CN117381934A - 板材封边设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材封边设备，包括输送框、多个输送辊体、限位组件、涂胶组件、引导辊体、多个挤压辊体、两个软化组件和两个刮除组件，输送框的底板上开设有第一通槽，多个输送辊体分别可转动地设置在第一通槽的内部；限位组件设置在输送框顶板的下表面，涂胶组件设置在凹槽上，引导辊体可转动地设置在凹槽上；多个挤压辊体分别可转动地分布在凹槽上，且挤压辊体与封边条贴合设置；凹槽上临近板材输出端的位置设有第一支撑板，第一支撑板上设有调节组件，两个软化组件分别与调节组件相连，两个刮除组件分别与对应的软化组件相连。由此，简化了板材的加工工序，且能够在对板材进行封边的过程中去除板材上下面的残胶，提高了板材的封边效率。

Description

板材封边设备

技术领域

本申请涉及封边设备的技术领域，尤其涉及一种板材封边设备。

背景技术

封边是对板材的断面进行保护、装饰和美化的一种方法，是板材加工过程中的一道重要工序。

相关技术中，板材主要是通过封边机进行封边，即将板材输送至封边机内，并依次对板材的断面进行涂胶、贴边、压合和上下修边，以使封边条紧密地贴合在板材的断面，起到保护和美化的目的。

然而，在实际封边的过程中，因胶水涂抹不均匀会造成部分胶水溢出在板材的两侧，风干后形成白色的残胶，影响板材的美观性，后期还需要对其进行清除，工序较为繁琐，从而降低了板材封边的效率。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种板材封边设备，简化了板材的加工工序，且能够在对板材进行封边的过程中去除板材上下面的残胶，提高了板材的封边效率。

为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种板材封边设备，包括输送框、多个输送辊体、限位组件、涂胶组件、引导辊体、多个挤压辊体、两个软化组件和两个刮除组件，其中，所述输送框的底板上开设有第一通槽，多个所述输送辊体分别可转动地设置在所述第一通槽的内部，且所述输送辊体的上表面放置有板材；所述限位组件设置在所述输送框顶板的下表面，且所述限位组件与所述输送辊体对立设置，其中，所述限位组件，用于对所述板材进行固定和输送；所述输送框的底板上开设有凹槽，所述凹槽上固定设有限位板，所述板材的一侧壁与所述限位板贴合设置；所述涂胶组件设置在所述凹槽上，且所述涂胶组件与所述板材的侧壁贴合设置，其中，所述涂胶组件，用于对所述板材的侧壁进行涂胶；所述引导辊体可转动地设置在所述凹槽上；多个所述挤压辊体分别可转动地分布在所述凹槽上，且所述挤压辊体与所述封边条贴合设置；所述凹槽上临近所述板材输出端的位置设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有调节组件，两个所述软化组件分别与所述调节组件相连，其中，所述软化组件，用于对所述板材上的残胶进行软化处理；两个所述刮除组件分别与对应的所述软化组件相连，其中，所述刮除组件，用于对软化后的所述残胶进行刮除。

本申请实施例的板材封边设备，在封边的过程中，简化了板材的加工工序，且通过软化组件能够对板材上下面的残胶进行软化，并通过刮除组件将软化后的残胶剥离，提高了板材的封边效率。

另外，根据本申请上述提出的板材封边设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括两个驱动件、“匚”形板和多个限位辊体，其中，两个所述驱动件分别设置在所述输送框的顶板上；所述“匚”形板与所述驱动件输出端固定连接；多个所述限位辊体分别可转动地设置在所述“匚”形板内，且所述限位辊体与所述输送辊体对应设置。

在本申请的一个实施例中，所述调节组件包括调节螺杆和两个滑块，其中，所述调节螺杆与所述第一支撑板可转动连接；所述第一支撑板的内侧壁上开设有滑槽，两个所述滑块分别与所述滑槽滑动连接，且两个所述滑块分别与所述调节螺杆螺纹连接。

