CN117366557A - 一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及紧凑型密集锅炉的领域，尤其是涉及一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其包括集装箱壳、开设于集装箱壳顶壁的天窗、设置在集装箱壳侧壁的外爬梯；窗板，窗板于天窗两侧边缘分别设置有一个，且与天窗边缘铰接，窗板相对铰接侧转动，开启天窗；吊轨，吊轨水平设置在集装箱壳顶部，吊轨上滑移连接有电葫芦；铰接杆，铰接杆对应每块窗板分别设置有一个，两根铰接杆一相同端铰接在窗板上，两根铰接杆另一相同端分别铰接在吊轨两侧，铰接杆与吊轨的铰接点可滑动连接在吊轨上；升降机构，升降机构设置在集装箱壳一侧壁，用于将电葫芦吊出的水泵送至地面附近。本发明具有实现便于检修紧凑型集装箱锅炉的水泵组的效果。

Description

一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉

技术领域

本申请涉及紧凑型密集锅炉的领域，尤其是涉及一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，将锅炉中的燃料化学能、电能转化为具有一定热能的有机热载体，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业中。

一般的工业锅炉存在以下几个缺点，其一，空间占用量较大的缺点，需要较大的安装空间，设计布局时占用的长度面积较大；其二，灵活性较差，工业锅炉一般固定设置，无法根据实际需求灵活调整位置，且通常为全开或者全关，更无法根据用户端对热能的实际需求调整效率；其三，热量损失较大，一般的工业锅炉体积较大，燃烧器和烟道之间的热量传递效率不高，所以热量传递过程中存在一定的热量损失。针对上述工业锅炉的常见缺陷做出改进，现已发展出一种紧凑型密集锅炉。

紧凑型密集锅炉是一种为满足能源利用效率的要求而设计的一种高效节能的锅炉设备，能够改善传统锅炉在空间利用和热量损失方面存在的问题。紧凑型密集锅炉是指在相对狭小的空间内集成多个锅炉单元，通过紧凑的设计和布局，实现热量的高效利用，去组成组件与传统工业锅炉相似，均为燃烧器、烟道、水泵组、热交换器和控制系统组成，但不同的是这些组成组件紧密集成在一个整体结构中。

为实现紧凑型密集锅炉的可移动性，将其所有组成部件集成在一个集装箱外壳内，通过集装箱外壳的移动带动整个系统位置改变。紧凑型锅炉的集装箱外壳内部通常分为三部分，即分别位于两侧的锅炉间、配电间与位于中间部分的水泵间，水泵间内设置有多个水泵组。

但，紧密集成化的安装也带来一些问题，诸如在集装箱内的狭小空间内使工人无法在内部检修维护检修周期较短的水泵组，而水泵组起到循环水流、热量传递的至关作用，所以，如何便于水泵的检修是紧凑型密集锅炉设计时需考虑的一点。

针对上述中的相关技术，发明人认为既然在集装箱内部无法检修水泵组，可通过在集装箱外壳对应水泵组的部分设计用于水泵组移动的机构，将水泵组吊出至附近空旷场地上检修，实为可实行的有效方法之一。

发明内容

为了实现便于检修紧凑型集装箱锅炉的水泵组，本发明提供一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉。

本发明提供的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉采用如下的技术方案：

一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，包括集装箱壳、开设于集装箱壳顶壁的天窗、设置在集装箱壳侧壁的外爬梯，还包括；

窗板，所述窗板于所述天窗两侧边缘分别设置有一个，且与天窗边缘铰接，窗板相对铰接侧转动，开启天窗；

吊轨，所述吊轨水平设置在所述集装箱壳顶部，吊轨上滑移连接有电葫芦；

铰接杆，所述铰接杆对应每块所述窗板分别设置有一个，两根铰接杆一相同端铰接在窗板上，两根铰接杆另一相同端分别铰接在所述吊轨两侧，铰接杆与吊轨的铰接点可滑动连接在吊轨上；

