CN117371905A - 用于确定物料采购订单的方法、装置、存储介质及处理器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种用于确定物料采购订单的方法、装置、存储介质及处理器。方法包括：获取任意一种产品的生产清单；确定任意一种物料的供应商供应物料的次品率，并根据物料的计划需求量和次品率确定物料的冗余采购量；在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间内时，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数；在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间外时，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数；根据物料储备系数、计划所需数量和冗余采购量确定物料的采购需求量；根据每种物料的采购需求量生成产品的物料采购订单，以使物料采购量更合理性，确保产品在需求激增时能正常生产。

Description

用于确定物料采购订单的方法、装置、存储介质及处理器

技术领域

本申请涉及物料采购领域，具体地涉及一种用于确定物料采购订单的方法、装置、存储介质及处理器。

背景技术

在工程机械行业中，为了确保产品能够在规定时间内交付，需要确保产品的生产能够持续，尽量少发生停产的现象。而生产一种产品需要的物料众多，不同的物料由众多供应商进行供货，不同的供应商进行物料配送的时间又各不相同，不同供应商所供应的物料的质量也会存在一定的差异，且依据用户下单需求产生的生产计划，也会存在计划外需求激增的可能。

若供应商的物料配送时间晚于物料的计划生产日期使得物料未能在规定日期配送齐全，则会由于采购下单日期不合理而导致产品停产。若供应商所供应的物料的质量较低使得物料的可用数量小于生产产品所需数量，或某一产品的实际需求量大于计划需求量，均会由于物料采购量不合理而导致产品难以按照生产计划进行生产，从而延误产品的交付日期，降低产品所在企业效益。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种用于确定物料采购订单的方法、装置、存储介质及处理器。

为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种用于确定物料采购订单的方法，包括：

获取任意一种产品的生产清单，生产清单包括生产产品所需的物料，以及每种物料的计划所需数量和计划生产日期；

针对任意一种物料，确定物料的供应商供应物料的次品率，并根据物料的计划需求量和次品率确定物料的冗余采购量；

针对任意一种物料，判断物料的计划生产日期是否处于物料的合并时间区间内，其中，合并时间区间是基于预设合并规则将物料在多个历史年份的多个历史时间区间合并得到的，历史时间区间包括物料的历史实际需求量大于历史计划需求量的多个历史日期；

针对任意一种物料，在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间内的情况下，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数，其中，过量储备系数是根据对应历史时间区间内每个历史日期的计划外物料数量与计划内物料数量确定的；

针对任意一种物料，在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间外的情况下，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数；

根据物料储备系数、计划所需数量以及冗余采购量确定物料的采购需求量；

根据每种物料的采购需求量生成产品的物料采购订单。

在本申请实施例中，预设合并规则包括第一规则，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数包括：在预设合并规则为第一规则的情况下，确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并将合并时间区间的过量储备系数确定为物料的物料储备系数；其中，与合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值。

在本申请实施例中，预设合并规则包括第二规则，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数包括：在预设合并规则为第二规则的情况下，判断物料的计划生产日期是否处于多个历史时间区间中的非合并时间区间；在物料的计划生产日期处于非合并时间区间的情况下，确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并确定非合并时间区间的过量储备系数；将合并时间区间的过量储备系数和非合并时间区间的过量储备系数中的最大过量储备系数确定为物料的物料储备系数；其中，与合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，非合并时间区间的过量储备系数为非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值。

在本申请实施例中，预设合并规则包括第一规则和第二规则，方法还包括：在任意数量的历史时间区间存在相同的历史日期的情况下，确定任意数量的历史时间区间满足第一规则，并根据满足第一规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间；在任意数量的历史时间区间中相同的历史日期的数量，与任意数量的历史时间区间内每个历史时间区间的历史日期总数量之间的比值大于预设比值的情况下，确定任意数量的历史时间区间满足第二规则，并根据满足第二规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间。

在本申请实施例中，目标时间区间包括预设区间，以及多个历史时间区间中的非合并时间区间，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数包括：在目标时间区间为非合并时间区间的情况下，将非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值确定为非合并时间区间的过量储备系数，并将非合并时间区间的过量储备系数确定为物料储备系数；在目标时间区间为预设区间的情况下，确定物料储备系数为预设值。

