CN117357835A - 一种分离式多层复合感温灭火贴及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分离式多层复合感温灭火贴及其应用。本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴，具有这样的特征，包括：由外到内依次设置的外灭火层部、热感应激发工作层部、内灭火层部以及粘贴层，其中，外灭火层部和内灭火层部均包含灭火微胶囊，热感应激发工作层部至少包含聚丙烯脱附膜和碳酸氢钠，当火源附近温度超过预定温度时，热感应激发工作层中的聚丙烯脱附膜可迅速分解、裂解、融化，碳酸氢钠受热启动并产生大量气体，这些气体气体不仅加速热感应激发工作层的解体，还迫使外灭火层部整体脱落并进一步靠近火源。该分离式多层复合感温灭火贴可以应用在密闭设备中。
Description
技术领域
本发明属于消防灭火技术领域，具体涉及一种分离式多层复合感温灭火贴及其应用。
背景技术
据统计，国内25％-30％的火灾是由电力火灾引起的，70％的大型火灾是由电气火灾因素引起。并且电气火灾比其他因素火灾损失要大，如何解决电气火灾的灭火问题、减少相应的火灾损失成为消防灭火领域亟需解决的问题。
CN212118827U公开一种可自动灭火的新型灭火毯，其包含微泡胶囊，微泡胶囊的内部填充有灭火材料，微泡胶囊在常温下保持稳定，在温度超过度时破裂并将其内部的灭火材料释放出来。
CN212416758U公开了一种灭火贴，包括可燃性壳体、设置在壳体内的灭火剂层以及粘在壳体外侧的粘贴层，通过粘贴层可以将该灭火贴粘在需要防火的设备上，通过点燃灭火剂层，灭火剂层燃烧产生的物质能够灭火。这种灭火贴实质是一种微胶囊灭火贴，将常用阻燃剂、灭火剂通过纳米封装技术进行包裹后形成固体粉末状胶囊，加入适当比例的二氧化硅后，粘在不干胶上，从而形成微胶囊灭火贴。微胶囊灭火贴采用一种适合小空间的形状，解决了小空间灭火措施难以安装的问题。不干胶形态可以张贴在配电箱、开关插座、各类柜体的内部，方便灭火措施改造、加装。
微胶囊灭火贴适用于A、B、C类火灾，用于保护电源插座。将其直接粘贴在受保护的插座或插座盒中，置于短路、过热和火花形成的地方。微胶囊灭火贴的工作温度可以根据要求配置，一般在130℃～260℃之间，可将灭火作用时间控制在5～30秒以内，达到超快速灭火的目的，对于扑灭小空间的早期火灾具有积极意义。
微胶囊灭火贴中的微胶囊主要有全氟己酮微胶囊、氮气微胶囊等类型，其中，全氟己酮微胶囊的灭火原理是：微胶囊裂解后，释放全氟己酮，全氟己酮汽化并能迅速吸热达到灭火的效果。氮气微胶囊的灭火原理是：微胶囊裂解后，释放主要的灭火气体氮气，通过降低空间内的氧气浓度和吸热来进行灭火。
但是，现有的微胶囊灭火贴存在一个明显缺陷：距离火源40cm以上便无法激发，因此，在一些比较大型的电气设备中，使用现有的微胶囊灭火贴无法第一时间工作干预火点，灭火效果不佳。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种分离式多层复合感温灭火贴及其应用。
本发明提供了一种分离式多层复合感温灭火贴，具有这样的特征，包括：由外到内依次设置的外灭火层部、热感应激发工作层部、内灭火层部以及粘贴层，其中，外灭火层部和内灭火层部均包含灭火微胶囊，热感应激发工作层部至少包含聚丙烯脱附膜和碳酸氢钠，当火源附近温度超过预定温度时，热感应激发工作层中的聚丙烯脱附膜可迅速分解、裂解、融化，碳酸氢钠受热启动并产生大量气体，这些气体气体不仅加速热感应激发工作层的解体，还迫使外灭火层部整体脱落并进一步靠近火源。