CN117358474A - 一种线路板喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线路板加工领域,尤其涉及一种线路板喷涂装置。本发明提供一种线路板喷涂装置,能够更均匀地对线路板的两面进行喷漆,且可以更好地喷涂线路板有电子元器件的一面,喷涂更为全面。一种线路板喷涂装置,包括有六棱框等;六棱框上转动式连接有若干个安装框,每个安装框上都设有半圆凸块,若干个安装框上都滑动式连接有两个滑杆。首先通过两个夹紧架会夹紧线路板,接着电动推杆会带动环形板、喷涂盒和喷头沿着丝杆移动,从而使得若干个喷头将漆料均匀喷到线路板没有电子元器件的一面上,然后喷涂盒继续移动,缺齿齿环带动线路板翻面,喷头会对线路板有电子元器件的另一面进行喷涂,进而提高喷漆效率。
Description
技术领域
本发明涉及线路板加工领域,尤其涉及一种线路板喷涂装置。
背景技术
电路板上的电子元件和布线都是裸露的,在生产电路板的过程中,需要对电路板进行喷三防漆,喷漆的好处有很多,例如保护电路板、提高绝缘性能和增强美观度等。
现在的三防漆喷涂需要人工手持且不断移动喷枪对线路板进行喷涂,但人工每次喷涂的位置范围不同,导致喷涂后线路板漆膜厚度不均,从而导致颜色不均,且由于线路板上的电子元器件的存在,加大了对线路板三防漆的喷涂难度,线路板上有电子元器件的一面容易喷涂不全面,喷涂质量较差。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种线路板喷涂装置,能够更均匀地对线路板的两面进行喷漆,且可以更好地喷涂线路板有电子元器件的一面,喷涂更为全面。
一种线路板喷涂装置,包括有六棱框、安装框、滑杆、夹紧架、水平弹簧、电动推杆、喷涂机构和翻转机构,六棱框上转动式连接有若干个安装框,每个安装框上都设有半圆凸块,若干个安装框上都滑动式连接有两个滑杆,若干个滑杆都转动式连接有夹紧架,安装框与滑杆之间连接有水平弹簧,六棱框外壁一侧固接有电动推杆,电动推杆的伸缩杆与六棱框的一侧滑动式连接,电动推杆的伸缩杆上设有喷涂机构,喷涂机构与六棱框连接,六棱框上设有翻转机构,翻转机构与喷涂机构连接。
进一步说明,喷涂机构包括有丝杆、螺母、喷涂盒、环形板和喷头,六棱框内固定连接有丝杆,丝杆上通过螺纹连接有螺母,螺母上固接有喷涂盒,喷涂盒为铁质材料,喷涂盒上转动式连接有环形板,环形板与电动推杆的伸缩杆固定连接,环形板上固接有细管,环形板上的细管穿过六棱框的一侧,喷涂盒上设有若干个喷头,若干个喷头都与喷涂盒连通。
进一步说明,翻转机构包括有斜槽柱、缺齿齿环、超越离合器、齿轮和磁性挤压架,六棱框另一侧转动式连接有斜槽柱,丝杆与斜槽柱转动式连接,斜槽柱上开有斜槽,斜槽柱上固接有缺齿齿环,若干个安装框上都固接有超越离合器,若干个超越离合器上都固接有齿轮,若干个齿轮都位于缺齿齿环的周围,六棱框内壁滑动式连接有磁性挤压架,磁性挤压架与斜槽柱上的斜槽滑动式连接,磁性挤压架会吸住喷涂盒。
进一步说明,还包括有摆动机构,摆动机构设于缺齿齿环上,摆动机构与六棱框连接,摆动机构包括有重块、弧形磁铁、六棱架、复位弹簧、斜架和簧片一,缺齿齿环上滑动式连接有重块,重块为铁质材料,六棱框外壁靠近斜槽柱的一侧固接有弧形磁铁,弧形磁铁用于吸附重块,六棱框外壁靠近斜槽柱的一侧滑动式连接有六棱架,六棱架上设有若干个圆球,六棱架与六棱框之间连接有若干个复位弹簧,六棱架上部固接有斜架,斜架上设有若干个斜面,六棱框外壁靠近斜槽柱的一侧固接有若干个簧片一,簧片一与安装框接触。
进一步说明,还包括有偏摆机构,偏摆机构设于六棱架上,偏摆机构与安装框连接,偏摆机构包括有安装环、楔形架、六棱块和簧片二,六棱架远离六棱框的一侧固接有安装环,安装环上固接有若干个楔形架,若干个楔形架都与六棱框滑动式连接,同一个安装框上的两个夹紧架之间固接有六棱块,每个安装框上都固接有两个簧片二,同一个安装框上的六棱块位于两个簧片二之间。