升降机构，所述升降机构设置在所述集装箱壳一侧壁，用于竖向运输电葫芦吊出的水泵。

通过采用上述技术方案，在集装箱壳上做出结构上的设计与改进，设置升降机构作为搭载水泵的平台，在此基础上通过升降平台的竖向滑移实现水泵的输送，在解决水泵升降问题的基础上采用较为常见的电葫芦作为吊起水泵的结构件，再设置吊轨作为架设电葫芦的支撑件，其具体实现方式为，工人首先停掉集装箱锅炉的运作，通过外爬梯爬到集装箱壳顶壁，分别从两侧拉动窗板打开天窗，窗板围绕铰接侧转动的过程中，窗板上铰接的铰接杆随窗板的转动而转动，两根铰接杆同时拉动吊轨，利用铰接杆与吊轨的可滑动连接将吊轨逐渐吊起，吊轨与铰接杆角度逐渐减小至两者平行，此时，窗板为竖直状态，工人下降到集装箱壳对应水泵组的区域内，拆卸水泵，在水泵上套设硬质钢丝绳，以便于将水泵吊起，吊轨水平设置为电葫芦提供稳定的支架平台，电葫芦将吊钩下滑，吊钩将多个水泵依次吊起并放置在升降机构上，由升降机构送至集装箱壳的外侧由工人检修后送回，从而缓解紧凑型集装箱锅炉下内部空间狭窄，工人不易检修水泵的现状。

可选的，还包括；

滑槽，所述滑槽开设在所述窗板对应与所述铰接杆铰接点的部分，滑槽垂直于所述吊轨的长度方向开设，用于吊轨的水平滑移；

滑动件，所述滑动件设置在滑槽内，作为驱动所述铰接杆与所述窗板铰接点滑移的主动件。

通过采用上述技术方案，利用滑槽实现吊轨的水平滑移，弥补电葫芦只能竖向放绳带动水泵竖向移动的缺点，电葫芦带动水泵朝上移动时，通过滑动件驱动吊轨在滑槽内水平移动，从而将水泵移动到升降组件的正上方，而后电葫芦放绳，将水泵搭载到升降组件后脱离，工人可通过控制电葫芦过度放线实现水泵与吊钩的竖向脱离，再通过控制滑动件改变水平面内的位置实现水泵与吊钩的完全脱离。

可选的，所述升降机构包括；

升降板，所述升降板对应所述集装箱壳内部的水泵组竖直设置，升降板两端底侧与集装箱壳可转动连接，升降板转动至水平状态，打开集装箱壳并搭载水泵；

升降槽，所述升降槽竖直设置在所述集装箱壳靠近所述升降板的边缘部分，升降槽与升降板两端插接，用于升降板的滑移；

竖向驱动件，所述竖向驱动件设置在所述集装箱壳外壁上，用于所述升降板的升降滑移。

通过采用上述技术方案，升降板与升降槽作为升降机构的主要组成组件，由竖向驱动件驱动升降板竖向滑移，升降槽通过与升降板两端的插接实现对升降板滑移方向的限位，升降板从集装箱壳顶端滑移至靠近地面的部分，即便于工人检修的高度；此方案中，升降板作为集装箱壳侧壁的一部分，在紧凑型锅炉的正常工作下，升降板封闭水泵组，保护集装箱内部的水泵机构，在需工人检修时，工人沿外爬梯爬到集装箱壳顶端手动放平升降板，作为搭载水泵的载体；关于竖向驱动件，本方案建议采用液压缸或油缸，因为水泵的检测周期较短，和液压缸、油缸的检测周期相符。