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，灭火微胶囊为全氟己酮微胶囊或氮气微胶囊，外灭火层部中灭活微胶囊的含量大于内灭火层部，分离式多层复合感温灭火贴还包括设置在热感应激发工作层部和内灭火层部之间的分离层，分离层为低温熔点合金线或低温熔点合金片或热熔胶膜或塑料脱附膜。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，外灭火层部包含一层外灭火层，记作第一外灭火层，内灭火层部包含一层内灭火层，记作第一内灭火层，热感应激发工作层包含如下重量份的原料组分：50重量份的磷酸二氢铵、25重量份的碳酸氢钠、20-35重量份的纳米二氧化硅、5-8重量份聚丙烯脱附膜、15-20重量份的环氧树脂。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，第一外灭火层包含如下重量份的原料组分：25重量份的硫酸铵、40重量份的灭火微胶囊、20重量份的氯化铵、10-40重量份的纳米二氧化硅、5重量份的木质纤维素、20-25重量份的环氧树脂。第一内灭火层包含如下重量份的原料组分：35重量份的灭火微胶囊、30重量份的氯代双酚A、20重量份的过硫酸铵、15重量份的纳米二氧化硅、20-25重量份的环氧树脂。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，第一外灭火层的厚度为2mm，热感应激发工作层的厚度为0.5mm，第一内灭火层的厚度为2mm。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征，还包括：离型纸或磁铁片，设置在粘贴层的内侧。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，外灭火层部包含至少两层外灭火层，外灭火层部的各层外灭火层均含有灭火微胶囊、纳米二氧化硅以及环氧树脂，并且，由外至内，各个外灭火层中灭火微胶囊、纳米二氧化硅和环氧树脂的含量均逐渐减少，内灭火层部包含至少两层内灭火层，内灭火层部的各层内灭火层均含有灭火微胶囊，并且，由外至内，各个内灭火层中灭火微胶囊的含量逐渐增大。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，外灭火层部包含两层外灭火层，由外至内分别记作第二外灭火层和第三外灭火层，内灭火层部包含两层内灭火层，由外至内分别记作第二内灭火层和第三内灭火层，热感应激发工作层包含如下重量份的原料组分：40重量份的碳酸氢钠、20重量份的灭火微胶囊、10重量份的碳酸镁、10-15重量份的环氧树脂。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，第二外灭火层包含如下重量份的原料组分：60重量份的灭火微胶囊、20重量份的纳米二氧化硅、20重量份的氧化铝、10-15重量份的环氧树脂。第三外灭火层包含如下重量份的原料组分：50重量份的灭火微胶囊、10重量份的纳米二氧化硅、15重量份的氧化铝、15重量份的碳酸钠、10-15重量份的环氧树脂。第二内灭火层包含如下重量份的原料组分：25重量份的灭火微胶囊、25重量份的氧化铝、20重量份的碳酸钠、15重量份的碳酸镁、10重量份的环氧树脂、15重量份的镁铝合金线。第三内灭火层包含如下重量份的原料组分：35重量份的灭火微胶囊、15重量份的氧化铝、20重量份的碳酸钠、25重量份的碳酸镁、5重量份的纳米片状硅酸钙、10-15重量份的环氧树脂。
在本发明提供的分离式多层复合感温灭火贴中，还可以具有这样的特征：其中，分离式多层复合感温灭火贴的制备过程包括：将各层的原料组分按照配比混合均匀，然后利用滚涂机按照由内到外的顺序，依次将各层的混匀的原料组分涂在双面胶层上，最后，按照预定的尺寸将灭火贴切割成所需形状。
