CN117381648B - 一种转向节的表面处理装置及表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光技术领域，具体公开了一种转向节的表面处理装置及表面处理工艺，环形腔处具有取放工位，在与取放工位对应的环形腔的一侧面上设有第一槽，第一槽内设有第一滑块和第一弹簧，第一滑块上通过第一扭簧转动相连有止挡件，第一环形件转动配合在环形槽处，第一环形件的上部间隔设有多个第二槽，第二槽内设有第二滑块和第二弹簧，多个隔板均设于环形腔，并分别与多个第二滑块相连，多个隔板将环形腔分隔为多个打磨室，定位组件与第一环形件相连，定位组件用于放置转向节，第一扭簧、第一弹簧和第二弹簧的弹性系数依次递减；本发明在对转向节的表面进行处理时，具有打磨均匀且方便将转向节从打磨介质中取出的特点。

Description

一种转向节的表面处理装置及表面处理工艺

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体涉及一种转向节的表面处理装置及表面处理工艺。

背景技术

转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，在转向节的加工时，通常需要对其表面进行去除毛边、打磨抛光处理。

相关技术中多采用振动研磨机对一些工件进行打磨抛光，但是由于转向节的形状特殊，在直接采用振动研磨机对转向节进行处理时，可能会导致两个转向节连接到一起，容易造成打磨不均匀，并且在打磨完成后，转向节深埋在打磨介质内，不易将打磨后的转向节取出。

发明内容

本发明提供一种转向节的表面处理装置及表面处理工艺，旨在解决相关技术中转向节打磨不均匀，并且不易将打磨后的转向节取出的问题。

本发明的转向节的表面处理装置，包括振动台、处理仓体、第一环形件、驱动组件、多个隔板以及多个定位组件，所述处理仓体设于所述振动台的上部，所述处理仓体上设有环形腔，所述环形腔的底部设有环形槽，所述环形腔处具有取放工位，在与取放工位对应的所述环形腔的一侧面上设有第一槽，所述第一槽内设有第一滑块和第一弹簧，所述第一弹簧能够在所述环形腔的周向上弹性顶推所述第一滑块，所述第一滑块上通过第一扭簧转动相连有止挡件，且部分所述止挡件伸入至所述第一槽的外部，所述第一环形件转动配合在所述环形槽处，所述第一环形件的上部沿其周向间隔设有多个第二槽，所述第二槽内设有第二滑块和第二弹簧，所述第二弹簧能够在所述第一环形件的周向弹性顶推所述第二滑块，多个所述隔板均设于所述环形腔，并分别与多个所述第二滑块相连，多个所述隔板将所述环形腔分隔为多个打磨室，多个所述定位组件一一对应的设于多个所述打磨室，所述定位组件与所述第一环形件相连，所述定位组件用于放置转向节，所述驱动组件设于所述处理仓体，并能够驱动所述第一环形件转动，其中，所述第一扭簧、第一弹簧和第二弹簧的弹性系数依次递减。

优选的，所述第一滑块的两侧均设有用于封堵第一槽开口的第一密封板，两个所述第一密封板相对的内端均与所述第一滑块相连，所述第一密封板与所述处理仓体滑动相连，且在所述处理仓体内设有用于容纳所述第一密封板的第一容纳槽。

优选的，所述隔板的两侧均设有用于封堵所述第二槽上部开口的第二密封板，两个所述第二密封板相对的内端均与所述隔板相连，所述第二密封板与所述第一环形件滑动相连，且在所述第一环形件内设有用于容纳所述第二密封板的第二容纳槽。

优选的，所述定位组件包括支撑架、第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴均竖直设置，所述第一轴与所述第一环形件相连，所述支撑架环设在所述第一轴的外周侧，所述第二轴与所述支撑架相连。

优选的，所述定位组件还包括第一齿轮，所述第一轴的底端活动穿过所述第一环形件，所述第一轴通过第二扭簧与所述第一环形件相连，所述第一齿轮安装在所述第一轴的底端处，所述环形槽下部的一侧具有圆形面，所述圆形面包括光滑面和齿面，所述光滑面与所述取放工位相对应，所述齿面上沿其周向均布有啮合齿，所述第一齿轮能够与所述齿面啮合。

优选的，所述隔板的两侧边和底边处均设有密封条，并分别与所述环形腔的两侧面和底面贴合。

优选的，所述驱动组件包括电机、第二齿轮和第二环形件，所述第二环形件固定安装在所述第一环形件的下部，所述电机固定安装在所述处理仓体上，所述第二齿轮固定安装在所述电机的输出端处，所述第二环形件的内侧面上沿其周向均布有啮合齿，所述第二齿轮与所述第二环形件啮合相连。

