CN117378527A - 立式产蛋箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立式产蛋箱，涉及产蛋箱领域，包括产蛋箱本体，所述产蛋箱本体的内部固定有两组底网，且产蛋箱本体内部位于底网的下方固定有底板，并且底网的上方固定有竖板，所述产蛋箱本体的一侧固定有收集盒，且收集盒的内部设置有传送组件。本发明方便对鸡蛋进行收集，传送带工作将散落在收集盒内部的鸡蛋集中到收蛋盒内，传送带将鸡蛋向一侧传送，传送带工作时通过传动组件带动转杆转动，转杆转动时带动凸块转动，凸块挤压导向板转动，从而将传送过来的鸡蛋向一侧推动，由于第一斜板和第二斜板表面倾斜，所以当鸡蛋被传送过来时，鸡蛋先与导向板接触，导向板转动会将鸡蛋向一侧推动，避免鸡蛋堆积的问题。

Description

立式产蛋箱

技术领域

本发明涉及产蛋箱领域，具体为立式产蛋箱。

背景技术

在国内散养养殖模式中，为了方便收集鸡蛋，因此会使用到产蛋箱，室内用产蛋箱的使用较为广泛，一般用木条和木板制作，每个产蛋箱分两层，每层设置5个产蛋窝，每个产蛋窝的参考规格：宽30厘米、深50厘米、高40厘米。

随着现在技术的发展，产蛋箱的功能也越来越高级，逐渐由传统木质的转变成多功能箱体，而产蛋箱也可以对生产后的鸡蛋，进行自动收集，通过传送带将鸡蛋向一侧传送，方便人工对鸡蛋进行收集。

现有的产蛋箱分为上下两层设计，鸡在进入产蛋箱进行产蛋，产出的鸡蛋会随着倾斜的设置的底网滚落至收蛋仓内，鸡在产蛋时也会产出粪便，鸡产生的粪便会落在粪便收集板上方，而粪便收集板是抽屉式的，需要定期的将收集板抽出，对收集板上方的粪便进行清理，但是抽屉式的收集板在清理时较为麻烦，需要人工用力才能将干燥的粪便铲下。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供立式产蛋箱，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：立式产蛋箱，包括产蛋箱本体，所述产蛋箱本体的内部固定有两组底网，且产蛋箱本体内部位于底网的下方固定有底板，并且底网的上方固定有竖板，所述产蛋箱本体的一侧固定有收集盒，且收集盒的内部设置有传送组件，所述传送组件包括安装在收集盒内部的主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊的外壁套设有传送带，所述主动辊和从动辊的一端均安装有第一往复丝杆，且第一往复丝杆的外壁套设有移动块，所述主动辊另一端安装有电机，两组所述移动块之间活动安装有清理板，所述产蛋箱本体的内部活动连接有毛刷，所述产蛋箱本体的一侧固定有两组收蛋盒，所述产蛋箱本体内部设置有推送组件，且产蛋箱本体外壁的一侧开设有多组出口。

通过采用上述技术方案，方便对鸡蛋进行收集，传送带工作将散落在收集盒内部的鸡蛋集中到收蛋盒内，传送带将鸡蛋向一侧传送，传送带工作时通过传动组件带动转杆转动，转杆转动时带动凸块转动，凸块挤压导向板转动，从而将传送过来的鸡蛋向一侧推动，由于第一斜板和第二斜板表面倾斜(倾斜角度为2-3°)，所以当鸡蛋被传送过来时，与导向板接触，导向板转动会将鸡蛋向一侧推动，不会堆积，而且导向板和收蛋盒内部为橡胶材质，所以鸡蛋滚落时对鸡蛋进行保护，收蛋盒设置在产蛋箱本体的一侧，即使当鸡在产蛋时，人员在侧边收蛋也不会影响到鸡产蛋。

本发明进一步设置为，所述清理板的两端固定有固定块，且固定块设置为L形，并且固定块的一端活动安装有连接杆，所述产蛋箱本体的内壁开设有第二横槽，且产蛋箱本体内壁位于第二横槽的上方开设有第一横槽，所述产蛋箱本体的内部开设有连通槽，且连通槽与第一横槽和第二横槽相连接，所述连通槽的内壁活动安装有挡板。

