CN117383964B - 基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水及制备方法。哑光数码功能墨水，按重量份由以下原料组份组成：轻烧料40～60份、超细活性氧化铝晶种3～10份、溶剂40～60份、分散剂5～10份、防闪锈剂0.1～1.0份。制备方法，包括⑴原料加工：用干法研磨工艺对轻烧料粉体进一步细磨，粉体粒径D50控制9‑11μm；⑵除铁：细磨后的轻烧料粉体除铁后储存待用；⑶配料：将轻烧料粉体、氧化铝晶核、溶剂、分散剂、防闪锈剂按设定配比配料；⑷研磨：将配料混匀后研磨得到半成品哑光数码功能墨水，研磨细度粒径D50控制为100～300nm；⑸过滤：使用多级1μm的滤芯对步骤⑷的半成品墨水过滤，最终得到成品哑光数码功能墨水。

Description

基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷喷墨技术领域，特别涉及一种基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水及其制备方法。

背景技术

陶瓷喷墨技术是建筑陶瓷领域中集大成创新的成果，采用喷墨技术进行装饰的产品，其花纹色彩日趋丰富，立体感强，具有逼真的仿油画、仿木纹、仿石材等效果。随着陶瓷喷墨技术的普及和发展，喷墨打印技术的主要设备喷墨花机也得到了高速发展，不断的推动着这一领域的设备、墨水、产品等方面的技术革新，陶瓷墨水厂家的墨水也从各种发色墨水到功能墨水循序推陈出新，极大丰富了陶瓷产品的品类。

哑光数码功能墨水作为一种特殊的陶瓷墨水，通过陶瓷喷墨机的打印喷头喷射到瓷砖表面，呈现出暗哑、低反射率的特殊装饰纹理，从而增加产品的视觉冲击力和立体质感，使陶瓷制品的图案更加生动细腻，具有独特的艺术化特征，满足消费者对个性化和品质的需求，从而提升陶瓷产品的附加值和市场竞争力。

CN113480177A公开了一种具有哑光雕刻效果的陶瓷数码墨水及其应用，具有哑光雕刻效果的陶瓷数码墨水由粉料、溶剂和助剂组成，所述粉料由钠长石、硅灰石、石灰石、煅烧氧化锌、石英、刚玉、高钙含锌熔块组成，适用于制备数码模具瓷砖，具有较显著的哑光雕刻效果；其不足之处是该哑光墨水主体使用的粉料主要由陶瓷生料和熔块组成，虽能实现陶瓷釉料的哑光效果，但由于生料中含有较多可分解物质和杂质，当哑光墨水喷印量过大时容易造成釉面起泡和针孔缺陷；粉料配方中所用的熔块是由生料高温制备而成，不但生产成本较高，而且硬度较大，不利于原料的研磨加工；再有就是，此发明所述的哑光墨水呈油性，容易和陶瓷的水性釉料产生排斥作用而导致避釉，对陶瓷性能造成较大的影响。

因此，现有的哑光数码功能墨水的生产技术还有待改进和发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种通过使用轻烧后的哑光釉料配方为主体原料进行制备，得到光泽度低、亲水无排斥且加工容易，能解决哑光墨水存在的质感差、喷印量不足等问题，进一步拓宽了哑光功能墨水适用范围的基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水及其制备方法。本发明的另一目的是提供一种通过在哑光数码功能墨水中引入轻烧料，有效解决了哑光墨水存在的质感差、容易出现针孔起泡、加工难等问题；通过在哑光墨水中引入超细活性氧化铝晶种，其具有多孔结构和非常高的表面反应活性，能够和轻烧料中的钙、钡、硅元素在低于1200℃温度下形成钙长石好钡长石结晶体，抑制游离石英的熔融，避免高光玻璃相的产生；通过采用其性能呈水性的水溶性物质制备墨水，获得的哑光数码功能墨水在生产过程中可有效避免与水性釉料发生排斥而产生避釉缺陷，有利于砖坯表面装饰效果控制，进一步扩宽哑光数码功能墨水的适用范围；通过在哑光面釉配方中引入防闪锈剂，能阻止喷墨机的金属材料的表面发生阴极化反应和离子化，从而避免被空气中的氧所氧化导致生锈的基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水及其制备方法。