在本申请实施例中，根据物料储备系数、计划所需数量以及冗余采购量确定物料的采购需求量包括：将计划所需数量与物料储备系数之间的乘积确定为物料的过量储备量；将过量储备量、计划所需数量以及冗余采购量的总和确定为物料的采购需求量。

在本申请实施例中，方法还包括：针对任意一种物料，获取物料的计划配送日期，以及物料的供应商配送物料的多个历史配送日期；根据计划配送日期和多个历史配送日期确定物料的供应安全周期；根据计划生产日期、计划配送日期以及供应安全周期确定物料的采购下单日期；根据采购下单日期和采购需求量生成产品的物料采购订单。

在本申请实施例中，根据计划配送日期和多个历史配送日期确定物料的供应安全周期包括：确定每个历史配送日期与计划配送日期之间的配送日期差值，并确定大于零的配送日期差值所对应的九分位值；在九分位值为整数的情况下，将九分位值确定为供应安全周期；在九分位值为非整数的情况下，将向上取整后的九分位值确定为供应安全周期。

本申请第二方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被处理器执行时使得处理器被配置成执行上述的用于确定物料采购订单的方法。

本申请第三方面提供一种处理器，被配置成执行上述的用于确定物料采购订单的方法。

本申请第四方面提供一种用于确定物料采购订单的装置，包括上述的处理器。

通过上述技术方案，考虑到供应商供应物料的次品率对物料采购量的影响，基于冗余采购量来避免由于物料质量问题而导致的物料采购量不足，考虑到物料所在日期可能出现的计划外需求激增情况，使得每种物料的采购量更为合理性，避免由于新增生产计划外需求而物料储备量不足导致的产品无法在规定时间内予以交付，使得物料的储备量能够及时应对产品需求激增的情况，确保产品在产品需求激增情况下能够正常生产，为产品所在企业提升效益。

本申请实施例的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施例，但并不构成对本申请实施例的限制。在附图中：

图1示意性示出了根据本申请实施例的用于确定物料采购订单的方法的流程示意图；

图2示意性示出了根据本申请实施例的历史时间区间的示意图；

图3示意性示出了根据本申请另一实施例的用于确定物料采购订单的方法的流程示意图；

图4示意性示出了根据本申请实施例的计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示意性示出了根据本申请实施例的用于确定物料采购订单的方法的流程示意图。如图1所示，在本申请一实施例中，提供了一种用于确定物料采购订单的方法，包括以下步骤：

步骤101，获取任意一种产品的生产清单，生产清单包括生产产品所需的物料，以及每种物料的计划所需数量和计划生产日期。

步骤102，针对任意一种物料，确定物料的供应商供应物料的次品率，并根据物料的计划需求量和次品率确定物料的冗余采购量。

步骤103，针对任意一种物料，判断物料的计划生产日期是否处于物料的合并时间区间内，其中，合并时间区间是基于预设合并规则将物料在多个历史年份的多个历史时间区间合并得到的，历史时间区间包括物料的历史实际需求量大于历史计划需求量的多个历史日期。

步骤104，针对任意一种物料，在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间内的情况下，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数，其中，过量储备系数是根据对应历史时间区间内每个历史日期的计划外物料数量与计划内物料数量确定的。

步骤105，针对任意一种物料，在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间外的情况下，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数。

步骤106，根据物料储备系数、计划所需数量以及冗余采购量确定物料的采购需求量。

步骤107，根据每种物料的采购需求量生成产品的物料采购订单。

针对任意一种产品，处理器可以获取该产品的生产清单。其中，产品可以是指机械产品，例如，起重机和挖掘机等。生产清单是依据产品的生产计划而确定的。生产清单包括生产产品所需的物料，以及每种物料的计划所需数量和计划生产日期。例如，表1示出了产品A的生产清单。

表1产品A的生产清单

处理器可以确定每种物料的次品率，并根据物料的计划需求量和次品率确定物料的冗余采购量。具体地，每种物料即对应一个供应商，相同物料的供应商可以不同。在确定任意一种物料的次品率时，可先确定该物料的供应商供应该物料中的次品总数与该供应商供应该物料的总数之间的比值，并将该比值确定为该物料的次品率。接着，可该物料的计划需求量和次品率之间的乘积确定为该物料的冗余采购量。例如，针对表1中的物料1A000101，供应商为甲，该物料的次品率U1为0.1，则该物料的冗余采购量为1。根据上述方案，可得表1中各种物料的冗余采购量如表2所示。