可选的，所述升降机构还包括；

支撑架，所述支撑架设置在所述集装箱壳外壁对应所述升降板的底侧边缘处，支撑架的顶侧水平设置，且与升降板底侧面保持相同高度；

横向驱动件，所述横向驱动件设置在所述支撑架顶侧，用于所述升降板的横向滑移。

通过采用上述技术方案，支撑架作为升降板放平后的支撑机构，使升降板搭载水泵的升降过程中保持水平状态，由于在支撑架放平后，窗板与滑槽的长度限制，仅靠滑动件的驱动作用无法将水泵直接置于升降板上，所以借助横向驱动件在支撑架放平后可将升降板朝向集装箱内滑移，至电葫芦能够将吊起的水泵直接置于升降板上后，横向驱动件带动升降板复位，而后再由竖向驱动件驱动升降板下移，实现水泵的整体运出。

可选的，还包括；

导向槽，所述导向槽水平设置在所述集装箱壳内部，导向槽与所述支撑架的顶侧面设置在同一高度，导向槽用于升降板水平滑移的导向。

收纳件，所述收纳件设置在所述集装箱壳内壁上，用于导向槽的收纳。

通过采用上述技术方案，导向槽的作用与升降槽作用相似，均起到升降板的导向作用，在工人放平升降板，横向驱动件驱动升降板朝集装箱内部水平滑移前，收纳件将导向槽放平至与支撑架22顶侧同高度上，保证升降板在支撑架22与导向槽的顺畅衔接，在支撑架22平置时，收纳件还可作为支撑导向槽的支撑架构；在水泵的检修周期结束后，收纳件将导向槽收纳，贴合至集装箱内壁上；此方案中，对于收纳件的设置应按照实际情况决定，若实际应用中，集装箱壳尺寸较大，内部空间较为充足的情况下，可将导向槽与集装箱壳内壁固接，若内部空间较为狭窄，则需在导向槽的部分设置收纳件，以避免工人通过检修窗检修其他组件时导向槽的妨碍。

可选的，所述升降机构还包括；

卡扣，所述卡扣可拆卸连接在所述集装箱壳侧壁与所述升降板转动点的部分，用于保证升降板的转动与滑移。

通过采用上述技术方案，当升降板转动时，由于为人工手动拨动，所以需将导向槽隔断，避免升降板转动时，导向槽与升降槽连接的部分无支撑导致升降板脱离升降槽，卡扣在升降板转动时起到支撑作用，当人工放平升降板后，工人拆卸卡扣，连通导向槽，横向驱动件将升降板朝向导向槽驱动。

可选的，所述横向驱动件包括；

滚轮组，所述滚轮组设置在所述支撑架的顶侧表面，且朝集装箱壳内部直线分布；

转动驱动件，所述转动驱动件设置在支撑架上，用于驱动滚轮组正反向转动。

通过采用上述技术方案，横向驱动件通过滚动的形式实现升降板的连接，考虑到实际情况，支撑架体积较小，不易设置驱动机构，而将支撑架的内部掏空，并在其顶侧朝向集装箱壳内部分布多个滚轮，实现成本较低，且滚轮滚动的方式摩擦力小，升降板的摩擦损耗较低；关于转动驱动件，本方案建议选用无刷电机，本方案对于电机的精度控制要求较低，而无刷电机实现成本较低，较为适合，且电机应相对靠近集装箱壳侧壁的一个滚轮安装，即将靠近集装箱壳侧壁的一个滚轮作为主动轮，能够持续保持升降板的驱动力。

可选的，所述天窗一侧边缘与所述集装箱壳顶侧边缘重合；

所述外爬梯设置在所述集装箱壳外侧远离所述升降板的部分。

通过采用上述技术方案，集装箱壳的天窗侧壁与集装箱顶壁边缘不应该存在壳体余量，即窗板转动开启天窗、升降板转动至水平状态后，相应的集装箱边缘不存在壳架，保证的水泵的顺畅运出；外爬梯远离升降板设置，以避免外爬梯对升降板的干扰。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.将集装箱外壳部分转动设置，在集装箱锅炉的正常工作下作为集装箱外壳竖直设置，封闭集装箱内部，在水泵组需检修的状态下，可转动至水平状态作为搭载水泵的升降平台，搭配竖向驱动件与横向驱动件实现升降板的位移，实现一体多用，而一体多用的形式能够节省结构资源，降低改造与设计成本，符合紧凑型集装箱锅炉的设计理念。