通过采用上述技术方案，当连接杆进入到连通槽的内部时，清理板继续向前移动，连接杆挤压挡板翻转，当连接杆运动至连通槽的内壁端部时挡板在自身重力的作用下复位，挡板的端部贴合在连通槽的内壁底端，而移动板复位时带动清理板复位，而连接板一侧的连接杆与挡板接触，在挡板的作用下，连接杆会在挡板的作用下向上滑动，由于连接杆与固定块活动连接，所以当连接杆移动时能够减少与挡板的摩擦力，连接杆会在挡板的作用下进入到第一横槽的内壁。

本发明进一步设置为，所述移动块的中部开设有与清理板相匹配的凹槽，且移动块内部开设有与第一往复丝杆相匹配的螺纹孔，所述产蛋箱本体的内部开设有与半圆块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置的凹槽能够方便清理板再起内壁滑动，螺纹孔能与第一往复丝杆相配合，从而带动移动块移动，通过限位槽对移动块进行限位，避免移动块转动。

本发明进一步设置为，所述毛刷的两端固定有齿轮，且毛刷的两端套设有配重块，所述产蛋箱本体的内部开设有第一斜槽，且第一斜槽内壁的底端设置有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当毛刷杯清洁板带着运动时，齿轮与齿条啮合从而带动毛刷转动，从而对底网的底部进行清理，将底网底部残留的粪便清理下来，避免残留。

本发明进一步设置为，所述配重块的内部套设有重物块，且重物块的内部套设有磁块，所述重物块的两侧固定有第一卡块，所述配重块的两侧开设有与第一卡块相匹配的第二滑槽，所述磁块的两侧固定有第二卡块，所述重物块的两侧开设有第一滑槽。

通过采用上述技术方案，毛刷在第一斜槽的内壁滑动，毛刷离底板越来越远，在重力的作用下磁块底部的梯形滑块在梯形槽内滑动，第一卡块和第二滑槽配合，从而使得重物块不会与配重块分离，第二卡块和第一滑槽配合，磁块与重物块不会分离，当毛刷越来越高时，磁块在重物块内部滑动，重物块在配重块内壁滑动，能够一直与清洁板接触，磁块与清洁板相吸，配重块和重物块材质为不锈钢，清洁板材质为铁板。

本发明进一步设置为，所述收蛋盒内壁的一侧活动连接导向板，且收蛋盒外壁的一侧活动安装有转杆，所述转杆的一端固定有凸块，且转杆的另一端通过传动组件与从动辊连接，所述导向板与收蛋盒之间固定有弹簧，所述收蛋盒的内壁固定有第一斜板和第二斜板，且第一斜板和第二斜板的顶部均倾斜设置，并且第一斜板和第二斜板设置为橡胶板，所述导向板的一侧和收蛋盒的内壁设置有橡胶。

通过采用上述技术方案，皮带轮带动转杆转动，转杆转动时带动凸块转动，凸块转动时挤压导向板，导向板向一侧转动时拉动弹簧，当凸块转动至另一侧时，弹簧复位，从而使得导向板复位，导向板向一侧翻转时将鸡蛋推向第二斜板的上方，由于第二斜板表面倾斜设置，所以鸡蛋会向一端滚动，堆积在收蛋盒的内部，避免鸡蛋会堆积在第二斜板的上方，方便人们将鸡蛋进行收集。

本发明进一步设置为，所述收蛋盒的上方活动安装有第二盖板，所述收集盒的顶部活动安装有第一盖板。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一盖板能够方便鸡进入到产蛋箱本体内部，同时还能对收集盒内的鸡蛋进行保护，第二盖板对收蛋盒内部的鸡蛋进行保护，打开第二盖板方便对收蛋盒内鸡蛋收集。

本发明进一步设置为，所述磁块的底部固定有梯形块，所述底板顶部的两侧开设有梯形槽，且梯形槽的端部开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的梯形块在梯形槽的内壁滑动，当清理板移动时能够一直与伸缩组件接触，当清理板复位时磁块与清理板相吸，从而带动毛刷复位。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置传送组件、导向板、第一斜板和第二斜板，方便对鸡蛋进行收集，传送带工作将散落在收集盒内部的鸡蛋集中到收蛋盒内，传送带将鸡蛋向一侧传送，传送带工作时通过传动组件带动转杆转动，转杆转动时带动凸块转动，凸块挤压导向板转动，从而将传送过来的鸡蛋向一侧推动，由于第一斜板和第二斜板表面倾斜(倾斜角度为2-3°)，所以当鸡蛋被传送过来时，与导向板接触，导向板转动会将鸡蛋向一侧推动，不会堆积，而且导向板和收蛋盒内部为橡胶材质，所以鸡蛋滚落时对鸡蛋进行保护，收蛋盒设置在产蛋箱本体的一侧，即使当鸡在产蛋时，人员在侧边收蛋也不会影响到鸡产蛋；