本发明的技术解决方案是基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水，其特殊之处在于，按重量份由以下原料组份组成：轻烧料40～60份、超细活性氧化铝晶种3～10份、溶剂40～60份、分散剂5～10份、防闪锈剂0.1～1.0份。

作为优选：所述哑光数码功能墨水的光泽度控制为5～20°，白度控制为45～65°，粒径D50控制为100～300nm。

作为优选：所述超细活性氧化铝晶种按重量份由以下化学成分组成：α-Al₂O₃ 20～50份、γ-Al₂O₃ 50～80份，所述超细活性氧化铝晶种的晶核尺寸控制为10～100μm，其制作方法：

⑴将碳酸氢铵和硫酸铝铵固体溶解在去离子水中，分别调成0.2mol/L的碳酸氢铵溶液和2.0mol/L的硫酸铝铵固体溶液；

⑵硫酸铝铵溶液以10～50ml/min的速率加到碳酸氢铵溶液中，同时对混合溶液进行搅拌，将混合溶液控制为pH值8～10，反应温度控制为10～25℃；

⑶在步骤⑵的混合溶液加入重量份3％α-Al₂O₃晶种和重量份0.5％聚乙二醇，并在快速搅拌的同时使用超声波装置进行超声处理10分钟以上，使其均匀悬浮的分散在溶液中；

⑷将步骤⑶得到的溶液静置24小时，使其完全反应沉淀成前躯体；

⑸使用去离子水、无水乙醇对步骤⑷得到的前驱体分别洗涤3次和2次后送入离心过滤机进行过滤得到前驱体沉淀；

⑹将步骤⑸前驱体沉淀置入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为80℃条件下干燥8小时后过200目标准筛，得到前驱体粉体；

⑺将步骤⑹的前驱体粉体置入高温箱式电阻炉中煅烧，煅烧温度为700～900℃，锻烧时间为2小时，随后将炉冷却至室温，制得超细活性氧化铝晶种粉体。

作为优选：所述溶剂按重量份由以下原料组份组成：水10～25份，水溶性物质75～90份；所述水溶性物质由丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、碳酸丙烯酯、二丙二醇丁醚、乙醇、乙酸乙酯、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇甲醚、三乙二醇乙醚、三乙二醇丁醚中的一种或者多种构成。

作为优选：所述防闪锈剂选用以下的一种或多种的组合：磷酸钠、磷酸亚铁、草酸亚铁、硝酸亚铁、硝酸钠和硝酸铅、脂肪酸、茶多酚、酚和酮类。

作为优选：所述分散剂选用以下的一种或多种的组合：聚乙烯吡咯烷酮、油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐。

作为优选：所述轻烧料由哑光面釉配方煅烧而成，其制备工艺包括以下步骤：

⑴哑光面釉按配方配制，使用湿法工艺将其球磨成釉浆；

⑵把性能合格的釉浆送入喷雾干燥塔进行制粉，得到哑光面釉粉体；

⑶将获得的粉体装入耐火材料制成的匣钵中，或平摊在耐火材料制成的平板上，以1000～1050℃的温度烧制得到轻烧料半成品；

⑷将煅烧后的轻烧料半成品送入雷蒙机进行研磨得到轻烧料粉体，并过筛储存备用。

作为优选：步骤⑴所述哑光面釉按重量份由以下原料组份组成：高岭土5～15份、钾长石25～35份、钠长石5～10份、碳酸钡10～15份，氧化锌3～5份、石灰石15～25份、石英粉15～25份、三聚磷酸钠0.5份、羧甲基纤维素0.25份；步骤⑴所述哑光面釉按重量份由以下化学成分组成：SiO₂ 50～65wt％、Al₂O₃ 7～13wt％、Fe₂O₃≤0.2wt％、K₂O 3～7wt％、Na₂O1.5～3.5wt％、CaO 10～17wt％、MgO 0.2～0.8wt％、ZnO 2～6wt％、BaO 5～13wt％；步骤⑴所述釉浆的粒径D50控制为4～7μm。

