CN117363117A - 一种高温水性面漆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性面漆技术领域，尤其涉及一种高温水性面漆及其制备工艺。其技术方案包括：水性丙烯酸二级分散体30‑80％，胺中和剂1‑3％，色浆30～50％，乙二醇丁醚3‑8％，甲醚化氨基树脂10‑15％，封闭型聚氨酯3‑5％，催化剂1‑2％，流平剂0.2‑0.4％，消泡剂0.1‑0.2％，润湿剂0.3‑0.5％，光老化助剂0.5～1％，纯水10‑15％。本发明采用了溶剂含量更少的水性二级分散体树脂作为主体成膜树脂制作水性面漆，实现了降低涂料VOC排放，提高储存稳定性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及水性面漆技术领域，具体涉及一种高温水性面漆及其制备工艺。
背景技术
在2017年，我公司在中国重汽济宁商用车推广应用新型高固含涂料，成为商用车领域第一条新型高固含环保涂料应用示范线；2019年新型高固含涂料陆续在东风商用车、中国重汽济南卡车股份有限公司等批量上线，成功将新型高固含环保涂料在全国各大主机厂推广，成为商用车环保涂料的领导者。2021年全新低VOC水性涂料产品在雷沃重工、山推股份、重汽传动抽、济南帕特、福田汽车车身/上装公司批量上线使用，成功将全新低VOC水性产品在涂料行业推广。
现有的水性面漆基本是用水溶性丙烯酸树脂作为成膜树脂，添加合适的分散机、润湿剂、流平剂、色浆、效果颜料配置而成。水溶性丙烯酸树脂溶剂含量高，制成涂料后虽然也是水性涂料，但是VOC排放量高，超过国家标准，对环境污染严重，俗称假水性涂料。并且储存稳定差，储存期限短，储存后容易出现沉底、反粗、外观下降、性能下降的问题。
发明内容
本发明提供了一种高温水性面漆及其制备工艺，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种高温水性面漆，包括：水性丙烯酸二级分散体、胺中和剂、色浆、乙二醇丁醚、甲醚化氨基树脂、封闭型聚氨酯、催化剂、流平剂、消泡剂、润湿剂、光老化助剂和纯水，水性丙烯酸二级分散体30-80％，胺中和剂1-3％，色浆30～50％，乙二醇丁醚3-8％，甲醚化氨基树脂10-15％，封闭型聚氨酯3-5％，催化剂1-2％，流平剂0.2-0.4％，消泡剂0.1-0.2％，润湿剂0.3-0.5％，光老化助剂0.5～1％，纯水10-15％。
一种高温水性面漆的其制备工艺，包括以下步骤：
S1、配料准备：在配料准备阶段，需要确保所选用的原料符合规格要求，并且质量稳定；根据具体配方，按照正确比例将各种原料称量并预先处理，以确保后续步骤中原料的均匀性和活性；
S2、研磨分散：颜料被研磨至纳米级别，以提高涂料的遮盖力和均匀性，使得涂料具有更好的遮盖力和更均匀的颜色；同时，加入润湿剂、消泡剂和分散剂可以帮助控制涂料的粘度和分散性，避免在储存和涂装过程中出现结块、气泡等问题，表面活性剂可以改善颜料与介质之间的亲和力，帮助均匀分散；消泡剂则可防止气泡的产生；分散剂可以增加涂料粘稠度，改善悬浮稳定性；
S3、微乳化处理：将各个组分进行微乳化处理，制备出具有微米级粒径的乳液；这种乳液由液滴、表面活性剂和乳化剂组成，使液滴能均匀地悬浮在水相中，形成稳定的乳液；利用表面活性剂和乳化剂的特性，使液滴保持稳定状态，防止其聚集或与其他液体混合；这种处理后的乳液涂布在物体表面时，能提供更平滑、均匀且有光泽的涂膜表面，同时能改善涂料的稳定性和耐候性；
