CN117377220A - 一种线路板用的切割装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板用的切割装置及其工艺，涉及线路板切割技术领域，具有自动送料，从而提高使用安全性的优点，其技术方案要点是：包括固定板、连接板以及设置固定板顶端的支撑板，支撑板的一侧设有两个相对的挡板，连接板水平设置在两个挡板之间，连接板上沿连接板的长度方向开设有滑槽，滑槽内水平滑移连接有滑板，滑板的顶端开设有转槽，转槽内转动连接有转轴，转轴的顶端设有放置盘，滑板上设有用于将线路板压紧在放置盘上的压紧件，连接板上设有用于带动滑板在滑槽内水平滑动并带动转轴在转槽内转动的动力件，支撑板上设有位于放置盘上方的切割组件，两个挡板之间设有用于对放置盘上切割出的废料进行清理的清理件。

Description

一种线路板用的切割装置及其工艺

技术领域

本发明涉及线路板切割技术领域，具体为一种线路板用的切割装置及其工艺。

背景技术

线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

在线路板的制造过程中需要用到切割装置，将板材切割成所需的尺寸，再进行钻孔或丝印等后续工序。而现有的切割工序，都是采用将刀片固定后，进行旋转切割，送料则是有人工进行送料，存在严重的安全隐患，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线路板用的切割装置及其工艺，具有自动送料，从而提高使用安全性的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种线路板用的切割装置，包括固定板、连接板以及设置固定板顶端的支撑板，所述支撑板的一侧设有两个相对的挡板，所述连接板水平设置在两个挡板之间，所述连接板上沿连接板的长度方向开设有滑槽，且滑槽内水平滑移连接有滑板，所述滑板的顶端中心开设有转槽，且转槽内转动连接有转轴，所述转轴的顶端设有用于放置线路板的放置盘，所述滑板上设有用于将线路板压紧在放置盘上的压紧件，所述连接板上设有用于带动滑板在滑槽内水平滑动并带动转轴在转槽内转动的动力件，所述支撑板上设有位于放置盘上方的切割组件，当通过动力件将放置盘移动至切割组件处时，所述切割组件用于对放置盘上的线路板进行切割，两个所述挡板之间设有用于对放置盘上切割出的废料进行清理的清理件。

通过采用上述技术方案，使用时，将线路板放置在放置盘上，然后通过压紧件将线路板压紧在放置盘上，然后通过动力件带动滑板在滑槽内水平向靠近切割组件的方向移动，此时转轴与放置盘与线路板与压紧件则会跟随滑板移动，当移动的放置盘经过切割组件时，通过切割组件即可对放置盘上的线路板一边进行切割，通过动力件带动滑板在滑槽内水平移动，实现自动送料，提高了使用安全性；

当移动的放置盘经过切割组件，通过切割组件对放置盘上的线路板一边进行切割完成后，通过动力件带动转轴在转槽内转动90度，此时转轴则会通过放置盘带动线路板沿转轴的转动轴线进行转动，当转轴转动90度后，然后通过动力件带动滑板在滑槽内水平滑动，使得放置盘再次经过切割组件，此时通过切割组件即可对放置盘上线路板的下一边进行切割，以此类推，即可对线路板四个边进行切割，压紧件不会影响放置盘带动线路板沿转轴的转动轴线进行转动；

放置盘上线路板的四个边切割完成后，通过清理件对放置盘上切割出的废料进行清理，以便于下一个线路板的切割，使用简单方便。

优选地，所述清理件包括均转动连接在两个挡板相互靠近一侧的转盘，所述连接板水平位于两个转盘之间的中上方，且连接板的相对两侧分别与两个转盘固定连接，两个所述转盘相互靠近的一侧下方通过连接柱连接，所述连接柱位于连接板的正下方，其中一个挡板上设有用于驱动转盘转动的驱动件，所述支撑板靠近挡板的一侧倾斜向下设有导板，且导板位于两个转盘之间的下方，所述固定板的顶端放置有废料盒，所述导板远离支撑板的一端延伸至废料盒的盒口处。

