CN117381995A - 一种混凝土管桩用锯断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管桩领域，具体涉及一种混凝土管桩用锯断装置，包括设有表面槽的底板、与表面槽滑动连接的滑板及设于滑板上表面的前穿筒和后穿筒；第一气缸及设于表面槽一侧的切割装置，第一气缸的输出轴与滑板的侧面固定连接；前穿筒内侧壁的下半部分表面设有内壁槽；设于内壁槽内的两个侧板；设于两个侧板之间的若干转辊及设于转辊两端的端轴，端轴与对应的侧板转动连接；连接架，其包括位于前穿筒下方的横杆及设于横杆两端的竖杆，竖杆的顶端穿过前穿筒的侧表面，并与侧板的侧表面固定连接；固定于滑板上表面的第二气缸，第二气缸的输出轴与横杆的侧表面固定连接；用于驱动端轴转动的驱动部。通过本装置，可避免切口缺陷的产生。

Description

一种混凝土管桩用锯断装置

技术领域

本发明涉及管桩领域，具体涉及一种混凝土管桩用锯断装置。

背景技术

在日常生产中，混凝土管桩需要根据实际使用长度要求对其进行锯断，一般工人会直接使用电锯对其进行切割。

本申请人发现：对混凝土管桩进行锯断时，在锯断处，由于是在管桩的边缘，容易在电锯的作用下产生缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种混凝土管桩用锯断装置，以解决由于对混凝土管桩进行锯断时，在锯断处，由于是在管桩的边缘，容易在电锯的作用下产生缺陷的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种混凝土管桩用锯断装置，所述锯断装置包括：

上表面设有表面槽的底板、与所述表面槽滑动连接的滑板及设于所述滑板上表面的前穿筒和后穿筒，所述前穿筒的后端面和后穿筒的前端面之间设有锯断间隙；

固定于表面槽侧壁内的第一气缸及设于表面槽一侧的切割装置，所述第一气缸的输出轴与滑板的侧面固定连接，用于驱动滑板远离或靠近所述的切割装置，所述切割装置中的切割刀片朝向所述的锯断间隙；

所述前穿筒内侧壁的下半部分表面设有内壁槽；

设于所述内壁槽内的两个侧板，两个所述侧板对称设置于内壁槽内的前后侧壁之间；

设于两个侧板之间的若干转辊及设于所述转辊两端的端轴，所述端轴与对应的侧板转动连接；

连接架，其包括位于前穿筒下方的横杆及设于所述横杆两端的竖杆，所述竖杆的底端固定于横杆，竖杆的顶端穿过前穿筒的侧表面，并与侧板的侧表面固定连接；

固定于滑板上表面的第二气缸，所述第二气缸的输出轴与横杆的侧表面固定连接；

用于驱动端轴转动的驱动部。

进一步的，所述驱动部包括：

与转辊一一对应的转轴及安装于转轴的副齿轮，所述副齿轮位于前穿筒前端面的前方，所述转轴的后端穿过前穿筒的前端面，并延伸至内壁槽内；

设于前穿筒前端面的圆环槽及齿轮环，所述齿轮环的下表面设有圆环板，所述圆环板与圆环槽转动连接，所述副齿轮与齿轮环的内侧齿条啮合；

设于前穿筒外侧的第一电机及安装于所述第一电机的输出轴的第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮环的外侧齿条啮合；

连接组件，所述转轴位于内壁槽内的端面设有所述的连接组件；

在混凝土管桩穿过前穿筒后，所述第二气缸驱动转辊与混凝土管桩的外侧面接触，此时，所述转轴正对于对应的转轴，然后通过所述连接组件，将所述转轴与端轴连接，使得在第一电机启动后，通过转轴带动端轴转动。