优选的，在所述取放工位对应的所述环形腔的外侧壁上设有抽离口，所述抽离口用于与所述负压抽取组件相连。

一种基于上述转向节的表面处理装置的表面处理工艺，包括以下步骤：

依次向各个定位组件上放置转向节；

分别向各个打磨室内装填打磨介质，并将位于打磨室内的转向节覆盖；

控制振动台带动处理仓体振动，并控制第一环形件转动，带动转向节在打磨介质内进行打磨处理；

转动至取放工位处的打磨室两侧隔板之间的间距会变大，打磨介质的厚度会变薄，将裸露出来的打磨好的转向节从取放工位处的定位组件上取出，并将另一个待打磨的转向节放置于该定位组件上。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：在对转向节的表面进行处理时，随着第一环形件转动，转向节在转动时能够随打磨介质不断振动，打磨介质能够对转向节的表面进行充分的打磨，在其中一个打磨室内的转向节转动一周至取放工位处时，该打磨室的空间会变大，位于该打磨室内的打磨介质会被摊薄，使得转向节裸露出来，并能够维持一定的时间，在该段时间范围内，可以将打磨抛光处理后的转向节取出，并将一个新的待处理的转向节放置于该位置处的定位组件上，从而具有打磨均匀且方便将转向节从打磨介质中取出的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明转向节的安装结构示意图。

图3为本发明第一槽的结构示意图。

图4为本发明的剖面结构示意图。

图5为本发明的另一剖面结构示意图。

图6为本发明第一环形件和第二环形件的连接结构示意图。

附图标记：

1、振动台；

2、处理仓体；21、环形腔；22、第一槽；23、第一滑块；24、第一弹簧；25、止挡件；26、第一弧形杆；27、第一密封板；28、光滑面；29、齿面；

3、第一环形件；31、第二槽；32、第二滑块；33、第二弹簧；34、第二弧形杆；35、第二密封板；

4、隔板；41、密封条；

5、定位组件；51、支撑架；52、第一轴；53、第二轴；54、第一齿轮；

6、驱动组件；61、电机；62、第二齿轮；63、第二环形件；

7、转向节；8、抽离口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明实施例的转向节的表面处理装置，包括振动台1、处理仓体2、第一环形件3、驱动组件6、多个隔板4以及多个定位组件5，处理仓体2设于振动台1的上部，处理仓体2上设有环形腔21，环形腔21的底部设有环形槽。具体地，处理仓体2固定安装在振动台1的上部，振动台1内设有振动电机，能够控制处理仓体2发生振动（此为现有已成熟技术，在此不再赘述），环形槽上下贯穿环形腔21的底面。

环形腔21处具有取放工位，在与取放工位对应的环形腔21的一侧面上设有第一槽22，第一槽22内设有第一滑块23和第一弹簧24，第一弹簧24能够在环形腔21的周向上弹性顶推第一滑块23，第一滑块23上通过第一扭簧转动相连有止挡件25，且部分止挡件25伸入至第一槽22的外部。

具体地，如图1至图3所示，第一槽22设置在环形腔21的内侧面上，第一槽22可以为弧形槽，且其长度方向沿环形腔21的周向延伸，第一滑块23活动设置在第一槽22内，在第一滑块23的朝向第一环形件3转动方向的一侧固定相连有第一弧形杆26，在处理仓体2内设有供第一弧形杆26活动插接的第一插槽（图中未示出），第一弹簧24活动穿设在第一弧形杆26的外周侧，止挡件25通过第一扭簧转动安装在第一滑块23朝向环形腔21的一侧面上，并且止挡件25能够在水平方向上相对第一滑块23转动。

第一环形件3转动配合在环形槽处，第一环形件3的上部沿其周向间隔设有多个第二槽31，第二槽31内设有第二滑块32和第二弹簧33，第二弹簧33能够在第一环形件3的周向弹性顶推第二滑块32，多个隔板4均设于环形腔21，并分别与多个第二滑块32相连，多个隔板4将环形腔21分隔为多个打磨室。

