CN117374561A - 一种天线支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天线支撑机构，包括底板以及底板中心设置的天线支撑件，天线支撑件内设置有设备箱，设备箱内部一侧设置有绕线件，绕线件上设有拉索，通过拉索连接并支撑天线固定杆，天线安装在天线固定杆的上端部；绕线件一侧设置有传动件，设备箱内部另一侧设置有润滑件，绕线件通过传动件同步驱动润滑件，润滑件在运转时对绕线件提供润滑油；通过握把、蜗杆和绕线轴，将天线安装在天线固定杆顶端，工作人员手持握把并转动握把，带动蜗杆和绕线轴转动，收卷拉索，进而带动天线固定杆转动，直至天线固定杆和天线处于竖直状态，从而完成对天线的安装操作，无需工作人员爬高安装天线，避免工作人员高处摔落，提高装置的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及天线技术领域，具体为一种天线支撑机构。
背景技术
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换，在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件，无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作，此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线，一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线，同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的，这就是天线的互易定理，天线在使用过程中，一般需要安装在支撑机构上，以便正常工作。
专利公开号为CN216563553U的实用新型专利，公开了一种通讯天线用支撑装置，包括通讯天线和用于支撑通讯天线的立柱；还包括：高度调节机构，其套设于所述立柱上，并与所述立柱滑动连接，用于实现通讯天线的高度调节；角度调节机构，其上装配有通讯天线，并与所述高度调节机构相接，用于实现通讯天线的角度调节。所述高度调节机构包括两个相互配合连接的弧形件，分别是第一移动卡和第二移动卡，所述第一移动卡和第二移动卡均与所述立柱滑动相接，所述角度调节机构装配于所述第一移动卡的外侧。所述立柱上沿轴向设有导轨，所述第一移动卡与导轨滑动相接，且其内侧壁上设有限位组件，用于限制第一移动卡在导轨上的位置来锁定通讯天线的高度。
该装置在使用过程中存在不足之处，该装置往往需要工作人员爬高安装天线，工作人员有可能从高处摔落，存在安全隐患，且该装置中部分结构之间传动相连，一般需要人工定期添加润滑油，以免结构之间发生卡壳现象，但是此举增加了工人的工作量，针对上述问题，发明人提出一种天线支撑机构用于解决上述问题。
发明内容
为了解决工作人员爬高安装天线，工作人员有可能从高处摔落，存在安全隐患以及人工定期添加润滑油增加了工人的工作量的问题；本发明的目的在于提供一种天线支撑机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种天线支撑机构，包括底板以及底板中心设置的天线支撑件，所述天线支撑件内设置有设备箱，所述设备箱内部一侧设置有绕线件，所述绕线件上设有拉索，通过拉索连接并支撑天线固定杆，天线安装在天线固定杆的上端部；所述绕线件一侧设置有传动件，所述设备箱内部另一侧设置有润滑件，所述绕线件通过传动件同步驱动润滑件，润滑件在运转时对绕线件提供润滑油。
优选地，所述绕线件包括蜗杆和第一转轴，所述蜗杆转动设置于设备箱内部，所述蜗杆一侧啮合设置有蜗轮，所述蜗轮套装于第一转轴上，所述第一转轴表面套装有绕线轴，所述拉索一端缠绕在绕线轴上，所述第一转轴两端分别与设备箱内壁一侧一端转动配合。
优选地，所述润滑件包括油桶，所述油桶顶部连通设置有注油管，所述油桶底部连通设置有导管，所述导管底部连通设置有中间筒，所述中间筒内部转动设置有输油辊，所述输油辊表面开设有多个凹槽，所述中间筒一侧连通设置有方管，所述方管一端连通设置有漏油盒，所述漏油盒底部连通设置有多个漏油管，所述漏油管设置于蜗杆上方，所述中间筒一端固定设置有第二转轴，所述第二转轴一端与设备箱一侧另一端转动配合，所述油桶和中间筒一侧分别固定设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块一侧与设备箱内壁一端固定配合。