表2产品A各物料的冗余采购量

序号	物料编码	供应商	冗余采购量
				1	1A000101	甲	1
2	1A000101	乙	2
				3	1A000102	甲	3
4	1A000102	乙	4

针对任意一种物料，处理器可以判断物料的计划生产日期是否处于物料的合并时间区间内，其中，合并时间区间是基于预设合并规则将物料在多个历史年份的多个历史时间区间合并得到的，历史时间区间包括物料的历史实际需求量大于历史计划需求量的多个历史日期。即每个历史时间区间为出现计划外需求的时间区间，该物料在该历史时间区间内的需求出现过激增情况。若该物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间内，处理器可以基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数。其中，合并时间区间的过量储备系数是根据对应历史时间区间内每个历史日期的计划外物料数量与计划内物料数量确定的。

针对任意一种物料，在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间外的情况下，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数。其中，目标时间区间可以包括非合并时间区间和非历史时间区间。若计划生产日期处于非历史时间区间，则说明该物料在其计划生产日期可能不会出现物料需求激增。处理器可以根据物料的物料储备系数、计划所需数量以及冗余采购量确定该物料的采购需求量。接着，处理器可以根据每种物料的采购需求量生成该产品的物料采购清单。

通过上述技术方案，考虑到供应商供应物料的次品率对物料采购量的影响，基于冗余采购量来避免由于物料质量问题而导致的物料采购量不足，考虑到物料所在日期可能出现的计划外需求激增情况，使得每种物料的采购量更为合理性，避免由于新增生产计划外需求而物料储备量不足导致的产品无法在规定时间内予以交付，使得物料的储备量能够及时应对产品需求激增的情况，确保产品在产品需求激增情况下能够正常生产，为产品所在企业提升效益。

在一个实施例中，预设合并规则包括第一规则和第二规则，方法还包括：在任意数量的历史时间区间存在相同的历史日期的情况下，确定任意数量的历史时间区间满足第一规则，并根据满足第一规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间；在任意数量的历史时间区间中相同的历史日期的数量，与任意数量的历史时间区间内每个历史时间区间的历史日期总数量之间的比值大于预设比值的情况下，确定任意数量的历史时间区间满足第二规则，并根据满足第二规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间。

预设合并规则包括第一规则和第二规则。若多个历史时间区间中的计划外需求量基于同一外部效应产生的，且只是在时间上存在细微的偏差，则可以通过第一规则对多个历史时间区间进行合并处理。其中，外部效应是指同一类似事件。例如，均是由于节假日而导致的计划外需求激增，或均是由于某客户在固定日期额外提交更多的产品生产订单需求等。具体地，在任意数量的历史时间区间存在相同的历史日期的情况下，处理器可以确定任意数量的历史时间区间满足第一规则，并根据满足第一规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间。

例如，如图2所示，提供了一种历史时间区间的示意图。该图中示意出了n个历史年份的历史时间区间Lkm。其中，Lkm中的k是指历史年份，m代表第k年的第m条时间区间。具体地，图中示出的历史时间区间包括：2021年的L20211(4月6日-4月9日)，L20212(5月2日-5月6日)、L20213(10月22日-10月25日)，以及2022年的L20221(3月2日-3月7日)、L20222(5月1日-5月4日)、L20223(10月20日-10月26日)。其中，时间区间L20222和L20212存在相同的日期，L20223和L20213存在相同的日期。由此，可根据L20222和L20212中的最早日期和最晚日期将L20222和L20212合并为L3(5月1日-5月6日)，可根据L20223和L20213中的最早日期和最晚日期将L20223和L20213合并为L4(10月20日-10月26日)。

若多个历史时间区间的相同日期的数量过少，即重叠过少时，可能其中有些历史时间区间对应不同的外部效应。此时，若将多个历史时间区间全部合并，则可能会导致后续确定的物料需求量的误差过大。且，若存在相同的日期即将多个历史时间区间合并，合并之后可能会得到一个持续全年的大区间，也会导致后续确定的物料需求量的误差过大。此时，如需进一步提高物料需求量的准确性，则可以通过第二规则对多个历史时间区间进行合并处理。具体地，在任意数量的历史时间区间中相同的历史日期的数量，与任意数量的历史时间区间内每个历史时间区间的历史日期总数量之间的比值大于预设比值的情况下，处理器可以确定任意数量的历史时间区间满足第二规则，并可以根据满足第二规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间。