具体地，如图2和图6所示，第二槽31可以为弧形槽，且其长度方向沿环形槽的周向延伸，第二滑块32活动设置在第二槽31内，在第二滑块32的背对第一环形件3转动方向的一侧固定相连有第二弧形杆34，在第一环形件3上设有供第二弧形杆34活动插接的第二插槽（图中未示出），第二弹簧33活动穿设在第二弧形杆34的外周侧，隔板4呈竖直的活动设置在环形腔21内并与第二滑块32连接，在第一环形件3转动时，能够带动隔板4同步转动，隔板4的两侧边和底边处均设有密封条41，并分别与环形腔21的两侧面和底面贴合。

另外，第一弹簧24相对第一滑块23设置在朝向第一环形件3转动方向的一侧，第二弹簧33相对第二滑块32设置在背对第一环形件3转动方向的一侧。

多个定位组件5一一对应的设于多个打磨室，定位组件5与第一环形件3相连，定位组件5用于放置转向节7，驱动组件6设于处理仓体2，并能够驱动第一环形件3转动。具体地，如图2和图5所示，在驱动组件6驱动第一环形件3转动时，能够带动定位组件5同步转动。

其中，第一扭簧、第一弹簧24和第二弹簧33的弹性系数依次递减。

在对转向节7的表面进行处理时，首先向各个定位组件5上放置转向节7，然后分别向各个打磨室内装填打磨介质，并将位于打磨室内的转向节7覆盖，接下来通过控制振动台1带动处理仓体2振动，并同时通过驱动组件6驱动第一环形件3转动，即可以带动转向节7在打磨介质内进行打磨抛光处理，在其中一个打磨室内的转向节7转动一周至取放工位处时，该打磨室背向转动方向一侧的隔板4会与止挡件25进行止抵，由于第一扭簧、第一弹簧24和第二弹簧33的弹性系数依次递减，此时与止挡件25止抵的隔板4会停止转动，随着第一环形件3的继续转动，该挡板会带动第二滑块32在第二槽31内滑移，第二弹簧33会被压缩，从而位于取放工位处的打磨室空间会变大，位于该打磨室内的打磨介质会被摊薄，使得转向节7裸露出来，在第二弹簧33被压缩至一定程度后，该隔板4会带动第一滑块23在第一槽22内滑移，第一弹簧24会被压缩，以使空间变大后的打磨室能够维持一定的时间，在该段时间范围内，可以将打磨抛光处理后的转向节7取出，并将一个新的待处理的转向节7放置于该位置处的定位组件5上，在第一弹簧24压缩至一定程度后，该隔板4会带动止挡件25转动一定的角度并越过该止挡件25，然后第一弹簧24、第二弹簧33以及第一扭簧会恢复至原位，打磨室也可以恢复至正常的大小状态，随着后续的打磨室依次经过取放工位，即可以顺次完成转向节7的打磨抛光以及更换。

在一些实施例中，第一滑块23的两侧均设有用于封堵第一槽22开口的第一密封板27，两个第一密封板27相对的内端均与第一滑块23相连，第一密封板27与处理仓体2滑动相连，且在处理仓体2内设有用于容纳第一密封板27的第一容纳槽（图中未示出）。

具体地，如图1和图3所示，两个第一密封板27均可以为弧形结构，并滑动连接在第一槽22的开口处，第一滑块23在第一槽22内移动时，两个第一密封板27能够随第一滑块23同步移动并可以保持对第一槽22的密封，以避免环形腔21内的打磨介质进入至第一槽22内，能够避免影响第一滑块23在第一槽22内的移动。

在一些实施例中，隔板4的两侧均设有用于封堵第二槽31上部开口的第二密封板35，两个第二密封板35相对的内端均与隔板4相连，第二密封板35与第一环形件3滑动相连，且在第一环形件3内设有用于容纳第二密封板35的第二容纳槽（图中未示出）。

具体地，如图2和图6所示，两个第二密封板35均可以为弧形结构，并滑动连接在第二槽31的开口处，第二滑块32在第二槽31内移动时，两个第二密封板35能够随第二滑块32同步移动并可以保持对第二槽31的密封，以避免环形腔21内的打磨介质进入至第二槽31内，能够避免影响第二滑块32在第二槽31内的移动。

在一些实施例中，定位组件5包括支撑架51、第一轴52和第二轴53，第一轴52和第二轴53均竖直设置，第一轴52与第一环形件3相连，支撑架51环设在第一轴52的外周侧并与第一轴52固定相连，第二轴53与支撑架51相连。