2、本发明通过清理板、移动块、毛刷和配重块，当传送组件工作时第一往复丝杆转动，从而推动移动块向前移动，使得移动块带动清理板在底板上方滑动，清理板将底板上方的粪便进行刮除，同时连接杆在第二横槽内部滑动，清理板将粪便推送至粪便盒内，方便对粪便进行清理，不需要人员将底板抽出对底板进行清理，而且当移动块复位时，在挡板的作用下连接杆会进入到第一横槽内，从而使得清理板与底板分离，不会与底板接触，使得鸡在蛋窝内产生粪便，清理板复位也不会将粪便反向推动至一侧，第一横槽内部的另一端倾斜设置，所以当移动块逐渐靠近主动辊时，清理板也会与底板贴合；

3、本发明通过设置粪便盒、第二丝杆、滑板和刮板，达到了对清理后的粪便进行排出的目的，当传送组件工作时将底板上方的粪便推送至粪便盒内，而当清理板向粪便盒内移动时，刮板从出口处往第二锥齿一端靠近，由于第一锥齿轮直径为第二锥齿轮的两倍，所以当第一锥齿轮转动一圈，第二锥齿轮转动两圈，刮板在粪便盒的内壁滑动，当清理板靠近粪便盒时，刮板到达粪便内部的一端，所以当清理板复位时，刮板在粪便盒的内壁向出口靠近，将粪便盒内的粪便推向出口，从而达到清理的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明盖板打开示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明产蛋箱本体的背部图；

图5为本发明图3中A处放大图；

图6为本发明收蛋盒的内部结构示意图；

图7为本发明第一横槽和第二横槽的位置示意图；

图8为本发明第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接示意图；

图9为本发明移动板和清理板的连接示意图；

图10为本发明配重块的立体图；

图11为本发明滑板和刮板的连接示意图；

图12为本发明转杆和凸块的连接示意图；

图13为本发明第一斜板的侧视图；

图14为本发明第二斜板的侧视图；

图15为本发明横杆的连接示意图；

图16为本发明橡胶条与横杆的连接示意图；

图17为本发明实施例二的结构示意图图；

图18为本发明产蛋箱背部结构示意图；

图19为本发明实施例三的结构示意图；

图20为本发明实施例四的结构示意图；

图21为本发明实施例四的背部结构示意图图；

图22为本发明第一抽拉盒的立体图；

图23为本发明第二抽拉盒的立体图。

图中：1、产蛋箱本体；11、第一斜槽；12、第一横槽；13、第二横槽；14、挡板；15、连通槽；16、限位槽；17、第二斜槽；18、出口；2、底网；21、竖板；22、底板；23、梯形槽；24、通孔；25、导粪板；26、第一抽拉盒；27、第二抽拉盒；3、收集盒；31、第一盖板；32、横杆；33、橡胶条；34、横板；35、传接板；4、收蛋盒；41、第二盖板；42、第一斜板；43、导向板；44、弹簧；45、转杆；46、皮带轮；47、凸块；48、第二斜板；5、传送组件；51、电机；52、主动辊；53、传送带；54、从动辊；55、第一往复丝杆；56、第一锥齿轮；6、毛刷；61、齿轮；62、配重块；63、重物块；64、第一卡块；65、磁块；66、第二卡块；67、第一滑槽；68、第二滑槽；69、梯形块；7、第二往复丝杆；71、滑板；72、刮板；73、第二锥齿轮；74、转轮；75、圆形凸起；76、限位滑槽；8、移动块；81、清理板；82、固定块；83、连接杆；9、粪便盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