在本申请的一个实施例中，所述软化组件包括药剂盒和海绵，其中，所述药剂盒与所述滑块固定连接；所述海绵与所述药剂盒可拆卸连接，且所述海绵与所述板材的上表面和下表面贴合设置。

在本申请的一个实施例中，所述刮除组件包括第二支撑板、刮除板、转轴和多个刺针，其中，所述第二支撑板与所述药剂盒的侧壁可枢转连接；所述刮除板倾斜设置在第二支撑板的下表面，且所述刮除板的一端与所述板材的表面抵接；所述转轴可转动地设置在所述第二支撑板的内部；多个所述刺针均匀分布在所述转轴上，且所述刺针的端部与所述刮除板的上表面贴合设置。

在本申请的一个实施例中，所述涂胶组件包括胶枪和涂抹板，其中，所述胶枪通过支座设置在所述凹槽上，且所述胶枪的出胶口与所述板材的侧壁贴合设置；所述涂抹板与所述支座可枢转连接，且所述涂抹板的一端与所述板材的侧壁贴合设置。

在本申请的一个实施例中，所述输送框的侧板上开设有第二通槽，所述封边带贯穿所述第二通槽与带盘相连。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的板材封边设备结构示意图；

图2为本申请另一个实施例的板材封边设备结构示意图；

图3为本申请图2中A区的放大结构示意图；

图4为本申请一个实施例的板材封边设备中调节组件的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的板材封边设备中软化组件和刮除组件的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的板材封边设备中刮除组件的结构示意图。

如图所示：1、输送框；2、输送辊体；3、限位组件；4、涂胶组件；5、引导辊体；6、挤压辊体；7、软化组件；8、刮除组件；9、板材；10、第一通槽；11、凹槽；12、限位板；13、第一支撑板；14、调节组件；15、第二通槽；30、驱动件；31、“匚”形板；32、限位辊体；40、胶枪；41、涂抹板；42、支座；70、药剂盒；71、海绵；80、第二支撑板；81、刮除板；82、转轴；83、刺针；130、滑槽；140、调节螺杆；141、滑块。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的板材封边设备。

本申请实施例提供的板材封边设备，可应用在板材加工厂，主要用于对板材进行封边处理，封边的过程中能够去除板材上下面的残胶，简化了板材的加工工序，提高了板材的封边效率。

如图1至图6所示，本申请实施例的板材封边设备，可包括输送框1、多个输送辊体2、限位组件3、涂胶组件4、引导辊体5、多个挤压辊体6、两个软化组件7和两个刮除组件8。

其中，输送框1的底板上开设有第一通槽10，多个输送辊体2分别可转动地设置在第一通槽10的内部，且输送辊体2的上表面放置有板材9。

需要说明的是，该实施例中所描述的输送框1为U型结构，并由两个横板和一个竖板构成，涂胶组件4、引导辊体5、挤压辊体6、软化组件7和刮除组件8沿着板材9的前进方向依次设置在板材9的一侧。

进一步地，上述实施例中所描述的输送辊体2高出输送框1下方横板的上表面，且多个输送辊体2分别与外部驱动机构(图中未画出)相连，其中，外部驱动机构可包括多个链轮、齿链和电机，多个链轮分别固定设置在对应的输送辊体2的滚轴上，且多个链轮之间通过齿链传动连接，电机的输出轴与其中一个输送辊体2的滚轴固定连接，通过外部驱动机构能够驱动多个输送辊体2同步转动，以实现对板材的输送。

限位组件3设置在输送框1顶板的下表面，且限位组件3与输送辊体2对立设置，其中，限位组件3，用于对板材9进行固定和输送。

需要说明的是，该实施例中所描述的限位组件3位于输送辊体2的上方，板材9位于限位组件3和输送辊体2之间，通过限位组件3能够对板材9的位置进行限定，防止板材移动时偏移。