作为优选：步骤⑵所述哑光面釉粉体的水份控制为1～3wt％；步骤⑷所述轻烧料粉体吸水率控制为20～35wt％，抗压强度控制为≤10Mpa。

本发明的另一技术解决方案是基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴原料加工：使用干法研磨工艺对轻烧料粉体进一步细磨，粉体粒径D50控制为9～11μm；

⑵除铁：对细磨后的轻烧料粉体进行除铁后储存待用；

⑶配料：将轻烧料粉体、氧化铝晶核、溶剂、分散剂、防闪锈剂按设定配比进行配料；

⑷研磨：将配料混匀后进行研磨得到半成品哑光数码功能墨水，研磨细度粒径D50控制为100～300nm；

⑸过滤：使用多级1μm的滤芯对步骤⑷的半成品墨水进行过滤，最终得到成品哑光数码功能墨水。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

⑴本发明通过在哑光数码功能墨水中引入轻烧料，有效解决了哑光墨水存在的质感差、容易出现针孔起泡、加工难等问题，光泽为5～15°的哑光数码功能墨水用于喷墨装饰时能呈现更加立体的纹理层次，视觉冲击力较高，提升了产品的品质与档次。

⑵本发明所述轻烧料在1000～1050℃的温度下烧制，其只经历脱水、分解、固相反应阶段，未来得及熔融，因此玻璃相极少，相比于熔块这种几乎100％玻璃相的完全熔融体，仍具有较高的始熔点，因此，使用轻烧料这种具有高始熔点的物料制备哑光数码功能墨水不易产生针孔气泡，喷印到陶瓷砖后其表面效果良好，保证了产品质量的稳定；同时轻烧料的烧制温度较低，没有经历熔融反应阶段，其结构比较疏松，强度较小，有利于物料的研磨，能有效降低墨水的加工成本，进而提升产品的市场竞争力。

⑶本发明通过在哑光墨水中引入超细活性氧化铝晶种，活性氧化铝和普通氧化铝的区别在于其表面反应活性非常高且为多孔结构，能够和轻烧料中的钙、钡、硅元素在低于1200℃温度下形成钙长石好钡长石结晶体，而且在此过程可以大量消耗哑光墨水中的游离石英，抑制游离石英的熔融，避免高光玻璃相的产生，从而实现墨水烧后的哑光效果。

⑷本发明通过采用其性能呈水性的水溶性物质制备墨水，获得的哑光数码功能墨水在生产过程中可有效避免与水性釉料发生排斥而产生避釉缺陷，有利于砖坯表面装饰效果控制，进一步扩宽哑光数码功能墨水的适用范围；此外，通过在哑光面釉配方中引入防闪锈剂，能够阻止喷墨机的金属材料的表面发生阴极化反应和离子化，从而避免被空气中的氧所氧化导致生锈，有助于喷墨机的维修保养。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1

哑光数码功能墨水，按重量份由以下原料组份组成：轻烧料45份、超细活性氧化铝晶种8份、溶剂40份、分散剂6.5份、防闪锈剂0.5份；

本实施例所述哑光数码功能墨水的光泽度为7°，白度为55°，粒径D50控制为200nm；

本实施例所述的超细活性氧化铝晶种按重量份由以下原料组份组成：α-Al₂O₃ 20份、γ-Al₂O₃ 80份，其制作方法为：

⑴将碳酸氢铵和硫酸铝铵固体溶解在去离子水中，分别调成0.2mol/L的碳酸氢铵溶液和2.0mol/L的硫酸铝铵固体溶液；

⑵硫酸铝铵溶液以40ml/min的速率加到碳酸氢铵溶液中，同时对混合溶液进行搅拌，将混合溶液控制为pH值9，反应温度控制为15℃；

⑶在步骤⑵的混合溶液加入3％α-Al₂O₃晶种和0.5％聚乙二醇，并在快速搅拌的同时使用超声波装置进行超声处理10分钟以上，使其均匀悬浮的分散在溶液中；

⑷将步骤⑶得到的溶液静置24小时，使其完全反应沉淀成前躯体；

⑸使用去离子水、无水乙醇对步骤⑷得到的前驱体分别进行洗涤3次和2次后送入离心过滤机进行过滤得到前驱体沉淀；

⑹将步骤⑸前驱体沉淀置入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为80℃条件下干燥8小时后过200目标准筛，得到前驱体粉体；

