CN117359349A - 斜切角度可调的锯切装置 - Google Patents

Abstract

斜切角度可调的锯切装置包括切锯、固定夹持机构、活动夹持机构，所述切锯与固定夹持机构、活动夹持机构相邻，固定夹持机构和活动夹持机构相正对，以夹紧工件，所述固定夹持机构包括固定支座、第一可调节顶板、调节杆组件，所述固定支座的一侧与第一可调节顶板的一侧铰接，固定支座和第一可调节顶板的另一侧与调节杆组件固定连接，以调节固定支座与第一可调节顶板之间的角度；所述活动夹持机构包括液压组件、活动支座、第二可调节顶板，所述液压组件的伸缩杆与活动支座的一侧固定连接，活动支座的另一侧与第二可调节顶板铰接，第一可调节顶板和第二可调节顶板相正对，以夹紧工件。本发明对于不同宽度、不同角度的斜口都能够实现快速调节。

Description

斜切角度可调的锯切装置

技术领域

本发明涉及型材锯切技术领域，尤其涉及一种斜切角度可调的锯切装置。

背景技术

带式输送机机身中大量斜撑及斜梁（H型钢、槽钢、角钢、钢管等多种型钢）需要采用斜口结构。型钢的斜口加工，主要有三种加工方法，

第一种：采用机加工设备加工斜口；

第二种：采用手工气割加工斜口；

第三种：采用锯切加工斜口；

采用第一种方法生产效率低，加工成本高，第二种方法劳动强度大，外观质量差且不稳定，采用第三种方法生产效率高，产品质量有保证，目前批量产品常采用的方法。但第三种方法需要根据斜口角度设计不同工装，型钢斜口锯切角度可调成为亟待需要解决的问题。

专利号为202022619419.9，名称为“一种能够支撑管件的斜口切割装置”的技术方案公开了斜口切割装置包括操作台、夹紧组件和切割组件，夹紧组件和切割组件设置在操作台上，夹紧组件用于夹紧管件一端，切割组件用于切割管件形成斜口，所述能够支撑管件的斜口切割装置还包括支撑杆，支撑杆水平设置在操作台外。该方案在夹紧钢管后，通过转动操作台调整钢管与切锯的角度，使得钢管被切割出预定角度的斜口。夹紧组件设置在操作台上，且夹紧组件不能调节角度，操作台需要带动夹紧组件一起转动。这种方式加工小尺寸的加工件较为合适，因为夹紧组件不需要较大体积和重量，操作台不需要考虑承压。但是对于大尺寸的加工件，且夹紧力需要比较大时，夹紧组件的体积和重量都比较大，操作台容易损坏。

专利号为202022132275.4，名称为“一种新型可调节式建筑过梁壳板夹紧装置”的技术方案公开了新型可调节式建筑过梁壳板夹紧装置，包括左半体和右半体；左半体和右半体左右对称设置；所述的右半体由套管、右侧挡杆和右调整杆构成，右侧挡杆上部右倾设置在套管上部右侧，右调整杆上部左倾设置在套管左端上部和右侧挡杆之间；所述的套管为横向水平设置的矩形方管，套管的前面左侧上下对称设置有横向的腰型孔，腰型孔内设置有斜铁，套管的前部右侧设置有纵向通孔，套管的上面右端设置有矩形缺口，套管前面与矩形缺口对应位置设置有纵向贯通的通孔。该方案通过左调节杆和右调节杆调节左右侧档杆从而夹紧具有斜口的工件，且通过伸缩管调节工件的宽度。该方案借助调节杆调节夹紧组件的角度。但是夹紧的角度不可控。工件本身具有斜边，该装置只是紧贴工件的斜边对工件进行固定。该方案并不能调整工件自身的角度，从而切割出斜口。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种斜切角度可调的锯切装置，能够改变工件夹紧的角度，从而将工件切割出具有预定角度的斜口。