其中，预设比值可以根据实际情况进行自定义。例如，预设比值可以为60％-100％中的任意值。例如，如上述图2所示，时间区间L20222和L20212存在相同的日期，L20223和L20213存在相同的日期，若L20222的日期数量与L20222和L20212中相同日期数量的比值大于80％，L20212的日期数量与L20222和L20212中相同日期数量的比值大于80％，则可以将L20222和L20212基于第二规则进行合并。

在一个实施例中，预设合并规则包括第一规则，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数包括：在预设合并规则为第一规则的情况下，确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并将合并时间区间的过量储备系数确定为物料的物料储备系数；其中，与合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值。

预设合并规则包括第一规则。在预设合并规则为第一规则的情况下，处理器可以先获取与该合并时间区间对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量，并确定计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，从而确定出对应的每个历史时间区间的过量储备系数。之后，处理器可以确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值。接着，处理器可以将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并将合并时间区间的过量储备系数确定为物料的物料储备系数。即，在多个历史时间区间满足第一规则的情况下，将合并时间区间的过量储备系数作为该物料的物料储备系数。

针对如上述图2中的合并时间区间L3对应的L20222和L20212，可确定L20222的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，以及L20212的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，以分别得到L20222和L20222的过量储备系数。而L20222和L20222满足第一规则，则可以将二者过量储备系数的平均值，并将该平均值作为合并时间区间L3的过量储备系数。针对合并时间区间L4，其过量储备系数的确定过程与合并时间区间L3相同，此处不再赘述。如此，可得：L1＝L20221；L2＝L20211；L3＝(L20222+L20212)/2；L4＝(L20223+L20213)/2。若L1＝0.1，L2＝0.2，L3＝0.2，L4＝0.1，则图2中所示的L1～L4区间的过量储备系数如表3所示。

表3基于第一规则的各时间区间的过量储备系数

时间区间	3.2-3.7	4.6-4.9	5.1-5.6	10.20-10.26
					过量储备系数	0.1	0.2	0.2	0.1

在一个实施例中，预设合并规则包括第二规则，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数包括：在预设合并规则为第二规则的情况下，判断物料的计划生产日期是否处于多个历史时间区间中的非合并时间区间；在物料的计划生产日期处于非合并时间区间的情况下，确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并确定非合并时间区间的过量储备系数；将合并时间区间的过量储备系数和非合并时间区间的过量储备系数中的最大过量储备系数确定为物料的物料储备系数；其中，与合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，非合并时间区间的过量储备系数为非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值。

预设合并规则包括第二规则。进一步地，基于第二规则合并符合条件的多个历史时间区间之后，多个历史时间区间中未合并的时间区间还会与合并时间区间存在一定比例上的重叠，即存在相同的历史日期。若任意一种物料的计划生产日期同时落入基于第二规则处理后的合并时间区间，以及与该合并时间区间存在一定比例重叠的时间区间，为了进一步地确保物料的采购量能够满足计划外需求激增，可根据合并时间区间，以及与合并时间区间存在一定比例上重叠的时间区间的过量储备系数确定该物料的物料储备量。

具体地，在预设合并规则为第二规则的情况下，处理器可以判断物料的计划生产日期是否处于多个历史时间区间中的非合并时间区间。其中，非合并时间区间是指未经合并，且不符合第二规则的时间区间。例如，若上述图2中的L20222和L20212这两个区间不符合第二规则，而L20223和L20213这两个区间符合第二规则，则可确定非合并时间区间为上述图2中的时间区间L1(3月2日-3月7日)、L2(4月2日-4月8日)、L20222以及L20212，合并时间区间则为L4。

若物料的计划生产日期处于非合并时间区间，此时，计划生产日期同时处于合并时间区间和非合并时间区间。处理器可以确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值。具体地，处理器可以先获取与该合并时间区间对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量，并确定计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，从而确定出对应的每个历史时间区间的过量储备系数。

