CN117358647A - 一种高精清洗装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精清洗的装置及工艺，装置包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置，以实现碳氢清洗剂在真空干燥槽的循环。该装置能实现清洗，且碳氢清洗剂能实现回收循环。该工艺依次包括上料、喷淋清洗、风力清洗，在真空干燥槽中再次加入碳氢清洗剂进行表面冲洗，然后加压对工件进行气相清洗，最后进行激光清洗。在真空干燥过程的同时也进行了零件的气相清洗。本发明中无需采用水作为清洗剂，所以后续也不需要加入净水处理，更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及无水清洗的技术领域，具体涉及一种高精清洗装置及工艺。
背景技术
传统工件清洗是人工逐个清洗，自动化程度低，清洗效率低，清洗效果差。需要经过三次以上喷淋清洗，在使用大量水清洗的同时可能添加大量化学清洗剂，利用清洗剂对废塑料表面的污染或覆盖层进行溶出和剥离，以达到去除污垢的效果。这种清洗方法存在需水量大、产生大量污染废水，需配备相应的污水处理系统、塑料清洗之后需经干燥才能回收利用等缺点，清洗成本高，不利于推广使用，限制了废旧塑料清洗和回收行业的发展。
现在越来越多行业如五金、电子、半导体、机械、微型马达电机、五金卫浴、钟表电镀、眼镜制造、首饰加工、灯饰制造、高尔夫制造、不锈钢的企业开始选用碳氢清洗剂作为非环保清洗剂的首选替代品，在解决环保问题的同时提升清洗剂的利用率，实现高效、高品质清洗。在清洗过程中的废弃的碳氢清洗剂外观为浅黄色液体，无可见机械杂质，属于《国家危险废物名录》中第HW8类废物.为了回收再生碳氢清洗剂，我们采用常规的闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏等再生方法进行处理并对再生工件进行分析，分析结果表明：利用现有的常规闪蒸、减压蒸馏回收再生方法进行处理时，因共沸、夹带等原因，再生工件的指标达不到原有的工件标准。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高精清洗装置，采用风力装置去吹干喷淋后的工件，并设置有高真空装置和低真空装置，通过控制真空干燥槽的真空度以实现先是碳氢清洗剂清洗，再将碳氢清洗剂在槽内气化形成蒸汽，实现气相清洗，以提高清洗效率；本发明的目的之二在于提供一种高精清洗工艺，只经过一次喷淋处理，减少用水量，清洗过程中通过碳氢清洗剂供给和循环系统对碳氢试剂进行回收利用，减少资源浪费。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种高精清洗的装置，包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；上料装置与喷淋装置连接，喷淋装置与风力清洗装置连接；
碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置；碳氢清洗剂循环装置包括热交换装置和冷凝装置；碳氢清洗剂循环装置用于回收并循环真空干燥槽的碳氢清洗剂；热交换装置与真空干燥槽、蒸馏装置和冷凝装置连接；蒸馏装置与真空干燥槽连接；热交换装置用于将真空干燥槽的碳氢清洗剂进行热交换，再运送至蒸馏装置；蒸馏装置用于将降温后的碳氢清洗剂进行蒸馏，得到洁净的碳氢蒸汽，并运送至冷凝装置；冷凝装置分别与蒸馏装置和真空干燥槽连接；冷凝装置用于将碳氢蒸汽冷凝成纯净的碳氢溶液，并运送至真空干燥槽；加热装置与蒸馏装置连接，加热装置用于为蒸馏装置提供热源；