进一步说明,还包括有刷环、挤压杆和压缩弹簧,螺母上滑动式连接有刷环,环形板远离斜槽柱的一侧固接有挤压杆,挤压杆与刷环接触,刷环同时与若干个喷头接触,刷环与六棱框之间连接有压缩弹簧。
进一步说明,还包括螺纹杆,重块上通过螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的一端与缺齿齿环接触。
本发明的有益效果为:1、首先通过两个夹紧架会夹紧线路板,接着电动推杆会带动环形板、喷涂盒和喷头沿着丝杆移动,使得喷涂盒和喷头一边转动一边移动,从而使得若干个喷头将漆料均匀喷到线路板没有电子元器件的一面上,然后喷涂盒继续移动,缺齿齿环带动齿轮、超越离合器、安装框、滑杆、夹紧架和线路板转动一定的角度,从而使得线路板翻面,喷头会对线路板有电子元器件的另一面进行喷涂,从而可以对线路板的两面都进行均匀喷漆,进而提高喷漆效率。
2、当缺齿齿环转动一定的角度时,重块会由于重力沿着缺齿齿环朝靠近弧形磁铁的方向移动,当缺齿齿环反向转动一定的角度时,重块会由于重力沿着缺齿齿环移动复位,重块会与斜架上的若干个斜面依次接触,使安装框在左右方向上往复摆动,同时喷头对线路板有电子元器件的一面进行喷漆,安装框摆动会使得线路板摆动,从而使得线路板有电子元器件的一面喷漆更加全面。
3、通过六棱块摆动并带动夹紧架摆动,夹紧架摆动会带动线路板摆动,接着簧片二会复位并带动六棱块反向摆动复位,然后楔形架会带动六棱块反向摆动,再然后簧片二会带动六棱块复位,如此,使得夹紧架和线路板在前后方向上往复摆动,进一步地让线路板有电子元器件的一面喷漆更加全面。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明喷涂机构和翻转机构的第一种部分剖视立体结构示意图。
图4为本发明喷涂机构和翻转机构的第二种部分剖视立体结构示意图。
图5为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。
图6为本发明图5中A的放大立体结构示意图。
图7为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。
图8为本发明图7中B的放大立体结构示意图。
图9为本发明的第三种部分剖视立体结构示意图。
图10为本发明图9中C的放大立体结构示意图。
图11为本发明安装框和簧片二的立体结构示意图。
图12为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图13为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图14为本发明重块和螺纹杆的剖视立体结构示意图。
以上附图中:1:六棱框,2:安装框,21:滑杆,3:夹紧架,4:水平弹簧,5:电动推杆,61:丝杆,62:螺母,63:喷涂盒,64:环形板,65:喷头,71:斜槽柱,72:缺齿齿环,73:超越离合器,74:齿轮,75:磁性挤压架,81:重块,82:弧形磁铁,83:六棱架,84:复位弹簧,85:斜架,86:簧片一,91:安装环,92:楔形架,93:六棱块,94:簧片二,101:刷环,102:挤压杆,103:压缩弹簧,111:螺纹杆。
实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1:一种线路板喷涂装置,如图1-图4所示,包括有六棱框1、安装框2、滑杆21、夹紧架3、水平弹簧4、电动推杆5、喷涂机构和翻转机构,六棱框1上转动式连接有若干个安装框2,每个安装框2上都设有半圆凸块,若干个安装框2上都滑动式连接有两个滑杆21,若干个滑杆21都转动式连接有夹紧架3,夹紧架3用于夹紧线路板,安装框2与滑杆21之间连接有水平弹簧4,六棱框1外壁一侧通过螺栓连接有电动推杆5,电动推杆5呈水平设置,电动推杆5的伸缩杆与六棱框1的一侧滑动式连接,电动推杆5的伸缩杆上设有用于对线路板进行喷漆的喷涂机构,喷涂机构与六棱框1连接,六棱框1上设有用于对线路板进行翻面的翻转机构,翻转机构与喷涂机构连接。
