CN117348181A - 一种光缆安装剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆安装剥皮装置，包括筒体、夹持牵引组件和水平切割组件，筒体的两侧对称开设有安装口，安装口的一侧设有转轮，转轮的侧壁设有第一刀片，第一刀片通过安装组件与转轮连接，转轮的一侧与驱动组件连接，本发明通过增设第一、第二刀片，安装组件、驱动组件以及配合使用的夹持牵引组件，能够实现在第一、第二刀片对光缆的缆皮切割时对电缆进行牵引拉动，使光缆的缆皮形成螺旋切口后被竖直再次切割形成多短断口，方便光缆的缆皮掉落，增加了光缆剥皮的方便性，避免工作人员手持刀片操作，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员操作的安全性，提高了光缆剥皮的安全性，能够有效的提高光缆剥皮的工作效率。

Description

一种光缆安装剥皮装置

技术领域

本发明涉及光缆剥皮装置的技术领域，具体为一种光缆安装剥皮装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

光缆在安装连接时需要进行现场的装配，装配连接时需要对光缆的端部进行剥皮，需要光缆的端部剥出一端裸纤以便于方便与设备或者两个光缆之间连接，在对光缆进行剥皮时需要使用传统的剥刀或者剥线钳剥皮，剥刀剥皮时需要依靠操作人员的熟练度，费时费力，若操作人员一时失误，则很容易伤到光纤；而剥线钳在对光缆皮上夹出多个断口，然后对光缆表面来回拧动，才能便于将光缆外套夹断并被剥下，拧动的过程中易造成缆芯的断裂，同时剥线钳在对光缆皮夹断时，易造成夹断部位的光纤损害，降低光缆剥皮的安全性。同时通过剥刀和剥线钳对光缆进行剥皮降低了光缆剥皮的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高光缆剥皮效率且提高缆芯安全性的光缆安装剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆安装剥皮装置，包括筒体、夹持牵引组件和水平切割组件，所述筒体的两侧对称开设有安装口，所述安装口的一侧设有转轮，所述转轮的侧壁设有第一刀片，所述第一刀片通过安装组件与所述转轮连接，所述转轮的一侧与驱动组件连接，所述筒体的外侧壁且位于所述安装口处设有防护组件；所述夹持牵引组件设于所述筒体的一端，对电缆的缆芯夹持牵引移动，所述夹持牵引组件的一侧与所述驱动组件连接；所述水平切割组件安装于所述筒体一端，对所述筒体内部的穿设的光缆缆皮横向切割，所述水平切割组件与所述驱动组件连接，通过增设第一、第二刀片，安装组件、驱动组件以及配合使用的夹持牵引组件，能够实现在第一、第二刀片对光缆的缆皮切割时对电缆进行牵引拉动，使光缆的缆皮形成螺旋切口后被竖直再次切割形成多短断口，方便光缆的缆皮掉落，增加了光缆剥皮的方便性，避免工作人员手持刀片操作，有效的降低了工作人员的劳动强度，其提高了工作人员操作的安全性 ，提高了光缆剥皮的安全性，能够有效的提高光缆剥皮的工作效率。

优选的，所述安装组件包括开设于所述转轮侧壁上的卡槽，所述转轮的内部两侧错位设有安装腔，所述安装腔的一端与所述卡槽相连通，所述转轮的两侧均固定设有轴杆，所述轴杆的中间和所述转轮的中间均开设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述安装腔相连通，所述第一螺孔的内部螺纹设有锁紧螺栓；

所述安装组件还包括固定设于所述第一刀片一侧且与所述安装腔相匹配的安装杆，所述安装杆的另一端开设有与所述第一螺孔对齐且与所述锁紧螺栓相匹配的第二螺孔，所述第一刀片由两个半圆形刀片组成，且所述第一刀片的一侧卡设于所述卡槽的内部，其中一个所述轴杆的一端与所述驱动组件连接，第一刀片与转轮之间通过安装组件连接，能够有效的提高第一刀片的拆装效率，同时方便根据光缆的之间以及光缆的缆皮厚度对第一刀片的直径进行过更换，能够有效的增加该装置的使用范围，方便对于不同之间的光缆和不同厚度的光缆的缆皮进行剥皮。