真空干燥槽分别与低真空装置和高真空装置连接，低真空装置用于降低真空干燥槽的压力，高真空装置用于再次降低真空干燥槽的压力，使得液态溶剂在真空干燥槽内进行汽化，形成碳氢蒸汽；真空干燥槽与激光清洗装置连接。
进一步，所述风力清洗装置包括风力清洗罐、隔网和动力装置，隔网设置在风力清洗罐内部，动力装置用于为风力清洗罐提供清洗介质和清洗动力。
进一步，在所述真空干燥槽的外部设有用于保温的保温棉；真空干燥槽上还设有密封盖，密封盖内侧还安装有用于加热密封盖的加热管。
进一步，所述加热装置为导热油加热装置。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种高精清洗的工艺，工艺基于上述的高精清洗的的装置，包括以下步骤：
1)对工件进行上料，使用水作为介质进行喷淋清洗；
2)再进行风力清洗；
3)先对喷淋清洗后的工件送入真空干燥槽内先进行间歇性抽真空处理，同时将碳氢清洗剂供给和循环系统中碳氢清洗剂均匀喷洒在真空干燥槽内；
4)然后将真空干燥槽抽至高真空，使得真空干燥槽内的碳氢清洗剂气化形成碳氢蒸汽，对真空干燥槽内的工件进行气相清洗；
5)将气相清洗后的工件进行激光清洗；下料，完成清洗。
进一步，步骤2)中，风力清洗的风量为2000～5000m3/h，时间10～20min。
进一步，步骤3)中，低真空的压力控制在12～14KPa；步骤4)中，高真空的压力控制在1～2KPa。
进一步，步骤4)中，真空干燥槽排出的气体进入冷凝装置中，先加压至水蒸气开始液化，保持20～30min至水蒸汽完成液化后，剩余的即为碳氢蒸汽和空气；将碳氢蒸汽继续冷凝成液态溶剂，循环至真空干燥槽回用。
进一步，步骤5)中，激光清洗的参数为：波长为1000～1100nm；激光功率为500～1000W；脉宽为60～100ns；最大扫描速度为2500～3000mm/s；清洗时间为10～20min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的高精清洗的装置，包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；上料装置与喷淋装置连接，喷淋装置与风力清洗装置连接；碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置，以实现碳氢清洗剂在真空干燥槽的循环，加热装置用于为蒸馏装置提供热源；低真空装置用于对真空干燥槽进行间歇性抽真空处理，碳氢清洗剂供给和循环系统为真空干燥槽提供洁净的碳氢清洗剂，高真空装置用于对真空干燥槽进行强真空处理，使得液态溶剂在真空干燥槽内进行汽化，形成碳氢蒸汽，实现气相清洗，然后再进行激光清洗。该装置能实现减水化清洗，且碳氢清洗剂能实现回收循环，碳氢清洗剂供给和循环系统对回收的碳氢清洗剂依次经过碳氢清洗剂循环装置的热交换装置进行降温，再通入蒸馏装置中形成蒸汽，接着蒸汽进入冷凝装置中得到纯净的碳氢清洗剂，最后再通入真空干燥槽和喷淋装置中回用。
(2)本发明的清洗工艺依次包括上料、喷淋清洗、风力清洗，在真空干燥槽中再次加入碳氢清洗剂进行表面冲洗，然后加压至碳氢清洗剂汽化形成碳氢蒸汽，对工件进行气相清洗，最后进行激光清洗。在真空干燥过程的同时也进行了零件的气相清洗。碳氧溶剂有极强的清洗能力，并且随着温度的升高碳氢溶剂的清洗能力增强。虽然工件已经进行了前边的喷淋清洗，但本发明的喷淋清洗的强度较小，但是由于工件结构的特殊性，不能排除存在着清洗死角的可能性。在真空干燥的过程中，高温的碳氢溶剂在工件表面进行液化，并且由于力的作用从工件表面上留下，将对油污进行溶解并且带到干燥槽底部而被定期排出处理，而不会对零件进行二次污染。由于碳氢蒸汽的是气体，有极强的渗透性，从而能够对零件进行进一步的清洗，保证了零件表面的清洁度。本发明中喷淋清洗的用水比常规清洗更少，减少后续净水处理的投入，节省成本。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种高精清洗的装置，包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；上料装置与喷淋装置连接，喷淋装置与风力清洗装置连接；
碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置；碳氢清洗剂循环装置包括热交换装置和冷凝装置；碳氢清洗剂循环装置用于回收并循环真空干燥槽的碳氢清洗剂；热交换装置与真空干燥槽、蒸馏装置和冷凝装置连接；蒸馏装置与真空干燥槽连接；热交换装置用于将真空干燥槽的碳氢清洗剂进行热交换，再运送至蒸馏装置；蒸馏装置用于将降温后的碳氢清洗剂进行蒸馏，得到洁净的碳氢蒸汽，并运送至冷凝装置；冷凝装置分别与蒸馏装置和真空干燥槽连接；冷凝装置用于将碳氢蒸汽冷凝成纯净的碳氢溶液，并运送至真空干燥槽；加热装置与蒸馏装置连接，加热装置用于为蒸馏装置提供热源；
真空干燥槽分别与低真空装置和高真空装置连接，低真空装置用于降低真空干燥槽的压力，高真空装置用于再次降低真空干燥槽的压力，使得液态溶剂在真空干燥槽内进行汽化，形成碳氢蒸汽；真空干燥槽与激光清洗装置连接。
进一步，所述风力清洗装置包括风力清洗罐、隔网和动力装置，隔网设置在风力清洗罐内部，动力装置用于为风力清洗罐提供清洗介质和清洗动力。隔网的孔径为10～20目，允许尘埃颗粒通过，并防止工件被气流冲出。工件与高速空气之间发生碰撞摩擦使附着物和表面浮尘脱离工件表面。
进一步，由于在真空干燥槽内含有高温蒸汽，为避免热能损失以及在真空干燥槽的内侧壁板上凝结成碳氢溶液，所以在所述真空干燥槽的外部设有用于保温的保温棉；真空干燥槽上还设有密封盖，由于密封盖也会与外界接触，并且容易在内部生成水滴对工件的干燥造成影响，所以密封盖内侧还安装有用于加热密封盖的加热管，使得密封盖的温度能保持在100℃，从而使得真空干燥槽内的碳氢蒸汽能够正常工作不受影响。
进一步，所述加热装置为导热油加热装置。由于碳氢清洗剂属于易燃液体，如果使用电气加热容易加热不均匀，导致局部高温，容易造成安全隐患。所以本装置中采用的是导热油间接加热的方法，导热油加热具有导热效率高，温度调节稳定，不易腐蚀等优点。导热油通过加热管加热，温度控制在150～160℃，对碳氢清洗剂进行蒸馏加热，得到碳氢蒸汽。
一种高精清洗的工艺，工艺基于上述的高精清洗的的装置，包括以下步骤：
1)对工件进行上料，使用水作为介质进行喷淋清洗；喷淋清洗是利用液体射流原理，利用增压泵将动能转化成碳氢清洗剂的压力能，然后将高压的液体通过喷嘴喷射出来，利用喷射出来的力将工件表面的油污去除，喷淋的压力为4～7MPa；
2)再进行风力清洗；
3)先对喷淋清洗后的工件送入真空干燥槽内先进行间歇性抽真空处理，同时将碳氢清洗剂供给和循环系统中碳氢清洗剂均匀喷洒在真空干燥槽内；
4)然后将真空干燥槽抽至高真空，使得真空干燥槽内的碳氢清洗剂气化形成碳氢蒸汽，对真空干燥槽内的工件进行气相清洗；
5)将气相清洗后的工件进行激光清洗；下料，完成清洗。
由于本发明的真空干燥槽的清洗剂为碳氢清洗剂，碳氢清洗剂沸点在150～190℃，闪点为50～70℃，如果使用自然干燥，则会影响干燥时间长影响工作进度；若采用热风干燥，则可能会引起碳氢清洗剂燃烧，降低安全性；所以采用真空干燥处理，对碳氢清洗剂进行干燥。真空干燥的原因是基于液体的沸点随着压力的变化而变化，当压力降低到某一程度时，液体的沸点就会降低而沸腾产生蒸汽，首先是先通过抽低真空变压来降低工件表面残液的沸点，然后通过进一步的降压来使其产生汽化，碳氢蒸汽能再次对工件的内外进行清洗，液体的干燥的速度也更快，干燥效率也更快。