优选地，所述驱动件包括同轴设置在其中一个转盘背离连接板一侧的中心轴，且中心轴远离转盘的一端穿过挡板并设有驱动齿轮，靠近驱动齿轮的所述挡板上水平滑移连接有移动板，且移动板位于驱动齿轮的下方，所述移动板的顶端设有与驱动齿轮相啮合的齿条，其中一个所述挡板上设有用于推动移动板水平移动的第一气缸。

优选地，所述固定板的顶端放置有收集盒，且收集盒位于废料盒的一侧。

优选地，所述压紧件包括设置在滑板顶端的第二气缸，且第二气缸的活塞杆一端设有倒L形的悬臂，所述悬臂的底端转动连接有压盘，且压盘同轴位于放置盘的上方。

优选地，所述动力件包括设置在连接板底端的第一隔板以及设置在转轴底端的蜗轮，所述第一隔板位于滑槽与其中一个转盘之间，所述第一隔板与其中一个转盘之间转动连接有两个蜗杆，且两个蜗杆均与连接板平行，两个所述蜗杆分别位于蜗轮的相对两侧并均与蜗轮相啮合，所述第一隔板背离蜗杆的一侧设有用于分别驱动两个蜗杆转动的两个第一伺服电机。

优选地，所述动力件包括设置在连接板底端的第二隔板，所述第二隔板位于滑槽与其中一个转盘之间，所述第二隔板与其中一个转盘之间转动连接有转桶，所述转桶水平位于滑槽的下方，所述转桶的外壁上开设有两个螺旋槽，且两个螺旋槽均沿转桶的长度方向旋绕，所述转轴的底端从两个螺旋槽中竖直穿过，所述第二隔板上设有用于驱动转桶转动的第二伺服电机，所述转轴上同轴固定连接有位于转桶与滑板之间的第一齿轮，所述滑板的底端设有安装架，且安装架上设有第三伺服电机，且第三伺服电机的转动轴一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，所述切割组件包括转筒以及转动连接在转筒内的从动轴，所述支撑板靠近连接板的一侧上方开设有连通槽，所述转筒外壁的相对两侧均设有推板，其中一个推板靠近支撑板的一侧水平设有柱体，且柱体远离推板的一端水平从连通槽中穿过，所述支撑板上设有第三气缸，且第三气缸的活塞杆一端穿过支撑板并与另一个推板固定连接，所述从动轴背离支撑板的一侧设有用于对放置盘上的线路板进行切割的切割刀片，所述支撑板靠近转筒的一端转动连接有圆盘，且圆盘与从动轴之间通过传动件连接，所述支撑板上设有用于驱动圆盘转动的切割电机。

优选地，所述传动件包括同轴设置在圆盘靠近转筒一侧的传动轴以及设置在传动轴靠近转筒一端的矩形槽，所述矩形槽内水平滑移连接有矩形的传动杆，且矩形杆背离矩形槽槽底的一端延伸至矩形槽外并与从动轴连接，所述从动轴与传动轴同轴。

本发明的另一个目的是提供一种线路板切割工艺，将线路板放置在放置盘上，然后通过压紧件将线路板压紧在放置盘上，然后通过动力件带动滑板在滑槽内水平向靠近切割组件的方向移动，此时转轴与放置盘与线路板与压紧件则会跟随滑板移动，当移动的放置盘经过切割组件时，通过切割组件即可对放置盘上的线路板一边进行切割；

当移动的放置盘经过切割组件，通过切割组件对放置盘上的线路板一边进行切割完成后，通过动力件带动转轴在转槽内转动90度，此时转轴则会通过放置盘带动线路板沿转轴的转动轴线进行转动，当转轴转动90度后，然后通过动力件带动滑板在滑槽内水平滑动，使得放置盘再次经过切割组件，此时通过切割组件即可对放置盘上线路板的下一边进行切割，以此类推，即可对线路板四个边进行切割，压紧件不会影响放置盘带动线路板沿转轴的转动轴线进行转动；