优选的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴的一端固定套设有蜗杆，所述蜗杆的两侧均啮合设有蜗轮，所述蜗轮均与转杆固定连接，所述蜗轮的一侧且位于所述转杆上均固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧均啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮固定套设于传动杆上，所述传动杆的一端与所述轴杆的一端固定连接，所述驱动轴的另一端与电机的输出端连接，驱动组件能够对筒体两侧的转轮进行驱动，能够有效的减少设备的投入使用，降低成本的投入。

优选的，夹持牵引组件包括设于所述筒体一侧的移动环，所述移动环与所述筒体同轴设置，所述移动环的一侧固定设有调节轨，所述调节轨的两侧均滑动设有调节块，所述调节块的一侧均固定设有夹杆，所述夹杆的另一端贯穿所述移动环且向所述移动环的内部延伸与夹块的一侧固定连接，所述调节轨的内部设有丝杆，所述调节块分别螺纹套设于所述丝杆两端的正反螺牙段；

所述夹持牵引组件还包括固定设于所述调节轨一侧的移动块，所述移动块滑动设于滑轨内，所述滑轨的内部设有与所述移动块螺纹连接的螺杆，所述螺杆固定套设于所述驱动轴上，夹持牵引组件能够对光缆起到拉拽牵引的作用，避免工作人员对光缆进行拉追，能够有效的提高光缆的拉拽的方便性，移动环与筒体之间同轴，即可实现光缆在筒体内部延轴线被拉拽，使第一刀片在光缆的缆皮两侧进行切割。

优选的，所述水平切割组件包括固定设于所述筒体一端的圆形轨，所述圆形轨的内壁转动设有圆环，所述圆环的外侧壁等距离开设有齿槽，所述圆环的一侧且位于所述圆形轨上开设有缺口，所述缺口的内部安装有驱动齿，所述驱动齿的一侧与所述驱动轴的一端固定连接；

所述水平切割组件还包括固定设于所述圆环一侧的固定块，所述固定块上插设有连接杆，所述连接杆的另一端向所述圆形轨的内部延伸与第二刀片的一侧固定连接，所述固定块的一侧螺纹设有紧固螺栓，水平切割组件能够对光缆的缆皮在水平方向上进行切割，配个夹持牵引组件的使用，使光缆的缆皮上形成螺旋切口，方便光缆的缆皮掉落。

优选的，所述防护组件包括设于所述安装口一侧的防护罩，且所述防护罩一端通过铰轴与所述筒体的外侧壁连接，所述防护罩的另一端螺纹设有安装螺栓，所述安装口的一侧且位于所述筒体的外侧壁固定设有与所述安装螺栓相匹配的螺筒，防护组件能够对第一刀片起到防护的作用，避免第一刀片的裸露放置，增加了第一刀片放置使用的安全性，同时避免第一刀片在旋转时对工作人员造成划伤，有效的提高了工作人员操作的安全性。

优选的，所述筒体的一侧固定设有固定箱，所述蜗杆、蜗轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮和传动杆均设于所述固定箱的内部，且所述转杆和所述传动杆的两端均与所述固定箱的内壁转动连接，其中所述传动杆的一端贯穿所述固定箱且向外延伸与所述轴杆的一端固定连接，所述滑轨固定安装于所述固定箱的上方一侧，且所述驱动轴贯穿所述固定箱且向所述滑轨的内部延伸与所述螺杆固定连接，增设固定箱能够对驱动组件起到放置保护的作用，避免驱动组件中的蜗杆、蜗轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮和传动杆裸露放置，增加了其放置和使用的安全性。

优选的，所述安装口的两侧且位于所述筒体的外侧壁固定设有轴承架，所述轴杆转动设于所述轴承架上，能够对转轮起到支撑的作用，避免转轮的悬空放置，增加了转轮放置转动的安全性。

优选的，所述筒体远离所述圆形轨的一端等距离设有多个弧形弹片，所述弧形弹片的一端通过支撑架与所述筒体的端部连接，在筒体的一端设有弧形弹片能够对切割后光缆表面的缆皮进行外撑使其掉落。

