CN116862371A - 物料提示方法、计算机设备及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产管理领域，公开了一种物料提示方法、计算机设备及计算机可读存储介质。物料提示方法包括：获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列；将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列；根据总生产订单队列，确定物料总需求数据；将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据；根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息。通过合并在制品生产订单、已排程生产订单及未排程生产订单，确定所有生产订单的物料总需求数据，能够实时提示缺料和物料已补充，避免了缺料导致生产任务的执行周期延长。
Description
技术领域
本发明涉及生产管理领域，具体地涉及一种物料提示方法、计算机设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着生产管理技术的快速发展，智能制造系统(Manufacturing ExecutionSystem，MES)广泛应用于多种领域的生产订单的管理。智能制造系统接收到生产订单之后，确定接收到的生产订单所需的物料清单，对生产订单进行排程。当实时库存中物料数量满足物料清单所需的物料数时，智能制造系统生成生产订单的排程结果，以控制生产线在排程的时间内执行生产任务。
然而，智能制造系统从接收生产订单到生成排程结果的过程中，通常存在着1周以上的时间间隔。同时，从生成排程结果到执行生产任务的过程中，也存在着较长的时间间隔。生产线执行生产任务之前，生产订单队列中生产订单顺序出现变动、实时库存中的物料挪用及实时库存中的物料质量异常等非正常事件，会导致实时库存中的物料数量发生变化。清点实时库存中的物料执行生产任务时，容易出现实时库存中物料数量变化而导致的物料数量不足以执行生产任务的情况。此外，当实时库存中物料数量不满足物料清单所需的物料数时，存在智能制造系统强制生成排程结果的情况，导致了执行生产任务时出现物料不足的情况，进而导致生产任务的执行周期延长。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备，该设备用于解决执行生产任务时出现物料不足的情况，进而导致生产任务的执行周期延长的问题。
为了实现上述目的，第一方面，本申请提供一种物料提示方法，物料提示方法包括：
获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列；
将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列；
根据总生产订单队列，确定物料总需求数据；
将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据；
根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息；
在获取到缺料数据对应的新补充的物料数据的情况下，基于新补充的物料数据，生成物料补充提示信息。
结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，根据总生产订单队列，确定物料总需求数据，包括：
根据总生产订单队列，确定在制品生产订单队列的物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据；
滤除在制品生产订单队列的物料需求数据中已用于生产的物料数，得到在制品生产订单队列的剩余物料需求数据；
根据在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据，得到物料总需求数据，其中，物料总需求数据中在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据依次排序。
结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息，包括：
根据缺料数据和预设物料供应关系，确定缺料数据的供应方信息；
基于缺料数据和供应方信息，生成缺料提示信息。
结合第一方面，在第三种可能的实现方式中，根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息，包括：
根据缺料数据和预设物料主数据，确定缺料数据的采购方信息和库存方信息；
基于缺料数据、采购方信息及库存方信息，生成缺料提示信息。
结合第一方面，在第四种可能的实现方式中，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列，包括：
在检测到在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列之中任一队列发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
结合第一方面，在第五种可能的实现方式中，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列，包括：
在检测到物料库存数据发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
结合第一方面，在第六种可能的实现方式中，根据总生产订单队列，确定物料总需求数据，包括：
根据总生产订单队列，确定所需的所有物料编码；
基于所有物料编码和每个物料编码对应的物料需求数据，确定物料总需求数据。
结合第一方面，在第七种可能的实现方式中，物料提示方法，还包括：
将新补充的物料数据与缺料数据进行对比，确定新补充的物料数据是否少于缺料数据；
在新补充的物料数据少于缺料数据的情况下，基于新补充的物料数据和缺料数据，更新缺料数据。
第二方面，本申请提供一种物料提示装置，物料提示装置包括：
生成订单获取模块，用于获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列；
生成订单获取模块，用于将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列；
