CN117379125A - 钉匣组件及吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，公开了一种钉匣组件及吻合器，该钉匣组件通过第一限位凸台和限位槽沿第二方向插接，将长钉仓座和丝杆座相连，同时限制长钉仓座和丝杆座沿第一方向相对移动；将座本体的一端沿第一方向插设于螺母支撑板内且与螺母支撑板通过紧固件相连，以将丝杆座和螺母支撑板相连，从而实现通过丝杆座连接长钉仓座和螺母支撑板，连接方式简单，而且连接稳定性好。

Description

钉匣组件及吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种钉匣组件及吻合器。

背景技术

医用吻合器是对消化道生理组织施行外科手术时经常使用的一种医疗器械，在普外科手术治疗中，吻合器常被用于完成组织的切割缝合功能。吻合器又分为腔镜吻合器、圆形吻合器、直线型吻合器、弧形吻合器等，根据不同需求及场景选择不同类别的吻合器，其中腔镜吻合器近期由于使用广泛，越来越受到医生的青睐。腔镜吻合器的工作原理为将组织放置在钉仓和抵钉座之间，通过调整钉仓和抵钉座之间的距离对组织进行合理压榨，当钉仓和抵钉座之间的距离达到有效缝合的安全范围时击发，将U形缝钉压缩成B形对组织进行缝合，小血管可以在B形缝钉的空隙中穿过保障吻合口及远端组织的血供。

近期市面上出现了一款专门针对于袖状胃切除术、垂直袖状胃切除术或涉及胃切除手术的长钉仓吻合器，此类胃切吻合器的原理和腔镜吻合器的原理类似，但由于专门针对于胃部这样的较大组织，所以吻合器前端的钉仓结构及后端的控制结构都发生了较大的改变。目前现有胃切吻合器钉匣组件的内部结构复杂、稳定性不高。因此，亟需一种钉匣组件，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钉匣组件及吻合器，以简化钉匣组件的结构，提高钉匣组件内部各个部件之间的连接稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

钉匣组件，包括丝杆座、螺母支撑板和长钉仓座，所述丝杆座包括座本体，及凸设于所述座本体外壁的第一限位凸台；

所述座本体的一端沿第一方向插设于所述螺母支撑板内且与所述螺母支撑板通过紧固件相连，所述座本体的另一端插设于所述长钉仓座内；所述长钉仓座上设有限位槽，所述第一限位凸台和所述限位槽沿第二方向插接，所述第一方向和所述第二方向垂直。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述钉匣组件还包括滑动螺母，及与所述滑动螺母螺纹连接的丝杆；

所述螺母支撑板内设有沿所述第一方向延伸的插接槽，及与所述滑动螺母沿所述第一方向滑动连接的第一滑动槽，所述插接槽和所述第一滑动槽相接形成有面朝长钉仓座的抵接面，所述座本体沿所述第一方向抵接于所述抵接面。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述钉匣组件还包括丝杆，所述丝杆与所述滑动螺母螺纹连接，所述座本体上设有转动孔，所述丝杆的一端转动设于所述转动孔内。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述钉匣组件还包括切割刀杆，所述切割刀杆的一端与所述滑动螺母固定连接，所述第一滑动槽的槽底壁设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述切割刀杆沿所述第一方向滑动配合；

所述座本体上设有沿所述第一方向贯通设置的第三滑动槽，所述长钉仓座上设有沿所述第一方向贯通设置的第四滑动槽，所述第三滑动槽和所述第四滑动槽在第三方向相对布置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；

所述切割刀杆另一端在第三方向的相对两侧分别与所述第三滑动槽、所述第四滑动槽滑动配合。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，还包括抬升组件，用于控制吻合器前端钳口的张开和闭合，所述抬升组件包括抬升臂，所述抬升臂上设有第一导向槽，所述座本体上凸设有导向凸部，所述导向凸部沿第三方向插设于所述第一导向槽内，且能够沿所述第一方向于所述第一导向槽内滑动以与所述第一导向槽在所述第一方向分布的相对两槽内壁中的任一槽内壁抵接，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述长钉仓座包括：