优选的，所述筒体的外侧壁固定设有握柄，所述滑轨的另一端固定设有放置盒，所述驱动轴的一端依次贯穿所述滑轨和所述放置盒且向所述放置盒的内部延伸与所述电机的输出端连接，所述圆形轨的一侧且位于所述缺口处设有保护箱，所述驱动轴的另一端贯穿所述保护箱且向其内部延伸与所述驱动齿的一侧固定连接，增设握柄方便工作人员对筒体的握持使用；放置盒能够对电机起到支撑保护的作用，增肌电机安装放置使用的安全性；保护箱能够对驱动齿起到保护的作用，避免驱动齿的裸露放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对现有的光缆安装剥皮装置进行优化，通过增设第一、第二刀片，安装组件、驱动组件以及配合使用的夹持牵引组件，能够实现在第一、第二刀片对光缆的缆皮切割时对电缆进行牵引拉动，使光缆的缆皮形成螺旋切口后被竖直再次切割形成多短断口，方便光缆的缆皮掉落，增加了光缆剥皮的方便性，避免工作人员手持刀片操作，有效的降低了工作人员的劳动强度，其提高了工作人员操作的安全性 ，提高了光缆剥皮的安全性，能够有效的提高光缆剥皮的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中筒体的剖视图；

图3为本发明中夹持牵引组件的结构示意图；

图4为本发明中驱动组件的结构示意图；

图5为本发明中第一齿轮和第二齿轮之间啮合的结构示意图；

图6为本发明中转轮与第一刀片安装的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为图6的剖视图；

图9为本发明中转轮的结构示意图；

图10为本发明中水平切割组件的结构示意图；

图11为本发明中夹持牵引组件的爆炸图；

图12为本发明中筒体的结构示意图。

图中：1、筒体；2、安装口；3、转轮；4、第一刀片；5、卡槽；6、安装腔；7、轴杆；8、第一螺孔；9、锁紧螺栓；10、安装杆；11、第二螺孔；12、驱动轴；13、蜗杆；14、蜗轮；15、转杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、传动杆；19、电机；20、移动环；21、调节轨；22、调节块；23、夹杆；24、夹块；25、丝杆；26、移动块；27、滑轨；28、螺杆；29、圆形轨；30、圆环；31、齿槽；32、驱动齿；33、固定块；34、连接杆；35、第二刀片；36、紧固螺栓；37、防护罩；38、铰轴；39、安装螺栓；40、螺筒；41、固定箱；42、轴承架；43、弧形弹片；44、支撑架；45、握柄；46、放置盒；47、保护箱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图12，图示中的一种光缆安装剥皮装置，包括筒体1、夹持牵引组件和水平切割组件，筒体1的两侧对称开设有安装口2，安装口2的一侧设有转轮3，转轮3的侧壁设有第一刀片4，第一刀片4通过安装组件与转轮3连接，转轮3的一侧与驱动组件连接，筒体1的外侧壁且位于安装口2处设有防护组件；夹持牵引组件设于筒体1的一端，对光缆的缆芯夹持牵引移动，夹持牵引组件的一侧与驱动组件连接；水平切割组件安装于筒体1一端，对筒体1内部的穿设的光缆缆皮横向切割，水平切割组件与驱动组件连接。

请参阅图4-图9，图示中的安装组件包括开设于转轮3侧壁上的卡槽5，转轮3的内部两侧错位设有安装腔6，安装腔6的一端与卡槽5相连通，转轮3的两侧均固定设有轴杆7，轴杆7的中间和转轮3的中间均开设有第一螺孔8，第一螺孔8与安装腔6相连通，第一螺孔8的内部螺纹设有锁紧螺栓9；

请参阅图4-图9，图示中的安装组件还包括固定设于第一刀片4一侧且与安装腔6相匹配的安装杆10，安装杆10的另一端开设有与第一螺孔8对齐且与锁紧螺栓9相匹配的第二螺孔11，第一刀片4由两个半圆形刀片组成，且第一刀片4的一侧卡设于卡槽5的内部，其中一个轴杆7的一端与驱动组件连接。