本发明还提供了上述分离式多层复合感温灭火贴在密闭设备中的应用，其特征在于：密闭设备包括太阳能功率分配系统、JP柜、分支箱、环网柜、仪表盘、逆变器、高压柜、开关柜、锂电池动力包、氢能动力包、储能机柜、电控系统、IT机房。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的分离式多层复合感温灭火贴，因为包括由外到内依次设置的外灭火层部、热感应激发工作层部、内灭火层部以及粘贴层，热感应激发工作层部至少包含聚丙烯脱附膜和碳酸氢钠，当火源附近温度超过预定温度时，热感应激发工作层中的聚丙烯脱附膜可迅速分解、裂解、融化，碳酸氢钠受热启动并产生大量气体，这些气体气体不仅加速热感应激发工作层的解体，还迫使外灭火层部整体脱落并进一步靠近火源，外灭火层部和内灭火层部均包含灭火微胶囊，灭火微胶囊裂解后发挥灭火效果。本发明克服了微胶囊灭火贴启动距离受限的难题。
附图说明
图1是本发明的实施例1中分离式多层复合感温灭火贴的结构示意图；
图2是本发明的实施例2中分离式多层复合感温灭火贴的结构示意图；
图3是本发明的测试例中分离式多层复合感温灭火贴的样品实物照片；
图4是本发明的测试例中B类火试验箱的实物照片；
图5是本发明的测试例中锂电池实验盒的实物照片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明分离式多层复合感温灭火贴及其应用作具体阐述。
<实施例1>
本实施例提供了一种分离式多层复合感温灭火贴及其制备方法。
图1是本发明的实施例1中分离式多层复合感温灭火贴的结构示意图。
如图1所示，分离式多层复合感温灭火贴10包括由外到内依次设置的外灭火层部11、热感应激发工作层部12、分离层13、内灭火层部14、粘贴层15以及离型纸(图中未示出)。
外灭火层部11包含一层外灭火层，记作第一外灭火层111。第一外灭火层111包含如下重量份的原料组分：25重量份的硫酸铵、40重量份的灭火微胶囊、20重量份的氯化铵、10-40重量份的纳米二氧化硅、5重量份的木质纤维素、20-25重量份的环氧树脂。其中，环氧树脂作为粘合剂使用。木质纤维素作为改性剂使用，木质纤维素具有优良的柔韧性及分散性，混合后形成三维网状结构，增强了系统的支撑力和耐久力，能提高外灭火层的稳定性、强度、密实度和均匀度。本实施例中灭火微胶囊为直接购买来的全氟己酮微胶囊或氮气微胶囊，优选全氟己酮微胶囊。第一外灭火层111的厚度为2mm。
热感应激发工作层部12包含如下重量份的原料组分：50重量份的磷酸二氢铵、25重量份的碳酸氢钠、20-35重量份的纳米二氧化硅、5-8重量份聚丙烯脱附膜、15-20重量份的环氧树脂。热感应激发工作层部的厚度为0.5mm。
分离层13为低温熔点合金线或低温熔点合金片或低温热熔胶膜或塑料脱附膜。分离层13的厚度为0.5mm，低温热熔胶膜可以选自：HY-W7065热熔网膜，熔点温度65℃，使用温度在80℃左右；HY-W8080热熔网膜，熔点温度80℃，使用温度100℃左右；HY-W2080热熔网膜，熔点温度在83℃，使用温度在100℃左右。
内灭火层部14包含一层内灭火层，记作第一内灭火层141。第一内灭火层141包含如下重量份的原料组分：35重量份的灭火微胶囊、30重量份的氯代双酚A、20重量份的过硫酸铵、15重量份的纳米二氧化硅、20-25重量份的环氧树脂。内灭火层部14所使用的灭火微胶囊与外灭火层部11所使用的灭火微胶囊是种类、型号均相同的灭火微胶囊。第一内灭火层141的厚度为2mm。
粘贴层15为双面胶层双面胶层一般采用3M Low。离型纸粘贴在粘贴层15的内侧，在使用时，揭开离型纸，即可将分离式多层复合感温灭火贴10贴在预定的位置上。