立式产蛋箱，如图1-图16所示，包括产蛋箱本体1，产蛋箱本体1的内部固定有两组底网2，且产蛋箱本体1内部位于底网2的下方固定有底板22，并且底网2的上方固定有竖板21，产蛋箱本体1的一侧固定有收集盒3，且收集盒3的内部设置有传送组件5，收集盒3内部的一侧固定有多组横杆32，且横杆32的底部设置有多组橡胶条33，并且横杆32倾斜设置，通过设置的多组横杆32和橡胶条33能够使得鸡蛋在运输时减缓发生碰撞而导致鸡蛋发生破损，在进行传送时鸡蛋通过传送带动53进行传送，当经过橡胶条时能够减缓鸡蛋，由于产蛋较多，所以当鸡蛋进行传送时能够避免鸡蛋发生碰撞，传送组件5包括安装在收集盒3内部的主动辊52和从动辊54，且主动辊52和从动辊54的外壁套设有传送带53，主动辊52和从动辊54的一端均安装有第一往复丝杆55，且第一往复丝杆55的外壁套设有移动块8，主动辊52另一端安装有电机51，当主动辊52和从动辊54转动时带动第一往复丝杆55转动，第一往复丝杆55转动时根据丝杆原理带动移动块8向前移动，移动块8向前移动时带动清理板81贴合着底板22，从而对底板22的表面进行清理，将底板22表面的鸡粪刮除，清理板81外壁的连接杆83在第二横槽13的内壁移动，在第二横槽13的限位作用下，使得清理板81只能与底板22贴合，对底板22上方的鸡粪进行清理，两组移动块8之间活动安装有清理板81，产蛋箱本体1的内部活动连接有毛刷6，产蛋箱本体1的一侧固定有两组收蛋盒4，产蛋箱本体1内部设置有推送组件，且产蛋箱本体1外壁的一侧开设有多组出口18；

推送组件包括安装在产蛋箱本体1内部的第二往复丝杆7，第二往复丝杆7的一端固定有第二锥齿轮73，主动辊52一侧的第一往复丝杆端部固定有第一锥齿轮56，且第一锥齿轮56的直径为第二锥齿轮73直径的两倍，且第二往复丝杆7的外壁套设有滑板71，滑板71的一侧活动安装有刮板72，且刮板72的一侧固定有圆形凸起75，滑板71的一侧开设有限位滑槽76，刮板72的一侧安装有转轮，产蛋箱本体1的内壁开设有第二斜槽17，底板22的一端固定有有粪便盒9，第二往复丝杆7转动时根据丝杆原理，带动滑板71移动，使得刮板72在粪便盒9的内壁滑动，刮板72在滑板71的一侧滑动，在圆形凸起75的作用下，使得刮板72不会与滑板71分离，滑板71复位带动刮板72复位，刮板72一侧的转轮74在第二斜槽17的内壁滑动，从而使得刮板72能够一直与粪便盒9内壁的低端接触，将落在粪便盒9内部的粪便向一侧推动，在第二斜槽17的作用下刮板72在滑板71的一侧滑动，当清理板81复位时，电机51停止工作，刮板72将粪便从出口18处推出，可以将粪便集中，方便进行处理。

请参阅图3、图5、图7和图9，清理板81的两端固定有固定块82，且固定块82设置为L形，并且固定块82的一端活动安装有连接杆83，产蛋箱本体1的内壁开设有第二横槽13，且产蛋箱本体1内壁位于第二横槽13的上方开设有第一横槽12，产蛋箱本体1的内部开设有连通槽15，且连通槽15与第一横槽12和第二横槽13相连接，连通槽15的内壁活动安装有挡板14，当连接杆83进入到连通槽15的内部时，清理板81继续向前移动，连接杆83挤压挡板14翻转，当连接杆83运动至连通槽15的内壁端部时挡板14在自身重力的作用下复位，挡板14的端部贴合在连通槽15的内壁底端，而移动板8复位时带动清理板81复位，而连接板81一侧的连接杆与挡板14接触，在挡板14的作用下，连接杆84会在挡板14的作用下向上滑动，由于连接杆84与固定块82活动连接，所以当连接杆84移动时能够减少与挡板14的摩擦力，连接杆84会在挡板14的作用下进入到第一横槽12的内壁。

请参阅图9，移动块8的中部开设有与清理板81相匹配的凹槽，且移动块8内部开设有与第一往复丝杆55相匹配的螺纹孔，产蛋箱本体1的内部开设有与半圆块相匹配的限位槽16，设置的凹槽能够方便清理板81再起内壁滑动，螺纹孔能与第一往复丝杆相配合，从而带动移动块8移动，通过限位槽16对移动块8进行限位，避免移动块8转动。

