CN117367784B - 一种多项目的阀门性能综合测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于阀门性能测试技术领域，提供了一种多项目的阀门性能综合测试系统，包括L形的第一装置架和第二装置架和多个固定机构。该多项目的阀门性能综合测试系统，通过设置第一装置框、第二装置框和设备板，该装置的第一装置板下方设置有第一装置框，第一装置框的内部底端通过隔板分隔形成下腔体，在下腔体的内部可灌水，在需要进行阀门的密闭性测试时，就能够通过第一液泵从下腔体中向阀门内部泵水，从而进行密闭性能测试，并且该装置的第二装置板下方还设置有第二装置框，在第二装置框的内部设置有多个火焰喷头，能够对具有防火要求的阀门进行防火性能测试，所以该装置就能够对各种阀门的各项能力进行测试，较为全面。

Description

一种多项目的阀门性能综合测试系统

技术领域

本发明属于阀门性能测试技术领域，尤其涉及一种多项目的阀门性能综合测试系统。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门在工业生产中有着重要的作用，其能够控制流体的流动路线，保证工业生产能够在人为控制下进行，所以阀门本身的质量也有着严格的要求，阀门生产的厂家会对每个批次的阀门进行抽样检测，在进行阀门的性能检测时，往往通过综合检测设备进行检测作业，但是目前的综合检测设备的项目依然不够全面。

发明内容

本发明提供一种多项目的阀门性能综合测试系统，旨在解决在进行阀门的性能检测时，往往通过综合检测设备进行检测作业，但是目前的综合检测设备的项目依然不够全面的问题。

本发明是这样实现的，一种多项目的阀门性能综合测试系统，包括L形的第一装置架和第二装置架和多个固定机构；

所述第一装置架和所述第二装置架相互对称设置，所述第一装置架与所述第二装置架固定连接，所述第一装置架的内部横向转动连接有第一装置板，所述第二装置架的内部横向固定连接有第二装置板，所述第一装置板和所述第二装置板的上表面分别横向固定连接有第一装置盘和第二装置盘，多个所述固定机构分别设置于所述第一装置盘和所述第二装置盘的上表面；

多个所述固定机构的结构均相同，其中一个所述固定机构包括沿所述第一装置盘截面半径方向开设与其上表面的装置槽，所述装置槽的内部横向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有滑动连接于所述装置槽内部的滑动块，所述滑动块的顶端竖向固定连接有多个液压杆，多个所述液压杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有夹持块；

所述第一装置板上表面的中心竖向贯通开设有进液孔，所述第一装置盘上表面的中心竖向贯通开设有与所述进液孔相适配的第一贯通孔；

所述第二装置板上表面的中心竖向贯通开设有喷火孔，所述第二装置盘上表面的中心竖向贯通开设有与所述喷火孔相适配的第二贯通孔；

所述第一装置板的底端固定连接有第一装置框，所述第一装置框内腔的中部横向固定连接有隔板，所述隔板将所述第一装置框的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述隔板的上表面固定连接有第一液泵，所述第一液泵的进水口连通有第一抽水管，所述第一抽水管的另一端贯通所述隔板并延伸至所述下腔体内部的底端，所述第一液泵的出水口与所述进液孔之间连通有第一送水管，所述第一装置框外表面的上部和所述隔板的上表面均贯通开设有气孔。

所述第二装置板的底端固定连接有第二装置框，所述第二装置框的内部且位于所述喷火孔的正下方设置有多个火焰喷头，所述第二装置框的内部沿其外壁轮廓开设有填充槽，所述填充槽的内部设置有隔热棉。

所述第一装置架和所述第二装置架的前端表面横向固定连接有设备板，所述设备板上表面的中部固定连接有检测管，所述检测管上设置有多个检测设备，所述检测管的出水口与所述下腔体之间连通有第二送水管，所述设备板的上表面且位于所述检测管进水口的一侧固定连接有第二液泵，所述第二液泵的进水口与所述下腔体之间连通有第二抽水管，所述第二液泵的出水口连通有连通管。

优选的，所述固定机构还包括固定连接于所述第一装置盘外表面的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴可转动地贯通所述第一装置盘并与所述螺纹杆的一端固定连接，所述滑动块的一端表面横向贯通开设有与所述螺纹杆相互平行的导向孔，所述导向孔的内部横向滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接于所述装置槽内部的两端表面。

优选的，所述第一装置盘和所述第二装置盘上分别设置有四个固定机构。

优选的，所述设备板上表面的一端设置有总控制面板，所述第一装置架的外表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴可转动地贯通所述第一装置架并与所述第一装置板的外表面固定连接。