进一步的，所述连接组件包括：

电磁铁及多边形杆，所述转轴位于内壁槽内的端面设有第二多边形孔，所述多边形杆与第二多边形孔滑动连接，所述电磁铁固定于第二多边形孔的底部；

位于第二多边形孔内的弹簧，所述弹簧的一端固定于第二多边形孔的底部，弹簧的另一端固定于多边形杆的端部；

朝向转轴的端轴的端面设有与多边形杆相匹配的第一多边形孔。

进一步的，所述锯断装置还包括：

设于后穿筒左右两侧的固定柱，所述固定柱朝向后穿筒的侧面设有侧槽；

与所述侧槽滑动连接的连接板，所述连接板与后穿筒的外侧面连接；

固定于滑板上表面的第三气缸，所述第三气缸的输出轴与后穿筒的外侧面连接；

转轮，所述后穿筒的内侧壁的下半部分设有若干内槽，所述转轮设于内槽内，且转轮的一部分位于后穿筒的内部，所述转轮通过轮毂电机驱动；

所述后穿筒的内径大于混凝土管桩的直径。

进一步的，所述锯断装置还包括端块和驱动组件，所述端块固定于第三气缸的输出轴的顶端，所述后穿筒的外侧面设有侧环槽，所述端块与侧环槽转动连接，所述连接块朝向侧环槽的端部设有转动端，所述转动端与侧环槽转动连接，所述驱动组件设于连接块内，用于驱动后穿筒转动。

进一步的，所述驱动组件包括设于连接块内的内腔、固定于所述内腔内的第二电机及安装于所述第二电机的输出轴的第二齿轮，所述侧环槽朝向外部的侧壁设有环形齿条，所述第二齿轮与环形齿条啮合。

进一步的，所述侧环槽为T形槽或燕尾槽，所述端块和转动端均与侧环槽相匹配。

本发明的有益效果：采用本发明的一种混凝土管桩用锯断装置，在使用时，首先将混凝土管桩穿过前穿筒和后穿筒，然后调整切割装置中切割刀片后方的混凝土管桩的长度，使其符合需要切割的要求，完成后，第一气缸启动，带动滑板向切割装置靠近，当切割刀片与管桩侧表面接触后，第二气缸启动，使得侧板向上运动，当转辊与管桩侧表面接触，且两者之间产生足够的压力后，第二气缸停止驱动，此时驱动部驱动转辊转动，从而带动管桩以一定的速度转动，同时切割装置开始切割，在切割过程中，第一气缸推动管桩以一定的速度向切割装置方向靠近，这样管桩在切割时，会产生转动，使得管桩的切口从四周向中心处切割，从而避免切口缺陷的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的俯视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中前穿筒处的正剖视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中前穿筒的局部剖视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中前穿筒的局部正视图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中转轴的侧视图；

图6为本发明实施例的具体实施方式中后穿筒的正剖视图；

图7为本发明实施例的具体实施方式中连接板处的放大图。

其中，1、底板；2、表面槽；3、滑板；4、前穿筒；5、后穿筒；6、切割装置；7、内壁槽；8、第二气缸；9、连接架；10、侧板；11、转辊；12、端轴；13、第一多边形孔；14、转轴；15、齿轮环；16、副齿轮；17、第一电机；18、第一齿轮；19、多边形杆；20、第二多边形孔；21、弹簧；22、电磁铁；23、固定柱；24、连接板；25、侧槽；26、侧环槽；27、第三气缸；28、端块；29、内槽；30、转轮；31、内腔；32、第二电机；33、第二齿轮；34、第一气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种混凝土管桩用锯断装置的一个实施方式，如图1、图2、图3所示，所述锯断装置包括：

上表面设有表面槽2的底板1、与所述表面槽2滑动连接的滑板3及设于所述滑板3上表面的前穿筒4和后穿筒5，所述前穿筒4的后端面和后穿筒5的前端面之间设有锯断间隙；

固定于表面槽2侧壁内的第一气缸34及设于表面槽2一侧的切割装置6，所述第一气缸34的输出轴与滑板3的侧面固定连接，用于驱动滑板3远离或靠近所述的切割装置6，所述切割装置6中的切割刀片朝向所述的锯断间隙；