分离式多层复合感温灭火贴10的制备方法包括：
步骤1，将各层的原料组分按照上述配比混合均匀。
步骤2，准备双面胶层，其一侧表面设有离型纸。
步骤3，利用滚涂机将第一内灭火层141的混匀原料滚涂在双面胶层的另一侧表面上，形成第一内灭火层141。
步骤4，利用点胶机将被加热至熔融状态的热熔胶滴涂到第一内灭火层141上，室温下降温后通过人工或机械挤压抚平成层状，形成分离层13。
步骤5，利用滚涂机将热感应激发工作层部12的混匀原料滚涂在分离层13上，形成热感应激发工作层部12。
步骤6，利用滚涂机将第一外灭火层111的混匀原料滚涂在热感应激发工作层部12上，形成第一外灭火层111。最终得到了分离式多层复合感温灭火贴10，将其包装好并储存备用。
分离式多层复合感温灭火贴10在使用时，通常粘贴于密闭设备的内壁上，并位于易着火器件、物品的上方。密闭设备例如是太阳能功率分配系统、JP柜、分支箱、环网柜、仪表盘、逆变器、高压柜、开关柜、锂电池动力包、氢能动力包、储能机柜、电控系统、IT机房等。分离式多层复合感温灭火贴10灭火工作过程如下：
当火源附近温度超过82℃时，热感应激发工作层部12中的聚丙烯脱附膜可迅速分解、裂解、融化，并且碳酸氢钠受热启动，产生大量气体，这些气体不仅会加速热感应激发工作层部12的解体，还会迫使外灭火层部11中的硫酸铵、全氟己酮微胶囊、氯化铵、纳米二氧化硅和木质纤维素混合物脱落至火源处。这样，分离层13的热熔胶融化，内灭火层部14中的硫酸铵、全氟己酮微胶囊、氯化铵、纳米二氧化硅混合物也会因不被过度遮蔽而有效工作。
这个方案中的多种化学物质会发生一系列反应，包括放出气体、吸收热量、断绝氧气供应等多种协同作用，最终立体扑灭火源。热感应激发工作层部12中碳酸氢钠受热分解，产生二氧化碳和水蒸气。外灭火层部11中的硫酸铵与水蒸气反应生成氨(NH3)和硫酸(H2SO4)，氯化铵与水反应生成氨(NH3)和盐酸(HCl)。成功生成的氨可以通过吸收热量消耗氧气，从而抑制燃烧，防止火势扩大。外灭火层部11中的木质纤维素可以吸收大量的热量，进一步消除燃烧反应中的热源。
外灭火层部11和内灭火层部14中的全氟己酮微胶囊中的全氟己酮被释放出来，并与氧气反应生成氟化物离子(F-)和碳氧化物(COx)，消耗氧气从而抑制燃烧反应。
外灭火层部11和内灭火层部14中的纳米二氧化硅可以吸收大量的热量，进一步消除燃烧反应中的热源。
内灭火层部14中的过硫酸铵的存在还可以通过快速分解释放出大量的氨气气，同时氯代双酚A的存在可以加速这种化学反应。
<实施例2>
本实施例提供了一种分离式多层复合感温灭火贴及其制备方法。
图2是本发明的实施例2中分离式多层复合感温灭火贴的结构示意图。
如图2所示，分离式多层复合感温灭火贴20包括由外到内依次设置的外灭火层部21、热感应激发工作层部22、分离层23、内灭火层部24、粘贴层25以及离型纸(图中未示出)。
外灭火层部21包含两层外灭火层，由外至内分别记作第二外灭火层211和第三外灭火层212。外灭火层部21的各层外灭火层均含有灭火微胶囊、纳米二氧化硅以及环氧树脂，并且，由外至内，各个外灭火层中灭火微胶囊、纳米二氧化硅和环氧树脂的含量均逐渐减少。
第二外灭火层211包含如下重量份的原料组分：60重量份的灭火微胶囊、20重量份的纳米二氧化硅、20重量份的氧化铝、15重量份的环氧树脂。第二外灭火层211的厚度不超过1mm。
第三外灭火层212包含如下重量份的原料组分：50重量份的灭火微胶囊、10重量份的纳米二氧化硅、15重量份的氧化铝、15重量份的碳酸钠、12重量份的环氧树脂。第三外灭火层212的厚度不超过1mm。
热感应激发工作层部22包含如下重量份的原料组分：40重量份的碳酸氢钠、20重量份的灭火微胶囊、10重量份的碳酸镁、10-15重量份的环氧树脂。热感应激发工作层部22的厚度不超过2mm。
