CN117358570B - 一种滚轴筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚轴筛技术领域，具体为一种滚轴筛。本发明要解决的技术问题为：滚轴筛的滚轴通常设置为单一孔径，针对筛分不同直径的物料，需要更换不同孔径的滚轴，且滚轴筛的滚轴多为单根设计，操作人员需要依次拆下所有的滚轴，将其更换成所需孔径的滚轴，从而增加了操作人员拆装滚轴的工作量与工作难度，不便于增加滚轴孔径的多样化，以及减少操作人员对滚轴拆装的次数。技术方案为：提供一种滚轴筛，包括支架，所述支架的顶部固定连接有箱体。本发明的有益效果是：本发明利用滑动单元、旋转单元与组合单元，通过滑动单元、旋转单元与组合单元的配合使用，实现了滚轴孔径的多样化，减少了使用者对滚轴的拆装次数。

Description

一种滚轴筛

技术领域

本发明涉及滚轴筛技术领域，具体为一种滚轴筛。

背景技术

滚轴筛是一种被广泛应用于矿山砂岩领域、尾矿场、建筑垃圾处理场的河道清理、石料分选等工况的设备，针对高水分、高粘度的物料的筛选有着独特的效果，它也被称为泥石分离器、蝶形筛，而且它的工作原理是电机驱动连动轴，形状不规则，筛面由多个直线排列的旋转轴承组成，滚轮上有相同的筛板，滚轮通过齿轮驱动轮链传动旋转，旋转方向与原材料流动方向一致，轴与轴之间的不规则耐磨装置支持大粒度材料向前移动。

滚轴筛的滚轴通常设置为单一孔径，针对筛分不同直径的物料，需要更换不同孔径的滚轴，且滚轴筛的滚轴多为单根设计，操作人员需要依次拆下所有的滚轴，将其更换成所需孔径的滚轴，从而增加了操作人员拆装滚轴的工作量与工作难度，不便于增加滚轴孔径的多样化，以及减少操作人员对滚轴拆装的次数。

而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的滚轴筛，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种滚轴筛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚轴筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚轴筛，包括支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有密封板，所述密封板的数量为八个，对箱体内腔进行密封，避免筛分时产生的粉尘弥漫到空气中，所述箱体的侧面固定连接有支撑架，所述箱体的内壁设置有滚轴，所述滚轴的数量为若干个，所述滚轴的表面固定连接有隔板，所述支撑架的顶部设置有组装机构；

所述组装机构包括滑动单元，所述滑动单元设置于滚轴的内腔，通过滑动产生距离，对滚轴表面两个隔板之间的原有距离进行平均划分，从而改变滚轴对物料的筛选孔径，增加滚轴孔径的多样化；

所述组装机构包括旋转单元，所述旋转单元设置于滚轴的内腔，通过旋转带动隐藏于滚轴内腔的旋转单元向外移动，与滑动单元配合使用，对滚轴表面的间距进行再划分，使其筛分孔径更加细化，增强了对转轴筛分孔径的调节度；

所述组装机构还包括组合单元，通过将滚轴整合成十个为一组，增加了维护人员在更换滚轴时的速度，且通过与滑动单元和旋转单元配合使用，减少了维护人员因孔径需要更换滚轴的次数，增加了拆装时的便捷度。

优选的，所述滑动单元包括滑动槽，所述滑动槽开设于滚轴的一端，所述滑动槽的内腔滑动连接有内轴，所述滚轴的表面滑动连接有隔块，所述内轴的表面固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿至滚轴的外侧，所述定位柱的一端与隔块的表面固定连接，所述内轴的一端固定连接有定位板，所述滚轴的表面套设连接有连接板，所述滚轴的表面与连接板的内壁转动连接，所述连接板的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与定位板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。

优选的，所述滚轴的表面开设有条形导向孔，所述条形导向孔的内腔与定位柱的表面滑动连接，所述条形导向孔的长度设置为两个隔板之间距离的一半，对隔块的移动轨迹以及移动距离进行精准导向，完成对两块隔板之间距离的精准划分，通过条形导向孔对定位柱的夹持，对定位柱形成侧面的支撑，使定位柱在滑动时，不会产生晃动，增加了定位柱在移动时的稳定性。