请参阅图4和图5，图示中的驱动组件包括驱动轴12，驱动轴12的一端固定套设有蜗杆13，蜗杆13的两侧均啮合设有蜗轮14，蜗轮14均与转杆15固定连接，蜗轮14的一侧且位于转杆15上均固定设有第一齿轮16，第一齿轮16的一侧均啮合设有第二齿轮17，第二齿轮17固定套设于传动杆18上，传动杆18的一端与轴杆7的一端固定连接，驱动轴12的另一端与电机19的输出端连接。

请参阅图3、图4和图10，图示中的水平切割组件包括固定设于筒体1一端的圆形轨29，圆形轨29的内壁转动设有圆环30，圆环30的外侧壁等距离开设有齿槽31，圆环30的一侧且位于圆形轨29上开设有缺口，缺口的内部安装有驱动齿32，驱动齿32的一侧与驱动轴12的一端固定连接

请参阅图3、图4和图10，图示中的水平切割组件还包括固定设于圆环30一侧的固定块33，固定块33上插设有连接杆34，连接杆34的另一端向圆形轨29的内部延伸与第二刀片35的一侧固定连接，固定块33的一侧螺纹设有紧固螺栓36；

在对光缆安装进行剥皮时：首先将需要剥皮的光缆插入到筒体1的内部，由第一刀片4对光缆外侧缆皮进行切割，在对光缆进行切割剥皮时，首先根据光缆的直径以及光缆的缆皮厚度进行选用合适规格的第一刀片4，由于第一刀片4由两个弧形刀片组成，两个弧形刀片能够组合形成一个圆形刀片对光缆的两侧缆皮进行切割；

对第一刀片4的规格选择完成后，需要对第一刀片4进行安装，在安装时首先将安装口2处的防护组件打开，然后拧动锁紧螺栓9使其从转轮3上分离，然后将转轮3上原有的第一刀片4取下，然后再将新规格的第一刀片4的一端安装杆10分别插入到安装腔6的内部，并且将第一刀片4的内直径壁卡设于转轮3侧壁上开设有的卡槽5中，安装杆10插入到安装腔6中后，此时再将锁紧螺栓9进入到转轮3一侧轴杆7上的第一螺孔8的内部，拧动锁紧螺栓9使其向安装腔6的内部延伸与安装杆10上的第二螺孔11螺纹连，即可即可实现对于转轮3外侧更换后的新第一刀片4起到固定的作用，实现第一刀片4的安装固定，然后再将安装口2处的防护组件合上，即可实现对第一刀片4起到保护的作用，第一刀片4通过安装组件与转轮3之间连接，能够有效的提高了第一刀片4拆装的方便性，工作人员可以根据现场不同直径的光缆以及不同干厚度的光缆的缆皮进行选择不同直径的第一刀片4，避免多台设备的投入使用，有效的增加了使用范围。

第一刀片4更换安装完成后，此时将需要切割的光缆插入到筒体1的内部，启动驱动组件，使驱动组件带动转轮3转动，从而带动转轮3上安装的第一刀片4转动实现对光缆的缆皮两侧进行切割，待光缆的一端延伸出筒体1的一端时，此时工作人员通知对驱动组件的启动，在驱动组件启动时带动夹持牵引组件中的移动环20移动到筒体1的一端，此时将光缆端部的光缆的缆皮扒开露出缆芯，然后通过夹持牵引组件对裸露的缆芯一端进行夹持固定，实现对缆芯的固定。

缆芯裸露的一端夹持固定后，此时再次启动驱动组件中的电机19，电机19启动能够带动输出端的驱动轴12转动，驱动轴12转动能够带动夹持牵引组件移动拉动缆芯移动，缆芯移动能够带动未切割脱皮的光缆进行同步移动，使为切割的光缆的缆皮移动到第一刀片4的位置进行切割。