分离层23为低温熔点合金线或低温熔点合金片或低温热熔胶膜或塑料脱附膜。分离层13的厚度不超过0.5mm。低温热熔胶膜可以选自：HY-W7065热熔网膜，熔点温度65℃，使用温度在80℃左右；HY-W8080热熔网膜，熔点温度80℃，使用温度100℃左右；HY-W2080热熔网膜，熔点温度在83℃，使用温度在100℃左右。
内灭火层部24包含两层内灭火层，由外至内分别记作第二内灭火层241和第三内灭火层242。内灭火层部24的各层外灭火层均含有所述灭火微胶囊，并且，由外至内，各个所述内灭火层中灭火微胶囊的含量逐渐增大。
第二内灭火层241包含如下重量份的原料组分：25重量份的灭火微胶囊、25重量份的氧化铝、20重量份的碳酸钠、15重量份的碳酸镁、10重量份的环氧树脂、15重量份的镁铝合金线。第二内灭火层241的厚度不超过1mm。
第三内灭火层242包含如下重量份的原料组分：35重量份的灭火微胶囊、15重量份的氧化铝、20重量份的碳酸钠、25重量份的碳酸镁、5重量份的纳米片状硅酸钙、10重量份的环氧树脂。第三内灭火层242的厚度不超过1mm。
粘贴层25为双面胶层双面胶层一般采用3M Low。离型纸粘贴在粘贴层25的内侧，在使用时，揭开离型纸，即可将分离式多层复合感温灭火贴20贴在预定的位置上。
分离式多层复合感温灭火贴20的制备方法包括：
步骤1，将各层的原料组分按照上述配比混合均匀。
步骤2，准备双面胶层，其一侧表面设有离型纸。
步骤3，利用滚涂机将第三内灭火层242的混匀原料滚涂在双面胶层的另一侧表面上，形成第三内灭火层242。
步骤4，利用滚涂机将第二内灭火层241的混匀原料滚涂在第三内灭火层242的另一侧表面上，形成第二内灭火层241。
步骤5，利用点胶机将被加热至熔融状态的热熔胶滴涂到第二内灭火层241上，室温下降温后通过人工或机械挤压抚平成层状，形成分离层23。
步骤6，利用滚涂机将热感应激发工作层部22的混匀原料滚涂在分离层23上，形成热感应激发工作层部22。
步骤7，利用滚涂机将第三外灭火层212的混匀原料滚涂在热感应激发工作层部22上，形成第三外灭火层212。
步骤8，利用滚涂机将第二外灭火层211的混匀原料滚涂在第三外灭火层212上，形成第二外灭火层211。最终得到了分离式多层复合感温灭火贴20，将其包装好并储存备用。
分离式多层复合感温灭火贴20在使用时，通常粘贴于密闭设备的内壁上，并位于易着火器件、物品的上方，其灭火工作过程如下：
当火源附近温度超过82℃时，热感应激发工作层部22中的碳酸氢钠受热启动，产生大量气体，这些气体不仅会加速热感应激发工作层部22的解体，还会迫使第三外灭火层212和第二外灭火层211中的原料脱落至火源处。这样，分离层23的热熔胶融化，第二内灭火层241和第三内灭火层242中的原料也会因不被过度遮蔽而有效工作。
在这个方案中，第三外灭火层212和第二外灭火层211中仍然包含全氟己酮微胶囊和阻燃材料，以迅速扑灭火源并阻止火焰蔓延。第二内灭火层241和第三内灭火层242中添加了其他的难燃剂、阻燃剂和吸热材料，以形成一个多层次、复合式的障壁结构，进一步提高灭火贴的效果。
<变形例>
在实施例1和实施例2中，均在粘贴层的内侧设置离型纸。而在本变形例中，在粘贴层的一侧(内侧)设置磁铁片，磁铁片粘在粘贴层上。使用时，利用磁铁片的磁性将分离式多层复合感温灭火贴磁吸固定在密闭设备的内壁上即可，因为密闭设备的内壁往往是铁质材料制成。其它结构与实施例相同，不再重复描述。
<测试例>
将实施例1中的分离式多层复合感温灭火贴10的进行灭火性能检测，样品的实物照片如图3所示。样品的具体情况如下属表1所示。
表1：样品情况表
| 项目 | 参数 |