优选的，所述隔块的底部固定连接有滑盖，所述滚轴的表面固定连接有导轨，所述滑盖的内侧与导轨的表面滑动连接，所述滑盖跟随隔块进行移动，对条形导向孔进行遮盖，避免筛分时物料进入条形导向孔内，滑盖的长度为两个条形导向孔的长度，确保隔块无论滑动到条形导向孔的哪个位置，都能对条形导向孔进行遮盖，增加了对条形导向孔的密闭性。

优选的，所述旋转单元包括放置槽，所述放置槽开设于内轴的一端，所述滚轴的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至内轴的外侧，所述转动杆的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有弧形孔，所述弧形孔的数量为三个，所述弧形孔的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的表面固定连接有旋转块，所述旋转块的表面与内轴和滚轴的内壁滑动连接，所述转动杆的一端贯穿至定位板的一侧，所述转动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有第二齿轮，所述定位板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面转动连接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮之间配合使用。

优选的，所述滚轴的内壁开设有直线导向槽，所述直线导向槽的数量为三个，所述导向杆的表面与直线导向槽的内腔滑动连接，所述内轴的一端开设有直线导向孔，所述直线导向孔的内腔与导向杆的表面滑动连接，所述直线导向槽能够对导向杆的移动轨迹进行导向，使导向杆能够直线移动至滚轴的表面，对滚轴表面的间距进行细分，通过设置直线导向孔，为导向杆的移动提供了足够的空间，弱化内轴与导向杆之间的互相掣肘。

优选的，所述螺纹杆的表面开设有锁定孔，所述锁定孔的内腔滑动连接有锁柱，所述锁柱的表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，所述连接板的一侧开设有卡槽，所述支撑腿的表面与卡槽的内腔滑动连接。

优选的，所述滚轴的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述旋转块的表面与通孔的内腔滑动连接，所述通孔的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有第一转动筒、第二转动筒和第三转动筒，所述第一转动筒的表面固定连接有第一密封盖，所述第二转动筒的表面固定连接有第二密封盖，所述第三转动筒的表面固定连接有第三密封盖，所述第一转动筒、第二转动筒与第三转动筒的表面均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滚轴的内壁固定连接。

优选的，所述组合单元包括电机，所述电机固定连接于支撑架的顶部，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述支撑架的顶部设置有组装盒，所述连接板的内壁转动连接有滚柱与轴柱，所述滚轴、滚柱与轴柱的一端分别固定连接有第一转动轴、第二转动轴与第三转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴与第三转动轴均与组装盒的内壁转动连接，所述转动柱的一端与第二转动轴的一端固定连接，所述第二转动轴的表面固定连接有主传动轮，所述第一转动轴的表面固定连接有次传动轮，所述第三转动轴的表面固定连接有转动轮，所述主传动轮的表面设置有第一传动带与第二传动带，所述主传动轮与次传动轮之间通过第一传动带传动连接，所述主传动轮与转动轮之间通过第二传动带传动连接。

优选的，所述滚柱与轴柱的内壁分别转动连接有第一连接轴与第二连接轴，所述转动杆的一端固定连接有第一联动柱，所述第一联动柱的表面转动连接有连杆，所述第一连接轴与第二连接轴的一端均固定连接有第二联动柱，所述第二联动柱的表面与连杆的内壁转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用滑动单元、旋转单元与组合单元，通过滑动单元，使内轴在滚轴的内腔滑动，带动隔块移动至两个隔板的中间位置，实现对初始孔径的对半划分，通过旋转单元，带动隐藏于内轴内腔的旋转块，通过旋转产生散开的位移，使旋转块移动至滚轴的表面，对被滑动单元划分后的滚轴表面进行继续划分，使其孔径继续缩小一半，实现对孔径的细化，打破了滚轴孔径的单一化，避免了切换孔径时就得更换滚轴的情况发生，若不得不更换特殊孔径的滚轴，通过组合单元的设置，对滚轴进行组化，能够避免使用者独根独根的对滚轴进行拆装，减少了使用者拆装滚轴时的工作量，提升了拆装效率，通过滑动单元、旋转单元与组合单元的配合使用，实现了滚轴孔径的多样化，减少了使用者对滚轴的拆装次数。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构的立体示意图；