喷涂机构包括有丝杆61、螺母62、喷涂盒63、环形板64和喷头65,六棱框1内固定连接有丝杆61,丝杆61为水平设置,丝杆61上通过螺纹连接有螺母62,螺母62上固接有喷涂盒63,喷涂盒63用于储存漆料,喷涂盒63为铁质材料,喷涂盒63上转动式连接有环形板64,喷涂盒63转动时环形板64不会转动,环形板64与电动推杆5的伸缩杆固定连接,环形板64上固接有细管,细管用于将漆料通入到喷涂盒63内,环形板64上的细管穿过六棱框1的一侧,喷涂盒63上设有若干个用于喷出漆料的喷头65,若干个喷头65都与喷涂盒63连通。
翻转机构包括有斜槽柱71、缺齿齿环72、超越离合器73、齿轮74和磁性挤压架75,六棱框1另一侧转动式连接有斜槽柱71,斜槽柱71呈水平设置,丝杆61与斜槽柱71转动式连接,斜槽柱71上开有斜槽,斜槽柱71上固接有缺齿齿环72,若干个安装框2上都固接有超越离合器73,若干个超越离合器73上都固接有齿轮74,若干个齿轮74都位于缺齿齿环72的周围,六棱框1内壁滑动式连接有磁性挤压架75,磁性挤压架75与斜槽柱71上的斜槽滑动式连接,磁性挤压架75会吸住喷涂盒63。
首先,工人在每两个夹紧架3之间放置一个线路板,在水平弹簧4的弹力作用下,两个夹紧架3会夹紧线路板,接着工人将漆料通入环形板64上的细管,漆料会进入喷涂盒63内并从若干个喷头65喷出,然后工人启动电动推杆5,电动推杆5会带动环形板64、喷涂盒63和喷头65沿着丝杆61移动,丝杆61会带动喷涂盒63和喷头65转动,使得喷涂盒63和喷头65一边转动一边移动,从而使得若干个喷头65将漆料均匀喷到线路板没有电子元器件的一面上,然后喷涂盒63继续移动,喷涂盒63会与磁性挤压架75接触,喷涂盒63会吸附在磁性挤压架75上,喷涂盒63会推动磁性挤压架75移动,磁性挤压架75移动会带动斜槽柱71转动一定的角度,斜槽柱71会带动缺齿齿环72转动一定的角度,缺齿齿环72会与齿轮74啮合,使得缺齿齿环72带动齿轮74、超越离合器73、安装框2、滑杆21、夹紧架3和线路板转动一定的角度,从而使得线路板翻面,再然后电动推杆5的伸缩杆会收缩,电动推杆5会带动环形板64、喷涂盒63和喷头65反向移动,喷涂盒63会带动磁性挤压架75反向移动,磁性挤压架75会带动斜槽柱71和缺齿齿环72反向转动,缺齿齿环72会带动齿轮74反向转动,在超越离合器73的作用下,安装框2不会转动,然后喷涂盒63和继续反向移动,喷头65会对线路板有电子元器件的另一面进行喷涂,从而可以对线路板的两面都进行均匀喷漆,进而提高喷漆效率。
实施例2:在实施例1的基础之上,如图5-图10所示,还包括有摆动机构,用于使线路板左右摆动的摆动机构设于缺齿齿环72上,摆动机构与六棱框1连接,摆动机构包括有重块81、弧形磁铁82、六棱架83、复位弹簧84、斜架85和簧片一86,缺齿齿环72上滑动式连接有重块81,重块81上设有圆球,重块81为铁质材料,六棱框1外壁靠近斜槽柱71的一侧固接有弧形磁铁82,弧形磁铁82用于吸附重块81,六棱框1外壁靠近斜槽柱71的一侧滑动式连接有六棱架83,六棱架83上设有若干个圆球,若干个圆球呈均匀分布,六棱架83与六棱框1之间连接有若干个复位弹簧84,六棱架83上部焊接有斜架85,斜架85上设有若干个斜面,六棱框1外壁靠近斜槽柱71的一侧固接有若干个簧片一86,簧片一86与安装框2接触。