进一步，步骤2)中，风力清洗的风量为2000～5000m3/h，时间10～20min。
进一步，步骤3)中，低真空的压力控制在12～14KPa；步骤4)中，高真空的压力控制在1～2KPa。
进一步，步骤4)中，真空干燥槽排出的气体进入冷凝装置中，先加压至水蒸气开始液化，保持20～30min至水蒸汽完成液化后，剩余的即为碳氢蒸汽和空气；将碳氢蒸汽继续冷凝成液态溶剂，循环至真空干燥槽回用。
进一步，步骤5)中，激光清洗的参数为：波长为1000～1100nm；激光功率为500～1000W；脉宽为60～100ns；最大扫描速度为2500～3000mm/s；清洗时间为10～20min。
实施例1
一种高精清洗的装置，包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；上料装置与喷淋装置连接，喷淋装置与风力清洗装置连接；
碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置；碳氢清洗剂循环装置包括热交换装置和冷凝装置；碳氢清洗剂循环装置用于回收并循环真空干燥槽的碳氢清洗剂；热交换装置与真空干燥槽、蒸馏装置和冷凝装置连接；蒸馏装置与真空干燥槽连接；热交换装置用于将真空干燥槽的碳氢清洗剂进行热交换，再运送至蒸馏装置；蒸馏装置用于将降温后的碳氢清洗剂进行蒸馏，得到洁净的碳氢蒸汽，并运送至冷凝装置；冷凝装置分别与蒸馏装置和真空干燥槽连接；冷凝装置用于将碳氢蒸汽冷凝成纯净的碳氢溶液，并运送至真空干燥槽；加热装置与蒸馏装置连接，加热装置用于为蒸馏装置提供热源；
真空干燥槽分别与低真空装置和高真空装置连接，低真空装置用于降低真空干燥槽的压力，高真空装置用于再次降低真空干燥槽的压力，使得液态溶剂在真空干燥槽内进行汽化，形成碳氢蒸汽；真空干燥槽与激光清洗装置连接。
其中，所述风力清洗装置包括风力清洗罐、隔网和动力装置，隔网设置在风力清洗罐内部，动力装置用于为风力清洗罐提供清洗介质和清洗动力。在所述真空干燥槽的外部设有用于保温的保温棉；真空干燥槽上还设有密封盖，密封盖内侧还安装有用于加热密封盖的加热管。所述加热装置为导热油加热装置。导热油通过加热管加热，温度控制在150～160℃，对碳氢清洗剂进行蒸馏加热，得到碳氢蒸汽。
进一步，所述低真空装置和高真空装置与冷凝装置连接；冷凝装置与所述真空干燥槽连接；冷凝装置用于将低真空装置与高真空装置排出的气体进行冷凝，得到的洁净的碳氢清洗剂送至真空干燥槽回用。
一种高精清洗的工艺，工艺基于上述的高精清洗的的装置，包括以下步骤：
2)对工件进行上料，使用水作为介质进行喷淋清洗；喷淋的压力为5MPa；
2)再进行风力清洗；其中，风力清洗的风量为4000m3/h，时间15min；
3)先对喷淋清洗后的工件送入真空干燥槽内先进行低真空处理，即间歇性抽真空处理，压力控制在13KPa；同时将碳氢清洗剂供给和循环系统中碳氢清洗剂均匀喷洒在真空干燥槽内；
4)然后将真空干燥槽抽至高真空，压力控制在1.7KPa，同时升温至100℃，使得真空干燥槽内的碳氢清洗剂气化形成碳氢蒸汽，对真空干燥槽内的工件进行气相清洗；
5)将气相清洗后的工件进行激光清洗；下料，完成清洗。激光清洗的参数为：波长为1060nm；激光功率为700W；脉宽为80ns；最大扫描速度为2800mm/s；清洗时间为15min。
其中，步骤4)中，真空干燥槽排出的气体进入冷凝装置中，先加压至水蒸气开始液化，保持25min至水蒸汽完成液化后，剩余的即为碳氢蒸汽和空气；将碳氢蒸汽继续冷凝成液态溶剂，循环至真空干燥槽回用。