图3为本发明的滑动单元的分离立体示意图；

图4为本发明的连接板与定位板及其相关结构的立体示意图；

图5为本发明的滑盖与导轨的立体示意图；

图6为本发明的旋转单元的分离立体示意图；

图7为本发明的旋转块与弧形孔的立体示意图；

图8为本发明的直线导向槽与直线导向孔的截面立体示意图；

图9为本发明的锁定孔、锁柱、支撑腿与卡槽的立体示意图；

图10为本发明的连接杆及其相关结构的立体拆分示意图；

图11为本发明的组合单元的立体示意图。

图中：1、支架；11、箱体；12、密封板；13、支撑架；14、滚轴；15、隔板；2、组装机构；21、滑动单元；2101、滑动槽；2102、内轴；2103、隔块；2104、定位柱；2105、定位板；2106、连接板；2107、螺纹杆；2108、把手；2109、条形导向孔；2110、滑盖；2111、导轨；22、旋转单元；2201、放置槽；2202、转动杆；2203、转盘；2204、弧形孔；2205、导向杆；2206、旋转块；2207、第一齿轮；2208、第二齿轮；2209、定位杆；2210、第三齿轮；2211、直线导向槽；2212、直线导向孔；2213、锁定孔；2214、锁柱；2215、支撑腿；2216、卡槽；2217、通孔；2218、连接杆；2219、第一转动筒；2220、第二转动筒；2221、第三转动筒；2222、第一密封盖；2223、第二密封盖；2224、第三密封盖；2225、弹簧；23、组合单元；2301、电机；2302、转动柱；2303、组装盒；2304、滚柱；2305、轴柱；2306、第一转动轴；2307、第二转动轴；2308、第三转动轴；2309、主传动轮；2310、次传动轮；2311、转动轮；2312、第一传动带；2313、第二传动带；2314、第一联动柱；2315、连杆；2316、第二联动柱；2317、第一连接轴；2318、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种滚轴筛，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括支架1，支架1的顶部固定连接有箱体11，箱体11的顶部设置有密封板12，密封板12的数量为八个，对箱体11内腔进行密封，避免筛分时产生的粉尘弥漫到空气中，箱体11的侧面固定连接有支撑架13，箱体11的内壁设置有滚轴14，滚轴14的数量为若干个，滚轴14的表面固定连接有隔板15，支撑架13的顶部设置有组装机构2。

作为本发明组装机构2的进一步限定，组装机构2包括滑动单元21，滑动单元21设置于滚轴14的内腔，通过滑动产生距离，对滚轴14表面两个隔板15之间的原有距离进行平均划分，从而改变滚轴14对物料的筛选孔径，增加滚轴14孔径的多样化。

滑动单元21包括滑动槽2101，滑动槽2101开设于滚轴14的一端，滑动槽2101的内腔滑动连接有内轴2102，滚轴14的表面滑动连接有隔块2103，内轴2102的表面固定连接有定位柱2104，定位柱2104贯穿至滚轴14的外侧，定位柱2104的一端与隔块2103的表面固定连接，内轴2102的一端固定连接有定位板2105，滚轴14的表面套设连接有连接板2106，滚轴14的表面与连接板2106的内壁转动连接，连接板2106的内壁转动连接有螺纹杆2107，螺纹杆2107的表面与定位板2105的内壁螺纹连接，螺纹杆2107的一端固定连接有把手2108。

滚轴14的表面开设有条形导向孔2109，条形导向孔2109的内腔与定位柱2104的表面滑动连接，条形导向孔2109的长度设置为两个隔板15之间距离的一半，对隔块2103的移动轨迹以及移动距离进行精准导向，完成对两块隔板15之间距离的精准划分，通过条形导向孔2109对定位柱2104的夹持，对定位柱2104形成侧面的支撑，使定位柱2104在滑动时，不会产生晃动，增加了定位柱2104在移动时的稳定性。

隔块2103的底部固定连接有滑盖2110，滚轴14的表面固定连接有导轨2111，滑盖2110的内侧与导轨2111的表面滑动连接，滑盖2110跟随隔块2103进行移动，对条形导向孔2109进行遮盖，避免筛分时物料进入条形导向孔2109内，滑盖2110的长度为两个条形导向孔2109的长度，确保隔块2103无论滑动到条形导向孔2109的哪个位置，都能对条形导向孔2109进行遮盖，增加了对条形导向孔2109的密闭性。

