CN117366687A - 电加热模块及空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电加热模块及空气处理机组，属于空调设备技术领域，其中电加热模块包括至少一个加热单元，加热单元包括加热丝和绝缘框架，加热丝沿绝缘框架的长度方向或宽度方向弯曲延伸，加热丝折弯形成有多段折弯段，且多段折弯段铺设在绝缘框架上，形成单层的加热丝结构，并通过限位结构对加热丝进行固定，在电加热模块高度相同的情况下，有利于布置更长的加热丝，每层加热丝通过绝缘框架隔开，满足绝缘性的要求，能够使加热丝排布更加紧凑，结构设计更合理，有利于提高加热性能，具有较高的空间优势，适用于对安装空间要求较高的空气处理机组。

Description

电加热模块及空气处理机组

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种电加热模块及空气处理机组。

背景技术

空气处理机组的可拓展的功能模块包括有电加热模块，空气处理机组对电加热模块的安装空间要求尽可能小，相关技术中将电加热模块的体积减小，然而其加热性能也会降低，影响空气处理机组的辅热效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电加热模块，能够使加热丝装配更加紧凑，结构设计更合理，有利于提高加热性能。

本发明还提供包括上述电加热模块的空气处理机组。

根据本发明的第一方面实施例的电加热模块，包括：

至少一个加热单元，所述加热单元包括加热丝和绝缘框架，所述加热丝沿所述绝缘框架的长度方向或宽度方向弯曲延伸，以使所述加热丝形成有多段折弯段，多段所述折弯段铺设于所述绝缘框架，所述绝缘框架设有用于固定所述加热丝的限位结构。

根据本发明实施例的电加热模块，至少具有如下有益效果：

电加热模块通过设置至少一个加热单元，每个加热单元的加热丝沿绝缘框架的长度方向或宽度方向弯曲延伸，加热丝折弯形成有多段折弯段，且多段折弯段铺设在绝缘框架上，形成单层的加热丝结构，并通过限位结构对加热丝进行固定，在电加热模块高度相同的情况下，能够使加热丝排布更加紧凑，有利于布置更长的加热丝，加热效率更高，加热丝通过绝缘框架隔开，满足绝缘性的要求，结构设计更合理，具有较高的空间优势，适用于对安装空间要求较高的空气处理机组。

根据本发明的一些实施例，所述限位结构包括对所述折弯段定位的多个第一凸起。

根据本发明的一些实施例，所述折弯段间隔排列于所述绝缘框架的边缘，所述折弯段绕设于所述第一凸起，或者相邻所述折弯段之间设有所述第一凸起。

根据本发明的一些实施例，所述加热丝包括连接所述折弯段的直线段，所述限位结构还包括对所述直线段定位的第二凸起。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸起和所述第二凸起折弯形成限位扣。

根据本发明的一些实施例，所述加热丝包括依次连接的第一端、中间段、延伸段和第二端，所述中间段包括相连的多段所述折弯段，所述第一端与所述第二端位于所述绝缘框架的同一侧，所述中间段靠近所述第一端的一端由所述绝缘框架的一侧引出并连接所述第一端，所述中间段远离所述第一端的一端由所述绝缘框架的另一侧引出并通过所述延伸段连接所述第二端，所述限位结构包括对所述延伸段定位的多个第三凸起。

根据本发明的一些实施例，所述第三凸起间隔排列于所述绝缘框架边缘的侧壁，所述第三凸起设有用于卡接所述延伸段的卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述电加热模块还包括安装板，所述加热单元连接于所述安装板，所述安装板设有用于固定所述加热丝两端的连接端子。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘框架包括并排且间隔设置的多根绝缘杆，所述限位结构沿所述绝缘杆的长度方向设置，每根所述绝缘杆均设有与所述安装板连接的连接杆。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘杆沿长度方向设有通孔，所述连接杆沿所述通孔穿设于所述绝缘杆内。

根据本发明的一些实施例，所述通孔为非圆形孔，所述连接杆的横截面与所述通孔的横截面匹配。

根据本发明的一些实施例，每条所述加热丝连接有温控器和熔断器，所述温控器和所述熔断器安装于所述安装板，所述加热丝的一端与所述温控器电连接，所述加热丝的另一端与所述熔断器电连接。