优选的，所述下腔体的内侧表面横向贯通开设有进出水口，所述进出水口的内部可拆卸地安装有封堵塞，所述封堵塞的外端表面固定连接有拉环。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明的一种多项目的阀门性能综合测试系统，通过设置多个固定机构，在使用该装置对阀门进行性能测试时，首先将阀门放置于第一装置板或者第二装置板的中心处，使阀门的一端与进液孔或者喷火孔连通，接着即可启动多个固定机构，多个固定机构中的螺纹杆在转动时就能够带动其上的螺纹套和螺纹套外表面固定连接的滑动块运动，使得多个固定机构的滑动块均向阀门的方向运动，在运动至合适的距离后，接着启动多个液压杆，使得多个夹持块向下运动，直至多个夹持块将阀门压紧，此时即可进行阀门的密闭性测试，测试时不需要对阀门进行管路上的连接，方便快捷，提高了测试的工作效率。

（2）、本发明的一种多项目的阀门性能综合测试系统，通过设置第一装置框、第二装置框和设备板，该装置的第一装置板下方设置有第一装置框，第一装置框的内部底端通过隔板分隔形成下腔体，在下腔体的内部可灌水，在需要进行阀门的密闭性测试时，就能够通过第一液泵从下腔体中向阀门内部泵水，从而进行密闭性能测试，并且该装置的第二装置板下方还设置有第二装置框，在第二装置框的内部设置有多个火焰喷头，能够对具有防火要求的阀门进行防火性能测试，在设备板上还设置有检测管，检测管上设置有多个检测设备，能够检测阀门在不同情况下时其内部流体的压力等情况，所以该装置就能够对各种阀门的各项能力进行测试，较为全面。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明中第一装置板及其上下方结构的结构示意图；

图3为本发明中第二装置板及其上下方结构的结构示意图；

图4为本发明中第二送液管和第二抽液管的连接结构示意图。

图中：1-第一装置架、2-第二装置架、3-第一装置板、4-第二装置板、5-第一装置盘、6-第二装置盘、7-固定机构、71-装置槽、72-螺纹杆、73-螺纹套、74-滑动块、75-导向杆、76-液压杆、77-安装座、78-夹持块、79-第一伺服电机、8-进液孔、9-喷火孔、10-第一贯通孔、11-第二贯通孔、12-第二伺服电机、13-第一装置框、14-隔板、15-下腔体、16-第一液泵、17-第一抽水管、18-第一送水管、19-封堵塞、20-气孔、21-第二装置框、22-火焰喷头、23-隔热棉、24-设备板、25-第二液泵、26-第二抽水管、27-连通管、28-检测管、29-检测设备、30-第二送水管、31-总控制面板、32-拉环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多项目的阀门性能综合测试系统，包括L形的第一装置架1和第二装置架2和多个固定机构7；

第一装置架1和第二装置架2相互对称设置，第一装置架1与第二装置架2固定连接，第一装置架1的内部横向转动连接有第一装置板3，第二装置架2的内部横向固定连接有第二装置板4，第一装置板3和第二装置板4的上表面分别横向固定连接有第一装置盘5和第二装置盘6，多个固定机构7分别设置于第一装置盘5和第二装置盘6的上表面；

多个固定机构7的结构均相同，其中一个固定机构7包括沿第一装置盘5截面半径方向开设与其上表面的装置槽71，装置槽71的内部横向转动连接有螺纹杆72，螺纹杆72的外表面螺纹连接有螺纹套73，螺纹套73的外表面固定连接有滑动连接于装置槽71内部的滑动块74，滑动块74的顶端竖向固定连接有多个液压杆76，多个液压杆76的顶端固定连接有安装座77，安装座77的顶端固定连接有夹持块78。

在本实施方式中，该装置在使用时可将需要检测的阀门放置于第一装置板3或者第二装置板4之上，接着即可通过固定机构7来对阀门进行夹持固定，固定机构7中的螺纹杆72转动时，其表面的螺纹套73就会沿其长度方向进行移动，从而同步带动螺纹套73外表面固定连接的滑动块74进行同步运动，在滑动块74运动的过程中，其顶端竖向固定连接的液压杆76等结构也会一起运动起来，夹持块78就能够向阀门的方向进行移动，在夹持块78运动至合适的位置后，螺纹杆72停止转动，接着多个液压杆76开始收缩，从而带动多个夹持块78向下运动，直至多个夹持块78与阀门接触并对其进行压紧，此时即可进行阀门的密封性能检测。

进一步的，固定机构7还包括固定连接于第一装置盘5外表面的第一伺服电机79，第一伺服电机79的输出轴可转动地贯通第一装置盘5并与螺纹杆72的一端固定连接，滑动块74的一端表面横向贯通开设有与螺纹杆72相互平行的导向孔，导向孔的内部横向滑动连接有导向杆75，导向杆75的两端分别固定连接于装置槽71内部的两端表面。