本实施例的具体实施方式为：在使用滚轴筛进行筛分工作时，根据需要筛得的物料直径，需要将其箱体11内腔的滚轴14表面的孔径调小，滚轴14的表面设置一个隔板15与一个隔块2103为一组，通过若干组对滚轴14表面的长度进行划分，形成初始孔径，使用者通过转动把手2108，通过把手2108的转动带动螺纹杆2107在连接板2106的内壁进行转动，螺纹杆2107的转动带动定位板2105沿着螺纹杆2107的径向向一端移动，定位板2105的移动带动内轴2102在滑动槽2101的内腔向滚轴14的一端移动，内轴2102的移动带动定位柱2104进行移动，定位柱2104的移动带动隔块2103在滚轴14的表面滑动，直至隔块2103滑动至两个隔板15中间的位置，对两个隔板15之间的距离进行平分，此时定位板2105移动至螺纹杆2107表面无螺纹的位置，即移动至最大距离，与螺纹杆2107取消螺纹连接，通过隔块2103对两个隔板15之间距离的平分，对滚轴14表面的初始孔径进行了对半缩小，完成了对孔径的一级调节。

实施例二

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种滚轴筛，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，组装机构2包括旋转单元22，旋转单元22设置于滚轴14的内腔，通过旋转带动隐藏于滚轴14内腔的旋转单元22向外移动，与滑动单元21配合使用，对滚轴14表面的间距进行再划分，使其筛分孔径更加细化，增强了对转轴筛分孔径的调节度。

作为本发明组装机构2的进一步限定，旋转单元22包括放置槽2201，放置槽2201开设于内轴2102的一端，滚轴14的内壁转动连接有转动杆2202，转动杆2202的一端贯穿至内轴2102的外侧，转动杆2202的表面固定连接有转盘2203，转盘2203的表面开设有弧形孔2204，弧形孔2204的数量为三个，弧形孔2204的内腔滑动连接有导向杆2205，导向杆2205的表面固定连接有旋转块2206，旋转块2206的表面与内轴2102和滚轴14的内壁滑动连接，转动杆2202的一端贯穿至定位板2105的一侧，转动杆2202的表面固定连接有第一齿轮2207，螺纹杆2107的表面固定连接有第二齿轮2208，定位板2105的一侧固定连接有定位杆2209，定位杆2209的表面转动连接有第三齿轮2210，第一齿轮2207、第二齿轮2208与第三齿轮2210之间配合使用。

滚轴14的内壁开设有直线导向槽2211，直线导向槽2211的数量为三个，导向杆2205的表面与直线导向槽2211的内腔滑动连接，内轴2102的一端开设有直线导向孔2212，直线导向孔2212的内腔与导向杆2205的表面滑动连接，直线导向槽2211能够对导向杆2205的移动轨迹进行导向，使导向杆2205能够直线移动至滚轴14的表面，对滚轴14表面的间距进行细分，通过设置直线导向孔2212，为导向杆2205的移动提供了足够的空间，弱化内轴2102与导向杆2205之间的互相掣肘。

螺纹杆2107的表面开设有锁定孔2213，锁定孔2213的内腔滑动连接有锁柱2214，锁柱2214的表面固定连接有支撑腿2215，支撑腿2215的数量为两个，连接板2106的一侧开设有卡槽2216，支撑腿2215的表面与卡槽2216的内腔滑动连接，通过设置锁定孔2213、锁柱2214、支撑腿2215与卡槽2216，在完成对旋转单元22的旋转角度后，需要对螺纹杆2107的转动进行定位，使用者通过在卡槽2216的内腔滑动支撑腿2215与锁柱2214，使锁柱2214嵌入锁定孔2213内，对螺纹杆2107进行锁定，从而完成对旋转单元22转动角度的定位。