优选地，所述传动件包括第三转轴和第四转轴，所述第三转轴一端与蜗杆一端固定配合，所述第三转轴一侧设置有两个皮带轮，两个所述皮带轮通过传送带传动配合，其中一个所述皮带轮套装于第三转轴上，另外一个所述皮带轮套装于第四转轴上，所述第四转轴一端穿过中间筒与输油辊一端固定配合，所述第三转轴和第四转轴另一端均与设备箱内壁另一侧一端转动配合。
优选地，所述驱动件包括转动杆，所述转动杆一侧固定设置有第五转轴，所述第五转轴一端穿过设备箱与蜗杆另一端固定配合，所述转动杆另一侧固定设置有握把。
优选地，所述天线支撑件包括支撑座，所述支撑座底端与底板顶部中心固定连接，所述支撑座一侧设置有固定座，所述固定座顶部固定设置有转动座，所述转动座内部转动设置有转动块，所述转动块顶部固定设置有连接块，所述连接块顶部固定设置有天线固定杆，所述天线固定杆靠近支撑座的一侧固定设置有安装块，所述支撑座上方固定设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆顶部固定设置有定滑轮，所述设备箱顶部开设有通孔，所述拉索一端穿过通孔与安装块连接。
优选地，所述设备箱一侧设置有限位件，所述限位件一端设置有固定件，所述限位件包括两个安装板，所述安装板一端与支撑座一侧顶端固定配合，两个所述安装板之间转动设置有两个连接轴，所述连接轴表面固定设置有半环形夹持条，所述半环形夹持条一端固定设置有竖条，所述竖条与支撑座之间固定设置有弹簧，所述半环形夹持条顶部开设有螺纹孔，所述固定件包括两个弧形块，所述天线固定杆设置于弧形块之间，两个所述弧形块之间螺纹设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过握把、蜗杆和绕线轴，将天线安装在天线固定杆顶端，工作人员手持握把并转动握把，带动蜗杆和绕线轴转动，收卷拉索，进而带动天线固定杆转动，直至天线固定杆和天线处于竖直状态，无需工作人员爬高安装天线，避免工作人员高处摔落，提高装置的安全性；
2、通过输油辊、漏油管和漏油盒，当蜗杆转动时，带动第四转轴和输油辊转动，润滑油进入凹槽内部，输油辊转动，带动凹槽内部的润滑油转动，润滑油流经方管进入漏油盒和漏油管滴落在蜗杆上，从而对蜗杆和蜗轮起到润滑作用，避免蜗杆和蜗轮转动时发生卡壳，降低了工人的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明天线支撑件立起时的立体图。
图2为本发明图1的正视图。
图3为本发明天线支撑件倾斜时的立体图。
图4为本发明图3的正视图。
图5为本发明图1的A区域放大示意图。
图6为本发明图1的B区域放大示意图。
图7为本发明图3的C区域放大示意图。
图8为本发明图3的D区域放大示意图。
图9为本发明设备箱的半剖图。
图10为本发明本发明绕线件、传动件、润滑件与驱动件的连接结构示意图。
图11为本发明绕线件结构示意图。
图12为本发明驱动件结构示意图。
图13为本发明传动件结构示意图。
图14为本发明润滑件结构示意图。
图15为本发明限位件结构示意图。
图16为本发明固定件结构示意图。
图17为本发明弹簧、竖条与半环形夹持条的连接结构示意图。
图中：1、底板；2、天线支撑件；100、拉索；21、支撑座；22、固定座；23、转动座；24、转动块；25、连接块；26、天线固定杆；27、安装块；28、第三支撑杆；29、定滑轮；3、设备箱；4、绕线件；41、蜗杆；42、第一转轴；43、蜗轮；44、绕线轴；5、传动件；51、第三转轴；52、第四转轴；53、皮带轮；54、传送带；6、润滑件；61、油桶；62、注油管；63、导管；64、中间筒；65、输油辊；66、方管；67、漏油盒；68、漏油管；69、第二转轴；610、第一固定块；611、第二固定块；7、驱动件；71、转动杆；72、第五转轴；73、握把；8、限位件；81、安装板；82、连接轴；83、半环形夹持条；84、竖条；85、弹簧；86、螺纹孔；9、固定件；91、弧形块；