| 尺寸 | 100mm×100mm×4mm(圆角) |
| 保护空间 | 60L |
| 激发温度 | ≥118℃(可定制) |
| 火灾分类 | A、B、C、E |
| 保护高度 | ≤42cm |
在检测时，将样品贴于粘贴于密闭设备的内壁上，并位于易着火器件、物品的上方。测试例具体分别测试了样品在B类火试验箱(照片如图4所示)以及在锂电池实验盒(照片如图5所示)中的灭火性能。
其中，B类火试验箱的测试方法如下：
在50cm×30cm×66cm试验箱距底部20cm中心位置放置一个直径70mm×30mm的圆柱形燃料罐。将两片100×100×4mm分离式多层复合感温灭火贴10固定在燃料罐正上方20cm处。向燃料罐中加注20g 92号汽油，点燃燃料后立即关闭箱门。
测试结果为：分离式多层复合感温灭火贴10的启动时间为7s，自启动至灭火时间为6s，火焰熄灭20min内未复燃。
该测试结果满足如下的B类火灭火性能要求：
采用两片100×100×4mm灭火贴，能扑灭长、宽、高分别为50cm×30cm×66cm相对密闭箱体内的可燃液体火灾，灭火时间≤60s，l0min内不出现复燃。
锂电池实验盒的测试方法如下：
试验用电池盒尺寸为56cm×15.5cm×14.5cm，电池为国轩力神3.2V 30AH磷酸铁锂电池，使用夹具将一块磷酸铁锂电池固定在电池盒中央位置，将两片将两片100×100×4mm分离式多层复合感温灭火贴10分开固定于电池盒盖板上，盖板距离电池泄压阀的正上方30mm，作为实验组。并以设置对照组(未粘贴分离式多层复合感温灭火贴10)。对实验组和对照组的电池以4.9V/90A恒流限压充电，直至发生热失控。
测试结果为：对照组电池热失控持续释放气体的时间为85s。实验组电池热失控持续释放气体时间为42s，热失控过程中仅电池顶部泄压阀爆开，电池壳体其他部位未动作。
该测试结果满足如下的锂电池火灭火性能要求：
采用100×100×4mm灭火贴，能有效抑制相对密闭空间内的不大于50AH磷酸铁锂电池模块热失控，缩短热失控状态下持续释放气体时间，除电池顶部泄压阀爆开，其他电池壳体安全未动作。
另外，还测试了分离式多层复合感温灭火贴10距离火源40cm以上时的灭火性能，最终发现该分离式多层复合感温灭火贴10在距离火源40cm以上时，仍能够受热激发，实现灭火功能。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于，包括：
由外到内依次设置的外灭火层部、热感应激发工作层部、内灭火层部以及粘贴层，
其中，所述外灭火层部和所述内灭火层部均包含灭火微胶囊，
所述热感应激发工作层部至少包含聚丙烯脱附膜和碳酸氢钠，当火源附近温度超过预定温度时，所述热感应激发工作层中的所述聚丙烯脱附膜可迅速分解、裂解、融化，所述碳酸氢钠受热启动并产生大量气体，这些气体气体不仅加速所述热感应激发工作层的解体，还迫使所述外灭火层部整体脱落并进一步靠近火源。
2.根据权利要求1所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于：
其中，所述灭火微胶囊为全氟己酮微胶囊或氮气微胶囊，
所述外灭火层部中所述灭活微胶囊的含量大于所述内灭火层部，
所述分离式多层复合感温灭火贴还包括设置在所述热感应激发工作层部和内灭火层部之间的分离层，所述分离层为低温熔点合金线或低温熔点合金片或热熔胶膜或塑料脱附膜。
3.根据权利要求1或2所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于：
其中，所述外灭火层部包含一层外灭火层，记作第一外灭火层，
所述内灭火层部包含一层内灭火层，记作第一内灭火层，
所述热感应激发工作层包含如下重量份的原料组分：