之后，处理器可以确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值。处理器可以将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并确定非合并时间区间的过量储备系数。处理器可以将合并时间区间的过量储备系数和非合并时间区间的过量储备系数中的最大过量储备系数确定为物料的物料储备系数，以更好地应对物料的额外需求激增。即，在多个历史时间区间满足第二规则的情况下，将合并时间区间和非合并时间区间中的最大过量储备系数作为该物料的物料储备系数。

例如，若基于第二规则对多个历史时间区间进行处理后，得到的各时间区间的过量储备系数如表4所示。针对任意一种物料，若其计划生产日期为3.15，则其同时处于1.1-5.6和3.1-4.20的时间区间。此时，该物料的物料储备系数应为0.2。再例如，若其计划生产日期为4.7，则其同时处于1.1-5.6、3.1-4.20以及4.6-7.9的时间区间，此时，该物料的物料储备系数应为0.3。

表4基于第二规则的各时间区间的过量储备系数

时间区间	1.1-5.6	3.1-4.20	4.6-7.9	10.20-10.26
					过量储备系数	0.1	0.2	0.3	0.1

在一个实施例中，目标时间区间包括预设区间，以及多个历史时间区间中的非合并时间区间，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数包括：在目标时间区间为非合并时间区间的情况下，将非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值确定为非合并时间区间的过量储备系数，并将非合并时间区间的过量储备系数确定为物料储备系数；在目标时间区间为预设区间的情况下，确定物料储备系数为预设值。

目标时间区间包括预设区间，以及多个历史时间区间中的非合并时间区间。其中，预设区间即为非历史时间区间。若目标时间区间为非合并时间区间，则该物料的计划生产日期落入计划外需求激增但未经合并处理的时间区间。处理器可以将非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值确定为非合并时间区间的过量储备系数，并可以将非合并时间区间的过量储备系数确定为物料储备系数。若目标时间区间为预设区间，则该物料的计划生产日期未落入计划外需求激增的区间，此时，处理器可以确定物料储备系数为预设值。其中，预设值可以根据实际情况进行自定义。例如，预设值可以为0。

在一个实施例中，根据物料储备系数、计划所需数量以及冗余采购量确定物料的采购需求量包括：将计划所需数量与物料储备系数之间的乘积确定为物料的过量储备量；将过量储备量、计划所需数量以及冗余采购量的总和确定为物料的采购需求量。

在确定每种物料的物料储备系数之后，处理器可以将计划所需数量与物料储备系数之间的乘积确定为物料的过量储备量。在确定每种物料的过量储备量之后，处理器可以确定过量储备量、计划所需数量以及冗余采购量的总和，并将该总和确定为物料的采购需求量。以上述表1和表4中的数据，得到产品A各物料的过量储备量如表5所示。例如，具体地，针对上述供应商为甲的物料1A000102，其计划生产日期10.21落入上述表4中基于第二规则确定的合并时间区间10.20-10.26，未落入其他时间区间，此时，可以确定该物料的过量储备量为3。

表5产品A各物料的过量储备量

序号	物料编码	供应商	计划所需数量	计划生产日期	过量储备量
						1	1A000101	甲	10	2023/10/16	0
2	1A000101	乙	20	2023/10/17	0
						3	1A000102	甲	30	2023/10/21	0.1*30＝3
4	1A000102	乙	30	2023/10/18	0

在一个实施例中，方法还包括：针对任意一种物料，获取物料的计划配送日期，以及物料的供应商配送物料的多个历史配送日期；根据计划配送日期和多个历史配送日期确定物料的供应安全周期；根据计划生产日期、计划配送日期以及供应安全周期确定物料的采购下单日期；根据采购下单日期和采购需求量生成产品的物料采购订单。

针对任意一种物料，处理器可以获取物料的计划配送日期，以及物料的供应商配送物料的多个历史配送日期。其中，历史配送日期的数量可以根据实际情况进行自定义，例如，可按照时间的先后取最近记录的30条数据。处理器可以根据计划配送日期和多个历史配送日期确定物料的供应安全周期。处理器可以根据计划生产日期、计划配送日期以及供应安全周期确定物料的采购下单日期。具体地，处理器可以根据采购下单日期＝计划生产日期-Hx-C确定采购下单日期。其中，Hx是指计划配送日期，C是指供应安全周期。处理器可以根据采购下单日期和采购需求量生成产品的物料采购订单。