所述前穿筒4内侧壁的下半部分表面设有内壁槽7；

设于所述内壁槽7内的两个侧板10，两个所述侧板10对称设置于内壁槽7内的前后侧壁之间；

设于两个侧板10之间的若干转辊11及设于所述转辊11两端的端轴12，所述端轴12与对应的侧板10转动连接；

连接架9，其包括位于前穿筒4下方的横杆及设于所述横杆两端的竖杆，所述竖杆的底端固定于横杆，竖杆的顶端穿过前穿筒4的侧表面，并与侧板10的侧表面固定连接；

固定于滑板3上表面的第二气缸8，所述第二气缸8的输出轴与横杆的侧表面固定连接；

用于驱动端轴12转动的驱动部。

在本实施例中，在使用时，首先将混凝土管桩穿过前穿筒4和后穿筒5，然后调整切割装置6中切割刀片后方的混凝土管桩的长度，使其符合需要切割的要求，完成后，第一气缸34启动，带动滑板3向切割装置6靠近，当切割刀片与管桩侧表面接触后，第二气缸8启动，使得侧板10向上运动，当转辊11与管桩侧表面接触，且两者之间产生足够的压力后，第二气缸8停止驱动，此时驱动部驱动转辊11转动，从而带动管桩以一定的速度转动，同时切割装置6开始切割，在切割过程中，第一气缸34推动管桩以一定的速度向切割装置6方向靠近，这样管桩在切割时，会产生转动，使得管桩的切口从四周向中心处切割，从而避免切口缺陷的产生。

作为一种实施方式，如图3、图4所示，所述驱动部包括：

与转辊11一一对应的转轴14及安装于转轴14的副齿轮16，所述副齿轮16位于前穿筒4前端面的前方，所述转轴14的后端穿过前穿筒4的前端面，并延伸至内壁槽7内；

设于前穿筒4前端面的圆环槽及齿轮环15，所述齿轮环15的下表面设有圆环板，所述圆环板与圆环槽转动连接，所述副齿轮16与齿轮环15的内侧齿条啮合；

设于前穿筒4外侧的第一电机17及安装于所述第一电机17的输出轴的第一齿轮18，所述第一齿轮18与齿轮环15的外侧齿条啮合；

连接组件，所述转轴14位于内壁槽7内的端面设有所述的连接组件。

在本实施例中，在混凝土管桩穿过前穿筒4后，第二气缸8驱动转辊11与混凝土管桩的外侧面接触，此时，转轴14正对于对应的转轴14，然后通过连接组件，将转轴14与端轴12连接，使得在第一电机17启动后，通过转轴14带动端轴12转动。

作为一种实施方式，如图5所示，所述连接组件包括：

电磁铁22及多边形杆19，所述转轴14位于内壁槽7内的端面设有第二多边形孔20，所述多边形杆19与第二多边形孔20滑动连接，所述电磁铁22固定于第二多边形孔20的底部；

位于第二多边形孔20内的弹簧21，所述弹簧21的一端固定于第二多边形孔20的底部，弹簧21的另一端固定于多边形杆19的端部；

朝向转轴14的端轴12的端面设有与多边形杆19相匹配的第一多边形孔13。

在本实施例中，当多边形杆19的一部分位于第一多边形孔13内时，当第一电机17启动后即可带动转辊11转动，从而带动混凝土管桩转动，当混凝土管桩锯断后，为了使得在前穿筒4中取出管桩更加轻松，首先电磁铁22得电，使得多边形杆19克服弹簧21的弹力，完全收缩到第二多边形孔20内，然后第二气缸8启动，使得转辊11向下运动，并完全收缩到内壁槽7内，这样在取出管桩时，将会更加轻松；当需要使得转轴14与端轴12连接时，在转轴14正对于对应的端轴12后，电磁铁22失电，使得多边形杆19的一部分进入到第一多边形孔13内。