仓座本体，所述仓座本体为U形结构，所述抬升臂的一端置于所述仓座本体的U形槽内，所述U形槽的相对两侧壁设有沿所述第二方向贯通的穿设孔；

两个安装部，分别设于所述仓座本体在所述第二方向的相对两侧，所述安装部沿所述第二方向插设于所述穿设孔内，所述安装部上设有第二导向槽，所述抬升臂连接有导向轴，所述导向轴的两端分别沿所述第一方向滑动设于两个所述安装部的所述第二导向槽内。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述钉匣组件还包括枪管外壳和衬壳，所述螺母支撑板和所述抬升臂沿所述第一方向贯通所述枪管外壳，所述丝杆座位于所述枪管外壳内；

所述长钉仓座的外壁凸设有第二限位凸台，所述枪管外壳的一端设有限位插槽，所述第二限位凸台沿所述第一方向插设于所述限位插槽内且沿所述第一方向与所述限位插槽的内壁抵接；

所述衬壳的内壁凸设有定位凸部，所述枪管外壳的另一端伸入所述衬壳内，所述枪管外壳上设有枪管定位孔，所述定位凸部和所述枪管定位孔沿所述第二方向插接。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述螺母支撑板上设有螺母支撑定位孔，所述定位凸部和所述螺母支撑定位孔沿所述第二方向插接。

作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述螺母支撑板上设有限位面，所述抬升臂沿所述第三方向插设于所述螺母支撑板内且沿所述第三方向抵接于所述限位面。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种吻合器，包括上述任一方案所述的钉匣组件。

本发明有益效果：本发明提供的钉匣组件及吻合器，通过第一限位凸台和限位槽沿第二方向插接，将长钉仓座和丝杆座相连，同时限制长钉仓座和丝杆座沿第一方向相对移动；将座本体的一端沿第一方向插设于螺母支撑板内且与螺母支撑板通过紧固件相连，以将丝杆座和螺母支撑板相连，从而实现通过丝杆座连接长钉仓座和螺母支撑板，连接方式简单，而且连接稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的钉匣组件的爆炸图一；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本发明实施例提供的螺母支撑板的局部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的滑动螺母和切割刀杆的连接示意图一；

图5是本发明实施例提供的滑动螺母和切割刀杆的连接示意图二；

图6是本发明实施例提供的钉匣组件(仅示出了螺母支撑板、滑动螺母和切割刀杆)的剖视图一；

图7是本发明实施例提供的钉匣组件(仅示出了螺母支撑板、滑动螺母和切割刀杆)的剖视图二；

图8是本发明实施例提供的丝杆座的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的滑动螺母、丝杆座和螺母支撑板的连接示意图；

图10是本发明实施例提供的钉匣组件的爆炸图二；

图11是图10中F处的局部放大示意图；

图12是本发明本实施例提供的枪管外壳和长钉仓座的连接示意图；

图13是图1中C处的局部放大示意图。

图中：

1、螺母支撑板；11、第一滑动槽；111、第一滑槽；112、第二滑槽；113、第一槽底壁；114、第二槽底壁；12、第二滑动槽；13、插接槽；131、抵接面；14、第一螺母限位部；15、第二螺母限位部；16、刀杆限位部；17、限位面；18、螺母支撑定位孔；

2、丝杆座；21、座本体；211、转动孔；212、第三滑动槽；22、导向凸部；23、第一限位凸台；

3、长钉仓座；31、仓座本体；311、限位槽；312、穿设孔；313、第四滑动槽；32、安装部；321、第二限位凸台；322、第二导向槽；

4、枪管外壳； 41、枪管定位孔； 42、限位插槽；

5、衬板； 51、定位凸部；

6、紧固件；

7、滑动螺母；71、螺母本体；72、第一滑动部；721、螺母连接部；73、第二滑动部；

81、抬升臂；811、第一导向槽；82、导向轴；

9、切割刀杆；91、刀杆本体；911、避让缺口；92、刀杆连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种钉匣组件及吻合器，该吻合器包括钉匣组件，钉匣组件包括滑动螺母7、丝杆、螺母支撑板1和切割刀杆9，丝杆和滑动螺母7螺纹连接，滑动螺母7与螺母支撑板1沿第一方向滑动配合，以限制滑动螺母7相对于丝杆转动，并对滑动螺母7沿第一方向的移动进行导向，滑动螺母7与切割刀杆9的一端相连，切割刀杆9的另一端连接有切割刀头。丝杆转动带动滑动螺母7沿第一方向(图1所示的X方向)移动，使切割刀杆9带动切割刀头跟随滑动螺母7沿第一方向移动。