当缺齿齿环72转动一定的角度时,缺齿齿环72会带动重块81一起转动,重块81会由于重力沿着缺齿齿环72朝靠近弧形磁铁82的方向移动,重块81会吸附在弧形磁铁82上,当缺齿齿环72反向转动一定的角度时,缺齿齿环72会带动重块81一起反向转动,重块81会与弧形磁铁82分离,重块81会由于重力沿着缺齿齿环72移动复位,重块81会与斜架85上的若干个斜面依次接触,重块81与斜架85上的斜面接触时,重块81会挤压斜架85朝靠近六棱框1的方向移动,斜架85移动会带动六棱架83移动,六棱架83上的圆球会挤压安装框2上的半圆凸块,使得安装框2摆动一定的角度,簧片一86会变形,当重块81与斜架85上的斜面分离时,复位弹簧84会复位并带动六棱架83复位,六棱架83上的圆球不再挤压安装框2上的半圆凸块,簧片一86会复位并带动安装框2反向摆动复位,这样可以使安装框2在左右方向上往复摆动,同时喷头65对线路板有电子元器件的一面进行喷漆,安装框2摆动会使得线路板摆动,从而使得线路板有电子元器件的一面喷漆更加全面。
实施例3:在实施例2的基础之上,如图9-图11所示,还包括有偏摆机构,用于使线路板前后摆动的偏摆机构设于六棱架83上,偏摆机构与安装框2连接,偏摆机构包括有安装环91、楔形架92、六棱块93和簧片二94,六棱架83远离六棱框1的一侧通过螺栓连接有安装环91,安装环91上固接有若干个楔形架92,若干个楔形架92都与六棱框1滑动式连接,同一个安装框2上的两个夹紧架3之间焊接有六棱块93,每个安装框2上都固接有两个簧片二94,同一个安装框2上的六棱块93位于两个簧片二94之间。
六棱架83朝靠近六棱框1的方向移动时会带动安装环91移动,安装环91会带动楔形架92移动,楔形架92会推动六棱块93摆动一定的角度,簧片二94会变形,六棱块93摆动会带动夹紧架3摆动,夹紧架3摆动会带动线路板摆动,接着楔形架92继续移动到六棱块93的另一侧,簧片二94会复位并带动六棱块93反向摆动复位,然后六棱架83朝远离六棱框1的方向移动会带动安装环91复位,安装环91会带动楔形架92复位,楔形架92会带动六棱块93反向摆动,簧片二94会再次变形,再然后楔形架92会与六棱块93脱离,簧片二94会带动六棱块93复位,如此,使得夹紧架3和线路板在前后方向上往复摆动,进一步地让线路板有电子元器件的一面喷漆更加全面。
实施例4:在实施例3的基础之上,如图12-图14所示,还包括有刷环101、挤压杆102和压缩弹簧103,螺母62上滑动式连接有刷环101,刷环101上设有刷毛,环形板64远离斜槽柱71的一侧固接有挤压杆102,挤压杆102为水平设置,挤压杆102与刷环101接触,刷环101同时与若干个喷头65接触,刷环101与六棱框1之间连接有压缩弹簧103。
还包括螺纹杆111,重块81上通过螺纹连接有螺纹杆111,螺纹杆111的一端与缺齿齿环72接触。
当环形板64朝靠近电动推杆5的方向移动时会带动挤压杆102移动,挤压杆102会推动刷环101朝靠近电动推杆5的方向移动,使得刷环101清理喷头65表面残留的漆料,降低喷头65堵塞的概率,当环形板64朝远离电动推杆5的方向移动时会带动挤压杆102一起移动,挤压杆102会与刷环101脱离接触,压缩弹簧103会复位并带动刷环101朝远离电动推杆5的方向移动。
当线路板上的电子元器件密度较大时,需要让线路板摆动的速度减慢,工人转动螺纹杆111,螺纹杆111会移动,使得螺纹杆111与缺齿齿环72接触更紧密,增大重块81移动时的摩擦力,从而减慢安装框2和线路板摆动的速度,当线路板上的电子元器件密度较小时,需要让线路板摆动的速度加快,工人反向转动螺纹杆111,螺纹杆111会反向移动,减小重块81移动时的摩擦力,从而加快安装框2和线路板摆动的速度,以适用于不同电子元器件密度的线路板。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种线路板喷涂装置,其特征是:包括有六棱框(1)、安装框(2)、滑杆(21)、夹紧架(3)、水平弹簧(4)、电动推杆(5)、喷涂机构和翻转机构,六棱框(1)上转动式连接有若干个安装框(2),每个安装框(2)上都设有半圆凸块,若干个安装框(2)上都滑动式连接有两个滑杆(21),若干个滑杆(21)都转动式连接有夹紧架(3),安装框(2)与滑杆(21)之间连接有水平弹簧(4),六棱框(1)外壁一侧固接有电动推杆(5),电动推杆(5)的伸缩杆与六棱框(1)的一侧滑动式连接,电动推杆(5)的伸缩杆上设有喷涂机构,喷涂机构与六棱框(1)连接,六棱框(1)上设有翻转机构,翻转机构与喷涂机构连接。