S4、添加纳米颗粒：将预先制备好的纳米颗粒逐步添加到高温水性面漆中，并通过搅拌或高速剪切等混合方式，使其均匀分散在涂料体系中；纳米颗粒因其具有极小的尺寸和独特的物理化学性质，可以提高面漆的光泽度和耐磨性等性能；同时，这些纳米颗粒还可以赋予涂料一些特殊的性质，包括自清洁和自修复功能；
S5、超声波辅助混料：将混合好的涂料放入超声波设备中进行辅助混合；超声波的高频振动可以产生微小气泡并引发液体流动，帮助各种成分更加均匀地混合在一起，以提高涂料的稳定性和涂装效果；超声波的振动能量可以打破涂料中的团聚和沉淀，使其变得更加均匀；同时，这种振动还可以引发涂料中的化学反应，进一步改善涂料的性能；
S6、悬浮聚合：选择无水介质，将单体、引发剂和稳定剂等原料加入其中，并通过搅拌或其他混合方式使其均匀分散，利用乳液的微乳化特性进行聚合反应制备高分子聚合物，通过悬浮聚合技术制备出具有特定粒径和形状的高分子聚合物；这些聚合物可以提高高温水性面漆的性能和质感；在这个过程中，单体发生聚合反应，形成固体颗粒；
S7、喷墨打印：将高温水性面漆制备好的溶液放入喷墨打印设备中，并通过喷头喷射到基材上，形成所需的涂膜形状和图案；进而实现在各种基材上创建出复杂的涂膜形状和图案，从而满足不同的应用需求；通过控制喷头的运行和涂料液体的性质，可以精确地控制涂膜的形状和厚度；
S8、辐射固化：在涂布高温水性面漆后，为了快速固化涂料并提高涂膜性能，使用电子束或紫外线照射面漆进行固化；电子束或紫外线的能量会与涂料中的引发剂相互作用，引发单体或低聚物的交联和聚合反应，形成固体涂膜。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，S1中包括检查原料的纯度、杂质含量、粒径分布等，在预处理过程中，一些原料可能需要经过混合、过滤、干燥等步骤，以确保它们在后续的加工过程中能够更好地融合和稳定。
进一步，S2中通过机械作用将颜料细化，并通过化学添加剂的作用控制涂料的物理性质，在研磨分散过程中，通常采用研磨设备对颜料进行研磨，以达到所需的颗粒尺寸和分散度，进而消除颗粒聚集和团聚，增加颜料与介质的接触面积，并提高颜料在涂膜中的分散性和着色力；研磨设备包括研磨机、三辊磨。
进一步，S3中通过微乳化处理，可以获得颗粒大小均匀、分散度好的乳液，具有良好的稳定性和流变性能，在微乳化处理阶段，主要采用表面活性剂和乳化剂来制备乳液；这些乳化剂能够将液滴分散在水相中，并形成稳定的乳状结构；微乳化的关键是找到适当的表面活性剂和乳化剂配方，以保持液滴的稳定性并抑制其聚集。
进一步，S4中纳米颗粒通常通过分散剂和搅拌设备加入到涂料中，确保其均匀分散，以便在涂布过程中能够实现最佳效果，常见的纳米颗粒包括二氧化硅、氧化锌、氧化铁等；添加纳米颗粒的目的主要有两个方面：一是提高涂膜的光学性能，如增加光泽度、改善遮盖力和色彩鲜艳度；二是增强涂膜的物理性能，如提高硬度、耐磨性、抗划伤性等。
进一步，S5中主要利用超声波的高频振动来促进涂料中各种成分的混合；超声波振动会产生空化现象，即大气泡或微气泡在液体中形成并快速崩塌；这种空化作用可以有效地打破颗粒团聚和固体颗粒的沉降，使其更均匀地分散在液体介质中；同时，超声波辅助混合还可促进化学反应的进行，包括引发剂的活化和单体的聚合；通过提供机械能来驱动反应，超声波辅助混合可以加快反应速率，提高反应效率，并获得更均匀和稳定的反应产物。
进一步，S6中在聚合过程中，引发剂能够促使单体发生聚合反应，并在表面活性剂的作用下，形成具有特定粒径和形状的高分子颗粒；这些颗粒悬浮在无水介质中，形成稳定的聚合物分散体；且这些颗粒悬浮在无水介质中，通过控制反应条件和单体种类，可以得到具有特定粒径和形状的高分子聚合物。
