的孔隙结构中并保留，在下层输网帘270、中层输网帘280和上层输网帘290的输送作用下，在75～88℃下烘干形成单向导湿吸湿快干非织造材料300，最终经过切边卷绕形成成品。
实施例2
一种水溶性功能擦拭材料，包括以下按质量百分比计的原料组分：水溶性聚乙烯醇纤维为90％，微胶囊缓释清洁剂10％；其中，所述水溶性聚乙烯醇纤维的细度为2D×38mm，所述水溶性功能擦拭材料的定量为60g/m2。
一种如上所述的水溶性功能擦拭材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚乙烯醇纤维经过开松混合、梳理成网、交叉铺网形成一层纤网，送入圆网水刺区域，先预湿，再经过四道水刺进行水刺缠结，水压分别为3MPa、5MPa、5MPa、7MPa，然后送入带钢管支架的平网水刺区域钢管下方。
(2)聚乙烯醇纤维经过开松混合、梳理成网形成一层平行纤网，送入带钢管支架的平网水刺区域钢管上方，预湿后经过四道水刺与经过圆网水刺区域缠结后的交叉纤网进行复合水刺缠结，水压分别为5MPa、7MPa、7MPa、9MPa，在钢管支架部分，水针遇钢管后反弹，两层纤网中间形成与钢管直径相对应的孔隙结构，而没有钢管的部分两层纤网紧密缠结合成一层纤网，这样就形成了水溶性的孔隙结构非织造材料；钢管直径为5mm，平均排布间隔为20mm。
(3)在水刺过程中，纤网的运行速度为60m/min，以同样的速度连续往钢管中送入微胶囊缓释清洁剂，在水刺区域由于钢管的保护作用，微胶囊缓释清洁剂不受影响，出了水刺区域从钢管的出口端进入水溶性非织造材料的孔隙结构中。在钢管的出口端上方有一与钢管排布尺寸相对应的槽型辊轻压纤网，能够保持纤网中的孔隙结构并使微胶囊缓释清洁剂很顺利进入孔隙结构。
(4)将湿态的水溶性功能擦拭材料送入长度为6米的三层平网式烘房进行低温烘燥，下层温度设置为78℃、中层温度设置为80℃、上层温度设置为85℃，烘燥热气流的速度为2m/s。由于在低温热风烘燥的过程中没有任何外力的作用，因此水分被热空气从功能擦拭材料中带出，而微胶囊缓释清洁剂在水溶性非织造材料孔隙结构的状态不会发生变化，经切边卷绕后形成水溶性功能擦拭材料。
根据“GB/T 24218.1-2009纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定”测得定量为60g/m2；根据“GB/T 24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定”测得纵向断裂强度为78.6N/5cm、断裂伸长率为33％，横向断裂强度为97.4N/5cm、断裂伸长率为31％；根据“GB/T21196.2-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定”测得耐磨次数为212。
实施例3
一种水溶性功能擦拭材料，包括以下按质量百分比计的原料组分：水溶性聚乙烯醇纤维为95％，微胶囊缓释清洁剂5％；其中，所述水溶性聚乙烯醇纤维的细度为2D×38mm，所述水溶性功能擦拭材料的定量为60g/m2。
一种如上所述的水溶性功能擦拭材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚乙烯醇纤维经过开松混合、梳理成网、交叉铺网形成一层纤网，送入圆网水刺区域，先预湿，再经过四道水刺进行水刺缠结，水压分别为3MPa、5MPa、7MPa、9MPa，然后送入带钢管支架的平网水刺区域钢管下方。
(2)聚乙烯醇纤维经过开松混合、梳理成网形成一层平行纤网，送入带钢管支架的平网水刺区域钢管上方，预湿后经过四道水刺与经过圆网水刺区域缠结后的交叉纤网进行复合水刺缠结，水压分别为5MPa、7MPa、9MPa、9MPa，在钢管支架部分，水针遇钢管后反弹，两层纤网中间形成与钢管直径相对应的孔隙结构，而没有钢管的部分两层纤网紧密缠结合成一层纤网，这样就形成了水溶性的孔隙结构非织造材料；钢管直径为5mm，平均排布间隔为25mm。
(3)在水刺过程中，纤网的运行速度为80m/min，以同样的速度连续往钢管中送入微胶囊缓释清洁剂，在水刺区域由于钢管的保护作用，微胶囊缓释清洁剂不受影响，出了水刺区域从钢管的出口端进入水溶性非织造材料的孔隙结构中。在钢管的出口端上方有一与钢管排布尺寸相对应的槽型辊轻压纤网，能够保持纤网中的孔隙结构并使微胶囊缓释清洁剂很顺利进入孔隙结构。
(4)将湿态的水溶性功能擦拭材料送入长度为6米的三层平网式烘房进行低温烘燥，下层温度设置为80℃、中层温度设置为85℃、上层温度设置为88℃，烘燥热气流的速度为3m/s。由于在低温热风烘燥的过程中没有任何外力的作用，因此水分被热空气从功能擦拭材料中带出，而微胶囊缓释清洁剂在水溶性非织造材料孔隙结构的状态不会发生变化，经切边卷绕后形成水溶性功能擦拭材料。