总需求数据确定模块，用于根据总生产订单队列，确定物料总需求数据；
缺料数据得到模块，用于将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据；
缺料提示模块，用于根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息；
补充物料提示模块，用于在获取到缺料数据对应的新补充的物料数据的情况下，基于新补充的物料数据，生成物料补充提示信息。
第三方面，本申请提供一种计算机设备，计算机设备包括存储器及处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序在处理器执行时，实现如第一方面的物料提示方法。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现如第一方面的物料提示方法。
本申请提供一种物料提示方法，物料提示方法包括：获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列；将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列；根据总生产订单队列，确定物料总需求数据；将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据；根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息。通过合并在制品生产订单、已排程生产订单及未排程生产订单，确定所有生产订单的物料总需求数据，能够实时提示缺料风险，避免了缺料导致生产任务的执行周期延长。同时，通过缺料提示信息和物料补充提示信息进行提示，避免生产线需要长时间等待物料，保证了生产线可靠运行。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1示出了本申请实施例提供的物料提示方法的第一种流程图；
图2示出了本申请实施例提供的物料提示方法的第二种流程图；
图3示出了本申请实施例提供的物料提示方法的第三种流程图；
图4示出了本申请实施例提供的物料提示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
请参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的物料提示方法的第一种流程图。图1中的物料提示方法包括：
S110，获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列。
在制品是指生产线正在进行加工但尚未制造完成的工业制品。生产线在生产工业制品的过程中，根据接收到生产订单从库存方领取物料，获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列，以确定库存方是否会存在缺料情况。在制品生产订单队列为所有在制品的生产订单组成的订单队列，可根据在制品的生产订单确定生产已领取物料和生产未领取物料。已排程生产订单队列为所有未进行生产但已排程的生产订单组成的订单队列。未排程生产订单队列为所有未进行生产且未排程的生产订单组成的订单队列。
S120，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
在制品生产订单队列中每个生产订单根据在制品的生产工序进行排序，已排程生产订单队列中每个生产订单根据已排程的顺序进行排序，未排程生产订单队列中每个生产订单根据计划的排程顺序进行排序。将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，以将所有的生产订单进行合并，得到总生产订单队列。总生产订单队列中在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列的顺序是根据实际需求设置的。为便于理解，本申请的实施例中总生产订单队列中在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列依次排序，以便于优先查询在制品的生产订单。
S130，根据总生产订单队列，确定物料总需求数据。
根据总生产订单队列，确定每个生产订单所需的物料数据。将每个生产订单所需的物料数据进行合并，确定总生产订单队列的物料总需求数据。通过计算物料总需求数据，快速确定完成获取到所有生产订单所需的物料数量。
本申请的实施例中，根据总生产订单队列，确定物料总需求数据，包括：
根据总生产订单队列，确定在制品生产订单队列的物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据；
滤除在制品生产订单队列的物料需求数据中已用于生产的物料数据，得到在制品生产订单队列的剩余物料需求数据；
根据在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据，得到物料总需求数据，其中，物料总需求数据中在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据依次排序。需要理解的是物料总需求数据的数据类型是根据实际需求设置，可以是需求物料的类型，也可以是需求的物料数量，在此不做限定。
根据总生产订单队列，确定每个生产订单所需的物料数据，进而确定在制品生产订单队列的物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据。对于在制品的生产订单，由于生产线已根据生产订单从库存方领取部分物料用于生产，滤除在制品生产订单队列的物料需求数据中已用于生产的物料数据，得到在制品生产订单队列的剩余物料需求数据。实际的生产过程中，生产线需要根据生产订单从库存方继续领取在制品生产订单队列的剩余物料需求数据。
根据在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据，得到物料总需求数据。本申请的实施例中，物料总需求数据中在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据依次排序，以快速将在制品加工为完整的工业制品所需的物料数据，保证生产线的可靠运行。
本申请的实施例中，根据总生产订单队列，确定物料总需求数据，包括：
根据总生产订单队列，确定所需的所有物料编码；
基于所有物料编码和每个物料编码对应的物料需求数据，确定物料总需求数据。