具体地，如图2、图4和图6所示，支撑架51可以包括有多个支撑爪，多个支撑爪环设在第一轴52的外周侧，在将转向节7穿设在第一轴52上后，支撑架51可以对转向节7起到支撑的作用，由于转向节7具有多个向外侧的延伸部，在将转向节7穿设在第一轴52上后，第二轴53可以位于转向节7上的两个延伸部之间，可以对转向节7起到定位的作用。

另外，可以在第一轴52的顶端设置阻挡件（图中未示出），阻挡件与第一轴52可拆卸连接，在将转向节7穿设在第一轴52上并进行打磨抛光时，阻挡件可以避免处于振动状态下的转向节7从第一轴52上脱离。

在一些实施例中，定位组件5还包括第一齿轮54，第一轴52的底端活动穿过第一环形件3，第一轴52通过第二扭簧与第一环形件3相连，第一齿轮54安装在第一轴52的底端处，环形槽下部的一侧具有圆形面，圆形面包括光滑面28和齿面29，光滑面28与取放工位相对应，齿面29上沿其周向均布有啮合齿，第一齿轮54能够与齿面29啮合。

具体地，如图2、图4和图6所示，第一齿轮54同轴固定安装在第一轴52的底端处，圆形面可以设置在环形槽下部朝向处理仓体2外侧的一侧面上，第一齿轮54的高度与圆形面的高度相一致，圆形面上与取放工位相对应的部分为光滑面28，另一部分为齿面29，在定位组件5随第一环形件3转动至齿面29的位置时，第一齿轮54与齿面29会发生啮合，会使支撑架51和第一轴52转动，并使第二扭簧进行蓄力，此时转向节7中的一个延伸部会与第二轴53止抵，在该定位组件5转动一周至光滑面28时，此时该位置处的打磨室空间会变大，转向节7会从打磨介质中裸露出来，第一齿轮54在脱离与齿面29的啮合后，在第二扭簧的作用下，支撑架51和第一轴52会快速反向转动恢复至原位，通过转向节7的延伸部与第二轴53的触碰，能够使转向节7发生一定的振动，便于将转向节7打磨过程中其上部残留的碎屑震落，能够提高对转向节7表面处理的效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，在取放工位对应的环形腔21的外侧壁上设有抽离口8，抽离口8用于与负压抽取组件相连。通过控制负压抽取组件，能够将转向节7打磨抛光后掉落至打磨介质上的碎屑抽离，能够使接下来的打磨抛光的顺利进行，且能够提高打磨抛光效果。

在一些实施例中，驱动组件6包括电机61、第二齿轮62和第二环形件63，第二环形件63固定安装在第一环形件3的下部，电机61固定安装在处理仓体2上，第二齿轮62固定安装在电机61的输出端处，第二环形件63的内侧面上沿其周向均布有啮合齿，第二齿轮62与第二环形件63啮合相连。

具体地，如图5和图6所示，第二环形件63可以通过多个连接轴固定安装在第一环形件3的下部，第一环形件3和第二环形件63同心设置，在控制电机61运转时，通过第二齿轮62和第二环形件63内侧面的啮合，可以带动第二环形件63和第一环形件3同步转动。

下面描述本发明的转向节的表面处理工艺。

一种基于上述的转向节的表面处理装置的表面处理工艺，包括以下步骤：

依次向各个定位组件5上放置转向节7。

分别向各个打磨室内装填打磨介质，并将位于打磨室内的转向节7覆盖。

控制振动台1带动处理仓体2振动，并控制第一环形件3转动，带动转向节7在打磨介质内进行打磨处理。

转动至取放工位处的打磨室两侧隔板4在第一扭簧、第一弹簧24和第二弹簧33的配合作用下，两个隔板4之间的间距会变大，并可以维持一定的时间，此时打磨介质的厚度会变薄，通过负压抽取组件，可以将转向节7打磨抛光后掉落至打磨介质上的碎屑抽离，同时将裸露出来的打磨好的转向节7从该位置处的定位组件5上取出，并将另一个待打磨的转向节7放置于该定位组件5上。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种转向节的表面处理装置，其特征在于，包括：

振动台（1）；

处理仓体（2），所述处理仓体（2）设于振动台（1）的上部，处理仓体（2）上设有环形腔（21），环形腔（21）的底部设有环形槽，所述环形腔（21）处具有取放工位，在与取放工位对应的环形腔（21）的一侧面上设有第一槽（22），第一槽（22）内设有第一滑块（23）和第一弹簧（24），第一弹簧（24）能够在环形腔（21）的周向上弹性顶推第一滑块（23），所述第一滑块（23）上通过第一扭簧转动相连有止挡件（25），且部分止挡件（25）伸入至第一槽（22）的外部；