根据本发明的第二方面实施例的空气处理机组，包括上述第一方面实施例所述的电加热模块。

根据本发明实施例的空气处理机组，至少具有如下有益效果：

空气处理机组采用上述实施例的电加热模块，通过将加热丝折弯形成有多段折弯段，且多段折弯段铺设在绝缘框架上，形成单层的加热丝结构，并通过限位结构对加热丝进行固定，在电加热模块高度相同的情况下，能够使加热丝排布更加紧凑，有利于布置更长的加热丝，加热效率更高，加热丝通过绝缘框架隔开，满足绝缘性的要求，结构设计更合理，有利于提高空气处理机组的电辅热加热性能。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

图1是本发明一实施例的电加热模块的整体结构示意图；

图2是本发明一实施例的电加热模块的分解结构示意图；

图3是本发明一实施例的加热丝的结构示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图；

图5是图2中B处的放大结构示意图；

图6是本发明一实施例的电加热模块的正面结构示意图；

图7是本发明一实施例的电加热模块的侧面结构示意图；

图8是本发明一实施例的电加热模块的另一侧面结构示意图。

附图标记：

加热组件100；加热丝110；折弯段111；直线段112；延伸段113；第一端114；第二端115；中间段116；

支撑组件200；绝缘框架210；绝缘杆220；第一凸起221；第二凸起222；第三凸起223；卡槽224；通孔225；连接杆230；螺母231；螺栓232；安装板240；

连接端子300；

温控器400；

熔断器500；

电加热模块1000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，一些实施例、具体实施例等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，并非全部实施例。

参考图1至图8描述本发明实施例的电加热模块1000，可应用于空气处理机组，该电加热模块1000用于辅助制热，下面以具体示例对电加热模块1000进行说明。

参照图1所示，实施例提供的电加热模块1000包括加热组件100和支撑组件200，加热组件100包括加热丝110，支撑组件200包括绝缘框架210，图1所示实施例中设置有三条加热丝110和三层绝缘框架210，每层绝缘框架210设置有一条加热丝110组成一个加热单元，使每条加热丝110间隔设置，也就是说实施例包括有三个加热单元，三个加热单元沿高度方向间隔设置，绝缘框架210具有绝缘性，绝缘框架210作为骨架结构，通过绝缘框架210对加热丝110进行支撑固定，能够确保加热丝110之间的绝缘性能，从而组成电加热模块1000。装配后将电加热模块1000整体安装到空气处理机组的壳体上，具体可将电加热模块1000设置在空气处理机组的出风口处，工作时加热丝110通电加热，对经过出风口的空气进行加热，从而实现电辅热功能。

参照图1所示，以上层的加热单元为示例进行具体说明，绝缘框架210大致呈长方形形状，加热丝110沿绝缘框架210的长度方向弯曲延伸，使加热丝110经过多次弯曲形成有多段折弯段111，多段折弯段111铺设在绝缘框架210的上表面，使加热丝110形成单层的结构。可以理解的是，加热丝110为细长的电热丝，电热丝自身能够弯曲或伸直，加热丝110可以是铁铬铝电热丝、镍铬电热丝等，对具体材质不作限定。装配后加热丝110裸露在绝缘框架210上，加热丝110与空气直接接触，加热丝110通电会产生热量，从而能够对空气加热形成热风，达到制热的目的。

在一些实施例中，绝缘框架210可采用陶瓷或其它绝缘材质制作而成，使绝缘框架210具有较佳绝缘性和耐热性，加热丝110直接固定在绝缘框架210上，使加热丝110得到稳定的支撑。在相同尺寸的绝缘框架210下，单层加热丝110绕设的折弯段111的数量越多，相邻折弯段111的间隔越小，可容纳的加热丝110的长度越长，加热丝110的加热效率也越高，实施例中折弯段111的数量可根据实际使用要求而设定，此处不作限定。

具体来说，在图1所示实施例中，沿绝缘框架210的宽度方向，加热丝110由绝缘框架210的一侧延伸至另一侧，然后弯曲形成一个折弯段111，折弯段111呈U形，使加热丝110的反向继续延伸，然后又弯曲形成第二折弯段111，如此不断地弯曲延伸形成多段折弯段111，多个折弯段111在长度方向上均匀分布，同时能够使加热丝110铺设在绝缘框架210的上表面。

可以理解的是，如图1所示，每条加热丝110设置在水平方向上，该水平方向包括绝缘框架210的长度方向和宽度方向，也就是说，加热丝110在水平方向弯曲形成折弯段111，多个折弯段111依次相连且排布在绝缘框架210上，使一条加热丝110通过弯曲延伸能够覆盖整个绝缘框架210上。每条加热丝110绕设形成的单层结构大致呈方形，空气处理机组的出风方向与单层加热丝110所在的平面垂直，多段U形折弯段111相连能够使单层加热丝110形成有间隙，这样每段折弯段111能够与空气接触，提高加热丝110与空气接触的面积，从而有利于提升加热效率。