实施例2
一种高精清洗的装置，包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；上料装置与喷淋装置连接，喷淋装置与风力清洗装置连接；
碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置；碳氢清洗剂循环装置包括热交换装置和冷凝装置；碳氢清洗剂循环装置用于回收并循环真空干燥槽的碳氢清洗剂；热交换装置与真空干燥槽、蒸馏装置和冷凝装置连接；蒸馏装置与真空干燥槽连接；热交换装置用于将真空干燥槽的碳氢清洗剂进行热交换，再运送至蒸馏装置；蒸馏装置用于将降温后的碳氢清洗剂进行蒸馏，得到洁净的碳氢蒸汽，并运送至冷凝装置；冷凝装置分别与蒸馏装置和真空干燥槽连接；冷凝装置用于将碳氢蒸汽冷凝成纯净的碳氢溶液，并运送至真空干燥槽；加热装置与蒸馏装置连接，加热装置用于为蒸馏装置提供热源；
真空干燥槽分别与低真空装置和高真空装置连接，低真空装置用于降低真空干燥槽的压力，高真空装置用于再次降低真空干燥槽的压力，使得液态溶剂在真空干燥槽内进行汽化，形成碳氢蒸汽；真空干燥槽与激光清洗装置连接。
其中，所述风力清洗装置包括风力清洗罐、隔网和动力装置，隔网设置在风力清洗罐内部，动力装置用于为风力清洗罐提供清洗介质和清洗动力。在所述真空干燥槽的外部设有用于保温的保温棉；真空干燥槽上还设有密封盖，密封盖内侧还安装有用于加热密封盖的加热管。所述加热装置为导热油加热装置。导热油通过加热管加热，温度控制在150℃，对碳氢清洗剂进行蒸馏加热，得到碳氢蒸汽。
进一步，所述低真空装置和高真空装置与冷凝装置连接；冷凝装置与所述真空干燥槽连接；冷凝装置用于将低真空装置与高真空装置排出的气体进行冷凝，得到的洁净的碳氢清洗剂送至真空干燥槽回用。
一种高精清洗的工艺，工艺基于上述的高精清洗的的装置，包括以下步骤：
3)对工件进行上料，使用水作为介质进行喷淋清洗；喷淋的压力为4MPa；
2)再进行风力清洗；其中，风力清洗的风量为2000m3/h，时间20min；
3)先对喷淋清洗后的工件送入真空干燥槽内先进行低真空处理，即间歇性抽真空处理，压力控制在12KPa；同时将碳氢清洗剂供给和循环系统中碳氢清洗剂均匀喷洒在真空干燥槽内；
4)然后将真空干燥槽抽至高真空，压力控制在1KPa，同时升温至100℃，使得真空干燥槽内的碳氢清洗剂气化形成碳氢蒸汽，对真空干燥槽内的工件进行气相清洗；
5)将气相清洗后的工件进行激光清洗；下料，完成清洗。激光清洗的参数为：波长为1000nm；激光功率为500W；脉宽为100ns；最大扫描速度为2500mm/s；清洗时间为20min。
其中，步骤4)中，真空干燥槽排出的气体进入冷凝装置中，先加压至水蒸气开始液化，保持20min至水蒸汽完成液化后，剩余的即为碳氢蒸汽和空气；将碳氢蒸汽继续冷凝成液态溶剂，循环至真空干燥槽回用。
实施例3
一种高精清洗的装置，包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；上料装置与喷淋装置连接，喷淋装置与风力清洗装置连接；
碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置；碳氢清洗剂循环装置包括热交换装置和冷凝装置；碳氢清洗剂循环装置用于回收并循环真空干燥槽的碳氢清洗剂；热交换装置与真空干燥槽、蒸馏装置和冷凝装置连接；蒸馏装置与真空干燥槽连接；热交换装置用于将真空干燥槽的碳氢清洗剂进行热交换，再运送至蒸馏装置；蒸馏装置用于将降温后的碳氢清洗剂进行蒸馏，得到洁净的碳氢蒸汽，并运送至冷凝装置；冷凝装置分别与蒸馏装置和真空干燥槽连接；冷凝装置用于将碳氢蒸汽冷凝成纯净的碳氢溶液，并运送至真空干燥槽；加热装置与蒸馏装置连接，加热装置用于为蒸馏装置提供热源；