电机19启动时不仅能够带动夹持牵引组件的移动，同时带动驱动轴12一端的蜗杆13转动，蜗杆13转动能够啮合带动一侧的蜗轮14转动，由于蜗轮14固定安装于转杆15上，能够同步带动转杆15转动，由于转杆15上固定设有第一齿轮16，能够实现第一齿轮16与蜗轮14同步转动，并且在第一齿轮16转动时能够啮合带动一侧的第二齿轮17转动，第二齿轮17固定安装于传动杆18上，在第二齿轮17转动的同时能够带动传动杆18转动，由于传动杆18的一端与转轮3一侧的轴杆7的端部固定连接，即可实现传动杆18转动的同时带动轴杆7转动，实现轴杆7带动转轮3转动，转轮3转动的同时能够带动侧壁上安装的第一刀片4同步转动，即可实现第一刀片4对光缆的缆皮起到切割的作用。

在筒体1的一端固定设有圆形轨29，且在圆形轨29的内部转动设有圆环30，圆环30的外侧壁等距离开设有齿槽31，圆环30的一侧驱动齿32与齿槽31之间啮合连接，且驱动齿32与驱动轴12的一端固定连接，在驱动组件启动时带动驱动轴12转动，驱动轴12能够带动驱动齿32转动，驱动齿32转动能够啮合齿槽31带动圆环30转动，圆环30转动能够通过连接杆34带动第二刀片35转动，使第二刀片35在筒体1的一端的平面上进行旋转，实现第二刀片35对光缆的缆皮进行水平方向切割，在对第二刀片35安装时使其倾斜设置，方便第二刀片35对光缆的缆皮切割，同时在夹持牵引组件对缆芯夹持牵引拉拽时，能够带动未切割的光缆的缆皮和缆芯同步移动，此时第二刀片35在光缆的缆皮表面进行旋转切割，由于光缆的移动，能够时第二刀片35在光缆的缆皮表面切割处螺旋切口，切割后带有螺旋切口的光缆的缆皮再由第一刀片4对其进行竖直切割，能够实现光缆缆皮切割成多节段，方便光缆的缆皮掉落，实现光缆剥皮的方便性。

第二刀片35在使用时，工作人员可以根据光缆的之间以及光缆的缆皮厚度对第二刀片35的位置进行调节，调节时首选拧动紧固螺栓36松弛，使连接杆34能够在固定块33上滑动，待第二刀片35移动到合适的位置后，此时再将固定块33一侧的紧固螺栓36拧紧，即可实现对连接杆34的固定，实现第二刀片35的固定安装，方便第二刀片35对于不同厚度的光缆缆皮进行切割。

在光缆的缆芯拨出需要使用长度后，此时将夹持牵引组件与光缆的缆芯之间分离，此时驱动组件持续带动转轮3转动，使第一刀片4在光缆的缆皮上切割，并且驱动轴12带动驱动齿32转动使圆环30在圆形轨29的内部转动带动第二刀片35在光缆的缆皮上进行圆周切割，由于光缆失去夹持牵引组件的拉动，此时光缆位置筒体1的内部不移动，第二刀片35能够在光缆的缆皮上进行圆形切割形成圆形切口，第二刀片35在光缆的缆皮上切割处环形切口后，此时停止驱动组件的驱动，然后将光缆从筒体1的内部抽出即可，抽出后工作人员一直手握持光缆，另一只手捏住被切割后的光缆的缆皮，使光缆的缆皮从圆形切割口处向另一侧滑动，使其从光缆的缆芯上脱落，即可实现光缆的剥皮。

该装置结构简单，方便工作人员操作使用，同时方便工作人员外出携带，通过在筒体的两侧设有第一、第二刀片，转轮3、安装组件、水平切割组件和驱动组件以及配合使用的夹持牵引组件，其中安装组件能够对于第一刀片4拆装跟换，能够根据光缆的直径以及光缆的缆皮厚度对第一刀片4更换，提高该装置的使用范围，驱动组件对水平切割组件中的第二刀片35进行驱动旋转，对光缆的缆皮进行水平切割，配合夹持牵引组件使用，拉动光缆在筒体1内部移动，能够使第二刀片35在光缆的缆皮上切割处螺旋断口，同时第一刀片4由驱动组件带动旋转对光缆的两侧缆皮进行切割，使光缆的缆皮被切割成多段，方便缆皮的掉落，即可实现光缆的剥皮。