上述方案，通过引入供应安全周期，考虑到供应商配送物料过程中的各个风险因素，避免因物料配送时间波动而导致产品所需物料难以配齐，使得产品能够按照生产计划进行生产。

在一个实施例中，根据计划配送日期和多个历史配送日期确定物料的供应安全周期包括：确定每个历史配送日期与计划配送日期之间的配送日期差值，并确定大于零的配送日期差值所对应的九分位值；在九分位值为整数的情况下，将九分位值确定为供应安全周期；在九分位值为非整数的情况下，将向上取整后的九分位值确定为供应安全周期。

处理器可以确定每个历史配送日期与计划配送日期之间的配送日期差值，并确定大于零的配送日期差值所对应的九分位值。例如，若大于零的配送日期差值有n个，则可以将该n个配送日期差值从小到大排序，9分位值则为排列在第(n+1)*0.9个的配送日期差值。在九分位值为整数的情况下，处理器可以将九分位值确定为供应安全周期。在九分位值为非整数的情况下，处理器可以将向上取整后的九分位值确定为供应安全周期。表6示出了上述表1中各物料的采购下单日期，表6各物料的采购下单日期

如图3所示，提供了另一种用于确定物料采购订单的方法的流程示意图。

在确定物料采购订单时，可先根据产品的生产计划确定生产物料清单。生产物料清单包括物料计划所需数量、供应商以及计划生产日期。接着，可以考虑供应商送货波动，引入安全周期。之后，可以依据物料各供应商的配送时间确定物料采购下单日期，即根据计划生产期、计划配送日期以及安全周期确定。进一步地，可计算各物料对应的各供应商送货不合格概率，并以此计算出每种物料的冗余采购量。接着，可确定计划外需求的日期区间及区间内物料过量储备量，并根据计划所需数量、冗余采购量以及过量储备量确定物料的采购需求量。之后，则可以按照物料采购下单日期和采购需求数量给各个供应商下单，以在供应商送货到达时进行该产品的正常生产。

通过上述技术方案，考虑到供应商供应物料的次品率对物料采购量的影响，基于冗余采购量来避免由于物料质量问题而导致的物料采购量不足，考虑到物料所在日期可能出现的计划外需求激增情况，使得每种物料的采购量更为合理性，避免由于新增生产计划外需求而物料储备量不足导致的产品无法在规定时间内予以交付，使得物料的储备量能够及时应对产品需求激增的情况，确保产品在产品需求激增情况下能够正常生产，为产品所在企业提升效益。且，通过引入供应安全周期，考虑到供应商配送物料过程中的各个风险因素，避免因物料配送时间波动而导致产品所需物料难以配齐，使得产品能够按照生产计划进行生产。

图1或3为一个实施例中用于确定物料采购订单的方法的流程示意图。应该理解的是，虽然图1或3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其他的顺序执行。而且，图1或3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述用于确定物料采购订单的方法。

在一个实施例中，提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述用于确定物料采购订单的方法。

在一个实施例中，提供了一种用于确定物料采购订单的装置，包括上述的处理器。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图4所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器A01、网络接口A02、存储器(图中未示出)和数据库(图中未示出)。其中，该计算机设备的处理器A01用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括内存储器A03和非易失性存储介质A04。该非易失性存储介质A04存储有操作系统B01、计算机程序B02和数据库(图中未示出)。该内存储器A03为非易失性存储介质A04中的操作系统B01和计算机程序B02的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储物料采购订单等数据。该计算机设备的网络接口A02用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序B02被处理器A01执行时以实现一种用于确定物料采购订单的方法。

本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：获取任意一种产品的生产清单，生产清单包括生产产品所需的物料，以及每种物料的计划所需数量和计划生产日期；针对任意一种物料，确定物料的供应商供应物料的次品率，并根据物料的计划需求量和次品率确定物料的冗余采购量；针对任意一种物料，判断物料的计划生产日期是否处于物料的合并时间区间内，其中，合并时间区间是基于预设合并规则将物料在多个历史年份的多个历史时间区间合并得到的，历史时间区间包括物料的历史实际需求量大于历史计划需求量的多个历史日期；针对任意一种物料，在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间内的情况下，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数，其中，过量储备系数是根据对应历史时间区间内每个历史日期的计划外物料数量与计划内物料数量确定的；针对任意一种物料，在物料的计划生产日期处于物料的合并时间区间外的情况下，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数；根据物料储备系数、计划所需数量以及冗余采购量确定物料的采购需求量；根据每种物料的采购需求量生成产品的物料采购订单。