⑺将步骤⑹的前驱体粉体置入高温箱式电阻炉中煅烧，煅烧温度为700℃，锻烧时间为2小时，随后将炉冷却至室温，制得超细活性氧化铝晶种粉体。

本实施例所述超细活性氧化铝晶种的晶核尺寸为20μm；

本实施例所述的溶剂按重量份由以下原料组份组成：水20份，水溶性物质80份，所述的水溶性物质由丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、三乙二醇甲醚3种构成；

本实施例所述分散剂由以下原料组份组成：聚乙烯吡咯烷酮40份、磺酸盐60份；

本实施例所述防闪锈剂按重量份由以下原料组份组成：磷酸钠50份、硝酸钠50份；

轻烧料由哑光面釉配方煅烧而成，其制备工艺包括以下步骤：

⑴哑光面釉按配方配制，使用湿法工艺将其球磨成釉浆；

步骤⑴所述哑光面釉按重量份由以下原料组份组成：高岭土7份、钾长石29份、钠长石10份、碳酸钡12份，氧化锌4份、石灰石23份、石英粉15份、三聚磷酸钠0.5份、羧甲基纤维素0.25份；

步骤⑴所述哑光面釉按重量份由以下化学成分组成：SiO₂ 53.29wt％、Al₂O₃10.21wt％、Fe₂O₃ 0.16wt％、K₂O 3.35wt％、Na₂O 1.68wt％、CaO15.59wt％、MgO 0.30wt％、ZnO 4.63wt％、BaO 10.79wt％；

步骤⑴所述釉浆的粒径D50为5.5μm；

⑵把性能合格的釉浆送入喷雾干燥塔进行制粉，得到哑光面釉粉体；

步骤⑵所述哑光面釉粉体的水份为2.0wt％；

⑶将获得的粉体装入耐火材料制成的匣钵中，或平摊在耐火材料制成的平板上，以1000℃的温度烧制得到轻烧料半成品；

⑷将煅烧后的轻烧料半成品送入雷蒙机进行研磨得到轻烧料粉体，并过筛储存备用；

步骤⑷所述轻烧料粉体吸水率为28wt％，抗压强度为8.0Mpa；

哑光数码功能墨水制备方法，其步骤包括：

(a)原料加工：使用干法研磨工艺对轻烧料粉体进一步细磨，粉体粒径D50控制为10μm；

(b)除铁：对细磨后的轻烧料粉体进行除铁后储存待用；

(c)配料：将轻烧料粉体、氧化铝晶核、溶剂、分散剂、防闪锈剂按设定配比进行配料；

(d)研磨，将配料混匀后进行研磨得到半成品哑光数码功能墨水，研磨细度粒径D50控制为200nm；

(e)过滤：使用多级1μm的滤芯对步骤(d)的半成品墨水进行过滤，最终得到成品哑光数码功能墨水。

实施例2

哑光数码功能墨水，按重量份由以下原料组份组成：轻烧料46份、超细活性氧化铝晶种6份、溶剂41份、分散剂6.5份、防闪锈剂0.5份；

本实施例所述哑光数码功能墨水的光泽度为15°，白度为55°，粒径D50为200μm；

本实施例所述的超细活性氧化铝晶种按重量份由以下原料组份组成：α-Al₂O₃ 30份、γ-Al₂O₃ 70份，其制作方法为：

(1)将碳酸氢铵和硫酸铝铵固体溶解在去离子水中，分别调成0.2mol/L的碳酸氢铵溶液和2.0mol/L的硫酸铝铵固体溶液；

(2)硫酸铝铵溶液以40ml/min的速率加到碳酸氢铵溶液中，同时对混合溶液进行搅拌，将混合溶液控制为pH值9，反应温度控制为15℃；

(3)在步骤(2)的混合溶液加入3％α-Al₂O₃晶种和0.5％聚乙二醇，并在快速搅拌的同时使用超声波装置进行超声处理10分钟以上，使其均匀悬浮的分散在溶液中；

(4)将步骤(3)得到的溶液静置24小时，使其完全反应沉淀成前躯体；

(5)使用去离子水、无水乙醇对步骤(4)得到的前驱体分别进行洗涤3次和2次后送入离心过滤机进行过滤得到前驱体沉淀；

(6)将步骤(5)前驱体沉淀置入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为80℃条件下干燥8小时后过200目标准筛，得到前驱体粉体；