实施例

请参阅图1-图12，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的包括筒体1、夹持牵引组件和水平切割组件，筒体1的两侧对称开设有安装口2，安装口2的一侧设有转轮3，转轮3的侧壁设有第一刀片4，第一刀片4通过安装组件与转轮3连接，转轮3的一侧与驱动组件连接，筒体1的外侧壁且位于安装口2处设有防护组件；夹持牵引组件设于筒体1的一端，对光缆的缆芯夹持牵引移动，夹持牵引组件的一侧与驱动组件连接；水平切割组件安装于筒体1一端，对筒体1内部的穿设的光缆缆皮横向切割，水平切割组件与驱动组件连接；

请参阅图1-图4和图11，图示中的夹持牵引组件包括设于筒体1一侧的移动环20，移动环20与筒体1同轴设置，移动环20的一侧固定设有调节轨21，调节轨21的两侧均滑动设有调节块22，调节块22的一侧均固定设有夹杆23，夹杆23的另一端贯穿移动环20且向移动环20的内部延伸与夹块24的一侧固定连接，调节轨21的内部设有丝杆25，调节块22分别螺纹套设于丝杆25两端的正反螺牙段；

请参阅图1-图4和图11，图示中的夹持牵引组件还包括固定设于调节轨21一侧的移动块26，移动块26滑动设于滑轨27内，滑轨27的内部设有与移动块26螺纹连接的螺杆28，螺杆28固定套设于驱动轴12上；

请参阅图1-图4和图12，图示中的筒体1远离圆形轨29的一端等距离设有多个弧形弹片43，弧形弹片43的一端通过支撑架44与筒体1的端部连接。

本实施方案中，在筒体1的一端设有夹持牵引组件，能够在对光缆进行剥皮时对剥皮后的缆芯起到夹持牵引的作用，并且拉动未光缆的缆皮位置移动到第一刀片4位置进行切割，该过程不需要工作人员对光缆进行移动，降低了工作人员的强度，提高光缆剥线的工作效率。

在将光缆插入到筒体1中，第一刀片4能够对光缆的两侧光缆皮起到切割的作用，切割过后的光缆由筒体1的另一端伸出，此时停止驱动组件的启动，工作人员将弧形弹片43拨动光缆的缆芯处，并且与光缆的缆芯侧壁接触，然后将光缆一端缆芯裸露的位置通过夹持牵引组件进行夹持，夹持时转动调节轨21中的丝杆，安装时丝杆25的一端贯穿所述调节轨21向外延伸与拧柄固定连接，此时工作人员转动丝杆25带动正反螺牙段上螺纹连接的调节块22移动，使调节块22之间相向运动，能够实现调节块22带动一侧的夹杆23之间相向运动，夹杆23相向运动带动另一端的夹块24之间在移动环20的内部相向运动，实现对延伸到移动环20内部的缆芯起到夹持固定的作用。

缆芯由夹块24对其进行夹持固定后，再次启动驱动组件，驱动组件启动能够带动螺杆28转动，螺杆28转动带动螺杆28上螺纹连接的移动块26在滑轨27的内部移动，由于移动块26一端与移动环20一侧的调节轨21之间固定连接，在移动块26移动的同时能够带动调节轨21和移动环20同步移动，此时即可实现对于光缆的缆芯起到牵引拉拽的作用，缆芯被拉动将会带动光缆同步移动，使未收到第一刀片4切割的光缆的缆皮位置移动的第一刀片4的位置进行切割，能够实现在光缆的缆皮两侧进行切割，切割后光缆的缆皮粘附在光缆的缆芯处，并且跟着缆芯受到牵引向上移动，在被切割的光缆的缆皮移动到弧形弹片43处时，此时弧形弹片43能够对其缆皮进行外撑，实现光缆的缆皮与缆芯之间分离，即可实现光缆的完成剥皮。