进一步，S7中喷墨打印是一种采用喷头灵活、高自定义的将涂料喷射到基材上的技术，可以实现个性化、小型化和高效生产；通过控制喷头的运行和涂料液体的性质，可以在各种基材上创建出复杂的涂膜形状和图案；在喷墨打印过程中，涂料通过喷头被分散成微小的颗粒，并喷射到基材表面形成涂膜；喷墨打印技术具有高度可控性和可重复性，可以实现个性化、小型化和高效生产。
进一步，S8中通过辐射固化可以得到高性能、高耐久性的涂膜；辐射固化可以在短时间内快速完成涂料的固化过程，同时可以精确控制涂膜的形状和厚度。
本发明的有益效果是：
1、采用水性体系，相比传统溶剂性涂料，具有更低的挥发性有机化合物(VOC)排放，对环境污染更小。
2、由于水性体系中不含有毒有害溶剂，使用和操作过程更加安全，减少了职业危害和火灾爆炸的风险。
3、本申请的高温水性面漆能够在高温环境下保持较好的性能稳定性，具有较高的耐热性和耐氧化性，适用于高温工业领域的应用。
4、经过特殊配方和添加纳米颗粒等工艺，新方案制备的高温水性面漆具有较强的耐候性能，能够抵御紫外线辐射、氧化和腐蚀等外界环境因素的侵害，保持长期美观和功能性。
5、通过添加纳米颗粒等手段，新方案可以赋予高温水性面漆一些特殊的功能性，如自修复、防污、抗菌等，以满足不同应用领域的需求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供的一种高温水性面漆及其制备工艺的技术方案：
实施例一
一种高温水性面漆，包括：水性丙烯酸二级分散体、胺中和剂、色浆、乙二醇丁醚、甲醚化氨基树脂、封闭型聚氨酯、催化剂、流平剂、消泡剂、润湿剂、光老化助剂和纯水，水性丙烯酸二级分散体30-80％，胺中和剂1-3％，色浆30～50％，乙二醇丁醚3-8％，甲醚化氨基树脂10-15％，封闭型聚氨酯3-5％，催化剂1-2％，流平剂0.2-0.4％，消泡剂0.1-0.2％，润湿剂0.3-0.5％，光老化助剂0.5～1％，纯水10-15％。
实施例二
一种高温水性面漆的其制备工艺，包括以下步骤：
S1、配料准备：在配料准备阶段，需要确保所选用的原料符合规格要求，并且质量稳定；根据具体配方，按照正确比例将各种原料称量并预先处理，以确保后续步骤中原料的均匀性和活性，包括检查原料的纯度、杂质含量、粒径分布等，在预处理过程中，一些原料可能需要经过混合、过滤、干燥等步骤，以确保它们在后续的加工过程中能够更好地融合和稳定；
S2、研磨分散：颜料被研磨至纳米级别，以提高涂料的遮盖力和均匀性，使得涂料具有更好的遮盖力和更均匀的颜色；同时，加入润湿剂、消泡剂和分散剂可以帮助控制涂料的粘度和分散性，避免在储存和涂装过程中出现结块、气泡等问题，表面活性剂可以改善颜料与介质之间的亲和力，帮助均匀分散；消泡剂则可防止气泡的产生；分散剂可以增加涂料粘稠度，改善悬浮稳定性，通过机械作用将颜料细化，并通过化学添加剂的作用控制涂料的物理性质，在研磨分散过程中，通常采用研磨设备对颜料进行研磨，以达到所需的颗粒尺寸和分散度，进而消除颗粒聚集和团聚，增加颜料与介质的接触面积，并提高颜料在涂膜中的分散性和着色力；研磨设备包括研磨机、三辊磨；
S3、微乳化处理：将各个组分进行微乳化处理，制备出具有微米级粒径的乳液；这种乳液由液滴、表面活性剂和乳化剂组成，使液滴能均匀地悬浮在水相中，形成稳定的乳液；利用表面活性剂和乳化剂的特性，使液滴保持稳定状态，防止其聚集或与其他液体混合；这种处理后的乳液涂布在物体表面时，能提供更平滑、均匀且有光泽的涂膜表面，同时能改善涂料的稳定性和耐候性，通过微乳化处理，可以获得颗粒大小均匀、分散度好的乳液，具有良好的稳定性和流变性能，在微乳化处理阶段，主要采用表面活性剂和乳化剂来制备乳液；这些乳化剂能够将液滴分散在水相中，并形成稳定的乳状结构；微乳化的关键是找到适当的表面活性剂和乳化剂配方，以保持液滴的稳定性并抑制其聚集；