2.通过将水泵吊出的方式解决集装箱内部不易检修水泵组的问题，将水泵组依次吊出至靠近地面的高度后检修，无误后升降板直接复位至原高度，电葫芦重新吊起水泵放回原位即可，整个过程无需工人费力搬运，工人仅需爬到集装箱内部锅炉拆卸锅炉并安装钢丝吊绳即可。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例窗板与升降板开启后的整体结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是为凸显升降组件而作的结构示意图。

图5是图1的B部放大图。

图6是为凸显导向槽而作的结构示意图

附图标记说明：1、集装箱壳；11、天窗；12、窗板；121、滑槽；122、丝杠；123、第一转动电机；124、第一铰接块；13、铰接杆；14、吊轨；141、滑道；142、第二铰接块；15、电葫芦；16、吊钩；17、外爬梯；2、升降板；21、升降槽；22、支撑架；221、滚轮组；222、第二转动电机；23、支撑滑轨；24、油缸；25、卡扣；26、导向槽；27、自锁气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉。参照图1，一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉包括集装箱壳1与设置在集装箱壳1内部的锅炉间、水泵间与配电间，锅炉间与配电间分别设置在集装箱壳1两端，水泵间设置在集装箱壳1内部的中间部分，水泵间内设置有多个送水管道，送水管道贯穿集装箱壳1侧壁与外部供热组件相连，集装箱壳1顶壁与远离贯穿管道的一侧侧壁上设置有供水泵运出的吊装机构与升降机构。紧凑型集装箱锅炉的水泵组必须设置送水管道与外部进行热冷水交换，以将锅炉间产生的热量以热水或蒸汽的形式送出，但所以需要经常性检修与维护，所以设置吊装机构与升降机构将水泵送出，以解决紧凑型集装箱壳1内空间狭窄不便于工人检修的问题。本实施例将水泵运送的机构设置在顶壁与远离贯穿管道的一侧侧壁，避免管道对水泵运送发生干涉。

参照图1与图2，集装箱壳1的顶壁上开设有天窗11，天窗11开设在集装箱壳1内对应水泵组的部分；集装箱壳1顶壁对应天窗11铰接有两块窗板12，两块窗板12分别铰接在天窗11相对侧的边缘处，紧凑型锅炉正常工作的状态下，两块窗板12呈水平状态封闭天窗11，两块窗板12可围绕铰接侧分别反向转动打开天窗11，提供工人进出集装箱壳1内部的通道，也作为水泵运出的基础架构之一。

参照图2与图3，两块窗板12的一侧分别横向开设有滑槽121，滑槽121开设在两块窗板12转动后相近的一侧，两个滑槽121内均可滑移连接有第一铰接块124；集装箱壳1体内设置有两根铰接杆13，两根铰接杆13一端与第一铰接块124一端铰接，两根铰接杆13另一端连接有吊轨14，且两根铰接杆13分别与吊轨14两端连接，吊轨14由工字型钢轨组成，吊轨14两端均开设有滑道141，滑道141内滑移连接有第二铰接块142，两个第二铰接块142与两个铰接杆13远离第一铰接块124的一端铰接；吊轨14上滑移连接有电葫芦15，电葫芦15为常见施工构件，不做赘述。

参照图3，本实施例对滑槽121内第一铰接块124的滑移形式做出具体限定，即采用丝杠122传动的方式，两个滑槽121内的其中一个滑槽121转动连接有丝杠122，该滑槽121内的第一铰接块124与丝杠122螺纹连接，该滑槽121内一端端部固接有第一转动电机123，第一转动电机123的转轴与丝杠122端部固接。