为了便于对库存中的物料进行管理，通常利用字符串等代码作为物料的物料编码，以对物料进行标识。根据总生产订单队列，确定所有生产订单所需的所有物料类型。对应获取每个所需的物料类型对应的物料编码，确定通过生产订单进行生产时所需的所有物料编码。基于所有物料编码和每个物料编码对应的物料需求数据，确定物料总需求数据。通过物料总需求数据可快速确定完成所有的生产订单时，所需的物料编码以及所需的物料数量。
S140，将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据。
将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，确定物料库存数据是否满足物料总需求数据。在物料库存数据不满足物料总需求数据的情况下，得到物料的缺料数据。具体地，基于所需的所有物料编码，将每个物料编码对应的物料需求数据与物料库存数据进行对比。若物料库存数据大于或等于物料编码对应的物料需求数据，则确定物料库存数据满足物料编码对应的物料需求数据，剔除物料编码对应的物料。若物料库存数据小于物料编码对应的物料需求数据，则确定物料库存数据不满足物料编码对应的物料需求数据，将物料库存数据与物料编码对应的物料需求数据的差值确定为缺料数据。为便于理解，本申请的实施例中缺料数据包括缺料的物料类型和缺料的物料数量。
S150，根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息。
在确定库存中的物料数据无法满足所有生产订单的情况下，根据述物料的缺料数据，生成缺料提示信息，以利用缺料提示信息提示采购方或供应方补充需求的物料。
通过合并在制品生产订单、已排程生产订单及未排程生产订单，确定所有生产订单的物料总需求数据，能够实时提示缺料风险，避免了缺料导致生产任务的执行周期延长。同时，通过缺料提示信息进行提示，及时补充缺料的物料，避免生产线需要长时间等待物料，保证了生产线可靠运行。
本申请的实施例中，根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息，包括：
根据缺料数据和预设物料供应关系，确定缺料数据的供应方信息；
基于缺料数据和供应方信息，生成缺料提示信息。
在确定库存中的物料数据无法满足所有生产订单的情况下，确定缺料数据是由供应方直接进行物料补充。若缺料数据是由供应方进行物料补充，根据缺料数据和预设物料供应关系，确定缺料数据的供应方信息，其中，预设物料供应关系的关系是根据实际需求设置，可以是缺料数据与物料供应方的时间关系，在此不做限定。具体地，根据缺料数据和预设物料供应关系，确定最近一次根据缺料数据进行物料补充的供应方，并将最近一次进行物料补充的供应方确定为缺料数据的供应方信息。基于缺料数据和供应方信息，生成缺料提示信息，以利用缺料提示信息向供应方提示需要进行物料补充，并利用缺料提示信息向供应方提示需要补充的物料类型及物料数量。
本申请的实施例中，根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息，包括：
根据缺料数据和获取到的物料主数据，确定缺料数据的采购方信息和库存方信息；
基于缺料数据、采购方信息及库存方信息，生成缺料提示信息。
若缺料数据是由采购方进行物料补充，由于物料主数据包括了物料的所有相关信息，根据缺料数据和获取到的物料主数据，确定缺料数据的采购方信息和库存方信息，其中，库存方信息的信息类型是根据实际需求设置的，可以是库存方的位置信息，也可以是库存的联系信息，在此不做限定。基于缺料数据、采购方信息及库存方信息，生成缺料提示信息。利用缺料提示信息向采购方提示需要进行物料补充，并缺料提示信息向采购方提示库存方信息、需要补充的物料类型及需要补充的物料数量。
S160，在获取到缺料数据对应的新补充的物料数据的情况下，基于新补充的物料数据，生成物料补充提示信息。
采购方或供应方接收到接收缺料提示信息，将基于缺料数据对库存中物料进行补充。在获取到缺料数据对应的新补充的物料数据的情况下，确定库存中物料已进行了补充。基于新补充的物料数据，生成物料补充提示信息，以利用物料补充提示信息提示分配方已进行物料补充，需及时进行物料的分配，以避免物料未及时分配导致生产任务的执行周期延长。
需要理解的是，采购方或供应方在进行物料补充时，存在补充的物料类型不为缺料数据中物料类型的情况，则不生成物料补充提示信息。在获取到缺料数据对应的新补充的物料数据的情况下，则确定补充的物料类型为缺料数据中物料类型，生成物料补充提示信息。
本申请的实施例中，物料提示方法，还包括：
将新补充的物料数据与缺料数据进行对比，确定新补充的物料数据是否少于缺料数据；
在新补充的物料数据少于缺料数据的情况下，基于新补充的物料数据和缺料数据，更新缺料数据。
采购方或供应方进行物料补充之后，存在着补充的物料数量不足的情况。将新补充的物料数据与缺料数据进行对比，确定新补充的物料数据是否少于缺料数据。在新补充的物料数据大于或等于缺料数据的情况下，确定补充的物料数量充足，生成物料补充提示信息，以提示分配方将物料分配至生产线进行生产。在新补充的物料数据少于缺料数据的情况下，确定补充的物料数量不足，基于新补充的物料数据包括的物料类型和每个物料类型对应的物料数量，滤除缺料数据中每个物料类型对应的物料数量，更新缺料数据。通过更新后缺料数据，重新提示采购方或供应方补充需求的物料。
请参阅图2，图2示出了本申请实施例提供的物料提示方法的第二种流程图。
本申请的实施例中，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列，包括：
S121，在检测到在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列之中任一队列发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
当出现在制品的实际生产工序过点发生变化等情况时，将导致在制品生产订单队列变化。当出现已排程生产订单队列中的生成订单的排程时间变化等情况时，将导致已排程生产订单队列变化。当进行插入生产订单时，将导致未排程生产订单队列变化。在检测到在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列之中任一队列发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。通过实时获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列，并实时得到总生产订单队列，能够实时发现由于生产订单发送变动而导致的缺料情况。