钉匣组件还包括丝杆座2和长钉仓座3，其中，丝杆座2包括座本体21，及凸设于座本体21外壁的第一限位凸台23；座本体21的一端沿第一方向插设于螺母支撑板1内且与螺母支撑板1通过紧固件6相连，座本体21的另一端插设于长钉仓座3内；长钉仓座3上设有限位槽311，第一限位凸台23和限位槽311沿第二方向(图1中所示的Y方向)插接，第一方向和第二方向垂直。

通过第一限位凸台23和限位槽311沿第二方向插接，将长钉仓座3和丝杆座2相连，同时限制长钉仓座3和丝杆座2沿第一方向相对移动；将座本体21的一端沿第一方向插设于螺母支撑板1内且与螺母支撑板1通过紧固件6相连，以将丝杆座2和螺母支撑板1相连，从而实现通过丝杆座2连接长钉仓座3和螺母支撑板1，连接方式简单，而且连接稳定性好。

在一些实施例中，如图2所示，座本体21上设有转动孔211，丝杆的一端转动设于转动孔211。通过丝杆座2为丝杆提供支撑，实现丝杆座2同时兼具支撑丝杆，及连接长钉仓座3和螺母支撑板1的功能，减少零部件数量及吻合器的体积，降低吻合器的成本和重量。

在一些实施例中，如图2和图3所示，螺母支撑板1内设有沿第一方向延伸的插接槽13，及与滑动螺母7沿第一方向滑动连接的第一滑动槽11，插接槽13和第一滑动槽11相接形成有面朝长钉仓座3的抵接面131，座本体21沿第一方向抵接于抵接面131。通过第一滑动槽11和滑动螺母7的滑动配合，以限制丝杆转动时滑动螺母7跟随丝杆转动，从而使丝杆转动时滑动螺母7能够沿第一方向于第一滑动槽11内滑动，同时利用第一滑动槽11对滑动螺母7的移动进行导向。通过座本体21和抵接面131抵接，可以提高通过丝杆座2和螺母支撑板1连接的稳定性。

如图4和图5所示，为了将切割刀杆9和滑动螺母7相连，切割刀杆9包括刀杆本体91和两个刀杆连接部92，刀杆本体91沿第一方向延伸，两个刀杆连接部92设于刀杆本体91的同一端且沿第一方向间隔布置；滑动螺母7包括螺母本体71，及凸设于螺母本体71外周壁的第一滑动部72，第一滑动部72上设有沿第一方向轴向间隔布置的两个螺母连接部721，其中一个螺母连接部721沿第二方向插设于两个刀杆连接部92之间，其中一个刀杆连接部92沿第二方向插设于两个螺母连接部721之间。

具体地，刀杆本体91的一端开设有避让缺口911，刀杆连接部92的一端固定于避让缺口的槽内壁，另一端向刀杆本体91厚度方向的一侧折弯。在其他实施例中，还可以直接将刀杆连接部92凸设于避让缺口911的槽底壁且沿第一滑动槽11的深度方向延伸。需要说明的是，刀杆本体91的厚度方向为第二方向，第一滑动槽11的深度方向指的是第三方向(图1中所示的Z方向)，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

两个螺母连接部721之间形成螺母插槽，其中一个刀杆连接部92插设于螺母插槽内，两个刀杆连接部92之间形成刀杆插槽，其中一个螺母连接部721插设于刀杆插槽内。如此设置，能够实现沿滑动螺母7的轴向对切割刀杆9进行限位，以将切割刀杆9和滑动螺母7连接，连接方式简单，便于拆装。

在一些实施例中，如图3、图6和图7所示，第一滑动槽11开口端的相对两侧壁均凸设有螺母限位部，滑动螺母7沿第三方向被限位于螺母限位部和第一滑动槽11的槽底壁之间，实现沿第三方向对滑动螺母7进行限位。