本实施例采用电葫芦15作为水泵升降的主要实现组件，将电葫芦15滑移安装在吊轨14上，工人分别从两侧开启窗板12后，两块窗板12分别围绕铰接侧边缘反向转动，开启天窗11，在窗板12围绕铰接侧转动的过程中，铰接杆13与窗板12的角度逐渐增大，吊轨14的高度不断增高，且吊轨14在上升的过程中始终保持水平状态，至两块窗板12转动至竖直状态后工人固定窗板12在竖直状态，此时，吊轨14、铰接杆13保持平行状态与窗板12垂直。

工人在窗板12开启后，进入集装箱壳1内部，进入配电间停止整个紧凑型锅炉的运行，拆卸水泵组的所有水泵并固定钢丝吊绳，然后操纵电葫芦15放线，吊钩16下降，工人将钢丝吊绳安装在吊钩16上，再由电葫芦15收线，将水泵抬升，利用第一转动电机123改变吊轨14的水平位置，进而使吊起的水泵水平位移，实现水平移出。

参照图4，集装箱壳1一侧侧壁顶部设置有升降板2，升降板2设置在集装箱壳1远离水泵组外部连接管道的一侧，升降板2突出于集装箱壳1侧壁设置，升降板2两端底侧与集装箱壳1侧壁转动连接。升降板2在紧凑型集装箱锅炉的工作状态下作为集装箱壳1侧壁的一部分，呈竖直状态，升降板2可围绕底侧边缘转动至水平状态，作为承载水泵的升降板2。

参照图4，集装箱壳1一侧侧壁于升降板2的两侧下方设置有升降槽21，升降槽21竖直设置，其顶端不低于升降板2与集装箱壳1的连接点，其底端不低于集装箱壳1侧壁底部边缘。

参照图4，支撑架22底侧边缘下方的两端分别设置有一个三角形支撑架22，支撑架22顶端水平设置，支撑架22可滑动连接在集装箱壳1上，集装箱壳1对应每个支撑架22设置有支撑滑轨23，支撑架22一侧边缘滑移连接在支撑滑轨23内；每个支撑滑轨23底部安装有油缸24，油缸24的活塞杆与支撑架22底端固接。

上述技术方案组成了本实施例的升降组件，升降板2转动至水平状态放平，搭载在支撑架22顶端，电葫芦15将水泵吊起后，吊轨14沿滑槽121移动，将水泵置于升降板2上，而后油缸24拉回活塞杆，使升降板2下降至便于工人检修的高度后工人即时检修，检查完之后油缸24推动活塞杆，升降板2复位，电葫芦15重复过程将水泵调回复位。

本实施例对于支撑架22的驱动件采用油缸24的方式，利用油压优良的自锁性能，实现支撑架22升降过程中的高稳定性与高可靠性，此外，油缸24还具有较低的维护成本。

参照图4与图5，每个支撑架22内部掏空，均转动连接有一排滚轮，组成滚轮组221，滚轮组221的分布方向垂直于集装箱壳1表面，且支撑架22对应滚轮组221中距集装箱壳1最近的一个滚轮固接有第二转动电机222，第二转动电机222的转轴贯穿支撑架22侧壁与滚轮转轴固接。滚轮组221为升降板2水平滑移的驱动组件，驱动升降板2朝向集装箱壳1内部滑移，以实现水泵从吊装机构到升降机构的衔接。

参照图6，集装箱壳1靠近升降板2的一侧内壁对应升降板2的两端分别铰接一个导向槽26，两个导向槽26相对侧的间距与升降板2的宽度保持一致，导向槽26与集装箱壳1内壁的铰接点与升降板2底侧保持同一高度，且导向槽26围绕铰接点转动至水平状态时，与水平状态的升降板2底侧保持在同一平面内。