放置盘上线路板的四个边切割完成后，通过清理件对放置盘上切割出的废料进行清理。

本发明的有益效果在于：使用时，将线路板放置在放置盘上，然后通过压紧件将线路板压紧在放置盘上，然后通过动力件带动滑板在滑槽内水平向靠近切割组件的方向移动，此时转轴与放置盘与线路板与压紧件则会跟随滑板移动，当移动的放置盘经过切割组件时，通过切割组件即可对放置盘上的线路板一边进行切割，通过动力件带动滑板在滑槽内水平移动，实现自动送料，提高了使用安全性；

当移动的放置盘经过切割组件，通过切割组件对放置盘上的线路板一边进行切割完成后，通过动力件带动转轴在转槽内转动90度，此时转轴则会通过放置盘带动线路板沿转轴的转动轴线进行转动，当转轴转动90度后，然后通过动力件带动滑板在滑槽内水平滑动，使得放置盘再次经过切割组件，此时通过切割组件即可对放置盘上线路板的下一边进行切割，以此类推，即可对线路板四个边进行切割，压紧件不会影响放置盘带动线路板沿转轴的转动轴线进行转动；

放置盘上线路板的四个边切割完成后，通过清理件对放置盘上切割出的废料进行清理，以便于下一个线路板的切割，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现移动板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现连接柱的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现转盘的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现螺旋槽的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现滑槽的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现柱体的结构示意图；

图8为将滑板移动至导板的上方，然后转盘逆时针转动180度后的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定板；2、连接板；3、支撑板；4、挡板；5、滑槽；6、滑板；7、转槽；8、转轴；9、放置盘；10、转盘；12、连接柱；13、导板；14、废料盒；15、中心轴；16、驱动齿轮；17、移动板；18、齿条；19、第一气缸；20、收集盒；21、第二气缸；22、悬臂；23、压盘；24、第一隔板；25、蜗轮；26、蜗杆；27、第一伺服电机；28、第二隔板；29、转桶；30、螺旋槽；31、第二伺服电机；32、第一齿轮；33、安装架；34、第三伺服电机；35、第二齿轮；36、转筒；37、从动轴；38、连通槽；39、推板；40、柱体；41、第三气缸；42、切割刀片；43、圆盘；44、切割电机；45、传动轴；46、矩形槽；47、传动杆；48、线路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种线路板用的切割装置，如图1和图2和图3，包括固定板1、连接板2以及设置固定板1顶端的支撑板3，支撑板3的一侧设有两个相对的挡板4，连接板2水平设置在两个挡板4之间，连接板2上沿连接板2的长度方向开设有滑槽5，且滑槽5内水平滑移连接有滑板6，滑板6的顶端中心开设有转槽7，且转槽7内转动连接有转轴8，转轴8的顶端设有用于放置线路板48的放置盘9，滑板6上设有用于将线路板48压紧在放置盘9上的压紧件，连接板2上设有用于带动滑板6在滑槽5内水平滑动并带动转轴8在转槽7内转动的动力件，支撑板3上设有位于放置盘9上方的切割组件，当通过动力件将放置盘9移动至切割组件处时，切割组件用于对放置盘9上的线路板48进行切割，两个挡板4之间设有用于对放置盘9上切割出的废料进行清理的清理件。

如图1和图2和图3，使用时，将线路板48放置在放置盘9上，然后通过压紧件将线路板48压紧在放置盘9上，然后通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平向靠近切割组件的方向移动，此时转轴8与放置盘9与线路板48与压紧件则会跟随滑板6移动，当移动的放置盘9经过切割组件时，通过切割组件即可对放置盘9上的线路板48一边进行切割，通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平移动，实现自动送料，提高了使用安全性；