滚轴14的表面开设有通孔2217，通孔2217的数量为若干个，旋转块2206的表面与通孔2217的内腔滑动连接，通孔2217的内壁固定连接有连接杆2218，连接杆2218的表面转动连接有第一转动筒2219、第二转动筒2220和第三转动筒2221，第一转动筒2219的表面固定连接有第一密封盖2222，第二转动筒2220的表面固定连接有第二密封盖2223，第三转动筒2221的表面固定连接有第三密封盖2224，第一转动筒2219、第二转动筒2220与第三转动筒2221的表面均固定连接有弹簧2225，弹簧2225的一端与滚轴14的内壁固定连接，通过设置通孔2217，两个隔板15之间等距设置有两个通孔2217，通孔2217所在的位置为两个隔板15之间距离的四分之一，为旋转块2206顺利移出至滚轴14的表面提供了通道，通过设置连接杆2218，为第一转动筒2219、第二转动筒2220和第三转动筒2221提供了安装面，通过第一密封盖2222、第二密封盖2223与第三密封盖2224对通孔2217进行遮盖，避免物料进入通孔2217内腔，通过采用三段式的措施对通孔2217进行遮挡，因旋转块2206呈扇形状，整体宽度为上大下小，在旋转块2206移出通孔2217的过程中，对第一密封盖2222、第二密封盖2223与第三密封盖2224进行推动，随着旋转块2206向外移动的距离增加，旋转块2206留在通孔2217内的宽度渐小，此时第一密封盖2222与第三密封盖2224因弹簧2225的反作用力，回复至通孔2217的内腔，对通孔2217进行遮挡，与旋转块2206的宽度契合，增加了对通孔2217的密闭性。

本实施例的具体实施方式为：在对滑动单元21进行调节时，定位板2105已经在螺纹杆2107的表面移动至最大距离，在连接板2106移动的过程中带动了其一侧的定位杆2209与第三齿轮2210进行移动，当连接板2106移动至最大距离时，第三齿轮2210与第二齿轮2208和第一齿轮2207正好啮合，使用者若需继续调节孔径，可继续转动把手2108，通过螺纹杆2107带动第二齿轮2208转动，第二齿轮2208的转动带动第三齿轮2210进行转动，第三齿轮2210的转动带动第一齿轮2207进行转动，第一齿轮2207的转动带动转动杆2202进行转动，转动杆2202的转动带动转盘2203进行转动，转盘2203的转动使弧形孔2204内的导向杆2205产生散开的位移，因导向杆2205的一端设置了直线导向槽2211，对导向杆2205的移动进行直线导向，随着导向杆2205的移动，带动旋转块2206向外侧进行直线移动，使其能够顺利移出通孔2217，对滚轴14的表面进行分割，将隔块2103分割后的距离继续进行划分，使其继续减小一半，使孔径更加细化，完成了对孔径的二级调节。

实施例三

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种滚轴筛，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，组装机构2还包括组合单元23，通过将滚轴14整合成十个为一组，增加了维护人员在更换滚轴14时的速度，且通过与滑动单元21和旋转单元22配合使用，减少了维护人员因孔径需要更换滚轴14的次数，增加了拆装时的便捷度。

作为本发明组装机构2的进一步限定，组合单元23包括电机2301，电机2301固定连接于支撑架13的顶部，电机2301的输出端固定连接有转动柱2302，支撑架13的顶部设置有组装盒2303，连接板2106的内壁转动连接有滚柱2304与轴柱2305，滚轴14、滚柱2304与轴柱2305的一端分别固定连接有第一转动轴2306、第二转动轴2307与第三转动轴2308，第一转动轴2306、第二转动轴2307与第三转动轴2308均与组装盒2303的内壁转动连接，转动柱2302的一端与第二转动轴2307的一端固定连接，第二转动轴2307的表面固定连接有主传动轮2309，第一转动轴2306的表面固定连接有次传动轮2310，第三转动轴2308的表面固定连接有转动轮2311，主传动轮2309的表面设置有第一传动带2312与第二传动带2313，主传动轮2309与次传动轮2310之间通过第一传动带2312传动连接，主传动轮2309与转动轮2311之间通过第二传动带2313传动连接。

滚柱2304与轴柱2305的内壁分别转动连接有第一连接轴2317与第二连接轴2318，转动杆2202的一端固定连接有第一联动柱2314，第一联动柱2314的表面转动连接有连杆2315，第一连接轴2317与第二连接轴2318的一端均固定连接有第二联动柱2316，第二联动柱2316的表面与连杆2315的内壁转动连接，通过设置第一联动柱2314、连杆2315与第二联动柱2316，使用者在操作旋转单元22时，通过转动杆2202的转动，带动第一联动柱2314进行转动，第一联动柱2314的转动带动连杆2315进行转动，连杆2315的转动带动第二联动柱2316进行转动，第二联动柱2316的转动带动第二连接轴2318与第三连接轴进行转动，从而实现了旋转单元22的联动。