输送框1的底板上开设有凹槽11，凹槽11上固定设有限位板12，板材9的一侧壁与限位板12贴合设置，涂胶组件4设置在凹槽11上，且涂胶组件4与板材9的侧壁贴合设置，其中，涂胶组件4，用于对板材9的侧壁进行涂胶。

在本申请的实施例中，限位板12能够对板材9的起始位置进行限定，以保证板材的起始位置相同，保证尺寸相同的板材9都能够与涂胶组件4贴合设置。

进一步地，上述实施例中所描述的涂胶组件4能够将胶水均匀的涂抹在板材9的侧壁上，以保证封边带能够较牢固的固定在板材9的侧壁上。

引导辊体5可转动地设置在凹槽11上，多个挤压辊体6分别可转动地分布在凹槽11上，且挤压辊体6与封边条贴合设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的引导辊体5能够将封边带引导至板材9的侧壁上，并经过挤压辊体6的挤压输送后使封边带紧密贴合在板材9的侧壁上，达到对板材9进行封边的目的。

进一步地，上述实施例中所描述的挤压辊体6与外部驱动机构相连，通过外部驱动机构能够带动多个挤压辊体6同步转动。

作为一种可能的情况，挤压辊体6可采用橡胶材质，橡胶材质质软，对封边带的挤压效果较好。

凹槽11上临近板材9输出端的位置设有第一支撑板13，第一支撑板13上设有调节组件14，两个软化组件7分别与调节组件14相连，其中，软化组件7，用于对板材9上的残胶进行软化处理，两个刮除组件8分别与对应的软化组件7相连，其中，刮除组件8，用于对软化后的残胶进行刮除。

需要说明的是，该实施例中所描述的调节组件14能够调节两个软化组件7之间的距离，从而能够适用多种厚度的板材，提高了本申请封边设备的实用性。

进一步地，上述实施例中所描述的软化组件7能够对板材上下表面的残胶进行湿润软化，软化的残胶与板材之间的粘结力降低，然后通过刮除组件8将其刮除，达到清理残胶的目的，刮除的较干净且不会划伤板材9。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图5所示，调节组件14可包括调节螺杆140和两个滑块141，其中，调节螺杆140与第一支撑板13可转动连接，第一支撑板13的内侧壁上开设有滑槽130，两个滑块141分别与滑槽130滑动连接，且两个滑块141分别与调节螺杆140螺纹连接，

需要说明的是，该实施例中所描述的调节螺杆140上设有方向相反的两种螺纹，且调节螺杆140的一端贯穿第一支撑板13与手轮固定连接，两个滑块141分别与调节螺杆140螺纹连接，通过控制调节螺杆140转动，能够带动两个滑块141相互靠近或相互远离，以实现对两个软化组件7之间的距离进行调节的目的。

进一步地，滑槽130能够对滑块141的移动方向进行限制，保证两个滑块141只能上下移动。

进一步地，如图5所示，软化组件7可包括药剂盒70和海绵71，其中，药剂盒70与滑块141固定连接，海绵71与药剂盒70可拆卸连接，且海绵71与板材9的上表面和下表面贴合设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的海绵71被药剂湿润，其中，药剂可为乙醇，乙醇能够与胶水中的极性分子相互作用，并将其溶解，且乙醇的挥发速度较快，能够快速挥发掉，不会在板材9的表面残留印记。

进一步地，将海绵71与药剂盒70可拆卸连接，方便对海绵71进行更换。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图6所示，刮除组件8可包括第二支撑板80、刮除板81、转轴82和多个刺针83，其中，第二支撑板80与药剂盒70的侧壁可枢转连接，刮除板81倾斜设置在第二支撑板80的下表面，且刮除板81的一端与板材9的表面抵接，转轴82可转动地设置在第二支撑板80的内部，多个刺针83均匀分布在转轴82上，且刺针83的端部与刮除板81的上表面贴合设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的转轴82与外部驱动电机相连，通过外部驱动电机能够驱动转轴82转动，并带动刺针83转动，刺针83能够将刮除板81刮除的残胶缠绕在刺针83上。