根据“GB/T 24218.1-2009纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定”测得定量为60g/m2；根据“GB/T 24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定”测得纵向断裂强度为87.4N/5cm、断裂伸长率为38％，横向断裂强度为102.6N/5cm、断裂伸长率为36％；根据“GB/T21196.2-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定”测得耐磨次数为248。
试验例
将本发明实施例1所制备的水溶性功能擦拭材料剪成小块放入凉水杯中，浸泡2分钟后微胶囊缓释清洁剂溶于水中，将水溶性功能擦拭材料从水中捞起轻微挤去多余水分擦拭需要清洁的表面，能很容易去除物体表面的污渍。
图4～9是将去污后的水溶性功能擦拭材料放于热水中进行水溶性试验。在常温下水溶性功能擦拭材料废弃物不溶于水，但是能吸水润胀，如图4所示；水温从80℃逐渐升至100℃，随着温度的升高和加热时间的增长，水溶性功能擦拭材料废弃物在水中逐渐水溶并最终完全溶于水消失。在80℃及85℃下中，即使加热时间长达15min，水溶性功能擦拭材料废弃物也没有发生水溶，只是随着搅拌的进行逐渐解散成纤维状均匀分散在热水中，因此不能溶于85℃以下的热水，如图5、图6所示。将水溶性功能擦拭材料废弃物放入90℃热水中，明显看到擦拭快速收缩，15min后在热水中已经看不到PVA纤维，但是水溶液浑浊，如图7所示。将水溶性功能擦拭材料废弃物放入95℃热水中，擦拭材料收缩速度更快，10min后已经变成浑浊液体，看不见纤维，15min后溶液变澄清，说明水溶性功能擦拭材料废弃物已经全溶于水，如图8所示。将水溶性功能擦拭材料废弃物放入100℃热水中，擦拭材料马上溶解收缩成小块，5min后溶液已经变澄清，说明已经完全水溶如图9所示。因此，该水溶性功能擦拭材料废弃物能在90℃热水中发生水溶，随着水温的升高，溶解速度增加，时间越短。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种水溶性功能擦拭材料，其特征在于，所述水溶性功能擦拭材料包括以下按质量百分比计的原料组分：水溶性聚乙烯醇纤维80～95％，微胶囊缓释清洁剂5～20％；其中，所述水溶性聚乙烯醇纤维的细度为2D×38mm，所述水溶性功能擦拭材料的定量为40～80g/m2。
2.根据权利要求1所述的水溶性功能擦拭材料，其特征在于，所述水溶性功能擦拭材料包含两层水溶性聚乙烯醇纤网，所述两层水溶性聚乙烯醇纤网之间具有结构可控的三维网络状结构，在所述三维网络状结构中添加微胶囊缓释清洁剂一次成型。
3.根据权利要求1或2所述的水溶性功能擦拭材料，其特征在于，所述水溶性功能擦拭材料溶于90℃以上的热水。
4.一种如权利要求1-2任一项所述水溶性功能擦拭材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一水溶性聚乙烯醇纤维进行圆网水刺，得到水刺后的第一水溶性聚乙烯醇纤网，送入带钢管支架的平网水刺区域的钢管下方；
(2)第二水溶性聚乙烯醇纤维送入所述平网水刺区域的钢管上方，与步骤(1)制得的所述水刺后的第一水溶性聚乙烯醇纤网进行复合水刺；
(3)向所述钢管中连续输送微胶囊缓释清洁剂，烘干后一次成型制得水溶性功能擦拭材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钢管支架由在纤网幅宽方向上平行设置的钢管组成，所述钢管的轴线与纤网的输出方向平行；所述微胶囊缓释清洁剂由所述钢管的一端连续输入到所述平网水刺区域，再从钢管的另一端进入经过复合水刺后的两层水溶性聚乙烯醇纤网之间。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一水溶性聚乙烯醇纤维进行圆网水刺前，先经过开松、梳理和铺网。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钢管的间距为10～30mm，所述钢管的直径为3～10mm。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述烘干在三层平网烘房中进行，下层温度为75～80℃，中层温度为80～85℃，上层温度为85～88℃。
9.一种水溶性功能擦拭材料生产设备，用于执行权利要求4-8任一项所述的制备方法，其特征在于，包括依次相连的开松装置、梳理装置、水刺装置、烘干装置、切边装置和卷绕装置；所述水刺装置包括圆网水刺机和平网水刺机，所述圆网水刺机与所述平网水刺机相连；所述平网水刺机设有钢管支架，所述钢管支架由纤网幅宽方向上平行设置的钢管组成，所述钢管的轴线与纤网的输出方向平行。
10.权利要求1-3任一项所述的水溶性功能擦拭材料在一次性擦拭材料中的应用。
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