S4、添加纳米颗粒：将预先制备好的纳米颗粒逐步添加到高温水性面漆中，并通过搅拌或高速剪切等混合方式，使其均匀分散在涂料体系中；纳米颗粒因其具有极小的尺寸和独特的物理化学性质，可以提高面漆的光泽度和耐磨性等性能；同时，这些纳米颗粒还可以赋予涂料一些特殊的性质，包括自清洁和自修复功能，纳米颗粒通常通过分散剂和搅拌设备加入到涂料中，确保其均匀分散，以便在涂布过程中能够实现最佳效果，常见的纳米颗粒包括二氧化硅、氧化锌、氧化铁等；添加纳米颗粒的目的主要有两个方面：一是提高涂膜的光学性能，如增加光泽度、改善遮盖力和色彩鲜艳度；二是增强涂膜的物理性能，如提高硬度、耐磨性、抗划伤性等；
S5、超声波辅助混料：将混合好的涂料放入超声波设备中进行辅助混合；超声波的高频振动可以产生微小气泡并引发液体流动，帮助各种成分更加均匀地混合在一起，以提高涂料的稳定性和涂装效果；超声波的振动能量可以打破涂料中的团聚和沉淀，使其变得更加均匀；同时，这种振动还可以引发涂料中的化学反应，进一步改善涂料的性能，主要利用超声波的高频振动来促进涂料中各种成分的混合；超声波振动会产生空化现象，即大气泡或微气泡在液体中形成并快速崩塌；这种空化作用可以有效地打破颗粒团聚和固体颗粒的沉降，使其更均匀地分散在液体介质中；同时，超声波辅助混合还可促进化学反应的进行，包括引发剂的活化和单体的聚合；通过提供机械能来驱动反应，超声波辅助混合可以加快反应速率，提高反应效率，并获得更均匀和稳定的反应产物；
S6、悬浮聚合：选择无水介质，将单体、引发剂和稳定剂等原料加入其中，并通过搅拌或其他混合方式使其均匀分散，利用乳液的微乳化特性进行聚合反应制备高分子聚合物，通过悬浮聚合技术制备出具有特定粒径和形状的高分子聚合物；这些聚合物可以提高高温水性面漆的性能和质感；在这个过程中，单体发生聚合反应，形成固体颗粒，在聚合过程中，引发剂能够促使单体发生聚合反应，并在表面活性剂的作用下，形成具有特定粒径和形状的高分子颗粒；这些颗粒悬浮在无水介质中，形成稳定的聚合物分散体；且这些颗粒悬浮在无水介质中，通过控制反应条件和单体种类，可以得到具有特定粒径和形状的高分子聚合物；
S7、喷墨打印：将高温水性面漆制备好的溶液放入喷墨打印设备中，并通过喷头喷射到基材上，形成所需的涂膜形状和图案；进而实现在各种基材上创建出复杂的涂膜形状和图案，从而满足不同的应用需求；通过控制喷头的运行和涂料液体的性质，可以精确地控制涂膜的形状和厚度，喷墨打印是一种采用喷头灵活、高自定义的将涂料喷射到基材上的技术，可以实现个性化、小型化和高效生产；通过控制喷头的运行和涂料液体的性质，可以在各种基材上创建出复杂的涂膜形状和图案；在喷墨打印过程中，涂料通过喷头被分散成微小的颗粒，并喷射到基材表面形成涂膜；喷墨打印技术具有高度可控性和可重复性，可以实现个性化、小型化和高效生产；
S8、辐射固化：在涂布高温水性面漆后，为了快速固化涂料并提高涂膜性能，使用电子束或紫外线照射面漆进行固化；电子束或紫外线的能量会与涂料中的引发剂相互作用，引发单体或低聚物的交联和聚合反应，形成固体涂膜，通过辐射固化可以得到高性能、高耐久性的涂膜；辐射固化可以在短时间内快速完成涂料的固化过程，同时可以精确控制涂膜的形状和厚度。
基于实施例1的一种高温水性面漆及其制备工艺在使用时：
1、采用水性体系，相比传统溶剂性涂料，具有更低的挥发性有机化合物(VOC)排放，对环境污染更小。
2、由于水性体系中不含有毒有害溶剂，使用和操作过程更加安全，减少了职业危害和火灾爆炸的风险。
3、本申请的高温水性面漆能够在高温环境下保持较好的性能稳定性，具有较高的耐热性和耐氧化性，适用于高温工业领域的应用。