真空干燥槽分别与低真空装置和高真空装置连接，低真空装置用于降低真空干燥槽的压力，高真空装置用于再次降低真空干燥槽的压力，使得液态溶剂在真空干燥槽内进行汽化，形成碳氢蒸汽；真空干燥槽与激光清洗装置连接。
其中，所述风力清洗装置包括风力清洗罐、隔网和动力装置，隔网设置在风力清洗罐内部，动力装置用于为风力清洗罐提供清洗介质和清洗动力。在所述真空干燥槽的外部设有用于保温的保温棉；真空干燥槽上还设有密封盖，密封盖内侧还安装有用于加热密封盖的加热管。所述加热装置为导热油加热装置。导热油通过加热管加热，温度控制在160℃，对碳氢清洗剂进行蒸馏加热，得到碳氢蒸汽。
进一步，所述低真空装置和高真空装置与冷凝装置连接；冷凝装置与所述真空干燥槽连接；冷凝装置用于将低真空装置与高真空装置排出的气体进行冷凝，得到的洁净的碳氢清洗剂送至真空干燥槽回用。
一种高精清洗的工艺，工艺基于上述的高精清洗的的装置，包括以下步骤：
4)对工件进行上料，使用水作为介质进行喷淋清洗；喷淋的压力为7MPa；
2)再进行风力清洗；其中，风力清洗的风量为5000m3/h，时间10min；
3)先对喷淋清洗后的工件送入真空干燥槽内先进行低真空处理，即间歇性抽真空处理，压力控制在14KPa；同时将碳氢清洗剂供给和循环系统中碳氢清洗剂均匀喷洒在真空干燥槽内；
4)然后将真空干燥槽抽至高真空，压力控制在2KPa，同时升温至100℃，使得真空干燥槽内的碳氢清洗剂气化形成碳氢蒸汽，对真空干燥槽内的工件进行气相清洗；
5)将气相清洗后的工件进行激光清洗；下料，完成清洗。激光清洗的参数为：波长为1100nm；激光功率为1000W；脉宽为60ns；最大扫描速度为3000mm/s；清洗时间为10min。
其中，步骤4)中，真空干燥槽排出的气体进入冷凝装置中，先加压至水蒸气开始液化，保持20min至水蒸汽完成液化后，剩余的即为碳氢蒸汽和空气；将碳氢蒸汽继续冷凝成液态溶剂，循环至真空干燥槽回用。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：对比例1中直接在真空干燥槽内通入碳氢蒸汽，不进行先低真空再高真空的处理。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：对比例2不经过喷淋处理。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：对比例3不经过激光清洗处理。
性能测试
将实施例1～3和对比例1～3清洗后的工件取出，其中，工件为刀片电池壳，肉眼观察工件表面有无打伤、划伤和流痕的痕迹，如果没有，说明清洗干净。由于刀片电池壳中焊接过程会产生高温将大颗粒金属紧密贴合在电池内部，极难清洗干净，所以采用ISO16232标准检测工件表面的金属颗粒的直径，以判断工件是否洗净。然后取各组步骤4)中真空干燥槽排出的液体采用ISO16232标准检测液体内含有的金属颗粒的直径，具体见表1。
由表1可知，实施例1～3和对比例1～3的清洗方法均能工件有较好的清洗效果。对比例1是直接在真空干燥槽内通入碳氢蒸汽进行气相清洗，由于气相清洗用于取出粒径较小的颗粒，但是实施例1是先采用碳氢清洗剂喷洒后，再高温高压使之形成碳氢蒸汽进行清洗，即实施例1是先进行喷洒清洗再进行气相清洗，这样清洗效果更好，且在碳氢清洗剂的残留金属成分也更少，降低后续的提纯的压力。对比例2由于没有经过喷淋处理，所以粒径在100～150μm残留，使得后续碳氢清洗剂和清洗后的工件上的金属颗粒粒径较实施例1～3大。对比例3中不经过激光处理，因为液体是取步骤4)的碳氢清洗剂进行检测，所以检出的金属颗粒与实施例1相差不大，但是工件所检出的金属颗粒的粒径大于实施例1，这是因为激光处理是设置在气相清洗之后，能有效去除低于60μm粒径的金属颗粒。