一种斜切角度可调的锯切装置包括切锯、固定夹持机构、活动夹持机构，所述切锯与固定夹持机构、活动夹持机构相邻，固定夹持机构和活动夹持机构相正对，以夹紧工件，所述固定夹持机构包括固定支座、第一可调节顶板、调节杆组件，所述固定支座的一侧与第一可调节顶板的一侧铰接，固定支座和第一可调节顶板的另一侧与调节杆组件固定连接，以调节固定支座与第一可调节顶板之间的角度；所述活动夹持机构包括液压组件、活动支座、第二可调节顶板，所述液压组件的伸缩杆与活动支座的一侧固定连接，活动支座的另一侧与第二可调节顶板铰接，第一可调节顶板和第二可调节顶板相正对，以夹紧工件。

优选的，所述固定夹持机构还包括角度测量组件，以测量第一可调节顶板的转动角度，所述角度测量组件包括指针、弧形量角板，所述指针设置在固定支座上，指针的方向与固定支座的长度方向一致，所述弧形量角板设置在第一可调节顶板上，弧形量角板的圆心与第一可调节顶板的转动轴心重合，弧形量角板与指针的重合处为活动支座的转动角度。

优选的，所述调节杆组件包括第一转筒、第二转筒、调节螺杆、手轮，所述第一转筒与第一可调节顶板转动连接，第二转筒与固定支座转动连接，第一转筒和第二转筒在同一水平面内，第一转筒与调节螺杆的一端套设连接，第二转筒设有内螺纹孔，内螺纹孔与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆的另一端与手轮固定连接，以通过手轮带动调节螺杆转动。

优选的，所述第一可调节顶板和第二可调节顶板与工件接触的一面设有防滑纹，以增加与工件的摩擦力。

优选的，所述斜切角度可调的锯切装置还包括支撑辊组件，以减小工件移动过程中的阻力，所述支撑辊组件包括辊座、辊轴、辊筒，所述辊座位于固定夹持机构、活动夹持机构的下方，辊轴的一端与辊座连接，辊轴的另一端与辊筒连接，夹持时，工件放置在辊筒上。

优选的，所述斜切角度可调的锯切装置还包括激光器，以显示工件的切割位置，所述激光器设置在切锯的上方并与切锯的锯条位于同一竖直平面上。

有益效果：本发明的斜切角度可调的锯切装置在使用时，先将工件放在第一可调节顶板和第二可调节顶板之间，根据待加工的工件需要切割出的斜口的实际角度，调节固定夹持机构转动预定角度，再推动活动夹持机构转动预定角度，将工件夹紧，之后通过切锯将工件切割出斜口。相对于现有技术，本发明的斜切角度可调的锯切装置不需要转动夹紧组件，从而适用于重量和体积较大的工件。在夹持过程中，只需要调节第一可调节顶板，然后推动活动支座，即可实现工件的角度调节。与现有技术相比，本发明对于不同宽度、不同角度的斜口都能够实现快速调节。

附图说明

图1为本发明的斜切角度可调的锯切装置的一较佳角度结构示意图。

图2为本发明的斜切角度可调的锯切装置的另一较佳角度结构示意图。

图3为本发明的斜切角度可调的锯切装置的再一较佳角度结构示意图。

图4为本发明的斜切角度可调的锯切装置切割工件过程中的示意图。

图5为本发明的斜切角度可调的锯切装置的角度测量组件与固定夹持机构配合的结构示意图。

图中：斜切角度可调的锯切装置10、切锯20、固定夹持机构30、固定支座301、第一可调节顶板302、调节杆组件303、第一转筒3031、第二转筒3032、调节螺杆3033、手轮3034、角度测量组件304、指针3041、弧形量角板3042、活动夹持机构40、液压组件401、活动支座402、第二可调节顶板403、支撑辊组件50、辊座501、辊轴502、辊筒503。