(7)将步骤(6)的前驱体粉体置入高温箱式电阻炉中煅烧，煅烧温度为800℃，锻烧时间为2小时，随后将炉冷却至室温，制得超细活性氧化铝晶种粉体。

本实施例所述超细活性氧化铝晶种的晶核尺寸为50μm；

本实施例所述的溶剂按重量份由以下原料组份组成：水20份，水溶性物质80份，所述的水溶性物质由丙二醇乙醚、乙醇、乙酸乙酯、二乙二醇乙醚、三乙二醇乙醚5种构成；

本实施例所述分散剂由以下原料组份组成：油酸钠50份、羧酸盐50份；

本实施例所述防闪锈剂按重量份由以下原料组份组成：磷酸钠50份、硝酸钠50份；

轻烧料由哑光面釉配方煅烧而成，其制备工艺包括以下步骤：

(1)哑光面釉按配方配制，使用湿法工艺将其球磨成釉浆；

步骤(1)所述哑光面釉按重量份由以下原料组份组成：高岭土10份、钾长石31份、钠长石10份、碳酸钡9份，氧化锌3份、石灰石20份、石英粉17份、三聚磷酸钠0.5份、羧甲基纤维素0.25份；

步骤(1)所述哑光面釉按重量份由以下化学成分组成：SiO₂ 57.87wt％、Al₂O₃11.39wt％、Fe₂O₃ 0.18wt％、K₂O 3.65wt％、Na₂O 1.97wt％、CaO13.31wt％、MgO 0.28wt％、ZnO 3.41wt％、BaO 7.94wt％；

步骤(1)所述釉浆的粒径D50为5.5μm；

(2)把性能合格的釉浆送入喷雾干燥塔进行制粉，得到哑光面釉粉体；

步骤(2)所述哑光面釉粉体的水份为2.0wt％；

(3)将获得的粉体装入耐火材料制成的匣钵中，或平摊在耐火材料制成的平板上，以1050℃的温度烧制得到轻烧料半成品；

(4)将煅烧后的轻烧料半成品送入雷蒙机进行研磨得到轻烧料粉体，并过筛储存备用；

步骤(4)所述轻烧料粉体吸水率为30wt％，抗压强度为7.0Mpa。

哑光数码功能墨水制备方法，其步骤包括：

(a)原料加工：使用干法研磨工艺对轻烧料粉体进一步细磨，粉体粒径D50控制为10μm；

(b)除铁：对细磨后的轻烧料粉体进行除铁后储存待用；

(c)配料：将轻烧料粉体、氧化铝晶核、溶剂、分散剂、防闪锈剂按设定配比进行配料；

(d)研磨，将配料混匀后进行研磨得到半成品哑光数码功能墨水，研磨细度粒径D50控制为200nm；

(e)过滤：使用多级1μm的滤芯对步骤(d)的半成品墨水进行过滤，最终得到成品哑光数码功能墨水。

实施例3

哑光数码功能墨水，按重量份由以下原料组份组成：轻烧料47份、超细活性氧化铝晶种5份、溶剂41份、分散剂6.5份、防闪锈剂0.5份；

本实施例所述哑光数码功能墨水的光泽度为20°，白度为50°，粒径D50为200nm；

本实施例所述的超细活性氧化铝晶种按重量份由以下原料组份组成：α-Al₂O₃ 50份、γ-Al₂O₃ 50份，其制作方法为：

(1)将碳酸氢铵和硫酸铝铵固体溶解在去离子水中，分别调成0.2mol/L的碳酸氢铵溶液和2.0mol/L的硫酸铝铵固体溶液；

(2)硫酸铝铵溶液以30ml/min的速率加到碳酸氢铵溶液中，同时对混合溶液进行搅拌，将混合溶液控制为pH值9，反应温度控制为20℃；

(3)在步骤(2)的混合溶液加入3％α-Al₂O₃晶种和0.5％聚乙二醇，并在快速搅拌的同时使用超声波装置进行超声处理10分钟以上，使其均匀悬浮的分散在溶液中；

(4)将步骤(3)得到的溶液静置24小时，使其完全反应沉淀成前躯体；

(5)使用去离子水、无水乙醇对步骤(4)得到的前驱体分别进行洗涤3次和2次后送入离心过滤机进行过滤得到前驱体沉淀；

(6)将步骤(5)前驱体沉淀置入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为80℃条件下干燥8小时后过200目标准筛，得到前驱体粉体；