请参阅图7和图8，毛刷6的两端固定有齿轮61，且毛刷6的两端套设有配重块62，产蛋箱本体1的内部开设有第一斜槽11，且第一斜槽11内壁的底端设置有与齿轮61啮合的齿条，当毛刷6杯清洁板81带着运动时，齿轮61与齿条啮合从而带动毛刷6转动，从而对底网2的底部进行清理，将底网2底部残留的粪便清理下来，避免残留。

请参阅图8和图10，配重块62的内部套设有重物块63，且重物块63的内部套设有磁块65，重物块63的两侧固定有第一卡块64，配重块62的两侧开设有与第一卡块64相匹配的第二滑槽68，磁块65的两侧固定有第二卡块66，重物块63的两侧开设有第一滑槽67，毛刷6在第一斜槽11的内壁滑动，毛刷6离底板22越来越远，在重力的作用下磁块65底部的梯形滑块在梯形槽内滑动，第一卡块64和第二滑槽68配合，从而使得重物块63不会与配重块62分离，第二卡块66和第一滑槽67配合，磁块与重物块63不会分离，当毛刷6越来越高时，磁块65在重物块63内部滑动，重物块63在配重块62内壁滑动，能够一直与清洁板81接触，磁块65与清洁板81相吸，配重块62和重物块63材质为不锈钢，清洁板81材质为铁板。

请参阅图2、图6和图12，收蛋盒4内壁的一侧活动连接导向板43，且收蛋盒4外壁的一侧活动安装有转杆45，转杆45的一端固定有凸块47，且转杆45的另一端通过传动组件与从动辊54连接，导向板43与收蛋盒4之间固定有弹簧44，收蛋盒4的内壁固定有第一斜板42和第二斜板48，且第一斜板42和第二斜板48的顶部均倾斜设置，并且第一斜板42和第二斜板48设置为橡胶板，导向板43的一侧和收蛋盒4的内壁设置有橡胶，传动组件包括安装在从动辊54和转杆45端部的皮带轮46，两组皮带轮46直接通过皮带连接，皮带轮46带动转杆45转动，转杆45转动时带动凸块47转动，凸块47转动时挤压导向板43，导向板43向一侧转动时拉动弹簧44，当凸块47转动至另一侧时，弹簧44复位，从而使得导向板43复位，导向板45向一侧翻转时将鸡蛋推向第二斜板48的上方，由于第二斜板48表面倾斜设置，所以鸡蛋会向一端滚动，堆积在收蛋盒4的内部，避免鸡蛋会堆积在第二斜板的上方，方便人们将鸡蛋进行收集。

请参阅图1，收蛋盒4的上方活动安装有第二盖板41，收集盒3的顶部活动安装有第一盖板31，通过设置的第一盖板31能够方便鸡进入到产蛋箱本体1内部，同时还能对收集盒3内的鸡蛋进行保护，第二盖板41对收蛋盒4内部的鸡蛋进行保护，打开第二盖板41方便对收蛋盒4内鸡蛋收集。

请参阅图5和图10，磁块65的底部固定有梯形块69，底板22顶部的两侧开设有梯形槽23，且梯形槽23的端部开设有通孔24，通过设置的梯形块69在梯形槽23的内壁滑动，当清理板81移动时能够一直与伸缩组件接触，当清理板复位时磁块65与清理板81相吸，从而带动毛刷6复位，当鸡粪落入梯形槽23内时，梯形块69滑动至梯形槽23内壁一端，鸡粪通过通孔24落入粪便盒9内。