本实施例的具体实施方式为：完成对孔径的调节后，使用者通过外接电源启动支撑架13顶部的电机2301，通过电机2301的输出端带动转动柱2302进行转动，转动柱2302的转动带动第二转动轴2307进行转动，第二转动轴2307的转动带动主传动轮2309进行转动，主传动轮2309的转动带动第一传动带2312与第二传动带2313进行转动，第一传动带2312与第二传动带2313的转动带动次传动轮2310与转动轮2311进行转动，从而带动第一转动轴2306与第三转动轴2308进行转动，从而实现滚轴14、滚柱2304与轴柱2305的同时转动，滚轴14与滚柱2304表面的隔板15为错开状态，形成一组，每个组装盒2303的内腔设置有五组，通过将滚轴14组化，使用者在对特殊孔径的滚轴14进行更换时，直接对滚轴14组进行拆卸，避免使用者对滚轴14进行一个一个的拆卸，减少了使用者的工作量，增加了使用者更换滚轴14时的便捷度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滚轴筛，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的顶部设置有密封板（12），所述密封板（12）的数量为八个，对箱体（11）内腔进行密封，避免筛分时产生的粉尘弥漫到空气中，所述箱体（11）的侧面固定连接有支撑架（13），所述箱体（11）的内壁设置有滚轴（14），所述滚轴（14）的数量为若干个，所述滚轴（14）的表面固定连接有隔板（15），所述支撑架（13）的顶部设置有组装机构（2）；

所述组装机构（2）包括滑动单元（21），所述滑动单元（21）设置于滚轴（14）的内腔，通过滑动产生距离，对滚轴（14）表面两个隔板（15）之间的原有距离进行平均划分，从而改变滚轴（14）对物料的筛选孔径，增加滚轴（14）孔径的多样化；

所述组装机构（2）包括旋转单元（22），所述旋转单元（22）设置于滚轴（14）的内腔，通过旋转带动隐藏于滚轴（14）内腔的旋转单元（22）向外移动，与滑动单元（21）配合使用，对滚轴（14）表面的间距进行再划分，使其筛分孔径更加细化，增强了对转轴筛分孔径的调节度；

所述组装机构（2）还包括组合单元（23），通过将滚轴（14）整合成十个为一组，增加维护人员在更换滚轴（14）时的速度，且通过与滑动单元（21）和旋转单元（22）配合使用，减少维护人员因筛选孔径调整需要更换滚轴（14）的次数，增加了拆装时的便捷度；

所述滑动单元（21）包括滑动槽（2101），所述滑动槽（2101）开设于滚轴（14）的一端，所述滑动槽（2101）的内腔滑动连接有内轴（2102），所述滚轴（14）的表面滑动连接有隔块（2103），所述内轴（2102）的表面固定连接有定位柱（2104），所述定位柱（2104）贯穿至滚轴（14）的外侧，所述定位柱（2104）的一端与隔块（2103）的表面固定连接，所述内轴（2102）的一端固定连接有定位板（2105），所述滚轴（14）的表面套设连接有连接板（2106），所述滚轴（14）的表面与连接板（2106）的内壁转动连接，所述连接板（2106）的内壁转动连接有螺纹杆（2107），所述螺纹杆（2107）的表面与定位板（2105）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（2107）的一端固定连接有把手（2108）；

所述旋转单元（22）包括放置槽（2201），所述放置槽（2201）开设于内轴（2102）的一端，所述滚轴（14）的内壁转动连接有转动杆（2202），所述转动杆（2202）的一端贯穿至内轴（2102）的外侧，所述转动杆（2202）的表面固定连接有转盘（2203），所述转盘（2203）的表面开设有弧形孔（2204），所述弧形孔（2204）的数量为三个，所述弧形孔（2204）的内腔滑动连接有导向杆（2205），所述导向杆（2205）的表面固定连接有旋转块（2206），所述旋转块（2206）的表面与内轴（2102）和滚轴（14）的内壁滑动连接，所述转动杆（2202）的一端贯穿至定位板（2105）的一侧，所述转动杆（2202）的表面固定连接有第一齿轮（2207），所述螺纹杆（2107）的表面固定连接有第二齿轮（2208），所述定位板（2105）的一侧固定连接有定位杆（2209），所述定位杆（2209）的表面转动连接有第三齿轮（2210），所述第一齿轮（2207）、第二齿轮（2208）与第三齿轮（2210）之间配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种滚轴筛，其特征在于：所述滚轴（14）的表面开设有条形导向孔（2109），所述条形导向孔（2109）的内腔与定位柱（2104）的表面滑动连接，所述条形导向孔（2109）的长度设置为两个隔板（15）之间距离的一半，对隔块（2103）的移动轨迹以及移动距离进行精准导向，完成对两块隔板（15）之间距离的精准划分。