作为一种实施方式，如图1、图6、图7所示，所述锯断装置还包括：

设于后穿筒5左右两侧的固定柱23，所述固定柱23朝向后穿筒5的侧面设有侧槽25；

与所述侧槽25滑动连接的连接板24，所述连接板24与后穿筒5的外侧面连接；

固定于滑板3上表面的第三气缸27，所述第三气缸27的输出轴与后穿筒5的外侧面连接；

转轮30，所述后穿筒5的内侧壁的下半部分设有若干内槽29，所述转轮30设于内槽29内，且转轮30的一部分位于后穿筒5的内部，所述转轮30通过轮毂电机驱动；

所述后穿筒5的内径大于混凝土管桩的直径。

在本实施例中，可使得混凝土管桩从后穿筒5穿入，然后从前穿筒4穿出，在混凝土管桩从后穿筒5穿入后，转轮30内的轮毂电机启动，使得混凝土管桩逐渐向前穿筒4穿入，当混凝土管桩的位置调整完毕后，第三气缸27启动，使得后穿筒5向下移动一小段距离，保证混凝土管桩不与转轮30和后穿筒5的内壁接触，这样在混凝土管桩转动时，可以减少摩擦力。

作为一种实施方式，如图6、图7所示，所述锯断装置还包括端块28和驱动组件，所述端块28固定于第三气缸27的输出轴的顶端，所述后穿筒5的外侧面设有侧环槽26，所述端块28与侧环槽26转动连接，所述连接块朝向侧环槽26的端部设有转动端，所述转动端与侧环槽26转动连接，所述驱动组件设于连接块内，用于驱动后穿筒5转动。

在本实施例中，在混凝土管桩从后穿筒5穿入后，转轮30内的轮毂电机启动，使得混凝土管桩逐渐向前穿筒4穿入，当混凝土管桩的位置调整完毕后，第三气缸27启动，使得后穿筒5向下移动一小段距离，保证混凝土管桩不与转轮30和后穿筒5的内壁接触，完成后，驱动组件驱动后穿筒5转动，使得所有的转轮30都运动到混凝土管桩的上方，然后第三气缸27再次启动，使得后穿筒5再次向上运动，当后穿筒5的内侧壁上没有转轮30的一部分与管桩接触后，第三气缸27可停止驱动，这样，当在锯断时，可减少管桩的振动，同时可避免管桩在振动时，损坏转轮30。

另外，优选的，所述侧环槽26为T形槽或燕尾槽，所述端块28和转动端均与侧环槽26相匹配。

作为一种实施方式，如图7所示，所述驱动组件包括设于连接块内的内腔31、固定于所述内腔31内的第二电机32及安装于所述第二电机32的输出轴的第二齿轮33，所述侧环槽26朝向外部的侧壁设有环形齿条，所述第二齿轮33与环形齿条啮合。

在这里，通过第二电机32驱动后转筒转动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土管桩用锯断装置，其特征在于，所述锯断装置包括：

上表面设有表面槽(2)的底板(1)、与所述表面槽(2)滑动连接的滑板(3)及设于所述滑板(3)上表面的前穿筒(4)和后穿筒(5)，所述前穿筒(4)的后端面和后穿筒(5)的前端面之间设有锯断间隙；

固定于表面槽(2)侧壁内的第一气缸(34)及设于表面槽(2)一侧的切割装置(6)，所述第一气缸(34)的输出轴与滑板(3)的侧面固定连接，用于驱动滑板(3)远离或靠近所述的切割装置(6)，所述切割装置(6)中的切割刀片朝向所述的锯断间隙；

所述前穿筒(4)内侧壁的下半部分表面设有内壁槽(7)；

设于所述内壁槽(7)内的两个侧板(10)，两个所述侧板(10)对称设置于内壁槽(7)内的前后侧壁之间；

设于两个侧板(10)之间的若干转辊(11)及设于所述转辊(11)两端的端轴(12)，所述端轴(12)与对应的侧板(10)转动连接；

连接架(9)，其包括位于前穿筒(4)下方的横杆及设于所述横杆两端的竖杆，所述竖杆的底端固定于横杆，竖杆的顶端穿过前穿筒(4)的侧表面，并与侧板(10)的侧表面固定连接；