实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种斜切角度可调的锯切装置10包括切锯20、固定夹持机构30、活动夹持机构40，所述切锯20与固定夹持机构30、活动夹持机构40相邻，固定夹持机构30和活动夹持机构40相正对，以夹紧工件，所述固定夹持机构30包括固定支座301、第一可调节顶板302、调节杆组件303，所述固定支座301的一侧与第一可调节顶板302的一侧铰接，固定支座301和第一可调节顶板302的另一侧与调节杆组件303固定连接，以调节固定支座301与第一可调节顶板302之间的角度；所述活动夹持机构40包括液压组件401、活动支座402、第二可调节顶板403，所述液压组件401的伸缩杆与活动支座402的一侧固定连接，活动支座402的另一侧与第二可调节顶板403铰接，第一可调节顶板302和第二可调节顶板403相正对，以夹紧工件。

本发明所述的切锯20是常规切锯20，例如锯床，为现有技术，不再复述。该切锯20从上到下对工件进行切割。

工件的形状可以是圆筒形，可以是矩形板，可以是槽钢等。为了增大第一可调节顶板302和第二可调节顶板403与工件的接触面，对于圆筒形的工件，第一可调节顶板302和第二可调节顶板403为弧形；对于矩形工件，第一可调节顶板302和第二可调节顶板403为矩形。

固定夹持机构30用于确定工件斜口的角度。即改变第一可调节顶板302与固定支座301之间的夹角。固定夹持机构30可固定在定位桩上。固定夹持机构30的固定支座301与第一可调节顶板302可采用铰支座和销轴连接的方式，第一可调节顶板302绕销轴转动，实现角度调节。

请参看图4，移动夹持机构用于夹紧工件，第一可调节顶板302在改变角度后，与第二可调节顶板403不再平行，随着移动支座的向前移动，第二可调节顶板403逐渐贴近工件，直至接触到工件，工件被推动后，先与第二可调节顶板403贴紧，再继续推动后，工件碰到第一可调节顶板302，然后再继续推动，工件完全贴合第一可调节顶板302。同时，由于第二可调节顶板403与移动支座之间是铰接关系，工件在被夹紧后完全与第一可调节顶板302和第二可调节顶板403贴合，第二可调节顶板403转动至与第一可调节顶板302平行。

在一较佳实施方式中，移动夹持机构的液压组件401包括三个液压头，三个液压头竖向排布。移动支座与第二可调节顶板403可采用铰支座和销轴连接的方式，第二可调节顶板403绕销轴转动，实现角度调节。

在加工前，一般而言，工件的截面是齐整的。即工件的端面与工件的延伸方向垂直。输送机机身的斜撑和斜梁等的斜口角度并不相同。在使用本发明的斜切角度可调的锯切装置10时，根据需要加工的斜口的实际角度，调整第一可调节顶板302。

调节杆组件303的作用是通过伸缩作用扩张或缩小第一调节顶板和固定支座301之间的角度。具体的，当调节杆组件303伸长时，第一调节顶板和固定支座301的角度变大。由于固定支座301是固定的，第一调节顶板转动角度变大。相应的，加工出的工件的斜口角度变大。反之，加工出的工件的斜口角度变小。

为了更方便的确定第一可调节顶板302已经调整到位，在一较佳实施方式中，请参看图5，所述固定夹持机构30还包括角度测量组件304，以测量第一可调节顶板302的转动角度，所述角度测量组件304包括指针3041、弧形量角板3042，所述指针3041设置在固定支座301上，指针3041的方向与固定支座301的长度方向一致，所述弧形量角板3042设置在第一可调节顶板302上，弧形量角板3042的圆心与第一可调节顶板302的转动轴心重合，弧形量角板3042与指针3041的重合处为活动支座402的转动角度。

弧形量角板3042上具有角度刻度，指针3041与刻度重合时候的度数，即是斜口的角度。

调节组件可以通过液压杆进行调节，也可以通过螺杆进行调节。由于每生产一批工件，其加工角度都是固定的，第一可调节顶板302的角度调节并不频繁。因此，在一较佳实施方式中，所述调节杆组件303包括第一转筒3031、第二转筒3032、调节螺杆3033、手轮3034，所述第一转筒3031与第一可调节顶板302转动连接，第二转筒3032与固定支座301转动连接，第一转筒3031和第二转筒3032在同一水平面内，第一转筒3031与调节螺杆3033的一端套设连接，第二转筒3032设有内螺纹孔，内螺纹孔与调节螺杆3033螺纹连接，调节螺杆3033的另一端与手轮3034固定连接，以通过手轮3034带动调节螺杆3033转动。在一较佳实施方式中，所述螺纹为T形螺纹。