2.按照权利要求1所述的一种线路板喷涂装置,其特征是:喷涂机构包括有丝杆(61)、螺母(62)、喷涂盒(63)、环形板(64)和喷头(65),六棱框(1)内固定连接有丝杆(61),丝杆(61)上通过螺纹连接有螺母(62),螺母(62)上固接有喷涂盒(63),喷涂盒(63)为铁质材料,喷涂盒(63)上转动式连接有环形板(64),环形板(64)与电动推杆(5)的伸缩杆固定连接,喷涂盒(63)上设有若干个喷头(65),若干个喷头(65)都与喷涂盒(63)连通。
3.按照权利要求2所述的一种线路板喷涂装置,其特征是环形板(64)上固接有细管,环形板(64)上的细管穿过六棱框(1)的一侧。
4.按照权利要求2所述的一种线路板喷涂装置,其特征是:翻转机构包括有斜槽柱(71)、缺齿齿环(72)、超越离合器(73)、齿轮(74)和磁性挤压架(75),六棱框(1)另一侧转动式连接有斜槽柱(71),丝杆(61)与斜槽柱(71)转动式连接,斜槽柱(71)上开有斜槽,斜槽柱(71)上固接有缺齿齿环(72),若干个安装框(2)上都固接有超越离合器(73),若干个超越离合器(73)上都固接有齿轮(74),若干个齿轮(74)都位于缺齿齿环(72)的周围,六棱框(1)内壁滑动式连接有磁性挤压架(75),磁性挤压架(75)与斜槽柱(71)上的斜槽滑动式连接,磁性挤压架(75)会吸住喷涂盒(63)。
5.按照权利要求4所述的一种线路板喷涂装置,其特征是:还包括有摆动机构,摆动机构设于缺齿齿环(72)上,摆动机构与六棱框(1)连接,摆动机构包括有重块(81)、弧形磁铁(82)、六棱架(83)、复位弹簧(84)、斜架(85)和簧片一(86),缺齿齿环(72)上滑动式连接有重块(81),重块(81)为铁质材料,六棱框(1)外壁靠近斜槽柱(71)的一侧固接有弧形磁铁(82),弧形磁铁(82)用于吸附重块(81),六棱框(1)外壁靠近斜槽柱(71)的一侧滑动式连接有六棱架(83),六棱架(83)上设有若干个圆球,六棱架(83)与六棱框(1)之间连接有若干个复位弹簧(84),六棱架(83)上部固接有斜架(85),斜架(85)上设有若干个斜面,六棱框(1)外壁靠近斜槽柱(71)的一侧固接有若干个簧片一(86),簧片一(86)与安装框(2)接触。
6.按照权利要求5所述的一种线路板喷涂装置,其特征是:还包括有偏摆机构,偏摆机构设于六棱架(83)上,偏摆机构与安装框(2)连接,偏摆机构包括有安装环(91)、楔形架(92)、六棱块(93)和簧片二(94),六棱架(83)远离六棱框(1)的一侧固接有安装环(91),安装环(91)上固接有若干个楔形架(92),若干个楔形架(92)都与六棱框(1)滑动式连接,同一个安装框(2)上的两个夹紧架(3)之间固接有六棱块(93),每个安装框(2)上都固接有两个簧片二(94),同一个安装框(2)上的六棱块(93)位于两个簧片二(94)之间。
7.按照权利要求6所述的一种线路板喷涂装置,其特征是:还包括有刷环(101)、挤压杆(102)和压缩弹簧(103),螺母(62)上滑动式连接有刷环(101),环形板(64)远离斜槽柱(71)的一侧固接有挤压杆(102),挤压杆(102)与刷环(101)接触,刷环(101)同时与若干个喷头(65)接触,刷环(101)与六棱框(1)之间连接有压缩弹簧(103)。
8.按照权利要求7所述的一种线路板喷涂装置,其特征是:还包括螺纹杆(111),重块(81)上通过螺纹连接有螺纹杆(111),螺纹杆(111)的一端与缺齿齿环(72)接触。
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