当移动的放置盘9经过切割组件，通过切割组件对放置盘9上的线路板48一边进行切割完成后，通过动力件带动转轴8在转槽7内转动90度，此时转轴8则会通过放置盘9带动线路板48沿转轴8的转动轴线进行转动，当转轴8转动90度后，然后通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平滑动，使得放置盘9再次经过切割组件，此时通过切割组件即可对线路板48的下一边进行切割，以此类推，即可对线路板48四个边进行切割，压紧件不会影响放置盘9带动线路板48沿转轴8的转动轴线进行转动；

放置盘9上线路板48的四个边切割完成后，通过清理件对放置盘9上切割出的废料进行清理，以便于下一个线路板48的切割，使用简单方便。

如图1和图2，清理件包括均转动连接在两个挡板4相互靠近一侧的转盘10，连接板2水平位于两个转盘10之间的中上方，且连接板2的相对两侧分别与两个转盘10固定连接，两个转盘10相互靠近的一侧下方通过连接柱12连接，连接柱12位于连接板2的正下方，其中一个挡板4上设有用于驱动转盘10转动的驱动件，支撑板3靠近挡板4的一侧倾斜向下设有导板13，且导板13位于两个转盘10之间的下方，固定板1的顶端放置有废料盒14，导板13远离支撑板3的一端延伸至废料盒14的盒口处。

如图1和图2，当需要对放置盘9上切割出的废料进行清理时，只需在放置盘9上线路板48的四个边切割完成后，通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平滑动，直至将滑板6移动至导板13的上方，然后通过驱动件驱动转盘10逆时针转动180度，此时转盘10则会带动连接板2沿转盘10的转动轴线进行转动，当转盘10逆时针转动180度后，连接板2则会位于连接柱12的下方（如图8），此时即可对放置盘9上切割出的废料进行倾倒，此时倾倒出的废料掉落至导板13上，并通过倾斜的导板13滑动或滚动至废料盒14内进行收集，无需人工对废料进行清理；

在倾倒废料的过程中，因压紧件的设置，所以放置盘9上的线路板48不会发生掉落，在废料倾倒完成后，通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平向远离切割组件的方向滑动，直至滑板6移动至导板13的一侧后，通过驱动件驱动转盘10顺时针转动180度，然后解除压紧件对线路板48的压紧，然后将切割完成后的线路板48取下即可；

切割组件不会影响转盘10带动连接板2沿转盘10的转动轴线进行转动，使用简单方便。

如图2，驱动件包括同轴设置在其中一个转盘10背离连接板2一侧的中心轴15，且中心轴15远离转盘10的一端穿过挡板4并设有驱动齿轮16，靠近驱动齿轮16的挡板4上水平滑移连接有移动板17，且移动板17位于驱动齿轮16的下方，移动板17的顶端设有与驱动齿轮16相啮合的齿条18，其中一个挡板4上设有用于推动移动板17水平移动的第一气缸19。

如图2，当需要驱动转盘10转动时，只需打开第一气缸19，第一气缸19的活塞杆推动移动板17水平移动，此时移动板17上的齿条18则会通过与其啮合的驱动齿轮16，带动中心轴15进行转动，此时中心轴15则会带动转盘10进行转动，使用简单方便。

如图1和图8，固定板1的顶端放置有收集盒20，且收集盒20位于废料盒14的一侧，此设置的目的在于，当放置盘9上的废料倾倒完成，通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平向远离切割组件的方向滑动，使得滑板6滑动至导板13的一侧后，此时滑板6则会位于收集盒20的上方，此时先解除压紧件对线路板48的压紧，然后通过驱动件驱动转盘10顺时针转动180度，此时因解除了压紧件对线路板48的压紧，所以在驱动件驱动转盘10顺时针转动180度的过程中，切割完成后的线路板48则会掉落至收集盒20内进行收集，无需人工将切割完成后的线路板48取下，使用简单方便。