在一较佳实施方式中，所述第一可调节顶板302和第二可调节顶板403与工件接触的一面设有防滑纹，以增加与工件的摩擦力。

在一较佳实施方式中，所述斜切角度可调的锯切装置10还包括支撑辊组件50，以减小工件移动过程中的阻力，所述支撑辊组件50包括辊座501、辊轴502、辊筒503，所述辊座501位于固定夹持机构30、活动夹持机构40的下方，辊轴502的一端与辊座501连接，辊轴502的另一端与辊筒503连接，夹持时，工件放置在辊筒503上。如此，在将工件移入或移出夹持机构的过程中较为省力。

在一较佳实施方式中，所述斜切角度可调的锯切装置10还包括激光器，以显示工件的切割位置，所述激光器设置在切锯20的上方并与切锯20的锯条位于同一竖直平面上。切割时，激光会在工件显示一条红线，该红线即为切割线。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种斜切角度可调的锯切装置，其特征在于：包括切锯、固定夹持机构、活动夹持机构，所述切锯与固定夹持机构、活动夹持机构相邻，固定夹持机构和活动夹持机构相正对，以夹紧工件，所述固定夹持机构包括固定支座、第一可调节顶板、调节杆组件，所述固定支座的一侧与第一可调节顶板的一侧铰接，固定支座和第一可调节顶板的另一侧与调节杆组件固定连接，以调节固定支座与第一可调节顶板之间的角度；所述活动夹持机构包括液压组件、活动支座、第二可调节顶板，所述液压组件的伸缩杆与活动支座的一侧固定连接，活动支座的另一侧与第二可调节顶板铰接，第一可调节顶板和第二可调节顶板相正对，以夹紧工件。

2.如权利要求1所述的斜切角度可调的锯切装置，其特征在于：所述固定夹持机构还包括角度测量组件，以测量第一可调节顶板的转动角度，所述角度测量组件包括指针、弧形量角板，所述指针设置在固定支座上，指针的方向与固定支座的长度方向一致，所述弧形量角板设置在第一可调节顶板上，弧形量角板的圆心与第一可调节顶板的转动轴心重合，弧形量角板与指针的重合处为活动支座的转动角度。

3.如权利要求1所述的斜切角度可调的锯切装置，其特征在于：所述调节杆组件包括第一转筒、第二转筒、调节螺杆、手轮，所述第一转筒与第一可调节顶板转动连接，第二转筒与固定支座转动连接，第一转筒和第二转筒在同一水平面内，第一转筒与调节螺杆的一端套设连接，第二转筒设有内螺纹孔，内螺纹孔与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆的另一端与手轮固定连接，以通过手轮带动调节螺杆转动。

4.如权利要求1所述的斜切角度可调的锯切装置，其特征在于：所述第一可调节顶板和第二可调节顶板与工件接触的一面设有防滑纹，以增加与工件的摩擦力。

5.如权利要求1所述的斜切角度可调的锯切装置，其特征在于：所述斜切角度可调的锯切装置还包括支撑辊组件，以减小工件移动过程中的阻力，所述支撑辊组件包括辊座、辊轴、辊筒，所述辊座位于固定夹持机构、活动夹持机构的下方，辊轴的一端与辊座连接，辊轴的另一端与辊筒连接，夹持时，工件放置在辊筒上。

6.如权利要求1所述的斜切角度可调的锯切装置，其特征在于：所述斜切角度可调的锯切装置还包括激光器，以显示工件的切割位置，所述激光器设置在切锯的上方并与切锯的锯条位于同一竖直平面上。