(7)将步骤6的前驱体粉体置入高温箱式电阻炉中煅烧，煅烧温度为900℃，锻烧时间为2小时，随后将炉冷却至室温，制得超细活性氧化铝晶种粉体。

本实施例所述超细活性氧化铝晶种的晶核尺寸为90μm；

本实施例所述的溶剂按重量份由以下原料组份组成：水20份，水溶性物质80份，所述的水溶性物质由丙二醇乙醚、乙醇、乙酸乙酯、二乙二醇乙醚、三乙二醇乙醚5种构成；

本实施例所述分散剂由以下原料组份组成：油酸钠30份、羧酸盐30份、硫酸酯盐30份、磺酸盐40份；

本实施例所述防闪锈剂按重量份由以下原料组份组成：磷酸钠50份、硝酸钠50份；

轻烧料由哑光面釉配方煅烧而成，其制备工艺包括以下步骤：

(1)哑光面釉按配方配制，使用湿法工艺将其球磨成釉浆；

步骤(1)所述哑光面釉按重量份由以下原料组份组成：高岭土13份、钾长石33份、钠长石10份、碳酸钡7份，氧化锌2份、石灰石16份、石英粉19份、三聚磷酸钠0.5份、羧甲基纤维素0.25份；

步骤(1)所述哑光面釉按重量份由以下化学成分组成：SiO₂ 62.15wt％、Al₂O₃12.70wt％、Fe₂O₃ 0.18wt％、K₂O 4.21wt％、Na₂O 1.99wt％、CaO10.25wt％、MgO 0.24wt％、ZnO 2.23wt％、BaO 6.05wt％；

步骤(1)所述釉浆的粒径D50为5.5μm；

(2)把性能合格的釉浆送入喷雾干燥塔进行制粉，得到哑光面釉粉体；

步骤(2)所述哑光面釉粉体的水份为2.0wt％；

(3)将获得的粉体装入耐火材料制成的匣钵中，或平摊在耐火材料制成的平板上，以1050℃的温度烧制得到轻烧料半成品；

(4)将煅烧后的轻烧料半成品送入雷蒙机进行研磨得到轻烧料粉体，并过筛储存备用；

步骤(4)所述轻烧料粉体吸水率为35wt％，抗压强度为5.0Mpa。

哑光数码功能墨水制备方法，其步骤包括：

(a)原料加工：使用干法研磨工艺对轻烧料粉体进一步细磨，粉体粒径D50控制为10μm；

(b)除铁：对细磨后的轻烧料粉体进行除铁后储存待用；

(c)配料：将轻烧料粉体、氧化铝晶核、溶剂、分散剂、防闪锈剂按设定配比进行配料；

(d)研磨，将配料混匀后进行研磨得到半成品哑光数码功能墨水，研磨细度粒径D50控制为300nm；

(e)过滤：使用多级1μm的滤芯对步骤(d)的半成品墨水进行过滤，最终得到成品哑光数码功能墨水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水，其特征在于，按重量份由以下原料组份组成：轻烧料40～60份、超细活性氧化铝晶种3～10份、溶剂40～60份、分散剂5～10份、防闪锈剂0.1～1.0份；

所述超细活性氧化铝晶种按重量份由以下化学成分组成：α-Al₂O₃ 20～50份、γ-Al₂O₃ 50～80份，所述超细活性氧化铝晶种的晶核尺寸控制为10～100μm，其制作方法：