进一步地，上述实施例中所描述的刮除板81可采用橡胶材质，在刮除残胶的同时，不会划伤板材9。

本申请的一个实施例中，如图1所示，限位组件3可包括两个驱动件30、“匚”形板31和多个限位辊体32，其中，两个驱动件30分别设置在输送框1的顶板上，“匚”形板31与驱动件30输出端固定连接，多个限位辊体32分别可转动地设置在“匚”形板31内，且限位辊体32与输送辊体2对应设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动件30可为气压杆或液压杆，可根据实际需求自行选择，通过驱动件30能够调节“匚”形板31的高度，从而能够根据板材的厚度调节限位辊体32的高度，以适用多种厚度的板材。

进一步地，上述实施例中所描述的限位辊体32的转动方向与输送辊体2的转动方向相反，通过输送辊体2和限位辊体32的相互配合，能够驱动板材9前进，且能够对板材9进行限位，防止板材9偏移。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，涂胶组件4可包括胶枪40和涂抹板41，其中，胶枪40通过支座42设置在凹槽11上，且胶枪40的出胶口与板材9的侧壁贴合设置，涂抹板41与支座42可枢转连接，且涂抹板41的一端与板材9的侧壁贴合设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的胶枪40与外部胶桶连通设置，胶枪40的内部设有控制阀，通过控制阀能够控制胶枪40的出胶量，避免造成胶水的浪费。

进一步地，上述实施例中所描述的涂抹板41能够将条状的胶水均匀地涂抹在板材9的侧壁上，提高了封边带粘合的牢固性。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，输送框1的侧板上开设有第二通槽15，封边带贯穿第二通槽15与带盘相连。

在本申请的实施例中，封边带缠绕在带盘上，且带盘能够转动，在板材移动的过程中，引导辊体5带动封边带移动，并通过挤压辊体6将封边带贴合在板材的侧壁上。

具体而言，对板材9进行封边时，相关人员将待封边的板材9放置在输送辊体2上，并使板材的一侧壁与限位板12贴合，随后相关人员控制驱动件30启动，驱动件30带动“匚”形板31和限位辊体32下移，直至限位辊体32与板材9的上表面贴合即可。

然后相关人员将胶枪40的出胶口与板材9的侧壁接触，并使刮除板81贴合在板材9的侧壁上，同时，相关人员旋转手轮，手轮带动调节螺杆140转动，调节螺杆140的转动带动两个滑块141相互靠近，直至海绵71分别与板材9的上下面接触即可，同时，相关人员调节刮除板81的倾斜角度，使刮除板81较低的一端与板材9的上表面接触。

最后相关人员控制输送辊体2、限位辊体32、引导辊体5和挤压辊体6转动，通过输送辊体2和限位辊体32的相互配合，对板材9进行持续输送和限位，当板材9移动至涂胶组件4的位置时，胶枪40能够将胶水挤压至板材9的侧壁上，并通过刮除板81将胶水涂抹均匀。

当涂胶后的板材9移动至引导辊体5和挤压辊体6的位置时，引导辊体5和挤压辊体6的相互配合能够使封边带贴合在板材9的侧壁上，并通过多个挤压辊体6的挤压，使封边带与板材9紧密贴合，实现封边的目的。

当封边后的板材9移动至第一支撑板13的位置时，两个海绵70分别摩擦板材9的上表面和下表面，并通过海绵70中的药剂将板材9上表面和下表面上的残胶软化，随后再通过刮除板81将软化后的残胶铲掉，达到清理残胶的目的，无须再进行单独除胶，从而简化了板材加工的工序，提高了板材封边的效率，被铲掉的残胶沿着倾斜的除板81不断的移动，当残胶移动至刺针83的下方时，转动地刺针83穿过残胶，并将残胶缠绕在刺针83上，以方便统一收集。