在一个实施例中，预设合并规则包括第一规则，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数包括：在预设合并规则为第一规则的情况下，确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并将合并时间区间的过量储备系数确定为物料的物料储备系数；其中，与合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值。

在一个实施例中，预设合并规则包括第二规则，基于预设合并规则确定合并时间区间的过量储备系数，以确定物料的物料储备系数包括：在预设合并规则为第二规则的情况下，判断物料的计划生产日期是否处于多个历史时间区间中的非合并时间区间；在物料的计划生产日期处于非合并时间区间的情况下，确定与合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；将平均值确定为合并时间区间的过量储备系数，并确定非合并时间区间的过量储备系数；将合并时间区间的过量储备系数和非合并时间区间的过量储备系数中的最大过量储备系数确定为物料的物料储备系数；其中，与合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，非合并时间区间的过量储备系数为非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值。

在一个实施例中，预设合并规则包括第一规则和第二规则，方法还包括：在任意数量的历史时间区间存在相同的历史日期的情况下，确定任意数量的历史时间区间满足第一规则，并根据满足第一规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间；在任意数量的历史时间区间中相同的历史日期的数量，与任意数量的历史时间区间内每个历史时间区间的历史日期总数量之间的比值大于预设比值的情况下，确定任意数量的历史时间区间满足第二规则，并根据满足第二规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定合并时间区间。

在一个实施例中，目标时间区间包括预设区间，以及多个历史时间区间中的非合并时间区间，根据计划生产日期所处的目标时间区间确定物料的物料储备系数包括：在目标时间区间为非合并时间区间的情况下，将非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值确定为非合并时间区间的过量储备系数，并将非合并时间区间的过量储备系数确定为物料储备系数；在目标时间区间为预设区间的情况下，确定物料储备系数为预设值。

在一个实施例中，根据物料储备系数、计划所需数量以及冗余采购量确定物料的采购需求量包括：将计划所需数量与物料储备系数之间的乘积确定为物料的过量储备量；将过量储备量、计划所需数量以及冗余采购量的总和确定为物料的采购需求量。

在一个实施例中，方法还包括：针对任意一种物料，获取物料的计划配送日期，以及物料的供应商配送物料的多个历史配送日期；根据计划配送日期和多个历史配送日期确定物料的供应安全周期；根据计划生产日期、计划配送日期以及供应安全周期确定物料的采购下单日期；根据采购下单日期和采购需求量生成产品的物料采购订单。

在一个实施例中，根据计划配送日期和多个历史配送日期确定物料的供应安全周期包括：确定每个历史配送日期与计划配送日期之间的配送日期差值，并确定大于零的配送日期差值所对应的九分位值；在九分位值为整数的情况下，将九分位值确定为供应安全周期；在九分位值为非整数的情况下，将向上取整后的九分位值确定为供应安全周期。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有用于确定物料采购订单的方法步骤的程序。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取任意一种产品的生产清单，所述生产清单包括生产所述产品所需的物料，以及每种物料的计划所需数量和计划生产日期；

针对任意一种物料，确定所述物料的供应商供应所述物料的次品率，并根据所述物料的计划需求量和所述次品率确定所述物料的冗余采购量；

针对任意一种物料，判断所述物料的计划生产日期是否处于所述物料的合并时间区间内，其中，所述合并时间区间是基于预设合并规则将所述物料在多个历史年份的多个历史时间区间合并得到的，所述历史时间区间包括所述物料的历史实际需求量大于历史计划需求量的多个历史日期；

针对任意一种物料，在所述物料的计划生产日期处于所述物料的合并时间区间内的情况下，基于所述预设合并规则确定所述合并时间区间的过量储备系数，以确定所述物料的物料储备系数，其中，所述过量储备系数是根据对应历史时间区间内每个历史日期的计划外物料数量与计划内物料数量确定的；

针对任意一种物料，在所述物料的计划生产日期处于所述物料的合并时间区间外的情况下，根据所述计划生产日期所处的目标时间区间确定所述物料的物料储备系数；

根据所述物料储备系数、所述计划所需数量以及所述冗余采购量确定所述物料的采购需求量；

根据每种物料的采购需求量生成所述产品的物料采购订单。

2.根据权利要求1所述的用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述预设合并规则包括第一规则，所述基于所述预设合并规则确定所述合并时间区间的过量储备系数，以确定所述物料的物料储备系数包括：