实施例二

立式产蛋箱，如图17和图18所示，包括产蛋箱本体1，产蛋箱本体1的内部固定有多组底网2，且产蛋箱本体1内部位于底网2的下方固定有底板22，并且底网2的上方固定有竖板21，产蛋箱本体1的一侧固定有收集盒3，且收集盒3的内部设置有两组传送组件5，传送组件5包括安装在收集盒3内部的主动辊52和从动辊54，且主动辊52和从动辊54的外壁套设有传送带53，收集盒3的内部位于两组传送带之间固定有传接板35，且传接板35倾斜设置，传接板35的倾斜度为1°，产蛋箱本体1内有多个产蛋窝，鸡在产蛋窝内产蛋，通过传送带53将鸡蛋进行传送，第一组传送带53将鸡蛋传送，鸡蛋通过传接板55传送带第二组传送带上方，通过第二组传送带将鸡蛋传送至收蛋盒4内部，产蛋箱本体1远离收集盒3的一侧开设有出口18，底板22的一侧固定有导粪板25，主动辊52和从动辊54的一端均安装有第一往复丝杆55，且第一往复丝杆55的外壁套设有移动块8，主动辊52另一端安装有电机51，当主动辊52和从动辊54转动时带动第一往复丝杆55转动，第一往复丝杆55转动时根据丝杆原理带动移动块8向前移动，移动块8向前移动时带动清理板81贴合着底板22，从而对底板22的表面进行清理，将底板22表面的鸡粪刮除，清理板81外壁的连接杆83在第二横槽13的内壁移动，在第二横槽13的限位作用下，使得清理板81只能与底板22贴合，对底板22上方的鸡粪进行清理，鸡粪通过导粪板25落下，两组移动块8之间活动安装有清理板81，产蛋箱本体1的内部活动连接有毛刷6，产蛋箱本体1的一侧固定有两组收蛋盒4，产蛋箱本体1内部设置有推送组件。

实施例三

立式产蛋箱，如图19所示，包括产蛋箱本体1，产蛋箱本体1的内部固定有两组底网2，且产蛋箱本体1内部位于底网2的下方固定有底板22，并且底网2的上方固定有竖板21，产蛋箱本体1的一侧固定有收集盒3，且收集盒3的内部设置有传送组件5，收集盒3的内部固定有横板34，鸡蛋通过倾斜的底网2落在横板34上方，当人们需要收集鸡蛋时将第一盖板31打开即可，传送组件5包括安装在收集盒3内部的主动辊52和从动辊54，且主动辊52和从动辊54通过皮带连接，主动辊52和从动辊54的一端均安装有第一往复丝杆55，且第一往复丝杆55的外壁套设有移动块8，主动辊52另一端安装有电机51，当主动辊52和从动辊54转动时带动第一往复丝杆55转动，第一往复丝杆55转动时根据丝杆原理带动移动块8向前移动，移动块8向前移动时带动清理板81贴合着底板22，从而对底板22的表面进行清理，将底板22表面的鸡粪刮除，清理板81外壁的连接杆83在第二横槽13的内壁移动，在第二横槽13的限位作用下，使得清理板81只能与底板22贴合，对底板22上方的鸡粪进行清理，两组移动块8之间活动安装有清理板81，产蛋箱本体1的内部活动连接有毛刷6，产蛋箱本体1的一侧固定有两组收蛋盒4，产蛋箱本体1内部设置有推送组件，且产蛋箱本体1外壁的一侧开设有多组出口18；

推送组件包括安装在产蛋箱本体1内部的第二往复丝杆7，第二往复丝杆7的一端固定有第二锥齿轮73，主动辊52一侧的第一往复丝杆端部固定有第一锥齿轮56，且第一锥齿轮56的直径为第二锥齿轮73直径的两倍，且第二往复丝杆7的外壁套设有滑板71，滑板71的一侧活动安装有刮板72，且刮板72的一侧固定有圆形凸起75，滑板71的一侧开设有限位滑槽76，刮板72的一侧安装有转轮，产蛋箱本体1的内壁开设有第二斜槽17，底板22的一端固定有有粪便盒9，第二往复丝杆7转动时根据丝杆原理，带动滑板71移动，使得刮板72在粪便盒9的内壁滑动，刮板72在滑板71的一侧滑动，在圆形凸起75的作用下，使得刮板72不会与滑板71分离，滑板71复位带动刮板72复位，刮板72一侧的转轮74在第二斜槽17的内壁滑动，从而使得刮板72能够一直与粪便盒9内壁的低端接触，将落在粪便盒9内部的粪便向一侧推动，在第二斜槽17的作用下刮板72在滑板71的一侧滑动，当清理板81复位时，电机51停止工作，刮板72将粪便从出口18处推出，可以将粪便集中，方便进行处理。

实施例四

立式产蛋箱，如图20-图22所示，包括产蛋箱本体1，产蛋箱本体1的内部固定有两组底网2，且产蛋箱本体1内部位于底网2的下方设置有第一抽拉盒26，产蛋箱本体1的内部设置有第二抽拉盒27，上层的鸡粪落在第二抽拉盒27内，下层的鸡粪落在第一抽拉盒26的上方，当需要清理鸡粪时，人工拉动第一抽拉盒26和第二抽拉盒27，对第一抽拉盒26和第二抽拉盒27上方的鸡粪进行清理，随后将第一抽拉盒26和第二抽拉盒27放回原位即可，产蛋箱本体1的一侧固定有收集盒3，收集盒3的内部固定有横板34，鸡蛋通过倾斜的底网2落在横板34上方，收集盒3的上方活动安装有第一盖板31，当人们需要收集鸡蛋时将第一盖板31打开即可。