92、螺栓；11、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-13所示，本发明提供了一种天线支撑机构，包括底板1以及底板1中心设置的天线支撑件2，天线支撑件2内设置有设备箱3，其特征在于：设备箱3内部一侧设置有绕线件4，绕线件4上设有拉索100，通过拉索100连接并支撑天线固定杆26，天线安装在天线固定杆26的上端部；绕线件4一侧设置有传动件5，设备箱3内部另一侧设置有润滑件6，绕线件4通过传动件5同步驱动润滑件6，润滑件6在运转时对绕线件4提供润滑油；通过天线支撑件2，便于对所需要安装的天线进行支撑和安装，通过绕线件4，便于带动天线支撑件2转动，无需工作人员爬高安装天线，避免工作人员高处摔落，提高装置的安全性，通过润滑件6，绕线件4通过传动件5带动润滑件6工作，对绕线件4进行润滑，避免绕线件4工作时发生卡壳，通过驱动件7，便于带动绕线件4转动。
绕线件4包括蜗杆41和第一转轴42，蜗杆41转动设置于设备箱3内部，蜗杆41一侧啮合设置有蜗轮43，蜗轮43套装于第一转轴42上，第一转轴42表面套装有绕线轴44，拉索100一端缠绕在绕线轴44上，第一转轴42两端分别与设备箱3内壁一侧一端转动配合。
通过采用上述技术方案，绕线轴44上缠绕有拉索100，拉索100与天线支撑件2相连，当需要拉动天线支撑件2时，工作人员手持驱动件7转动，带动蜗杆41转动，进而带动蜗轮43和绕线轴44转动，收卷拉索100，从而带动天线支撑件2转动。
润滑件6包括油桶61，油桶61顶部连通设置有注油管62，油桶61底部连通设置有导管63，导管63底部连通设置有中间筒64，中间筒64内部转动设置有输油辊65，输油辊65表面开设有多个凹槽。
通过采用上述技术方案，通过注油管62，便于向油桶61内部加入润滑油，当蜗杆41转动时，通过传动件5带动输油辊65转动，润滑油从油桶61流经导管63进入中间筒64内部的输油辊65的凹槽内，输油辊65转动，带动凹槽内部的润滑油转动，从而便于为蜗杆41和蜗轮43提供润滑油。
中间筒64一侧连通设置有方管66，方管66一端连通设置有漏油盒67，漏油盒67底部连通设置有多个漏油管68，漏油管68设置于蜗杆41上方，中间筒64一端固定设置有第二转轴69，第二转轴69一端与设备箱3一侧另一端转动配合，油桶61和中间筒64一侧分别固定设置有第一固定块610和第二固定块611，第一固定块610和第二固定块611一侧与设备箱3内壁一端固定配合。
通过采用上述技术方案，当输油辊65带动润滑油转动时，方管66与中间筒64连通，当输油辊65上的凹槽转动至方管66与中间筒64的连接处时，凹槽中的润滑油即流入方管66中，并流经方管66进入漏油盒67中，润滑油再流过漏油管68滴落在蜗杆41上，从而对蜗杆41和蜗轮43起到润滑作用，且输油辊65不转动时，凹槽既不与导管63连通，也不与方管66连通，即输油辊65表面的其他部分堵住了导管63和方管66，不会使得润滑油泄露，且润滑油的量在使用时并不会很大，无需使用大量的润滑液，且凹槽的大小和数量都可以经过人为设计来控制润滑油的流量。
传动件5包括第三转轴51和第四转轴52，第三转轴51一端与蜗杆41一端固定配合，第三转轴51一侧设置有两个皮带轮53，两个皮带轮53通过传送带54传动配合，其中一个皮带轮53套装于第三转轴51上，另外一个皮带轮53套装于第四转轴52上，第四转轴52一端穿过中间筒64与输油辊65一端固定配合，第三转轴51和第四转轴52另一端均与设备箱3内壁另一侧一端转动配合。
通过采用上述技术方案，当蜗杆41转动时，带动传送带54和两个皮带轮53转动，进而带动第四转轴52转动，从而实现输油辊65转动。
驱动件7包括转动杆71，转动杆71一侧固定设置有第五转轴72，第五转轴72一端穿过设备箱3与蜗杆41另一端固定配合，转动杆71另一侧固定设置有握把73。
通过采用上述技术方案，当需要拉动天线支撑件2时，工作人员手持握把73并转动握把73，带动转动杆71和第五转轴72转动，进而蜗杆41转动，从而实现拉动天线支撑件2的目的。