参照图6，集装箱壳1侧壁于导向槽26的下方铰接有自锁气缸27，自锁气缸27的缸体底端与集装箱壳1铰接，自锁气缸27的活塞杆端部与导向槽26底侧铰接。

参照图4与图6，集装箱壳1侧壁靠近升降槽21顶端的部分可拆卸连接有卡扣25。由于升降板2的滑移，升降槽21顶端水平方向需无阻碍，但升降板2的放平为工人手动进行，卡扣25在升降板2水平方向的滑移前需对升降板2的转动起到卡接作用，防止升降板2支撑不足提前沿导向槽26滑移。

本申请实施例额外设置收纳件用以收纳导向槽26，即，当水泵组无需检修时，自锁气缸27断电并保持伸出活塞杆的状态，将导向槽26竖直抵紧在集装箱壳1内壁上，节省收纳空间，期间工人检修锅炉间时防止导向槽26的阻碍，当水泵组需检修时，自锁气缸27通电，收回活塞杆，将两个导向槽26同时放平。

放平后的导向槽26用于导向升降板2的水平面的滑移，当工人将升降板2放平后拆卸卡扣25，取消升降板2水平面内的滑移阻碍，第二转动电机222带动滚轮组221转动，将搭载在支撑架22上的升降板2朝集装箱壳1内部滑动，以便于电葫芦15将水泵置于水平的升降板2上，而后第二转动电机222带动滚轮组221反向转动，将升降板2复位，而后油缸24拉动支撑架22使升降板2下移即可。

回看图1，集装箱外壳靠近升降板2的两端分别设置有一个外爬梯17。工人通过爬梯爬到集装箱底壁，打开窗板12。

本申请实施例一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉的实施原理为：紧凑型集成锅炉的工作状态下，窗板12保持水平，升降板2保持竖直，均为封闭状态。

当水泵组需检修时，两个工人分别从两个外爬梯17爬到集装箱底壁同步拉开窗板12，窗板12拉开的过程中窗板12与集装箱壳1顶壁的角度逐渐增大，窗板12转动带动两根铰接杆13逐渐变为水平状态，两根铰接杆13将中间部分的吊轨14逐渐拉高，吊轨14在上升过程中保持水平状态。

工人通过配电间内的控制组件，控制两个油缸24分别伸出活塞杆，带动端部连接的支撑架22上升，至支撑滑轨23顶端，此时，支撑架22顶部表面与升降板2底侧边缘保持同一高度，而后工人取消升降板2的固定，将升降板2置平，拆卸卡扣25，升降板2底侧表面抵接支撑架22表面，工人借助水平状态的升降板2进入集装箱内部，手动拆卸水泵并固定钢丝吊绳，使吊钩16能勾住钢丝吊绳。

工人控制电葫芦15放线，同时控制第一驱动电机123，第一驱动电机123驱动丝杠122转动，改变电葫芦15在水平面内的位置，再控制电葫芦15顶端在吊轨14上的滑移，实现电葫芦15的吊钩16的三维空间位置的改变。

电葫芦15通过钢丝吊绳勾起，与此同时，第二驱动电机222驱动滚轮组221转动，将升降板2朝向集装箱壳1内部滑移，电葫芦15改变水平面内的位置至滑移后的升降板2上方，将水泵置于升降板2上后，第二驱动电机222带动升降板2复位，而后油缸24收回活塞杆，拉动支撑架22沿支撑滑轨23下移，进而拉动升降板2沿升降槽21下移，至便于工人检修的合适高度，工人维护完成后后油缸24再次伸出活塞杆，将升降板2复位。

升降板2再次朝向集装箱壳1内部滑移至吊钩16处，工人将吊钩16卡接钢丝吊绳后，电葫芦15按照原定轨迹反向运动，将水泵置于原处，此过程中，升降板2保持静止，等待电葫芦15放置下一个水泵。