⑴将碳酸氢铵和硫酸铝铵固体溶解在去离子水中，分别调成0.2mol/L的碳酸氢铵溶液和2.0mol/L的硫酸铝铵固体溶液；

⑵硫酸铝铵溶液以10～50ml/min的速率加到碳酸氢铵溶液中，同时对混合溶液进行搅拌，将混合溶液控制为pH值8～10，反应温度控制为10～25℃；

⑶在步骤⑵的混合溶液加入重量份3％α-Al₂O₃晶种和重量份0.5％聚乙二醇，并在快速搅拌的同时使用超声波装置进行超声处理10分钟以上，使其均匀悬浮的分散在溶液中；

⑷将步骤⑶得到的溶液静置24小时，使其完全反应沉淀成前躯体；

⑸使用去离子水、无水乙醇对步骤⑷得到的前驱体分别洗涤3次和2次后送入离心过滤机进行过滤得到前驱体沉淀；

⑹将步骤⑸前驱体沉淀置入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为80℃条件下干燥8小时后过200目标准筛，得到前驱体粉体；

⑺将步骤⑹的前驱体粉体置入高温箱式电阻炉中煅烧，煅烧温度为700～900℃，锻烧时间为2小时，随后将炉冷却至室温，制得超细活性氧化铝晶种粉体；

所述轻烧料由哑光面釉配方煅烧而成，其制备工艺包括以下步骤：

⑴哑光面釉按配方配制，使用湿法工艺将其球磨成釉浆；

步骤⑴所述哑光面釉按重量份由以下原料组份组成：高岭土5～15份、钾长石25～35份、钠长石5～10份、碳酸钡10～15份，氧化锌3～5份、石灰石15～25份、石英粉15～25份、三聚磷酸钠0.5份、羧甲基纤维素0.25份；

步骤⑴所述哑光面釉按重量份由以下化学成分组成：SiO₂ 50～65wt％、Al₂O₃ 7～13wt％、Fe₂O₃≤0.2wt％、K₂O 3～7wt％、Na₂O 1.5～3.5wt％、CaO 10～17wt％、MgO 0.2～0.8wt％、ZnO 2～6wt％、BaO 5～13wt％；

步骤⑴所述釉浆的粒径D50控制为4～7μm；

⑵把性能合格的釉浆送入喷雾干燥塔进行制粉，得到哑光面釉粉体；

⑶将获得的粉体装入耐火材料制成的匣钵中，或平摊在耐火材料制成的平板上，以1000～1050℃的温度烧制得到轻烧料半成品；

⑷将煅烧后的轻烧料半成品送入雷蒙机进行研磨得到轻烧料粉体，并过筛储存备用。

2.根据权利要求1所述基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水，其特征在于，所述哑光数码功能墨水的光泽度控制为5～20°，白度控制为45～65°，粒径D50控制为100～300nm。

3.根据权利要求1所述基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水，其特征在于，所述溶剂按重量份由以下原料组份组成：水10～25份，水溶性物质75～90份；所述水溶性物质由丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、碳酸丙烯酯、二丙二醇丁醚、乙醇、乙酸乙酯、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇甲醚、三乙二醇乙醚、三乙二醇丁醚中的一种或者多种构成。

4.根据权利要求1所述基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水，其特征在于，所述防闪锈剂选用以下的一种或多种的组合：磷酸钠、磷酸亚铁、草酸亚铁、硝酸亚铁、硝酸钠和硝酸铅、脂肪酸、酚和酮类。

5.根据权利要求1所述基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水，其特征在于，所述分散剂选用以下的一种或多种的组合：聚乙烯吡咯烷酮、油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐。

6.根据权利要求1所述基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水，其特征在于，步骤⑵所述哑光面釉粉体的水份控制为1～3wt％。

7.一种根据权利要求1所述基于轻烧工艺的哑光数码功能墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴原料加工：使用干法研磨工艺对轻烧料粉体进一步细磨，粉体粒径D50控制为9～11μm；

⑵除铁：对细磨后的轻烧料粉体进行除铁后储存待用；

⑶配料：将轻烧料粉体、氧化铝晶核、溶剂、分散剂、防闪锈剂按设定配比进行配料；

⑷研磨：将配料混匀后进行研磨得到半成品哑光数码功能墨水，研磨细度粒径D50控制为100～300nm；

⑸过滤：使用多级1μm的滤芯对步骤⑷的半成品墨水进行过滤，最终得到成品哑光数码功能墨水。