天线支撑件2包括支撑座21，支撑座21底端与底板1顶部中心固定连接，支撑座21一侧设置有固定座22，固定座22顶部固定设置有转动座23，转动座23内部转动设置有转动块24，转动块24顶部固定设置有连接块25，连接块25顶部固定设置有天线固定杆26，天线固定杆26靠近支撑座21的一侧固定设置有安装块27，支撑座21上方固定设置有第三支撑杆28，第三支撑杆28顶部固定设置有定滑轮29，设备箱3顶部开设有通孔11，拉索100一端穿过通孔11与安装块27连接。
通过采用上述技术方案，拉索100与安装块27的一侧固定相连，且拉索100收卷或者放出时沿着定滑轮29表面滑动，当需要对天线进行安装时，将底板1牢牢固定在天线需要安放的位置，天线固定杆26此时处于水平状态，或者天线固定杆26顶端与地面接触，将天线安装在天线固定杆26顶端，拉索100拉动天线固定杆26转动时，转动块24和连接块25沿着转动座23的轴心转动，天线固定杆26转动至竖直位置时，天线固定杆26转动卡在限位件8内部，从而实现天线的安装。
设备箱3一侧设置有限位件8，限位件8一端设置有固定件9。
通过采用上述技术方案，通过限位件8和固定件9，便于对天线支撑件2进行限位和固定。
限位件8包括两个安装板81，安装板81一端与支撑座21一侧顶端固定配合，两个安装板81之间转动设置有两个连接轴82，连接轴82表面固定设置有半环形夹持条83，半环形夹持条83一端固定设置有竖条84，竖条84与支撑座21之间固定设置有弹簧85，半环形夹持条83顶部开设有螺纹孔86。
通过采用上述技术方案，当半环形夹持条83并未卡住天线固定杆26时，弹簧85处于原状，此时，半环形夹持条83由于弹簧85的阻碍作用处于展开的状态，当天线固定杆26进入半环形夹持条83之间并继续转动时，天线固定杆26与半环形夹持条83的内壁接触，压缩弹簧85，进而带动半环形夹持条83以连接轴82为轴心转动，对天线固定杆26夹持和限位。
固定件9包括两个弧形块91，天线固定杆26设置于弧形块91之间，两个弧形块91之间螺纹设置有螺栓92，螺栓92与螺纹孔86螺纹配合。
通过采用上述技术方案，当半环形夹持条83对天线固定杆26夹持后，分别将螺栓92穿过弧形块91和半环形夹持条83，即可进一步对天线固定杆26进行限位和固定。
工作原理：
当需要安装和固定天线时，将底板1牢牢固定在天线需要安放的位置，天线固定杆26此时处于水平状态，或者天线固定杆26顶端与地面接触，将天线安装在天线固定杆26顶端，工作人员手持握把73并转动握把73，带动转动杆71和第五转轴72转动，进而蜗杆41转动，进而带动蜗轮43和绕线轴44转动，收卷拉索100，进而带动天线固定杆26以转动座23的轴心转动，天线固定杆26进入半环形夹持条83之间并继续转动，天线固定杆26与半环形夹持条83的内壁接触，压缩弹簧85，进而带动半环形夹持条83以连接轴82为轴心转动，对天线固定杆26夹持和限位，直至天线固定杆26和天线处于竖直状态，从而完成对天线的安装操作。
当蜗杆41转动时，带动传送带54和两个皮带轮53转动，进而带动第四转轴52转动，进而输油辊65转动，润滑油从油桶61流经导管63进入中间筒64内部的输油辊65的凹槽内，输油辊65转动，带动凹槽内部的润滑油转动，润滑油经过方管66，并流经方管66进入漏油盒67中，润滑油再流过漏油管68滴落在蜗杆41上，从而对蜗杆41和蜗轮43起到润滑作用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种天线支撑机构，包括底板(1)以及底板(1)中心设置的天线支撑件(2)，所述天线支撑件(2)内设置有设备箱(3)，其特征在于：
所述设备箱(3)内部一侧设置有绕线件(4)，所述绕线件(4)上设有拉索(100)，通过拉索(100)连接并支撑天线固定杆(26)，天线安装在天线固定杆(26)的上端部；
所述绕线件(4)一侧设置有传动件(5)，所述设备箱(3)内部另一侧设置有润滑件(6)，所述绕线件(4)通过传动件(5)同步驱动润滑件(6)，润滑件(6)在运转时对绕线件(4)提供润滑油。
2.如权利要求1所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述绕线件(4)包括蜗杆(41)和第一转轴(42)，所述蜗杆(41)转动设置于设备箱(3)内部，所述蜗杆(41)一侧啮合设置有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)套装于第一转轴(42)上，所述第一转轴(42)表面套装有绕线轴(44)，所述拉索(100)一端缠绕在绕线轴(44)上，所述第一转轴(42)两端分别与设备箱(3)内壁一侧一端转动配合。