综上，本申请实施例的板材封边设备，在封边的过程中，简化了板材的加工工序，且通过软化组件能够对板材上下面的残胶进行软化，并通过刮除组件将软化后的残胶剥离，提高了板材的封边效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种板材封边设备，其特征在于，包括输送框、多个输送辊体、限位组件、涂胶组件、引导辊体、多个挤压辊体、两个软化组件和两个刮除组件，其中，

所述输送框的底板上开设有第一通槽，多个所述输送辊体分别可转动地设置在所述第一通槽的内部，且所述输送辊体的上表面放置有板材；

所述限位组件设置在所述输送框顶板的下表面，且所述限位组件与所述输送辊体对立设置，其中，所述限位组件，用于对所述板材进行固定和输送；

所述输送框的底板上开设有凹槽，所述凹槽上固定设有限位板，所述板材的一侧壁与所述限位板贴合设置；

所述涂胶组件设置在所述凹槽上，且所述涂胶组件与所述板材的侧壁贴合设置，其中，所述涂胶组件，用于对所述板材的侧壁进行涂胶；

所述引导辊体可转动地设置在所述凹槽上；

多个所述挤压辊体分别可转动地分布在所述凹槽上，且所述挤压辊体与所述封边条贴合设置；

所述凹槽上临近所述板材输出端的位置设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有调节组件，两个所述软化组件分别与所述调节组件相连，其中，所述软化组件，用于对所述板材上的残胶进行软化处理；

两个所述刮除组件分别与对应的所述软化组件相连，其中，所述刮除组件，用于对软化后的所述残胶进行刮除。

2.根据权利要求1所述的板材封边设备，其特征在于，所述限位组件包括两个驱动件、“匚”形板和多个限位辊体，其中，

两个所述驱动件分别设置在所述输送框的顶板上；

所述“匚”形板与所述驱动件输出端固定连接；

多个所述限位辊体分别可转动地设置在所述“匚”形板内，且所述限位辊体与所述输送辊体对应设置。

3.根据权利要求1所述的板材封边设备，其特征在于，所述调节组件包括调节螺杆和两个滑块，其中，

所述调节螺杆与所述第一支撑板可转动连接；

所述第一支撑板的内侧壁上开设有滑槽，两个所述滑块分别与所述滑槽滑动连接，且两个所述滑块分别与所述调节螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的板材封边设备，其特征在于，所述软化组件包括药剂盒和海绵，其中，

所述药剂盒与所述滑块固定连接；

所述海绵与所述药剂盒可拆卸连接，且所述海绵与所述板材的上表面和下表面贴合设置。

5.根据权利要求4所述的板材封边设备，其特征在于，所述刮除组件包括第二支撑板、刮除板、转轴和多个刺针，其中，

所述第二支撑板与所述药剂盒的侧壁可枢转连接；

所述刮除板倾斜设置在第二支撑板的下表面，且所述刮除板的一端与所述板材的表面抵接；

所述转轴可转动地设置在所述第二支撑板的内部；

多个所述刺针均匀分布在所述转轴上，且所述刺针的端部与所述刮除板的上表面贴合设置。

6.根据权利要求1所述的板材封边设备，其特征在于，所述涂胶组件包括胶枪和涂抹板，其中，

所述胶枪通过支座设置在所述凹槽上，且所述胶枪的出胶口与所述板材的侧壁贴合设置；

所述涂抹板与所述支座可枢转连接，且所述涂抹板的一端与所述板材的侧壁贴合设置。

7.根据权利要求6所述的板材封边设备，其特征在于，所述输送框的侧板上开设有第二通槽，所述封边带贯穿所述第二通槽与带盘相连。