请参阅图3，图3示出了本申请实施例提供的物料提示方法的第三种流程图。
本申请的实施例中，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列，包括：
S122，在检测到物料库存数据发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
实时检测物料库存数据，在检测到物料库存数据发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。当供应方或采购方对库存中的物料进行补充时，检测到物料库存数据发生增加，实时得到总生产订单队列。当出现库存中物料挪用和检测到库存中物料质量异常等异常事件时，检测到物料库存数据发生减少，实时得到总生产订单队列。通过实时得到新的总生产订单队列，能够实时检测物料库存数据是否满足所有生产订单进行生产。
在物料库存数据由满足所有生产订单进行生产变换为不满足所有生产订单进行生产的情况下，能够生成缺料提示信息提示需要补充物料，避免生产线需要长时间等待物料。在物料库存数据由不满足所有生产订单进行生产变换为满足所有生产订单进行生产的情况下，则可提示生产线可从库存方领取物料以及时进行生产，保证了生产线可靠运行
本申请提供一种物料提示方法，物料提示方法包括：获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列；将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列；根据总生产订单队列，确定物料总需求数据；将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据；根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息。通过合并在制品生产订单、已排程生产订单及未排程生产订单，确定所有生产订单的物料总需求数据，能够实时提示缺料风险，避免了缺料导致生产任务的执行周期延长。同时，通过缺料提示信息和物料补充提示信息进行提示，避免生产线需要长时间等待物料，保证了生产线可靠运行。
实施例2
请参阅图4，图4示出了本申请实施例提供的物料提示装置的结构示意图。图4中的物料提示装置200包括：
生成订单获取模块210，用于获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列；
生成订单获取模块220，用于将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列；
总需求数据确定模块230，用于根据总生产订单队列，确定物料总需求数据；
缺料数据得到模块240，用于将物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据；
缺料提示模块250，用于根据物料的缺料数据，生成缺料提示信息；
补充物料提示模块260，用于在获取到缺料数据对应的新补充的物料数据的情况下，基于新补充的物料数据，生成物料补充提示信息。
本申请的实施例中，总需求数据确定模块230，包括：
需求数据确定子模块，用于根据总生产订单队列，确定在制品生产订单队列的物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据；
剩余物料需求数据得到子模块，用于滤除在制品生产订单队列的物料需求数据中已用于生产的物料数，得到在制品生产订单队列的剩余物料需求数据；
物料总需求数据得到子模块，用于根据在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据，得到物料总需求数据，其中，物料总需求数据中在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据依次排序。
本申请的实施例中，缺料提示模块250，包括：
供应方确定子模块，用于根据缺料数据和预设物料供应关系，确定缺料数据的供应方信息；
第一缺料提示子模块，用于基于缺料数据和供应方信息，生成缺料提示信息。
本申请的实施例中，缺料提示模块250，包括：采购方和库存方确定子模块，用于根据缺料数据和预设物料主数据，确定缺料数据的采购方信息和库存方信息；
第二缺料提示子模块，用于基于缺料数据、采购方信息及库存方信息，生成缺料提示信息。
本申请的实施例中，生成订单获取模块210，还用于在检测到在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列之中任一队列发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
本申请的实施例中，生成订单获取模块210，还用于在检测到物料库存数据发生变化的情况下，将在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
本申请的实施例中，总需求数据确定模块230，包括：
物料编码确定子模块，用于根据总生产订单队列，确定所需的所有物料编码；
总需求确定子模块，用于基于所有物料编码和每个物料编码对应的物料需求数据，确定物料总需求数据。
本申请的实施例中，物料提示装置200，还包括：
数据对比模块，用于将新补充的物料数据与缺料数据进行对比，确定新补充的物料数据是否少于缺料数据；
缺料数据更新模块，用于在新补充的物料数据少于缺料数据的情况下，基于新补充的物料数据和缺料数据，更新缺料数据。
物料提示装置200用于执行上述的物料提示方法中的对应步骤，各个功能的具体实施，在此不再一一描述。此外，实施例1中可选示例也同样适用于实施例2的物料提示装置200。
本申请实施例还提供一种计算机设备，计算机设备包括存储器及处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序在处理器执行时，实现如实施例1的物料提示方法。