第一环形件（3），所述第一环形件（3）转动配合在环形槽处，第一环形件（3）的上部沿其周向间隔设有多个第二槽（31），第二槽（31）内设有第二滑块（32）和第二弹簧（33），第二弹簧（33）能够在第一环形件（3）的周向弹性顶推第二滑块（32）；

多个隔板（4），多个所述隔板（4）均设于环形腔（21），并分别与多个第二滑块（32）相连，多个隔板（4）将环形腔（21）分隔为多个打磨室；

多个定位组件（5），多个所述定位组件（5）一一对应的设于多个打磨室，定位组件（5）与第一环形件（3）相连，所述定位组件（5）用于放置转向节（7）；

驱动组件（6），所述驱动组件（6）设于处理仓体（2），并能够驱动第一环形件（3）转动；

其中，第一扭簧、第一弹簧（24）和第二弹簧（33）的弹性系数依次递减。

2.根据权利要求1所述的转向节的表面处理装置，其特征在于，所述第一滑块（23）的两侧均设有用于封堵第一槽（22）开口的第一密封板（27），两个所述第一密封板（27）相对的内端均与所述第一滑块（23）相连，所述第一密封板（27）与所述处理仓体（2）滑动相连，且在所述处理仓体（2）内设有用于容纳所述第一密封板（27）的第一容纳槽。

3.根据权利要求1所述的转向节的表面处理装置，其特征在于，所述隔板（4）的两侧均设有用于封堵所述第二槽（31）上部开口的第二密封板（35），两个所述第二密封板（35）相对的内端均与所述隔板（4）相连，所述第二密封板（35）与所述第一环形件（3）滑动相连，且在所述第一环形件（3）内设有用于容纳所述第二密封板（35）的第二容纳槽。

4.根据权利要求1所述的转向节的表面处理装置，其特征在于，所述定位组件（5）包括支撑架（51）、第一轴（52）和第二轴（53），所述第一轴（52）和所述第二轴（53）均竖直设置，所述第一轴（52）与所述第一环形件（3）相连，所述支撑架（51）环设在所述第一轴（52）的外周侧，所述第二轴（53）与所述支撑架（51）相连。

5.根据权利要求4所述的转向节的表面处理装置，其特征在于，所述定位组件（5）还包括第一齿轮（54），所述第一轴（52）的底端活动穿过所述第一环形件（3），所述第一轴（52）通过第二扭簧与所述第一环形件（3）相连，所述第一齿轮（54）安装在所述第一轴（52）的底端处，所述环形槽下部的一侧具有圆形面，所述圆形面包括光滑面（28）和齿面（29），所述光滑面（28）与所述取放工位相对应，所述齿面（29）上沿其周向均布有啮合齿，所述第一齿轮（54）能够与所述齿面（29）啮合。

6.根据权利要求1所述的转向节的表面处理装置，其特征在于，所述隔板（4）的两侧边和底边处均设有密封条（41），并分别与所述环形腔（21）的两侧面和底面贴合。

7.根据权利要求1所述的转向节的表面处理装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括电机（61）、第二齿轮（62）和第二环形件（63），所述第二环形件（63）固定安装在所述第一环形件（3）的下部，所述电机（61）固定安装在所述处理仓体（2）上，所述第二齿轮（62）固定安装在所述电机（61）的输出端处，所述第二环形件（63）的内侧面上沿其周向均布有啮合齿，所述第二齿轮（62）与所述第二环形件（63）啮合相连。

8.根据权利要求5所述的转向节的表面处理装置，其特征在于，在所述取放工位对应的所述环形腔（21）的外侧壁上设有抽离口（8），所述抽离口（8）用于与负压抽取组件相连。

9.一种基于权利要求1至8中任一项所述的转向节的表面处理装置的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

依次向各个定位组件（5）上放置转向节（7）；

分别向各个打磨室内装填打磨介质，并将位于打磨室内的转向节（7）覆盖；

控制振动台（1）带动处理仓体（2）振动，并控制第一环形件（3）转动，带动转向节（7）在打磨介质内进行打磨处理；

转动至取放工位处的打磨室两侧隔板（4）之间的间距会变大，打磨介质的厚度会变薄，将裸露出来的打磨好的转向节（7）从取放工位处的定位组件（5）上取出，并将另一个待打磨的转向节（7）放置于该定位组件（5）上。