具体地，第一滑动槽11为阶梯槽，阶梯槽具有沿第三方向分布的第一槽底壁113和第二槽底壁114，及连接第一槽底壁113和第二槽底壁114的阶梯壁，第二槽底壁114沿第三方向位于第一槽底壁113和第一滑动槽11的开口端面之间；螺母限位部设有两个，分别记为第一螺母限位部14和第二螺母限位部15，第一滑动槽11开口端的相对两侧壁分别设有第一螺母限位部14和第二螺母限位部15，第一螺母限位部14、第一滑动槽11相对两侧壁中的其中一个侧壁和第一槽底壁113围成第一滑槽111，第一滑槽111与第一滑动部72沿第一方向滑动配合；螺母本体71的外周壁凸设有第二滑动部73，第二螺母限位部15、第一滑动槽11相对两侧壁中的另一个侧壁和第二槽底壁114围成第二滑槽112，第二滑槽112与第二滑动部73沿第一方向滑动配合，第一滑槽111和第二滑槽112的开口相对布置。

通过第一滑槽111对第一滑动部72沿第一方向的移动进行导向，通过第二滑槽112沿第一方向的移动对第二滑动部73进行导向，从滑动螺母7在第二方向的相对两侧分别对滑动螺母7进行导向，提高了滑动螺母7相对于螺母支撑板1移动时的稳定性。此外，通过限定第二槽底壁114位于第一槽底壁113和第一滑动槽11的开口端面之间，实现能够在第一滑动部72上开设螺母插槽并形成两个螺母连接部721。

在一些实施例中，如图6和图7所示，螺母本体71夹设于第一螺母限位部14和第二螺母限位部15之间。具体地，第一螺母限位部14和第二螺母限位部15之间的间隙形成第三滑槽，利用第三滑槽对螺母本体71相对于螺母支撑板1的移动进行进一步导向，提高滑动螺母7沿第一方向移动时的稳定性。

在一些实施例中，如图3、图6和图7所示，第一滑动槽11的槽底壁设有第二滑动槽12，第二滑动槽12与切割刀杆9沿第一方向滑动配合，以对切割刀杆9沿第一方向的移动进行导向。

在一些实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，第二滑动槽12的开口端凸设有刀杆限位部16，切割刀杆9的一端沿第三方向被限位于刀杆限位部16和第二滑动槽12的槽底壁之间。具体地，刀杆限位部16沿第三方向位于第一槽底壁113和第二槽底壁114之间。

如图2、图8和图9所示，座本体21上设有沿第一方向贯通设置的第三滑动槽212，长钉仓座3上设有沿第一方向贯通设置的第四滑动槽313，第三滑动槽212和第四滑动槽313在第三方向相对布置；切割刀杆9另一端在第三方向的相对两端分别与第三滑动槽212、第四滑动槽313滑动配合，将切割刀杆9限位于第三滑动槽212的槽底壁和第四滑动槽313的槽底壁之间。

通过第二滑动槽12、第三滑动槽212和第三滑动槽212对切割刀杆9沿第一方向的移动进行导向的同时，并将切割刀杆9的一端沿第三方向限位于第二滑动槽12的槽底壁和刀杆限位部16之间，将切割刀杆9的另一端沿第三方向限位于第三滑动槽212的槽底壁和第四滑动槽313的槽底壁之间，防止切割刀杆9因长度过长而在移动过程中发生形变，提高切割刀杆9的移动稳定性。

在一些实施例中，如图6和图7所示，螺母本体71、第一滑动部72和第二滑动部73一体成型，刀杆本体91和刀杆连接部92一体成型。如此设置，可以简化滑动螺母7和切割刀杆9的加工，提高加工效率，降低加工成本。

在一些实施例中，钉匣组件还包括抬升组件，用于控制吻合器前端钳口的张开和闭合。需要说明的是抬升组件的结构，以及通过抬升组件如何控制吻合器前端钳口的张开和闭合为本领域的现有技术，在此不再具体介绍。

如图9至图11所示，抬升组件包括抬升臂81，抬升臂81上设有第一导向槽811，座本体21上凸设有导向凸部22，导向凸部22沿第三方向插设于第一导向槽811内，且能够沿第一方向于第一导向槽811内滑动以与第一导向槽811在第一方向分布的相对两槽内壁中的任一槽内壁抵接。利用导向凸部22和第一导向槽811的滑动配合，实现利用丝杆座2对抬升臂81沿第一方向的移动进行导向，以及限定抬升臂81沿第一方向移动的范围。

该钉匣组件中的丝杆座2具有多个功能，如支撑丝杆、连接长钉仓座3和螺母支撑板1、对抬升臂81和切割刀杆9沿第一方向的移动进行导向及沿第三方向对切割刀杆9进行限位，提高了吻合器的集成度，减少了零部件的数量，减少了吻合器的重量和体积，降低了吻合器的成本。该类钉匣组件尤其适用于对体积、重量要求较高的胃切吻合器。