3.根据权利要求1所述的一种滚轴筛，其特征在于：所述隔块（2103）的底部固定连接有滑盖（2110），所述滚轴（14）的表面固定连接有导轨（2111），所述滑盖（2110）的内侧与导轨（2111）的表面滑动连接，所述滑盖（2110）跟随隔块（2103）进行移动，对条形导向孔（2109）进行遮盖，避免筛分时物料进入条形导向孔（2109）内。

4.根据权利要求1所述的一种滚轴筛，其特征在于：所述滚轴（14）的内壁开设有直线导向槽（2211），所述直线导向槽（2211）的数量为三个，所述导向杆（2205）的表面与直线导向槽（2211）的内腔滑动连接，所述内轴（2102）的一端开设有直线导向孔（2212），所述直线导向孔（2212）的内腔与导向杆（2205）的表面滑动连接，所述直线导向槽（2211）能够对导向杆（2205）的移动轨迹进行导向，使导向杆（2205）能够直线移动至滚轴（14）的表面，对滚轴（14）表面的间距进行细分。

5.根据权利要求1所述的一种滚轴筛，其特征在于：所述螺纹杆（2107）的表面开设有锁定孔（2213），所述锁定孔（2213）的内腔滑动连接有锁柱（2214），所述锁柱（2214）的表面固定连接有支撑腿（2215），所述支撑腿（2215）的数量为两个，所述连接板（2106）的一侧开设有卡槽（2216），所述支撑腿（2215）的表面与卡槽（2216）的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚轴筛，其特征在于：所述滚轴（14）的表面开设有通孔（2217），所述通孔（2217）的数量为若干个，所述旋转块（2206）的表面与通孔（2217）的内腔滑动连接，所述通孔（2217）的内壁固定连接有连接杆（2218），所述连接杆（2218）的表面转动连接有第一转动筒（2219）、第二转动筒（2220）和第三转动筒（2221），所述第一转动筒（2219）的表面固定连接有第一密封盖（2222），所述第二转动筒（2220）的表面固定连接有第二密封盖（2223），所述第三转动筒（2221）的表面固定连接有第三密封盖（2224），所述第一转动筒（2219）、第二转动筒（2220）与第三转动筒（2221）的表面均固定连接有弹簧（2225），所述弹簧（2225）的一端与滚轴（14）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚轴筛，其特征在于：所述组合单元（23）包括电机（2301），所述电机（2301）固定连接于支撑架（13）的顶部，所述电机（2301）的输出端固定连接有转动柱（2302），所述支撑架（13）的顶部设置有组装盒（2303），所述连接板（2106）的内壁转动连接有滚柱（2304）与轴柱（2305），所述滚轴（14）、滚柱（2304）与轴柱（2305）的一端分别固定连接有第一转动轴（2306）、第二转动轴（2307）与第三转动轴（2308），所述第一转动轴（2306）、第二转动轴（2307）与第三转动轴（2308）均与组装盒（2303）的内壁转动连接，所述转动柱（2302）的一端与第二转动轴（2307）的一端固定连接，所述第二转动轴（2307）的表面固定连接有主传动轮（2309），所述第一转动轴（2306）的表面固定连接有次传动轮（2310），所述第三转动轴（2308）的表面固定连接有转动轮（2311），所述主传动轮（2309）的表面设置有第一传动带（2312）与第二传动带（2313），所述主传动轮（2309）与次传动轮（2310）之间通过第一传动带（2312）传动连接，所述主传动轮（2309）与转动轮（2311）之间通过第二传动带（2313）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚轴筛，其特征在于：所述滚柱（2304）与轴柱（2305）的内壁分别转动连接有第一连接轴（2317）与第二连接轴（2318），所述转动杆（2202）的一端固定连接有第一联动柱（2314），所述第一联动柱（2314）的表面转动连接有连杆（2315），所述第一连接轴（2317）与第二连接轴（2318）的一端均固定连接有第二联动柱（2316），所述第二联动柱（2316）的表面与连杆（2315）的内壁转动连接。