如图1和图4，压紧件包括设置在滑板6顶端的第二气缸21，且第二气缸21的活塞杆一端设有倒L形的悬臂22，悬臂22的底端转动连接有压盘23，且压盘23同轴位于放置盘9的上方。

如图1和图4，将线路板48放置在放置盘9上时，线路板48位于压盘23的下方，当需要对放置盘9上的线路板48进行压紧时，只需打开第二气缸21，第二气缸21的活塞杆通过悬臂22带动压盘23向靠近放置盘9的方向进行移动，直至压盘23与线路板48接触并将线路板48压紧在放置盘9上即可；

因压盘23与悬臂22转动连接，且压盘23将线路板48压紧在放置盘9上，所以当放置盘9转动时，线路板48与压盘23则会跟随放置盘9转动，使用简单方便。

如图2和图3和图4，动力件包括设置在连接板2底端的第一隔板24以及设置在转轴8底端的蜗轮25，第一隔板24位于滑槽5与其中一个转盘10之间，第一隔板24与其中一个转盘10之间转动连接有两个蜗杆26，且两个蜗杆26均与连接板2平行，两个蜗杆26分别位于蜗轮25的相对两侧并均与蜗轮25相啮合，第一隔板24背离蜗杆26的一侧设有用于分别驱动两个蜗杆26转动的两个第一伺服电机27。

如图2和图3和图4，当需要带动滑板6在滑槽5内水平滑动时，只需打开两个第一伺服电机27，两个第一伺服电机27的转动轴分别带动两个蜗杆26向相同的方向进行同步转动，此时因蜗轮25位于两个蜗杆26之间，且两个蜗杆26均与蜗轮25相啮合，所以当两个蜗杆26向相同的方向进行同步转动时，即可通过蜗轮25带动转轴8水平移动，此时转轴8则会带动滑板6在滑槽5内水平滑动；

当需要带动转轴8在转槽7内转动时，只需使得两个第一伺服电机27转动轴分别带动两个蜗杆26向相反的方向进行同步转动，此时通过两个蜗杆26即可带动蜗轮25转动，此时蜗轮25则会带动转轴8在转槽7内进行转动，此时转轴8则会带动放置盘9沿转轴8的转动轴线进行转动；

当转盘10带动连接板2沿转盘10的转动轴线进行转动时，第一隔板24、蜗轮25、两个蜗杆26、第一伺服电机27则会跟随转盘10沿转盘10的转动轴线进行转动，使用简单方便。

如图5和图6，或者，动力件包括设置在连接板2底端的第二隔板28，第二隔板28位于滑槽5与其中一个转盘10之间，第二隔板28与其中一个转盘10之间转动连接有转桶29，转桶29水平位于滑槽5的下方，转桶29的外壁上开设有两个螺旋槽30，且两个螺旋槽30均沿转桶29的长度方向旋绕，转轴8的底端从两个螺旋槽30中竖直穿过，第二隔板28上设有用于驱动转桶29转动的第二伺服电机31，转轴8上同轴固定连接有位于转桶29与滑板6之间的第一齿轮32，滑板6的底端设有安装架33，且安装架33上设有第三伺服电机34，且第三伺服电机34的转动轴一端设有与第一齿轮32相啮合的第二齿轮35。

如图5和图6，当需要带动滑板6在滑槽5内水平滑动时，只需打开第二伺服电机31，此时第二伺服电机31的转动轴则会带动转桶29进行转动，此时因转轴8的底端竖直从转桶29上的两个螺旋槽30中穿过，所以当转桶29转动时，通过两个螺旋槽30与转轴8的配合，即可推动转轴8带动滑板6在滑槽5内水平滑动；