本发明的工作原理为：鸡通过第一盖板31进入到产蛋箱本体1内部产蛋，产出的蛋会随着倾斜的底网2滚落至传送带53的上方，鸡产生的粪便会通过底网2落在底板22的上方，当需要进行收蛋和对粪便进行清理时，启动电机51，电机51工作带动主动辊52转动，主动辊52转动时通过传送带53带动从动辊54转动，传送带53移动时将上方的鸡蛋进行传送，鸡蛋在传送带53的作用下，向收蛋盒4靠近，当鸡蛋到达从动辊54的上方时掉落在第一斜板42的上方，鸡蛋在第一斜板42的上方滚落，随后被导向板43阻挡，当从动辊54转动时带动皮带轮46转动，通过皮带带动另一组皮带轮46转动，皮带轮46带动转杆45转动，转杆45转动时带动凸块47转动，凸块47转动时挤压导向板43，导向板43向一侧转动时拉动弹簧44，当凸块47转动至另一侧时，弹簧44复位，从而使得导向板复位，导向板45向一侧翻转时将鸡蛋推向第二斜板48的上方，由于第二斜板48表面倾斜设置，所以鸡蛋会向一端滚动，堆积在收蛋盒4的内部，避免鸡蛋会堆积在第二斜板的上方，方便人们将鸡蛋进行收集，不用打开两组第一盖板才能进行收集，而且当鸡在产蛋箱本体1内部产蛋时，打开第一盖板31收集鸡蛋会影响鸡产蛋，将鸡蛋传送至收蛋盒4的内部，人在产蛋箱本体1的一侧收蛋时不会影响鸡的产蛋；

当主动辊52和从动辊54转动时带动第一往复丝杆55转动，第一往复丝杆55转动时根据丝杆原理带动移动块8向前移动，移动块8向前移动时带动清理板81贴合着底板22，从而对底板22的表面进行清理，将底板22表面的鸡粪刮除，清理板81外壁的连接杆83在第二横槽13的内壁移动，在第二横槽13的限位作用下，使得清理板81只能与底板22贴合，对底板22上方的鸡粪进行清理，第一往复丝杆55转动时带动第一锥齿轮56转动，第一锥齿轮56转动时与第二锥齿轮73啮合，从而带动第二往复丝杆7转动，第二往复丝杆7转动时根据丝杆原理，带动滑板71移动，使得刮板72在粪便盒9的内壁滑动，刮板72从出口18处向第二锥齿轮73处靠近，清理板81在底板22上方滑动，清理板81向前移动时推动配重块62移动，梯形块69在梯形槽23内壁滑动，从而使得配重块62带动毛刷6移动，毛刷6一直贴合在底网2的底部，同时毛刷6移动时端部的齿轮61与齿条啮合，从而带动毛刷6转动，毛刷6越向粪便盒9靠近就第一斜槽内越高，配重块62内部的重物块在配重块62滑动，从而使得清洁板一直能带动毛刷6向前移动，毛刷6将存在底网2漏孔中的粪便进行清理，将存在漏孔中的粪便刷掉，而且毛刷6一直位于清洁板81的前侧，清理下来的粪便也能够通过清洁板81推送，当连接杆83进入到连通槽15的内部时，清理板81继续向前移动，连接杆83挤压挡板14翻转，当连接杆83运动至连通槽15的内壁端部时挡板14在自身重力的作用下复位，挡板14的端部贴合在连通槽15的内壁底端，当清理板81靠近到粪便盒9时，刮板72到达粪便盒9的内壁一端，移动板8移动至第一往复丝杆55的端部后复位，从而带动移动板8复位，而移动板8复位时带动清理板81复位，而连接板81一侧的连接杆与挡板14接触，在挡板14的作用下，连接杆84会在挡板14的作用下向上滑动，由于连接杆84与固定块82活动连接，所以当连接杆84移动时能够减少与挡板14的摩擦力，连接杆84会在挡板14的作用下进入到第一横槽12的内壁，清理板81在移动板8的凹槽内向上滑动，不与底板22接触，随后滑板71复位带动刮板72复位，刮板72一侧的转轮74在第二斜槽17的内壁滑动，从而使得刮板72能够一直与粪便盒9内壁的低端接触，将落在粪便盒9内部的粪便向一侧推动，在第二斜槽17的作用下刮板72在滑板71的一侧滑动，当清理板81复位时，电机51停止工作，刮板72将粪便从出口18处推出，在产蛋箱本体1一侧放置收集箱即可对粪便进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.立式产蛋箱，包括产蛋箱本体(1)，其特征在于：所述产蛋箱本体(1)的内部固定有两组底网(2)，且产蛋箱本体(1)内部位于底网(2)的下方固定有底板(22)，并且底网(2)的上方固定有竖板(21)，所述产蛋箱本体(1)的一侧固定有收集盒(3)，且收集盒(3)的内部设置有传送组件(5)，所述传送组件(5)包括安装在收集盒(3)内部的主动辊(52)和从动辊(54)，且主动辊(52)和从动辊(54)的外壁套设有传送带(53)，所述主动辊(52)和从动辊(54)的一端均安装有第一往复丝杆(55)，且第一往复丝杆(55)的外壁套设有移动块(8)，所述主动辊(52)另一端安装有电机(51)，两组所述移动块(8)之间活动安装有清理板(81)，所述产蛋箱本体(1)的内部活动连接有毛刷(6)，所述产蛋箱本体(1)的一侧固定有两组收蛋盒(4)，所述产蛋箱本体(1)内部设置有推送组件，且产蛋箱本体(1)外壁的一侧开设有多组出口(18)。