需要说明的是，加热丝110也可以沿绝缘框架210的宽度方向弯曲延伸，也即是加热丝110由绝缘框架210的长度方向的一侧延伸至另一侧，并来回弯曲形成多个折弯段111，多个折弯段111在绝缘框架210的宽度方向均匀分布。可理解到，加热丝110的折弯段111不限于上述实施例所示的形状，折弯段111也可以是L形、S形、半圆形等形状，例如，加热丝110在绝缘框架210的转角位置弯曲形成L形折弯段111，多段L形折弯段111依次相连形成螺旋状的结构。相对于传统采用平行排列的多个发热件的电加热模块1000，加热丝110可铺设更长的长度，每层加热丝110通过绝缘框架210隔开，具有较高绝缘性，使加热丝110排布更加紧凑，结构设计更合理，有利于提高加热性能，具有较高的空间优势，有效解决电加热模块1000的体积要求尽可能小与加热性能尽可能高之间的冲突问题，适用于对安装空间要求较高的空气处理机组。

参照图1和图2所示，每个加热单元中，加热丝110铺设在相应的绝缘框架210的表面，实施例中在每层绝缘框架210上设置有用于固定相应加热丝110的限位结构。可以理解的是，由于加热丝110具有多段折弯段111且排列在绝缘框架210上，限位结构需要对加热丝110的多个不同位置进行限位，以确保加热丝110能够稳定连接在绝缘框架210上。此外，考虑到加热丝110加热过程容易发生变形，通过限位结构还可起到限制加热丝110的形变的作用，降低加热丝110因加热变形而产生的形变量，减小加热丝110出现粘连而导致短路的问题。

具体来说，限位结构可设置在绝缘框架210的表面，例如，绝缘框架210可通过多个卡扣等限位结构对加热丝110进行定位，限位结构可以设置对应折弯段111的位置，也可以对加热丝110的两端及中部位置进行定位，根据加热丝110的不同形状的折弯段111而设置不同形式的限位结构。可理解到，限位结构可以与绝缘框架210设置为一体化结构，也可以与绝缘框架210采用分体式结构的设计，例如，将加热丝110铺设在绝缘框架210后，利用螺栓等紧固件将加热丝110固定在绝缘框架210上。

继续参照图1所示，图1所示实施例中，上层的加热丝110铺设在上层绝缘框架210的上表面，中层的加热丝110铺设在中层的绝缘框架210的上表面，下层的加热丝110铺设在下层绝缘框架210的下表面。其中，限位结构分别设置在上层绝缘框架210的上表面、中层绝缘框架210的上表面和下层绝缘框架210的下表面，使三层的加热丝110均得到固定，结构稳定可靠。需要说明的是，每个加热单元可独立通电工作，具体根据实际加热要求进行控制。

此外，加热单元的数量不限于上述实施例所示的数量，例如可以设置一个加热单元，即包括一条加热丝110和一层绝缘框架210，电加热模块1000具有较小的体积；也可以设置两个或多个加热单元，包括两条或以上的加热丝110，并对应设置两层或以上的绝缘框架210，在相同安装空间要求的情况下，实施例的电加热模块1000的加热丝110排布更加紧凑，可以设置更多的加热丝110，且具有较高的绝缘性能和加热性能，加热效率更高，将电加热模块1000安装在空气处理机组的出风口，出风气流能够依次经过多条加热丝110，提升加热辅热的效果，适用于对安装空间要求较高的空气处理机组。

参照图1和图2所示，每段折弯段111的弯曲部位呈U形，在绝缘框架210的表面凸出形成有多个第一凸起221，第一凸起221用于对折弯段111的弯曲部位进行定位，使折弯段111得到有效的限位。可理解到，折弯段111具有多段，可设置每个第一凸起221对应定位一段折弯段111，也就是说，折弯段111与第一凸起221一一对应；由于加热丝110自身具有一定的强度，也可以根据实际结构要求设置第一凸起221的数量，例如，每间隔多个折弯段111设置一个凸起进行定位，对加热丝110起到足够强度的支撑作用。