本实施例中的生成订单获取模块210、生成订单获取模块220、总需求数据确定模块230、缺料数据得到模块240及缺料提示模块250等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来解决执行生产任务时出现物料不足的情况，进而导致生产任务的执行周期延长的问题。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现如实施例1的物料提示方法。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读存储介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种物料提示方法，其特征在于，所述物料提示方法包括：
获取在制品生产订单队列、已排程生产订单队列及未排程生产订单队列；
将所述在制品生产订单队列、所述已排程生产订单队列及所述未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列；
根据所述总生产订单队列，确定物料总需求数据；
将所述物料总需求数据与物料库存数据进行对比，得到物料的缺料数据；
根据所述物料的缺料数据，生成缺料提示信息；
在获取到所述缺料数据对应的新补充的物料数据的情况下，基于所述新补充的物料数据，生成物料补充提示信息。
2.根据权利要求1所述的物料提示方法，其特征在于，所述根据所述总生产订单队列，确定物料总需求数据，包括：
根据所述总生产订单队列，确定在制品生产订单队列的物料需求数据、已排程生产订单队列的物料需求数据及未排程生产订单队列的物料需求数据；
滤除所述在制品生产订单队列的物料需求数据中已用于生产的物料数，得到在制品生产订单队列的剩余物料需求数据；
根据所述在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、所述已排程生产订单队列的物料需求数据及所述未排程生产订单队列的物料需求数据，得到物料总需求数据，其中，所述物料总需求数据中所述在制品生产订单队列的剩余物料需求数据、所述已排程生产订单队列的物料需求数据及所述未排程生产订单队列的物料需求数据依次排序。
3.根据权利要求1所述的物料提示方法，其特征在于，所述根据所述物料的缺料数据，生成缺料提示信息，包括：
根据所述缺料数据和预设物料供应关系，确定所述缺料数据的供应方信息；
基于所述缺料数据和所述供应方信息，生成缺料提示信息。
4.根据权利要求1所述的物料提示方法，其特征在于，所述根据所述物料的缺料数据，生成缺料提示信息，包括：
根据所述缺料数据和预设物料主数据，确定所述缺料数据的采购方信息和库存方信息；
基于所述缺料数据、所述采购方信息及所述库存方信息，生成缺料提示信息。
5.根据权利要求1所述的物料提示方法，其特征在于，所述将所述在制品生产订单队列、所述已排程生产订单队列及所述未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列，包括：
在检测到所述在制品生产订单队列、所述已排程生产订单队列及所述未排程生产订单队列之中任一队列发生变化的情况下，将所述在制品生产订单队列、所述已排程生产订单队列及所述未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
6.根据权利要求1所述的物料提示方法，其特征在于，所述将所述在制品生产订单队列、所述已排程生产订单队列及所述未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列，包括：
在检测到所述物料库存数据发生变化的情况下，将所述在制品生产订单队列、所述已排程生产订单队列及所述未排程生产订单队列进行合并，得到总生产订单队列。
7.根据权利要求1所述的物料提示方法，其特征在于，所述根据所述总生产订单队列，确定物料总需求数据，包括：
根据所述总生产订单队列，确定所需的所有物料编码；
基于所有所述物料编码和每个所述物料编码对应的物料需求数据，确定物料总需求数据。
8.根据权利要求1所述的物料提示方法，其特征在于，所述物料提示方法，还包括：
将所述新补充的物料数据与所述缺料数据进行对比，确定所述新补充的物料数据是否少于所述缺料数据；
在所述新补充的物料数据少于所述缺料数据的情况下，基于所述新补充的物料数据和所述缺料数据，更新所述缺料数据。
9.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的物料提示方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的物料提示方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310796478.9A CN116862371A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 物料提示方法、计算机设备及计算机可读存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310796478.9A CN116862371A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 物料提示方法、计算机设备及计算机可读存储介质 |
Publications (1)
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| CN116862371A true CN116862371A (zh) | 2023-10-10 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117314133A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 广州汇通国信科技有限公司 | 一种基于业务中台的智能流程集成系统 |
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2023
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117314133A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 广州汇通国信科技有限公司 | 一种基于业务中台的智能流程集成系统 |
| CN117314133B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-29 | 广州汇通国信科技有限公司 | 一种基于业务中台的智能流程集成系统 |
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