最终检修完成后，工人将水泵重新安装，升降板2与窗板12复位后启动锅炉即可。

需特此说明，电葫芦15的吊钩16与钢丝吊绳的卡接完全可以通过微操电葫芦15的收放线与位置来实现，无需工人手动操作，实际应用中可根据人员情况来定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：包括集装箱壳(1)、开设于集装箱壳(1)顶壁的天窗(11)、设置在集装箱壳(1)侧壁的外爬梯(17)，还包括；

窗板(12)，所述窗板(12)于所述天窗(11)两侧边缘分别设置有一个，且与天窗(11)边缘铰接，窗板(12)相对铰接侧转动，开启天窗(11)；

吊轨(14)，所述吊轨(14)水平设置在所述集装箱壳(1)顶部，吊轨(14)上滑移连接有电葫芦(15)；

铰接杆(13)，所述铰接杆(13)对应每块所述窗板(12)分别设置有一个，两根铰接杆(13)一相同端铰接在窗板(12)上，两根铰接杆(13)另一相同端分别铰接在所述吊轨(14)两侧，铰接杆(13)与吊轨(14)的铰接点可滑动连接在吊轨(14)上；

升降机构，所述升降机构设置在所述集装箱壳(1)一侧壁，用于竖向运输电葫芦(15)吊出的水泵。

2.根据权利要求1所述的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：还包括；

滑槽(121)，所述滑槽(121)开设在所述窗板(12)对应与所述铰接杆(13)铰接点的部分，滑槽(121)垂直于所述吊轨(14)的长度方向开设，用于吊轨(14)的水平滑移；

滑动件，所述滑动件设置在滑槽(121)内，作为驱动所述铰接杆(13)与所述窗板(12)铰接点滑移的主动件。

3.根据权利要求1所述的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：所述升降机构包括；

升降板(2)，所述升降板(2)对应所述集装箱壳(1)内部的水泵组竖直设置，升降板(2)两端底侧与集装箱壳(1)可转动连接，升降板(2)转动至水平状态，打开集装箱壳(1)并搭载水泵；

升降槽(21)，所述升降槽(21)竖直设置在所述集装箱壳(1)靠近所述升降板(2)的边缘部分，升降槽(21)与升降板(2)两端插接，用于升降板(2)的滑移；

竖向驱动件，所述竖向驱动件设置在所述集装箱壳(1)外壁上，用于所述升降板(2)的升降滑移。

4.根据权利要求1所述的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：所述升降机构还包括；

支撑架(22)，所述支撑架(22)设置在所述集装箱壳(1)外壁对应所述升降板(2)的底侧边缘处，支撑架(22)的顶侧水平设置，且与升降板(2)底侧面保持相同高度；

横向驱动件，所述横向驱动件设置在所述支撑架(22)顶侧，用于所述升降板(2)的横向滑移。

5.根据权利要求1所述的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：还包括；

导向槽(26)，所述导向槽(26)水平设置在所述集装箱壳(1)内部，导向槽(26)与所述支撑架(22)的顶侧面设置在同一高度，导向槽(26)用于升降板(2)水平滑移的导向。

6.根据权利要求5所述的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：还包括；

卡扣(25)，所述卡扣(25)可拆卸连接在所述集装箱壳(1)侧壁与所述升降板(2)转动点的部分，升降板(2)转动完成后拆卸卡扣(25)，保证升降板(2)的水平滑移。

7.根据权利要求4所述的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：所述横向驱动件包括；

滚轮组(221)，所述滚轮组(221)设置在所述支撑架(22)的顶侧表面，且朝集装箱壳(1)内部直线分布；

转动驱动件，所述转动驱动件设置在支撑架(22)上，用于驱动滚轮组(221)正反向转动；

收纳件，所述收纳件设置在所述集装箱壳(1)内壁上，用于导向槽(26)的收纳。

8.根据权利要求1所述的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉，其特征在于：所述天窗(11)一侧边缘与所述集装箱壳(1)顶侧边缘重合；

所述外爬梯(17)设置在所述集装箱壳(1)外侧远离所述升降板(2)的部分。