在本实施方式中，第一伺服电机79启动后，其输出轴转动就能够带动与其输出轴固定连接的螺纹杆72转动，在螺纹杆72转动的过程中，就能够带动螺纹套73移动，导向杆75与导向孔相互配合，起到导向限位的效果，保证滑动块74的运动方向不会出现偏移。

进一步的，第一装置盘5和第二装置盘6上分别设置有四个固定机构7。

在本实施方式中，第一装置盘5和第二装置盘6上分别设置有四个固定机构7能够保证固定机构7的固定效果，从而保证测试过程中不会出现意外情况。

进一步的，第一装置板3上表面的中心竖向贯通开设有进液孔8，第一装置盘5上表面的中心竖向贯通开设有与进液孔8相适配的第一贯通孔10。

第一装置板3的底端固定连接有第一装置框13，第一装置框13内腔的中部横向固定连接有隔板14，隔板14将第一装置框13的内腔分隔为上腔体和下腔体15，隔板14的上表面固定连接有第一液泵16，第一液泵16的进水口连通有第一抽水管17，第一抽水管17的另一端贯通隔板14并延伸至下腔体15内部的底端，第一液泵16的出水口与进液孔8之间连通有第一送水管18，第一装置框13外表面的上部和隔板14的上表面均贯通开设有气孔20。

在本实施方式中，在进行阀门的密封性能测试时，将阀门放置于第一装置板3上方的中心位置，使得阀门的一端与进液孔8连通，接着通过多个固定机构7对阀门进行固定，之后即可启动第一液泵16，第一液泵16启动后通过第一抽水管17和第一送水管18向进液孔8中送水，接着水就会进入阀门的内腔的下半部分中，观察阀门的阀片上方是否漏水，以此就能够检测阀门的密封性能，同时在检测的过程中还能够调节压力，从而模拟不同情况下的阀门密封效果。

进一步的，第二装置板4上表面的中心竖向贯通开设有喷火孔9，第二装置盘6上表面的中心竖向贯通开设有与喷火孔9相适配的第二贯通孔11。

第二装置板4的底端固定连接有第二装置框21，第二装置框21的内部且位于喷火孔9的正下方设置有多个火焰喷头22，第二装置框21的内部沿其外壁轮廓开设有填充槽，填充槽的内部设置有隔热棉23。

在本实施方式中，该装置还能够进行防火阀门的防火性能检测，在测试时同样将防火阀门放置于第二装置板4之上，接着通过多个固定机构7对其进行固定，之后即可打开多个火焰喷头22，火焰喷头22喷出火焰灼烧防火阀门的一侧，工作人员观察防火阀门的另一侧就能够判断防火阀门的防火性能。

隔热棉23能够起到隔热的效果，防止火焰喷头22产生的高温影响到周围工作人员。

进一步的，第一装置架1和第二装置架2的前端表面横向固定连接有设备板24，设备板24上表面的中部固定连接有检测管28，检测管28上设置有多个检测设备29，检测管28的出水口与下腔体15之间连通有第二送水管30，设备板24的上表面且位于检测管28进水口的一侧固定连接有第二液泵25，第二液泵25的进水口与下腔体15之间连通有第二抽水管26，第二液泵25的出水口连通有连通管27。

在本实施方式中，该装置还能够对阀门使用过程中流体的压力等参数进行测试，在进行测试时，将阀门的一端与检测管28的进口端连通，接着将连通管27的另一端与阀门的另一端连通，之后即可启动第二液泵25，第二液泵25将下腔体15内部的水抽出并使其通过阀门，这个过程中检测管28上设置的多个检测设备29就能够测出流体的压力等参数，从而完成测试。

进一步的，设备板24上表面的一端设置有总控制面板31，第一装置架1的外表面固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴可转动地贯通第一装置架1并与第一装置板3的外表面固定连接。

在本实施方式中，总控制面板31能够控制该装置各个测试结构的具体情况，包括水压、火焰强度等，第二伺服电机12能够带动第一装置架1进行转动，以此来模拟阀门在不同安装角度时的不同情况。

进一步的，下腔体15的内侧表面横向贯通开设有进出水口，进出水口的内部可拆卸地安装有封堵塞19，封堵塞19的外端表面固定连接有拉环32。

在本实施方式中，进出水口便于向下腔体15的内部灌水，也便于放水，封堵塞19起到暂时性的封闭效果，拉环32便于将封堵塞19拔出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，该装置的第一装置板3下方设置有第一装置框13，第一装置框13的内部底端通过隔板14分隔形成下腔体15，在下腔体15的内部可灌水，在需要进行阀门的密闭性测试时，就能够通过第一液泵16从下腔体15中向阀门内部泵水，从而进行密闭性能测试，并且该装置的第二装置板4下方还设置有第二装置框21，在第二装置框21的内部设置有多个火焰喷头22，能够对具有防火要求的阀门进行防火性能测试，在设备板上还设置有检测管28，检测管28上设置有多个检测设备29，能够检测阀门在不同情况下时其内部流体的压力等情况，所以该装置就能够对各种阀门的各项能力进行测试，较为全面。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多项目的阀门性能综合测试系统，其特征在于：包括L形的第一装置架（1）和第二装置架（2）和多个固定机构（7）；