参照图2所示，图2所示为电加热模块1000的分解示意图，具体来说，绝缘框架210包括多根绝缘杆220，多个绝缘杆220沿绝缘框架210的宽度方向并排且间隔设置，绝缘框架210的长度方向为绝缘杆220的长度方向，折弯段111的弯曲部位间隔分布在绝缘框架210沿宽度方向的边缘位置，在边缘位置的绝缘杆220上设置多个第一凸起221，多个第一凸起221沿绝缘杆220的长度方向间隔分布，使第一凸起221与折弯段111的弯曲部位对应。

需要说明的是，如图1所示，折弯段111可直接绕在第一凸起221上，折弯段111在第一凸起221位置弯曲并绕在第一凸起221的外侧壁，使折弯段111在长度方向上得到限位。可理解到，多个折弯段111的弯曲部位分布在绝缘框架210的两侧，两侧边缘的绝缘杆220分别设置第一凸起221进行限位，使折弯段111在宽度方向上也得到限位，从而满足在水平方向对加热丝110的定位，结构稳定可靠。

参照图1和图3所示，图3所示为加热丝110的结构示意图，多个折弯段111均匀分布并铺设在绝缘框架210上，可以理解的是，在长度方向上，第一凸起221可设置位于相邻的折弯段111之间，此外折弯段111无需绕设在第一凸起221上，通过第一凸起221能够将相邻的折弯段111的弯曲部分隔开具有稳定的间隙，减小相邻折弯段111发生粘连的风险，通过一个第一凸起221能够同时对两段折弯段111进行定位。可理解到，可将一部分的折弯段111绕在第一凸起221上，将一部分的折弯段111通过第一凸起221进行分隔，使加热丝110得到有效的定位，折弯段111的数量越多，第一凸起221设置的数量也越多，结构也更加稳固，具体不作限定。

参照图2和图6所示，图6所示为电加热模块1000的正面示意图。每层绝缘框架210包括三根绝缘杆220，三根绝缘杆220平行设置，其中两根绝缘杆220支撑在加热丝110的两侧，中间的绝缘杆220支撑在加热丝110的中间位置，使每层的加热丝110均得到有效的支撑，两侧的绝缘杆220分别设置多个第一凸起221，对折弯段111的弯曲部位进行定位。

其中，在中间的绝缘杆220上设置多个第二凸起222，第二凸起222对加热丝110的中部位置进行限位。可理解的是，折弯段111之间通过直线段112连接，多个直线段112沿长度方向间隔排列，通过第二凸起222可位于相邻的直线段112之间，使直线段112之间保持稳定的间距。实施例中，每间隔多个直线段112设置第二凸起222，对加热丝110的中部位置起到足够强度的支撑作用。当然，绝缘杆220的数量可根据实际应用要求而设定，不限于上述实施例所示的数量。

需要说明的是，实施例的支撑组件200还包括有安装板240，每根绝缘杆220均连接到安装板240上，利用安装板240可以固定所有的绝缘杆220，使加热丝110也得到有效支撑，绝缘杆220之间无需依靠其它部件进行连接，有利于降低绝缘框架210的风阻。

结合图6和图7所示，可理解到，每层加热丝110的铺设的位置相对应，实现整体空间布局的优化，且能够覆盖在空气处理机组的出风口位置，实现高效的加热，使空气处理机组能够快速产生热风。

参照图2和图4所示，可以理解的是，第一凸起221和第二凸起222均凸出形成在绝缘杆220的表面，并进一步将第一凸起221和第二凸起222的端部进行弯曲设置，使第一凸起221和第二凸起222形成限位扣，其中，第一凸起221为第一限位扣，第二凸起222为第二限位扣，通过第一限位扣可以扣紧加热丝110的折弯段111位置，通过第二限位扣可以扣紧加热丝110的直线段112位置。

参照图1所示，加热丝110沿水平方向铺设在绝缘框架210上，通过限位扣既能沿水平方向对加热丝110进行定位，也可以在竖直方向上对加热丝110进行进一步的限位，提高加热丝110结构稳定性。如图1所示，第一凸起221和第二凸起222的形状可以呈L形或T形，可理解的是，L形的限位扣可以对单侧的加热丝110的线体进行限位，T形的限位扣可以对两侧的加热丝110的线体进行限位，这样可将L形的第一凸起221和第二凸起222设置靠近绝缘杆220沿长度方向的端部位置，便于定位加热丝110边缘的单侧线体；将T形的第二凸起222和第二凸起222设置在绝缘杆220的两端之间，便于定位加热丝110上相邻的线体，设计更加合理。