当需要带动转轴8在转槽7内转动时，只需打开第三伺服电机34，此时第三伺服电机34的转动轴则会带动第二齿轮35转动，此时第二齿轮35则会通过与其啮合的第一齿轮32带动转轴8在转槽7内进行转动，此时转轴8则会带动放置盘9沿转轴8的转动轴线进行转动；

当转盘10带动连接板2沿转盘10的转动轴线进行转动时，第二隔板28、转桶29、第二伺服电机31、第一齿轮32、安装架33、第三伺服电机34、第二齿轮35则会跟随转盘10沿转盘10的转动轴线进行转动，使用简单方便。

如图1和图7，切割组件包括转筒36以及转动连接在转筒36内的从动轴37，支撑板3靠近连接板2的一侧上方开设有连通槽38，转筒36外壁的相对两侧均设有推板39，其中一个推板39靠近支撑板3的一侧水平设有柱体40，且柱体40远离推板39的一端水平从连通槽38中穿过，支撑板3上设有第三气缸41，且第三气缸41的活塞杆一端穿过支撑板3并与另一个推板39固定连接，从动轴37背离支撑板3的一侧设有用于对放置盘9上的线路板48进行切割的切割刀片42，支撑板3靠近转筒36的一端转动连接有圆盘43，且圆盘43与从动轴37之间通过传动件连接，支撑板3上设有用于驱动圆盘43转动的切割电机44。

如图1和图7，滑板6在滑槽5内向靠近或远离切割刀片42的方向水平移动，通过打开切割电机44，此时切割电机44的转动轴则会带动圆盘43转动，此时圆盘43则会通过传动件带动从动轴37转动，此时从动轴37则会带动切割刀片42转动，此时当滑板6向靠近切割刀片42的方向水平移动，直至使得放置盘9从切割刀片42的下方经过时，通过转动的切割刀片42即可对放置盘9上的线路板48一边进行切割；

通过打开第三气缸41，第三气缸41的活塞杆推动推板39带动转筒36向靠近或远离支撑板3的方向水平移动，此时即可调整切割刀片42对放置盘9上线路板48的切割位置，当转盘10逆时针转动180度，对放置盘9上的废料进行倾倒时，先通过第三气缸41的活塞杆推动推板39带动转筒36向靠近支撑板3的方向水平移动，直至使得切割刀片42水平移动至连接板2的一侧，然后转盘10逆时针转动180度，对放置盘9上的废料进行倾倒即可，此时水平移动至连接板2一侧的切割刀片42，不会影响转盘10转动，当转筒36向靠近或远离支撑板3的方向水平移动时，不会影响传动件的工作，使用简单方便。

如图7，传动件包括同轴设置在圆盘43靠近转筒36一侧的传动轴45以及设置在传动轴45靠近转筒36一端的矩形槽46，矩形槽46内水平滑移连接有矩形的传动杆47，且矩形杆背离矩形槽46槽底的一端延伸至矩形槽46外并与从动轴37连接，从动轴37与传动轴45同轴。

当圆盘43转动时，圆盘43则会带动传动轴45进行转动，此时传动轴45则会通过矩形槽46与传动杆47的配合，带动从动轴37线进行转动，当转筒36向靠近或远离支撑板3的方向水平移动时，传动杆47则会逐渐插入或移出矩形槽46，传动杆47靠近矩形槽46槽底的一端始终位于矩形槽46内，使用简单方便。

实施例2：一种线路板切割工艺，包括实施例1，将线路板48放置在放置盘9上，然后通过压紧件将线路板48压紧在放置盘9上，然后通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平向靠近切割组件的方向移动，此时转轴8与放置盘9与线路板48与压紧件则会跟随滑板6移动，当移动的放置盘9经过切割组件时，通过切割组件即可对放置盘9上的线路板48一边进行切割；