4、经过特殊配方和添加纳米颗粒等工艺，新方案制备的高温水性面漆具有较强的耐候性能，能够抵御紫外线辐射、氧化和腐蚀等外界环境因素的侵害，保持长期美观和功能性。
5、通过添加纳米颗粒等手段，新方案可以赋予高温水性面漆一些特殊的功能性，如自修复、防污、抗菌等，以满足不同应用领域的需求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温水性面漆，包括：水性丙烯酸二级分散体、胺中和剂、色浆、乙二醇丁醚、甲醚化氨基树脂、封闭型聚氨酯、催化剂、流平剂、消泡剂、润湿剂、光老化助剂和纯水，其特征在于：水性丙烯酸二级分散体30-80％，胺中和剂1-3％，色浆30～50％，乙二醇丁醚3-8％，甲醚化氨基树脂10-15％，封闭型聚氨酯3-5％，催化剂1-2％，流平剂0.2-0.4％，消泡剂0.1-0.2％，润湿剂0.3-0.5％，光老化助剂0.5～1％，纯水10-15％。
2.一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料准备：在配料准备阶段，需要确保所选用的原料符合规格要求，并且质量稳定；根据具体配方，按照正确比例将各种原料称量并预先处理，以确保后续步骤中原料的均匀性和活性；
S2、研磨分散：颜料被研磨至纳米级别，以提高涂料的遮盖力和均匀性，使得涂料具有更好的遮盖力和更均匀的颜色；同时，加入润湿剂、消泡剂和分散剂可以帮助控制涂料的粘度和分散性，避免在储存和涂装过程中出现结块、气泡等问题，表面活性剂可以改善颜料与介质之间的亲和力，帮助均匀分散；消泡剂则可防止气泡的产生；分散剂可以增加涂料粘稠度，改善悬浮稳定性；
S3、微乳化处理：将各个组分进行微乳化处理，制备出具有微米级粒径的乳液；这种乳液由液滴、表面活性剂和乳化剂组成，使液滴能均匀地悬浮在水相中，形成稳定的乳液；利用表面活性剂和乳化剂的特性，使液滴保持稳定状态，防止其聚集或与其他液体混合；这种处理后的乳液涂布在物体表面时，能提供更平滑、均匀且有光泽的涂膜表面，同时能改善涂料的稳定性和耐候性；
S4、添加纳米颗粒：将预先制备好的纳米颗粒逐步添加到高温水性面漆中，并通过搅拌或高速剪切等混合方式，使其均匀分散在涂料体系中；纳米颗粒因其具有极小的尺寸和独特的物理化学性质，可以提高面漆的光泽度和耐磨性等性能；同时，这些纳米颗粒还可以赋予涂料一些特殊的性质，包括自清洁和自修复功能；
S5、超声波辅助混料：将混合好的涂料放入超声波设备中进行辅助混合；超声波的高频振动可以产生微小气泡并引发液体流动，帮助各种成分更加均匀地混合在一起，以提高涂料的稳定性和涂装效果；超声波的振动能量可以打破涂料中的团聚和沉淀，使其变得更加均匀；同时，这种振动还可以引发涂料中的化学反应，进一步改善涂料的性能；
S6、悬浮聚合：选择无水介质，将单体、引发剂和稳定剂等原料加入其中，并通过搅拌或其他混合方式使其均匀分散，利用乳液的微乳化特性进行聚合反应制备高分子聚合物，通过悬浮聚合技术制备出具有特定粒径和形状的高分子聚合物；这些聚合物可以提高高温水性面漆的性能和质感；在这个过程中，单体发生聚合反应，形成固体颗粒；
S7、喷墨打印：将高温水性面漆制备好的溶液放入喷墨打印设备中，并通过喷头喷射到基材上，形成所需的涂膜形状和图案；进而实现在各种基材上创建出复杂的涂膜形状和图案，从而满足不同的应用需求；通过控制喷头的运行和涂料液体的性质，可以精确地控制涂膜的形状和厚度；
S8、辐射固化：在涂布高温水性面漆后，为了快速固化涂料并提高涂膜性能，使用电子束或紫外线照射面漆进行固化；电子束或紫外线的能量会与涂料中的引发剂相互作用，引发单体或低聚物的交联和聚合反应，形成固体涂膜。