在一些实施例中，如图2、图9至图11所示，长钉仓座3包括仓座本体31和两个安装部32，其中，仓座本体31为U形结构，抬升臂81的一端置于仓座本体31的U形槽内，U形槽的相对两侧壁设有沿第二方向贯通的穿设孔312；两个安装部32分别设于仓座本体31在第二方向的相对两侧，安装部32沿第二方向插设于穿设孔312内，安装部32上设有第二导向槽322，导向轴82贯穿抬升臂81且导向轴82的两端分别沿第一方向滑动设于两个安装部32的第二导向槽322内。利用第二导向槽322和导向轴82的滑动配合，对抬升臂81沿第一方向的移动进行导向。同时配合第一导向槽811和导向凸部22沿第一方向的滑动配合，能够有效提高抬升臂81沿第一方向移动时的平稳性。

具体地，U形槽的相对两侧壁各设一个限位槽311，座本体21在第二方向的相对两侧各设一个第一限位凸台23，座本体21置于U形槽内，两个第一限位凸台23沿第三方向一一对应地插设于两个限位槽311内。

现有枪管上设置有螺钉孔，吻合器进入穿刺器进行手术时，外部的空气极易会通过枪管外壳上的螺钉孔进入人体。为此，在一些实施例中，如图1、图2、图10至图13所示，钉匣组件还包括枪管外壳4和衬壳，螺母支撑板1和抬升臂81沿第一方向贯通枪管外壳4，丝杆座2位于枪管外壳4内；长钉仓座3的外壁凸设有第二限位凸台321，枪管外壳4的一端设有限位插槽42，第二限位凸台321沿第一方向插设于限位插槽42内且沿第一方向与限位插槽42的内壁抵接；衬壳的内壁凸设有定位凸部51，枪管外壳4的另一端伸入衬壳内，枪管外壳4上设有枪管定位孔41，定位凸部51和枪管定位孔41沿第二方向插接。

通过定位凸部51和枪管定位孔41沿第二方向插接，及第二限位凸台321和限位插槽42沿第一方向插接，将枪管外壳4夹设于定位凸部51和第二限位凸台321之间，从而将枪管外壳4连接于衬壳和长钉仓座3，连接方式简单，成本低，无需在枪管外壳4上开设螺钉孔，避免在枪管外壳4上开设螺钉孔，以降低吻合器进入穿刺器进行手术时外部的空气通过枪管外壳4进入人体的可能性；而且将丝杆座2设于枪管外壳4内，可以避免连接螺母支撑板1和长钉仓座3的丝杆座2外露，进一步降低吻合器进入穿刺器进行手术时外部的空气通过枪管外壳4进入人体的可能性。

示例性地，限位插槽42设有两个，每个安装部32的外壁各凸设一个第二限位凸台321，两个第二限位凸台321沿第一方向一一对应地插设于两个限位插槽42。

为了便于将定位凸部51和枪管定位孔41沿第二方向插接，将衬壳设置为由两个衬板5扣合形成。

在一些实施例中，如图13所示，螺母支撑板1上设有螺母支撑定位孔18，定位凸部51和螺母支撑定位孔18沿第二方向插接。如此可以将枪管外壳4连接于螺母支撑板1，提高了枪管外壳4的稳定性。

在一些实施例中，如图11和图12所示，螺母支撑板1上设有限位面17，抬升臂81沿第三方向插设于螺母支撑板1内且沿第三方向抵接于限位面17。如此设置，可以实现沿第三方向对抬升臂81进行限位。具体地，第一螺母限位部14背对第一槽底壁113的侧壁形成一个限位面17，第二螺母限位部15背对第二槽底壁114的侧壁形成一个限位面17，两个限位面17齐平。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.钉匣组件，其特征在于，包括丝杆座(2)、螺母支撑板(1)和长钉仓座(3)，所述丝杆座(2)包括座本体(21)，及凸设于所述座本体(21)外壁的第一限位凸台(23)；