当移动的放置盘9经过切割组件，通过切割组件对放置盘9上的线路板48一边进行切割完成后，通过动力件带动转轴8在转槽7内转动90度，此时转轴8则会通过放置盘9带动线路板48沿转轴8的转动轴线进行转动，当转轴8转动90度后，然后通过动力件带动滑板6在滑槽5内水平滑动，使得放置盘9再次经过切割组件，此时通过切割组件即可对放置盘9上线路板48的下一边进行切割，以此类推，即可对线路板48四个边进行切割，压紧件不会影响放置盘9带动线路板48沿转轴8的转动轴线进行转动；

放置盘9上线路板48的四个边切割完成后，通过清理件对放置盘9上切割出的废料进行清理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种线路板用的切割装置，其特征在于，包括固定板（1）、连接板（2）以及设置固定板（1）顶端的支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧设有两个相对的挡板（4），所述连接板（2）水平设置在两个挡板（4）之间，所述连接板（2）上沿连接板（2）的长度方向开设有滑槽（5），且滑槽（5）内水平滑移连接有滑板（6），所述滑板（6）的顶端中心开设有转槽（7），且转槽（7）内转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶端设有用于放置线路板（48）的放置盘（9），所述滑板（6）上设有用于将线路板（48）压紧在放置盘（9）上的压紧件，所述连接板（2）上设有用于带动滑板（6）在滑槽（5）内水平滑动并带动转轴（8）在转槽（7）内转动的动力件，所述支撑板（3）上设有位于放置盘（9）上方的切割组件，当通过动力件将放置盘（9）移动至切割组件处时，所述切割组件用于对放置盘（9）上的线路板（48）进行切割，两个所述挡板（4）之间设有用于对放置盘（9）上切割出的废料进行清理的清理件。

2.如权利要求1所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述清理件包括均转动连接在两个挡板（4）相互靠近一侧的转盘（10），所述连接板（2）水平位于两个转盘（10）之间的中上方，且连接板（2）的相对两侧分别与两个转盘（10）固定连接，两个所述转盘（10）相互靠近的一侧下方通过连接柱（12）连接，所述连接柱（12）位于连接板（2）的正下方，其中一个挡板（4）上设有用于驱动转盘（10）转动的驱动件，所述支撑板（3）靠近挡板（4）的一侧倾斜向下设有导板（13），且导板（13）位于两个转盘（10）之间的下方，所述固定板（1）的顶端放置有废料盒（14），所述导板（13）远离支撑板（3）的一端延伸至废料盒（14）的盒口处。

3.如权利要求2所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在其中一个转盘（10）背离连接板（2）一侧的中心轴（15），且中心轴（15）远离转盘（10）的一端穿过挡板（4）并设有驱动齿轮（16），靠近驱动齿轮（16）的所述挡板（4）上水平滑移连接有移动板（17），且移动板（17）位于驱动齿轮（16）的下方，所述移动板（17）的顶端设有与驱动齿轮（16）相啮合的齿条（18），其中一个所述挡板（4）上设有用于推动移动板（17）水平移动的第一气缸（19）。

4.如权利要求2所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述固定板（1）的顶端放置有收集盒（20），且收集盒（20）位于废料盒（14）的一侧。

5.如权利要求1所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述压紧件包括设置在滑板（6）顶端的第二气缸（21），且第二气缸（21）的活塞杆一端设有倒L形的悬臂（22），所述悬臂（22）的底端转动连接有压盘（23），且压盘（23）同轴位于放置盘（9）的上方。

6.如权利要求2所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述动力件包括设置在连接板（2）底端的第一隔板（24）以及设置在转轴（8）底端的蜗轮（25），所述第一隔板（24）位于滑槽（5）与其中一个转盘（10）之间，所述第一隔板（24）与其中一个转盘（10）之间转动连接有两个蜗杆（26），且两个蜗杆（26）均与连接板（2）平行，两个所述蜗杆（26）分别位于蜗轮（25）的相对两侧并均与蜗轮（25）相啮合，所述第一隔板（24）背离蜗杆（26）的一侧设有用于分别驱动两个蜗杆（26）转动的两个第一伺服电机（27）。