综上所述，通过本发明的装置和工艺能对工件实现清洗处理，清洗效果良好，能用于对刀片电池壳的清洗。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高精清洗装置，其特征在于，包括：上料装置、喷淋装置、风力清洗装置、真空干燥槽、碳氢清洗剂供给和循环系统、低真空装置、高真空装置、冷凝装置和激光清洗装置；上料装置与喷淋装置连接，喷淋装置与风力清洗装置连接；
碳氢清洗剂供给和循环系统包括碳氢清洗剂循环装置、加热装置和蒸馏装置；碳氢清洗剂循环装置包括热交换装置和冷凝装置；碳氢清洗剂循环装置用于回收并循环真空干燥槽的碳氢清洗剂；热交换装置与真空干燥槽、蒸馏装置和冷凝装置连接；蒸馏装置与真空干燥槽连接；热交换装置用于将真空干燥槽的碳氢清洗剂进行热交换，再运送至蒸馏装置；蒸馏装置用于将降温后的碳氢清洗剂进行蒸馏，得到洁净的碳氢蒸汽，并运送至冷凝装置；冷凝装置分别与蒸馏装置和真空干燥槽连接；冷凝装置用于将碳氢蒸汽冷凝成纯净的碳氢溶液，并运送至真空干燥槽；加热装置与蒸馏装置连接，加热装置用于为蒸馏装置提供热源；
真空干燥槽分别与低真空装置和高真空装置连接，低真空装置用于降低真空干燥槽的压力，高真空装置用于再次降低真空干燥槽的压力，使得液态溶剂在真空干燥槽内进行汽化，形成碳氢蒸汽；真空干燥槽与激光清洗装置连接。
2.如权利要求1所述的高精清洗装置，其特征在于，所述风力清洗装置包括风力清洗罐、隔网和动力装置，隔网设置在风力清洗罐内部，动力装置用于为风力清洗罐提供清洗介质和清洗动力。
3.如权利要求1所述的高精清洗装置，其特征在于，在所述真空干燥槽的外部设有用于保温的保温棉；真空干燥槽上还设有密封盖，密封盖内侧还安装有用于加热密封盖的加热管。
4.如权利要求3所述的高精清洗装置，其特征在于，所述密封盖内侧还安装有用于加热密封盖的加热管。
5.如权利要求1所述的高精清洗装置，其特征在于，所述加热装置为导热油加热装置。
6.一种高精清洗工艺，其特征在于，工艺基于权利要求1～5任一项所述的高精清洗装置，包括以下步骤：
1)对工件进行上料，使用水作为介质进行喷淋清洗；
2)再进行风力清洗；
3)先对喷淋清洗后的工件送入真空干燥槽内先进行间歇性抽真空处理，同时将碳氢清洗剂供给和循环系统中碳氢清洗剂均匀喷洒在真空干燥槽内；
4)然后将真空干燥槽抽至高真空，使得真空干燥槽内的碳氢清洗剂气化形成碳氢蒸汽，对真空干燥槽内的工件进行气相清洗；
5)将气相清洗后的工件进行激光清洗；下料，完成清洗。
7.如权利要求6所述的高精清洗工艺，其特征在于，步骤2)中，风力清洗的风量为2000～5000m3/h，时间10～20min。
8.如权利要求6所述的高精清洗工艺，其特征在于，步骤3)中，低真空的压力控制在12～14KPa；步骤4)中，高真空的压力控制在1～2KPa。
9.如权利要求6所述的高精清洗工艺，其特征在于，步骤4)中，真空干燥槽排出的气体进入冷凝装置中，先加压至水蒸气开始液化，保持20～30min至水蒸汽完成液化后，剩余的即为碳氢蒸汽和空气；将碳氢蒸汽继续冷凝成液态溶剂，循环至真空干燥槽回用。
10.如权利要求6所述的高精清洗工艺，其特征在于，步骤5)中，激光清洗的参数为：波长为1000～1100nm；激光功率为500～1000W；脉宽为60～100ns；最大扫描速度为2500～3000mm/s；清洗时间为10～20min。
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