参照图3所示，可以理解的是，每条加热丝110包括第一端114、中间段116、延伸段113和第二端115，其中，中间段116由多段折弯段111和多段直线段112连接组成，整体大致呈方形加热体。在加热丝110铺设完成后，为了使第二端115与第一端114能够位于绝缘框架210的同一侧，第一端114由绝缘框架210靠近安装板240的一侧引出，中间段116靠近安装板240的一端与第一端114连接，中间段116的另一端由绝缘框架210远离安装板240的一侧引出并与延伸段113连接，延伸段113由绝缘框架210远离安装板240的一侧延伸至靠近安装板240并与第二端115连接，从而便于将第一端114和第二端115连接到安装板240上，使加热丝110的接线装配更快捷。

如图1所示，每层的加热丝110均设置有相应的延伸段113，延伸段113均由绝缘框架210的外侧进行布置，使延伸段113与折弯段111和直线段112隔开。以图4所示示例进行说明，图4中示出了中间层加热丝110的延伸段113的固定结构，在绝缘杆220沿宽度方向的侧壁上设置有间隔排列的多个第三凸起223，通过第三凸起223对延伸段113进行支撑，使延伸段113得到定位。结合图6所示，可理解到，第三凸起223凸出形成在绝缘杆220的侧壁上并对延伸段113进行支撑，从而保持延伸段113与折弯段111和直线段112之间的间距，以确保满足电气间隙的要求，有效降低延伸段113因变形等原因出现粘连的风险。

参照图4所示，具体来说，第三凸起223设有卡槽224，卡槽224的开口朝向远离绝缘杆220的方向，通过将延伸段113卡接在卡槽224内，使得延伸段113得到定位。需要说明的是，在绝缘杆220靠近端部位置，利用第一凸起221和第二凸起222配合对延伸段113与折弯段111过渡连接位置进行支撑，设计更加合理，进一步提高加热丝110的稳定性。此外，实施例中第一凸起221、第二凸起222和第三凸起223均为绝缘材质，且与绝缘杆220采用一体成型结构，有利于提高整体结构稳定性。

参照图2所示，每条绝缘杆220设置有连接杆230，绝缘杆220通过连接杆230与安装板240相连，其中，绝缘杆220为陶瓷材质，连接杆230可采用金属件制作，具有一定的强度，能够有效支撑绝缘杆220，连接杆230通过螺栓232与安装板240固定连接，加热丝110只与绝缘杆220接触。相对于绝缘杆220与安装板240直接连接的结构，绝缘杆220通过金属件与安装板240连接的结构更加稳定可靠，且能够保持加热丝110与安装板240之间的绝缘性。

参照图2和图5所示，具体来说，图5中示出绝缘杆220沿长度方向设置有通孔225，通孔225与连接杆230匹配，使连接杆230能够插装在绝缘杆220内，连接杆230的长度大于绝缘杆220的长度，连接杆230的一部分延伸并与安装板240固定连接，在连接杆230的端部可利用螺母231对绝缘杆220进行限位，有效减小出现绝缘杆220脱离连接杆230的问题。需要说明的是，在高度方向上相邻的连接杆230可连接成整体结构，有利于提高结构稳定形。

继续参照图5所示，实施例中绝缘杆220的通孔225的横截面为方形，连接杆230的两端为螺杆，便于与螺母231连接，连接杆230的中间部位的横截面为方形，连接杆230插入到绝缘杆220的通孔225中并安装到位后，通过螺母231将绝缘杆220锁紧在连接杆230上，连接杆230与通孔225配合能够限制绝缘杆220绕连接杆230转动，结构设计合理，使绝缘杆220结构更加稳定，对加热丝110的支撑更加可靠。当然，通孔225的横截面形状不限于上述实施例所示的形状，也可以是六角形、椭圆形等非圆形形状。

参照图2所示，安装板240上设置有与每条加热丝110对应的连接端子300，连接端子300采用陶瓷材质制作而成，具有较高的绝缘性，连接端子300内设有与加热丝110电连接的导电件，便于通过连接端子300对加热丝110供电。每条加热丝110的第一端114和第二端115分别连接在对应的连接端子300上，实施例中安装板240设置有六个连接端子300，使加热丝110与安装板240之间绝缘连接。

参照图2所示，在一些实施例中，电加热模块1000还包括有三个温控器400和三个熔断器500，温控器400和熔断器500固定在安装板240上，每条加热丝110对应连接有一个温控器400和一个熔断器500，每条加热丝110的一端通过连接端子300的导电件与温控器400电连接，加热丝110的另一端通过连接端子300的导电件与熔断器500电连接，使加热组件100、熔断器500和温控器400均固定在安装板240上。温控器400和熔断器500的数量可根据加热丝110的数量而设定，不限上述实施例所示的数量。