3.如权利要求1所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述润滑件(6)包括油桶(61)，所述油桶(61)顶部连通设置有注油管(62)，所述油桶(61)底部连通设置有导管(63)，所述导管(63)底部连通设置有中间筒(64)，所述中间筒(64)内部转动设置有输油辊(65)，所述输油辊(65)表面开设有多个凹槽。
4.如权利要求3所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述中间筒(64)一侧连通设置有方管(66)，所述方管(66)一端连通设置有漏油盒(67)，所述漏油盒(67)底部连通设置有多个漏油管(68)，所述漏油管(68)设置于蜗杆(41)上方，所述中间筒(64)一端固定设置有第二转轴(69)，所述第二转轴(69)一端与设备箱(3)一侧另一端转动配合，所述油桶(61)和中间筒(64)一侧分别固定设置有第一固定块(610)和第二固定块(611)，所述第一固定块(610)和第二固定块(611)一侧与设备箱(3)内壁一端固定配合。
5.如权利要求3所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述传动件(5)包括第三转轴(51)和第四转轴(52)，所述第三转轴(51)一端与蜗杆(41)一端固定配合，所述第三转轴(51)一侧设置有两个皮带轮(53)，两个所述皮带轮(53)通过传送带(54)传动配合，其中一个所述皮带轮(53)套装于第三转轴(51)上，另外一个所述皮带轮(53)套装于第四转轴(52)上，所述第四转轴(52)一端穿过中间筒(64)与输油辊(65)一端固定配合，所述第三转轴(51)和第四转轴(52)另一端均与设备箱(3)内壁另一侧一端转动配合。
6.如权利要求1所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述天线支撑件(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)底端与底板(1)顶部中心固定连接，所述支撑座(21)一侧设置有固定座(22)，所述固定座(22)顶部固定设置有转动座(23)，所述转动座(23)内部转动设置有转动块(24)，所述转动块(24)顶部固定设置有连接块(25)，所述连接块(25)顶部固定设置有天线固定杆(26)，所述天线固定杆(26)靠近支撑座(21)的一侧固定设置有安装块(27)，所述支撑座(21)上方固定设置有第三支撑杆(28)，所述第三支撑杆(28)顶部固定设置有定滑轮(29)，所述设备箱(3)顶部开设有通孔(11)，所述拉索(100)一端穿过通孔(11)与安装块(27)连接。
7.如权利要求6所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述设备箱(3)一侧设置有限位件(8)，所述限位件(8)一端设置有固定件(9)。
8.如权利要求7所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述限位件(8)包括两个安装板(81)，所述安装板(81)一端与支撑座(21)一侧顶端固定配合，两个所述安装板(81)之间转动设置有两个连接轴(82)，所述连接轴(82)表面固定设置有半环形夹持条(83)，所述半环形夹持条(83)一端固定设置有竖条(84)，所述竖条(84)与支撑座(21)之间固定设置有弹簧(85)，所述半环形夹持条(83)顶部开设有螺纹孔(86)。
9.如权利要求8所述的一种天线支撑机构，其特征在于，所述固定件(9)包括两个弧形块(91)，所述天线固定杆(26)设置于弧形块(91)之间，两个所述弧形块(91)之间螺纹设置有螺栓(92)，所述螺栓(92)与螺纹孔(86)螺纹配合。
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