固定于滑板(3)上表面的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出轴与横杆的侧表面固定连接；

用于驱动端轴(12)转动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩用锯断装置，其特征在于，所述驱动部包括：

与转辊(11)一一对应的转轴(14)及安装于转轴(14)的副齿轮(16)，所述副齿轮(16)位于前穿筒(4)前端面的前方，所述转轴(14)的后端穿过前穿筒(4)的前端面，并延伸至内壁槽(7)内；

设于前穿筒(4)前端面的圆环槽及齿轮环(15)，所述齿轮环(15)的下表面设有圆环板，所述圆环板与圆环槽转动连接，所述副齿轮(16)与齿轮环(15)的内侧齿条啮合；

设于前穿筒(4)外侧的第一电机(17)及安装于所述第一电机(17)的输出轴的第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)与齿轮环(15)的外侧齿条啮合；

连接组件，所述转轴(14)位于内壁槽(7)内的端面设有所述的连接组件；

在混凝土管桩穿过前穿筒(4)后，所述第二气缸(8)驱动转辊(11)与混凝土管桩的外侧面接触，此时，所述转轴(14)正对于对应的转轴(14)，然后通过所述连接组件，将所述转轴(14)与端轴(12)连接，使得在第一电机(17)启动后，通过转轴(14)带动端轴(12)转动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩用锯断装置，其特征在于，所述连接组件包括：

电磁铁(22)及多边形杆(19)，所述转轴(14)位于内壁槽(7)内的端面设有第二多边形孔(20)，所述多边形杆(19)与第二多边形孔(20)滑动连接，所述电磁铁(22)固定于第二多边形孔(20)的底部；

位于第二多边形孔(20)内的弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端固定于第二多边形孔(20)的底部，弹簧(21)的另一端固定于多边形杆(19)的端部；

朝向转轴(14)的端轴(12)的端面设有与多边形杆(19)相匹配的第一多边形孔(13)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种混凝土管桩用锯断装置，其特征在于，所述锯断装置还包括：

设于后穿筒(5)左右两侧的固定柱(23)，所述固定柱(23)朝向后穿筒(5)的侧面设有侧槽(25)；

与所述侧槽(25)滑动连接的连接板(24)，所述连接板(24)与后穿筒(5)的外侧面连接；

固定于滑板(3)上表面的第三气缸(27)，所述第三气缸(27)的输出轴与后穿筒(5)的外侧面连接；

转轮(30)，所述后穿筒(5)的内侧壁的下半部分设有若干内槽(29)，所述转轮(30)设于内槽(29)内，且转轮(30)的一部分位于后穿筒(5)的内部，所述转轮(30)通过轮毂电机驱动；

所述后穿筒(5)的内径大于混凝土管桩的直径。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩用锯断装置，其特征在于，所述锯断装置还包括端块(28)和驱动组件，所述端块(28)固定于第三气缸(27)的输出轴的顶端，所述后穿筒(5)的外侧面设有侧环槽(26)，所述端块(28)与侧环槽(26)转动连接，所述连接块朝向侧环槽(26)的端部设有转动端，所述转动端与侧环槽(26)转动连接，所述驱动组件设于连接块内，用于驱动后穿筒(5)转动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩用锯断装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于连接块内的内腔(31)、固定于所述内腔(31)内的第二电机(32)及安装于所述第二电机(32)的输出轴的第二齿轮(33)，所述侧环槽(26)朝向外部的侧壁设有环形齿条，所述第二齿轮(33)与环形齿条啮合。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩用锯断装置，其特征在于，所述侧环槽(26)为T形槽或燕尾槽，所述端块(28)和转动端均与侧环槽(26)相匹配。