7.如权利要求2所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述动力件包括设置在连接板（2）底端的第二隔板（28），所述第二隔板（28）位于滑槽（5）与其中一个转盘（10）之间，所述第二隔板（28）与其中一个转盘（10）之间转动连接有转桶（29），所述转桶（29）水平位于滑槽（5）的下方，所述转桶（29）的外壁上开设有两个螺旋槽（30），且两个螺旋槽（30）均沿转桶（29）的长度方向旋绕，所述转轴（8）的底端从两个螺旋槽（30）中竖直穿过，所述第二隔板（28）上设有用于驱动转桶（29）转动的第二伺服电机（31），所述转轴（8）上同轴固定连接有位于转桶（29）与滑板（6）之间的第一齿轮（32），所述滑板（6）的底端设有安装架（33），且安装架（33）上设有第三伺服电机（34），且第三伺服电机（34）的转动轴一端设有与第一齿轮（32）相啮合的第二齿轮（35）。

8.如权利要求2所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述切割组件包括转筒（36）以及转动连接在转筒（36）内的从动轴（37），所述支撑板（3）靠近连接板（2）的一侧上方开设有连通槽（38），所述转筒（36）外壁的相对两侧均设有推板（39），其中一个推板（39）靠近支撑板（3）的一侧水平设有柱体（40），且柱体（40）远离推板（39）的一端水平从连通槽（38）中穿过，所述支撑板（3）上设有第三气缸（41），且第三气缸（41）的活塞杆一端穿过支撑板（3）并与另一个推板（39）固定连接，所述从动轴（37）背离支撑板（3）的一侧设有用于对放置盘（9）上的线路板（48）进行切割的切割刀片（42），所述支撑板（3）靠近转筒（36）的一端转动连接有圆盘（43），且圆盘（43）与从动轴（37）之间通过传动件连接，所述支撑板（3）上设有用于驱动圆盘（43）转动的切割电机（44）。

9.如权利要求8所述的一种线路板用的切割装置，其特征在于，所述传动件包括同轴设置在圆盘（43）靠近转筒（36）一侧的传动轴（45）以及设置在传动轴（45）靠近转筒（36）一端的矩形槽（46），所述矩形槽（46）内水平滑移连接有矩形的传动杆（47），且矩形杆背离矩形槽（46）槽底的一端延伸至矩形槽（46）外并与从动轴（37）连接，所述从动轴（37）与传动轴（45）同轴。

10.一种根据上述任一一项权利要求1-9所述的一种线路板用的切割装置的切割工艺，其特征在于，将线路板（48）放置在放置盘（9）上，然后通过压紧件将线路板（48）压紧在放置盘（9）上，然后通过动力件带动滑板（6）在滑槽（5）内水平向靠近切割组件的方向移动，此时转轴（8）与放置盘（9）与线路板（48）与压紧件则会跟随滑板（6）移动，当移动的放置盘（9）经过切割组件时，通过切割组件即可对放置盘（9）上的线路板（48）一边进行切割；

当移动的放置盘（9）经过切割组件，通过切割组件对放置盘（9）上的线路板（48）一边进行切割完成后，通过动力件带动转轴（8）在转槽（7）内转动90度，此时转轴（8）则会通过放置盘（9）带动线路板（48）沿转轴（8）的转动轴线进行转动，当转轴（8）转动90度后，然后通过动力件带动滑板（6）在滑槽（5）内水平滑动，使得放置盘（9）再次经过切割组件，此时通过切割组件即可对放置盘（9）上线路板（48）的下一边进行切割，以此类推，即可对线路板（48）四个边进行切割，压紧件不会影响放置盘（9）带动线路板（48）沿转轴（8）的转动轴线进行转动；

放置盘（9）上线路板（48）的四个边切割完成后，通过清理件对放置盘（9）上切割出的废料进行清理。