50重量份的磷酸二氢铵、25重量份的碳酸氢钠、20-35重量份的纳米二氧化硅、5-8重量份聚丙烯脱附膜、15-20重量份的环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于：
其中，所述第一外灭火层包含如下重量份的原料组分：
25重量份的硫酸铵、40重量份的所述灭火微胶囊、20重量份的氯化铵、10-40重量份的纳米二氧化硅、5重量份的木质纤维素、20-25重量份的环氧树脂，
所述第一内灭火层包含如下重量份的原料组分：
35重量份的所述灭火微胶囊、30重量份的氯代双酚A、20重量份的过硫酸铵、15重量份的纳米二氧化硅、20-25重量份的环氧树脂，
所述第一外灭火层的厚度为2mm，所述热感应激发工作层的厚度为0.5mm，所述第一内灭火层的厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于，还包括：
离型纸，设置在所述粘贴层的内侧。
6.根据权利要求1或2所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于：
其中，所述外灭火层部包含至少两层外灭火层，所述外灭火层部的各层外灭火层均含有所述灭火微胶囊、纳米二氧化硅以及环氧树脂，并且，由外至内，各个所述外灭火层中灭火微胶囊、所述纳米二氧化硅和所述环氧树脂的含量均逐渐减少，
所述内灭火层部包含至少两层内灭火层，所述内灭火层部的各层内灭火层均含有所述灭火微胶囊，并且，由外至内，各个所述内灭火层中灭火微胶囊的含量逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于：
其中，所述外灭火层部包含两层外灭火层，由外至内分别记作第二外灭火层和第三外灭火层，
所述内灭火层部包含两层内灭火层，由外至内分别记作第二内灭火层和第三内灭火层，
所述热感应激发工作层包含如下重量份的原料组分：
40重量份的碳酸氢钠、20重量份的所述灭火微胶囊、10重量份的碳酸镁、10-15重量份的环氧树脂。
8.根据权利要求7所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于：
其中，所述第二外灭火层包含如下重量份的原料组分：
60重量份的所述灭火微胶囊、20重量份的纳米二氧化硅、20重量份的氧化铝、10-15重量份的环氧树脂，
所述第三外灭火层包含如下重量份的原料组分：
50重量份的所述灭火微胶囊、10重量份的纳米二氧化硅、15重量份的氧化铝、15重量份的碳酸钠、10-15重量份的环氧树脂，
所述第二内灭火层包含如下重量份的原料组分：
25重量份的所述灭火微胶囊、25重量份的氧化铝、20重量份的碳酸钠、15重量份的碳酸镁、10重量份的环氧树脂、15重量份的镁铝合金线，
所述第三内灭火层包含如下重量份的原料组分：
35重量份的所述灭火微胶囊、15重量份的氧化铝、20重量份的碳酸钠、25重量份的碳酸镁、5重量份的纳米片状硅酸钙、10重量份的环氧树脂。
9.根据权利要求1所述的分离式多层复合感温灭火贴，其特征在于：
其中，所述分离式多层复合感温灭火贴的制备过程包括：
将各层的原料组分按照配比混合均匀，然后利用滚涂机按照由内到外的顺序，依次将各层的混匀的原料组分涂在双面胶层上，最后，按照预定的尺寸将灭火贴切割成所需形状。
10.权利要求1-9中任意一项所述的分离式多层复合感温灭火贴在密闭设备中的应用，其特征在于：所述密闭设备包括太阳能功率分配系统、JP柜、分支箱、环网柜、仪表盘、逆变器、高压柜、开关柜、锂电池动力包、氢能动力包、储能机柜、电控系统、IT机房。
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