所述座本体(21)的一端沿第一方向插设于所述螺母支撑板(1)内且与所述螺母支撑板(1)通过紧固件(6)相连，所述座本体(21)的另一端插设于所述长钉仓座(3)内；所述长钉仓座(3)上设有限位槽(311)，所述第一限位凸台(23)和所述限位槽(311)沿第二方向插接，所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的钉匣组件，其特征在于，所述钉匣组件还包括滑动螺母(7)，所述螺母支撑板(1)内设有沿所述第一方向延伸的插接槽(13)，及与所述滑动螺母(7)沿所述第一方向滑动连接的第一滑动槽(11)，所述插接槽(13)和所述第一滑动槽(11)相接形成有面朝所述长钉仓座(3)的抵接面(131)，所述座本体(21)沿所述第一方向抵接于所述抵接面(131)。

3.根据权利要求2所述的钉匣组件，其特征在于，所述钉匣组件还包括丝杆，所述丝杆与所述滑动螺母(7)螺纹连接，所述座本体(21)上设有转动孔(211)，所述丝杆的一端转动设于所述转动孔(211)内。

4.根据权利要求2所述的钉匣组件，其特征在于，所述钉匣组件还包括切割刀杆(9)，所述切割刀杆(9)的一端与所述滑动螺母(7)固定连接，所述第一滑动槽(11)的槽底壁设有第二滑动槽(12)，所述第二滑动槽(12)与所述切割刀杆(9)沿所述第一方向滑动配合；

所述座本体(21)上设有沿所述第一方向贯通设置的第三滑动槽(212)，所述长钉仓座(3)上设有沿所述第一方向贯通设置的第四滑动槽(313)，所述第三滑动槽(212)和所述第四滑动槽(313)在第三方向相对布置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；

所述切割刀杆(9)另一端在第三方向的相对两侧分别与所述第三滑动槽(212)、所述第四滑动槽(313)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的钉匣组件，其特征在于，还包括抬升组件，用于控制吻合器前端钳口的张开和闭合，所述抬升组件包括抬升臂(81)，所述抬升臂(81)上设有第一导向槽(811)，所述座本体(21)上凸设有导向凸部(22)，所述导向凸部(22)沿第三方向插设于所述第一导向槽(811)内，且能够沿所述第一方向于所述第一导向槽(811)内滑动以与所述第一导向槽(811)在所述第一方向分布的相对两槽内壁中的任一槽内壁抵接，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

6.根据权利要求5所述的钉匣组件，其特征在于，所述长钉仓座(3)包括：

仓座本体(31)，所述仓座本体(31)为U形结构，所述抬升臂(81)的一端置于所述仓座本体(31)的U形槽内，所述U形槽的相对两侧壁设有沿所述第二方向贯通的穿设孔(312)；

两个安装部(32)，分别设于所述仓座本体(31)在所述第二方向的相对两侧，所述安装部(32)沿所述第二方向插设于所述穿设孔(312)内，所述安装部(32)上设有第二导向槽(322)，所述抬升臂(81)连接有导向轴(82)，所述导向轴(82)贯穿所述抬升臂(81)且所述导向轴(82)的两端分别沿所述第一方向滑动设于两个所述安装部(32)的所述第二导向槽(322)内。

7.根据权利要求5所述的钉匣组件，其特征在于，所述钉匣组件还包括枪管外壳(4)和衬壳，所述螺母支撑板(1)和所述抬升臂(81)沿所述第一方向贯通所述枪管外壳(4)，所述丝杆座(2)位于所述枪管外壳(4)内；

所述长钉仓座(3)的外壁凸设有第二限位凸台(321)，所述枪管外壳(4)的一端设有限位插槽(42)，所述第二限位凸台(321)沿所述第一方向插设于所述限位插槽(42)内且沿所述第一方向与所述限位插槽(42)的内壁抵接；

所述衬壳的内壁凸设有定位凸部(51)，所述枪管外壳(4)的另一端伸入所述衬壳内，所述枪管外壳(4)上设有枪管定位孔(41)，所述定位凸部(51)和所述枪管定位孔(41)沿所述第二方向插接。

8.根据权利要求7所述的钉匣组件，其特征在于，所述螺母支撑板(1)上设有螺母支撑定位孔(18)，所述定位凸部(51)和所述螺母支撑定位孔(18)沿所述第二方向插接。

9.根据权利要求5所述的钉匣组件，其特征在于，所述螺母支撑板(1)上设有限位面(17)，所述抬升臂(81)沿所述第三方向插设于所述螺母支撑板(1)内且沿所述第三方向抵接于所述限位面(17)。

10.吻合器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的钉匣组件。