在所述预设合并规则为所述第一规则的情况下，确定与所述合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；

将所述平均值确定为所述合并时间区间的过量储备系数，并将所述合并时间区间的过量储备系数确定为所述物料的物料储备系数；

其中，与所述合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值。

3.根据权利要求1所述的用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述预设合并规则包括第二规则，所述基于所述预设合并规则确定所述合并时间区间的过量储备系数，以确定所述物料的物料储备系数包括：

在所述预设合并规则为所述第二规则的情况下，判断所述物料的计划生产日期是否处于所述多个历史时间区间中的非合并时间区间；

在所述物料的计划生产日期处于所述非合并时间区间的情况下，确定与所述合并时间区间对应的全部历史时间区间的过量储备系数的平均值；

将所述平均值确定为所述合并时间区间的过量储备系数，并确定所述非合并时间区间的过量储备系数；

将所述合并时间区间的过量储备系数和所述非合并时间区间的过量储备系数中的最大过量储备系数确定为所述物料的物料储备系数；

其中，与所述合并时间区间对应的每个历史时间区间的过量储备系数为与对应的每个历史时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量间的比值，所述非合并时间区间的过量储备系数为所述非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值。

4.根据权利要求1所述的用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述预设合并规则包括第一规则和第二规则，所述方法还包括：

在任意数量的历史时间区间存在相同的历史日期的情况下，确定所述任意数量的历史时间区间满足所述第一规则，并根据满足所述第一规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定所述合并时间区间；

在所述任意数量的历史时间区间中相同的历史日期的数量，与所述任意数量的历史时间区间内每个历史时间区间的历史日期总数量之间的比值大于预设比值的情况下，确定所述任意数量的历史时间区间满足所述第二规则，并根据满足所述第二规则的历史时间区间中的历史最早日期和历史最晚日期确定所述合并时间区间。

5.根据权利要求1所述的用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述目标时间区间包括预设区间，以及所述多个历史时间区间中的非合并时间区间，根据所述计划生产日期所处的目标时间区间确定所述物料的物料储备系数包括：

在所述目标时间区间为所述非合并时间区间的情况下，将所述非合并时间区间的计划外物料总量和计划内物料总量之间的比值确定为所述非合并时间区间的过量储备系数，并将所述非合并时间区间的过量储备系数确定为所述物料储备系数；

在所述目标时间区间为所述预设区间的情况下，确定所述物料储备系数为预设值。

6.根据权利要求1所述的用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述根据所述物料储备系数、所述计划所需数量以及所述冗余采购量确定所述物料的采购需求量包括：

将所述计划所需数量与所述物料储备系数之间的乘积确定为所述物料的过量储备量；

将所述过量储备量、所述计划所需数量以及所述冗余采购量的总和确定为所述物料的采购需求量。

7.根据权利要求1所述的用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述方法还包括：

针对任意一种物料，获取所述物料的计划配送日期，以及所述物料的供应商配送所述物料的多个历史配送日期；

根据所述计划配送日期和所述多个历史配送日期确定所述物料的供应安全周期；

根据所述计划生产日期、所述计划配送日期以及所述供应安全周期确定所述物料的采购下单日期；

根据所述采购下单日期和所述采购需求量生成所述产品的物料采购订单。

8.根据权利要求7所述的用于确定物料采购订单的方法，其特征在于，所述根据所述计划配送日期和所述多个历史配送日期确定所述物料的供应安全周期包括：

确定每个历史配送日期与所述计划配送日期之间的配送日期差值，并确定大于零的配送日期差值所对应的九分位值；

在所述九分位值为整数的情况下，将所述九分位值确定为所述供应安全周期；

在所述九分位值为非整数的情况下，将向上取整后的九分位值确定为所述供应安全周期。

9.一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，其特征在于，该指令在被处理器执行时使得所述处理器被配置成执行根据权利要求1至8中任一项所述的用于确定物料采购订单的方法。

10.一种处理器，其特征在于，被配置成执行根据权利要求1至8中任意一项所述的用于确定物料采购订单的方法。

11.一种用于确定物料采购订单的装置，其特征在于，所述装置包括根据权利要求10所述的处理器。