3.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S1中包括检查原料的纯度、杂质含量、粒径分布等，在预处理过程中，一些原料可能需要经过混合、过滤、干燥等步骤，以确保它们在后续的加工过程中能够更好地融合和稳定。
4.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S2中通过机械作用将颜料细化，并通过化学添加剂的作用控制涂料的物理性质，在研磨分散过程中，通常采用研磨设备对颜料进行研磨，以达到所需的颗粒尺寸和分散度，进而消除颗粒聚集和团聚，增加颜料与介质的接触面积，并提高颜料在涂膜中的分散性和着色力；研磨设备包括研磨机、三辊磨。
5.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S3中通过微乳化处理，可以获得颗粒大小均匀、分散度好的乳液，具有良好的稳定性和流变性能，在微乳化处理阶段，主要采用表面活性剂和乳化剂来制备乳液；这些乳化剂能够将液滴分散在水相中，并形成稳定的乳状结构；微乳化的关键是找到适当的表面活性剂和乳化剂配方，以保持液滴的稳定性并抑制其聚集。
6.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S4中纳米颗粒通常通过分散剂和搅拌设备加入到涂料中，确保其均匀分散，以便在涂布过程中能够实现最佳效果，常见的纳米颗粒包括二氧化硅、氧化锌、氧化铁等；添加纳米颗粒的目的主要有两个方面：一是提高涂膜的光学性能，如增加光泽度、改善遮盖力和色彩鲜艳度；二是增强涂膜的物理性能，如提高硬度、耐磨性、抗划伤性等。
7.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S5中主要利用超声波的高频振动来促进涂料中各种成分的混合；超声波振动会产生空化现象，即大气泡或微气泡在液体中形成并快速崩塌；这种空化作用可以有效地打破颗粒团聚和固体颗粒的沉降，使其更均匀地分散在液体介质中；同时，超声波辅助混合还可促进化学反应的进行，包括引发剂的活化和单体的聚合；通过提供机械能来驱动反应，超声波辅助混合可以加快反应速率，提高反应效率，并获得更均匀和稳定的反应产物。
8.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S6中在聚合过程中，引发剂能够促使单体发生聚合反应，并在表面活性剂的作用下，形成具有特定粒径和形状的高分子颗粒；这些颗粒悬浮在无水介质中，形成稳定的聚合物分散体；且这些颗粒悬浮在无水介质中，通过控制反应条件和单体种类，可以得到具有特定粒径和形状的高分子聚合物。
9.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S7中喷墨打印是一种采用喷头灵活、高自定义的将涂料喷射到基材上的技术，可以实现个性化、小型化和高效生产；通过控制喷头的运行和涂料液体的性质，可以在各种基材上创建出复杂的涂膜形状和图案；在喷墨打印过程中，涂料通过喷头被分散成微小的颗粒，并喷射到基材表面形成涂膜；喷墨打印技术具有高度可控性和可重复性，可以实现个性化、小型化和高效生产。
10.根据权利要求2所述一种高温水性面漆的其制备工艺，其特征在于：S8中通过辐射固化可以得到高性能、高耐久性的涂膜；辐射固化可以在短时间内快速完成涂料的固化过程，同时可以精确控制涂膜的形状和厚度。
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