2.根据权利要求1所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述清理板(81)的两端固定有固定块(82)，且固定块(82)设置为L形，并且固定块(82)的一端活动安装有连接杆(83)。

3.根据权利要求1所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述产蛋箱本体(1)的内壁开设有第二横槽(13)，且产蛋箱本体(1)内壁位于第二横槽(13)的上方开设有第一横槽(12)，所述产蛋箱本体(1)的内部开设有连通槽(15)，且连通槽(15)与第一横槽(12)和第二横槽(13)相连接，所述连通槽(15)的内壁活动安装有挡板(14)。

4.根据权利要求2所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述移动块(8)的中部开设有与清理板(81)相匹配的凹槽，且移动块(8)内部开设有与第一往复丝杆(55)相匹配的螺纹孔，所述产蛋箱本体(1)的内部开设有与半圆块相匹配的限位槽(16)。

5.根据权利要求1所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述毛刷(6)的两端固定有齿轮(61)，且毛刷(6)的两端套设有配重块(62)，所述产蛋箱本体(1)的内部开设有第一斜槽(11)，且第一斜槽(11)内壁的底端设置有与齿轮(61)啮合的齿条。

6.根据权利要求5所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述配重块(62)的内部套设有重物块(63)，且重物块(63)的内部套设有磁块(65)，所述重物块(63)的两侧固定有第一卡块(64)，所述配重块(62)的两侧开设有与第一卡块(64)相匹配的第二滑槽(68)，所述磁块(65)的两侧固定有第二卡块(66)，所述重物块(63)的两侧开设有第一滑槽(67)。

7.根据权利要求1所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述收蛋盒(4)内壁的一侧活动连接导向板(43)，且收蛋盒(4)外壁的一侧活动安装有转杆(45)，所述转杆(45)的一端固定有凸块(47)，且转杆(45)的另一端通过传动组件与从动辊(54)连接。

8.根据权利要求7所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述导向板(43)与收蛋盒(4)之间固定有弹簧(44)，所述收蛋盒(4)的内壁固定有第一斜板(42)和第二斜板(48)，且第一斜板(42)和第二斜板(48)的顶部均倾斜设置，并且第一斜板(42)和第二斜板(48)设置为橡胶板，所述导向板(43)的一侧和收蛋盒(4)的内壁设置有橡胶。

9.根据权利要求8所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述收蛋盒(4)的上方活动安装有第二盖板(41)，所述收集盒(3)的顶部活动安装有第一盖板(31)。

10.根据权利要求6所述的立式产蛋箱，其特征在于：所述磁块(65)的底部固定有梯形块(69)，所述底板(22)顶部的两侧开设有梯形槽(23)，且梯形槽(23)的端部开设有通孔(24)。