参照图6和图7所示，电加热模块1000装配完成后，温控器400、熔断器500和连接端子300均布置在安装板240上，其中温控器400的感温面可朝向加热丝110设置，利用温控器400可以实时检测加热丝110的加热温度，根据检测的温度值调节输出功率可以实现电辅热加热的控制。当加热丝110出现短路等故障时，电流过大会触发熔断器500断开通电，满足安全性保护的要求。

需要说明的是，参照图8所示，温控器400、熔断器500和连接端子300的接线端均位于安装板240的同一侧，装配完成后，将电加热模块1000整体安装到空气处理机组上，然后安装连接相关线路即可使用，操作方便。

本发明实施例还提供空气处理机组，该空气处理机组可以是美式风管机，具体包括热交换模块、风机模块和上述实施例的电加热模块1000，通过风机模块将空气送入热交换模块进行热交换，经过换热后排出以实现制冷。将电加热模块1000安装在空气处理机组出风口处，加热丝110通电加热，对经过出风口的空气进行加热产生热风，实现电辅热功能。附图未示出热交换模块和风机模块的结构。

参照图7和图8所示，采用的电加热模块1000可以设置多层加热丝110，在电加热模块1000高度相同的情况下，可以布置更长的加热丝110，每层加热丝110通过绝缘框架210隔开，具有较高绝缘性，能够使加热丝110排布更加紧凑，结构设计更合理，有利于提高加热性能，具有较高的空间优势，满足体积小、加热效率高的要求，提升空气处理机组的电辅热效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.电加热模块，其特征在于，包括：

至少一个加热单元，所述加热单元包括加热丝和绝缘框架，所述加热丝沿所述绝缘框架的长度方向或宽度方向弯曲延伸，以使所述加热丝形成有多段折弯段，多段所述折弯段铺设于所述绝缘框架，所述绝缘框架设有用于固定所述加热丝的限位结构。

2.根据权利要求1所述的电加热模块，其特征在于，所述限位结构包括对所述折弯段定位的多个第一凸起。

3.根据权利要求2所述的电加热模块，其特征在于，所述折弯段间隔排列于所述绝缘框架的边缘，所述折弯段绕设于所述第一凸起，或者相邻所述折弯段之间设有所述第一凸起。

4.根据权利要求2所述的电加热模块，其特征在于，所述加热丝包括连接所述折弯段的直线段，所述限位结构还包括对所述直线段定位的第二凸起。

5.根据权利要求4所述的电加热模块，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起折弯形成限位扣。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电加热模块，其特征在于，所述加热丝包括依次连接的第一端、中间段、延伸段和第二端，所述中间段包括相连的多段所述折弯段，所述第一端与所述第二端位于所述绝缘框架的同一侧，所述中间段靠近所述第一端的一端由所述绝缘框架的一侧引出并连接所述第一端，所述中间段远离所述第一端的一端由所述绝缘框架的另一侧引出并通过所述延伸段连接所述第二端，所述限位结构包括对所述延伸段定位的多个第三凸起。

7.根据权利要求6所述的电加热模块，其特征在于，所述第三凸起间隔排列于所述绝缘框架边缘的侧壁，所述第三凸起设有用于卡接所述延伸段的卡槽。

8.根据权利要求1所述的电加热模块，其特征在于，所述电加热模块还包括安装板，所述加热单元连接于所述安装板，所述安装板设有用于固定所述加热丝两端的连接端子。

9.根据权利要求8所述的电加热模块，其特征在于，所述绝缘框架包括并排且间隔设置的多根绝缘杆，所述限位结构沿所述绝缘杆的长度方向设置，每根所述绝缘杆均设有与所述安装板连接的连接杆。

10.根据权利要求9所述的电加热模块，其特征在于，所述绝缘杆沿长度方向设有通孔，所述连接杆沿所述通孔穿设于所述绝缘杆内。

11.根据权利要求10所述的电加热模块，其特征在于，所述通孔为非圆形孔，所述连接杆的横截面与所述通孔的横截面匹配。

12.根据权利要求8所述的电加热模块，其特征在于，每条所述加热丝连接有温控器和熔断器，所述温控器和所述熔断器安装于所述安装板，所述加热丝的一端与所述温控器电连接，所述加热丝的另一端与所述熔断器电连接。

13.空气处理机组，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的电加热模块。