所述第一装置架（1）和所述第二装置架（2）相互对称设置，所述第一装置架（1）与所述第二装置架（2）固定连接，所述第一装置架（1）的内部横向转动连接有第一装置板（3），所述第二装置架（2）的内部横向固定连接有第二装置板（4），所述第一装置板（3）和所述第二装置板（4）的上表面分别横向固定连接有第一装置盘（5）和第二装置盘（6），多个所述固定机构（7）分别设置于所述第一装置盘（5）和所述第二装置盘（6）的上表面；

多个所述固定机构（7）的结构均相同，其中一个所述固定机构（7）包括沿所述第一装置盘（5）截面半径方向开设与其上表面的装置槽（71），所述装置槽（71）的内部横向转动连接有螺纹杆（72），所述螺纹杆（72）的外表面螺纹连接有螺纹套（73），所述螺纹套（73）的外表面固定连接有滑动连接于所述装置槽（71）内部的滑动块（74），所述滑动块（74）的顶端竖向固定连接有多个液压杆（76），多个所述液压杆（76）的顶端固定连接有安装座（77），所述安装座（77）的顶端固定连接有夹持块（78）；

所述第一装置板（3）上表面的中心竖向贯通开设有进液孔（8），所述第一装置盘（5）上表面的中心竖向贯通开设有与所述进液孔（8）相适配的第一贯通孔（10），所述第一装置板（3）的底端固定连接有第一装置框（13），所述第一装置框（13）内腔的中部横向固定连接有隔板（14），所述隔板（14）将所述第一装置框（13）的内腔分隔为上腔体和下腔体（15），所述隔板（14）的上表面固定连接有第一液泵（16），所述第一液泵（16）的进水口连通有第一抽水管（17），所述第一抽水管（17）的另一端贯通所述隔板（14）并延伸至所述下腔体（15）内部的底端，所述第一液泵（16）的出水口与所述进液孔（8）之间连通有第一送水管（18）；

所述第二装置板（4）上表面的中心竖向贯通开设有喷火孔（9），所述第二装置盘（6）上表面的中心竖向贯通开设有与所述喷火孔（9）相适配的第二贯通孔（11），所述第二装置板（4）的底端固定连接有第二装置框（21），所述第二装置框（21）的内部且位于所述喷火孔（9）的正下方设置有多个火焰喷头（22）；

所述第一装置架（1）和所述第二装置架（2）的前端表面横向固定连接有设备板（24），所述设备板（24）上表面的中部固定连接有检测管（28），所述检测管（28）上设置有多个检测设备（29），所述检测管（28）的出水口与所述下腔体（15）之间连通有第二送水管（30），所述设备板（24）的上表面且位于所述检测管（28）进水口的一侧固定连接有第二液泵（25），所述第二液泵（25）的进水口与所述下腔体（15）之间连通有第二抽水管（26），所述第二液泵（25）的出水口连通有连通管（27）；

所述固定机构（7）还包括固定连接于所述第一装置盘（5）外表面的第一伺服电机（79），所述第一伺服电机（79）的输出轴可转动地贯通所述第一装置盘（5）并与所述螺纹杆（72）的一端固定连接，所述滑动块（74）的一端表面横向贯通开设有与所述螺纹杆（72）相互平行的导向孔，所述导向孔的内部横向滑动连接有导向杆（75），所述导向杆（75）的两端分别固定连接于所述装置槽（71）内部的两端表面。

2.如权利要求1所述的一种多项目的阀门性能综合测试系统，其特征在于：所述第一装置盘（5）和所述第二装置盘（6）上分别设置有四个固定机构（7）。

3.如权利要求2所述的一种多项目的阀门性能综合测试系统，其特征在于：所述第一装置框（13）外表面的上部和所述隔板（14）的上表面均贯通开设有气孔（20）；所述第二装置框（21）的内部沿其外壁轮廓开设有填充槽，所述填充槽的内部设置有隔热棉（23）。

4.如权利要求3所述的一种多项目的阀门性能综合测试系统，其特征在于：所述设备板（24）上表面的一端设置有总控制面板（31），所述第一装置架（1）的外表面固定连接有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出轴可转动地贯通所述第一装置架（1）并与所述第一装置板（3）的外表面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种多项目的阀门性能综合测试系统，其特征在于：所述下腔体（15）的内侧表面横向贯通开设有进出水口，所述进出水口的内部可拆卸地安装有封堵塞（19），所述封堵塞（19）的外端表面固定连接有拉环（32）。