在筒体1的一端等距离设有弧形弹片43，在对光缆进行皮剥时，将弧形弹片43的一端拨动到光缆缆芯的一侧，在夹持牵引组件对缆芯进行牵引拉追时，此时弧形弹片43能够对切割后贴附在缆芯表面的光缆皮起到外撑剥皮的作用，实现被切割后的光缆皮从剥皮的作用，实现光缆表面光缆外皮切割过剥掉的方便性。

实施例

请参阅图1-图12，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的包括筒体1、夹持牵引组件和水平切割组件，筒体1的两侧对称开设有安装口2，安装口2的一侧设有转轮3，转轮3的侧壁设有第一刀片4，第一刀片4通过安装组件与转轮3连接，转轮3的一侧与驱动组件连接，筒体1的外侧壁且位于安装口2处设有防护组件；夹持牵引组件设于筒体1的一端，对光缆的缆芯夹持牵引移动，夹持牵引组件的一侧与驱动组件连接；水平切割组件安装于筒体1一端，对筒体1内部的穿设的光缆缆皮横向切割，水平切割组件与驱动组件连接。

请参阅图1-图3和图12，图示中的防护组件包括设于安装口2一侧的防护罩37，且防护罩37一端通过铰轴38与筒体1的外侧壁连接，防护罩37的另一端螺纹设有安装螺栓39，安装口2的一侧且位于筒体1的外侧壁固定设有与安装螺栓39相匹配的螺筒40。

本实施方案中，在安装口2的一侧设有防护组件，能够对安装口2处转轮3上安装的第一刀片4起到保护的作用，避免对光缆外皮切割时筒体1外侧的第一刀片4裸露，增加了第一刀片4工作和放置的安全性，同时能够对工作人员起到保护的作用，避免第一刀片4对工作人员造成划伤，增加了工作人员工作时的安全性。

在需要对安装口2处的第一刀片4进行保护时，转动防护罩37，使防护罩37罩设与第一刀片4上，然后拧动防护罩37另一端的安装螺栓39，使安装螺栓39与安装口2一端的固定在筒体1外侧壁上的螺筒40之间螺纹连接，此时即可实现对于防护罩37起到固定作用，增加了防护罩37安装固定的稳定性，实现防护罩37对第一刀片4的保护，增加工作人员操作的安全性。

在需要对安装口2处转轮3上的第一刀片4进行更换时，此时将螺筒40上的安装螺栓39拧下，转动防护罩37围绕着铰轴38转动，即可实现对防护罩37的打开，使安装口2处的转轮和第一刀片4裸露，由工作人员通过安装组件对第一刀片4进行拆卸更换，增加了工作人员操作的方便性。

实施例

请参阅图1-图12，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的包括筒体1、夹持牵引组件和水平切割组件，筒体1的两侧对称开设有安装口2，安装口2的一侧设有转轮3，转轮3的侧壁设有第一刀片4，第一刀片4通过安装组件与转轮3连接，转轮3的一侧与驱动组件连接，筒体1的外侧壁且位于安装口2处设有防护组件；夹持牵引组件设于筒体1的一端，对光缆的缆芯夹持牵引移动，夹持牵引组件的一侧与驱动组件连接；水平切割组件安装于筒体1一端，对筒体1内部的穿设的光缆缆皮横向切割，水平切割组件与驱动组件连接。

请参阅图1-图3和图12，图示中的筒体1的一侧固定设有固定箱41，蜗杆13、蜗轮14、转杆15、第一齿轮16、第二齿轮17和传动杆18均设于固定箱41的内部，且转杆15和传动杆18的两端均与固定箱41的内壁转动连接，其中传动杆18的一端贯穿固定箱41且向外延伸与轴杆7的一端固定连接，滑轨27固定安装于固定箱41的上方一侧，且驱动轴12贯穿固定箱41且向滑轨27的内部延伸与螺杆28固定连接。

请参阅图12，图示中的安装口2的两侧且位于筒体1的外侧壁固定设有轴承架42，轴杆7转动设于轴承架42上。

请参阅图1-图3和图12，图示中的筒体1的外侧壁固定设有握柄45，滑轨27的另一端固定设有放置盒46，驱动轴12的一端依次贯穿滑轨27和放置盒46且向放置盒46的内部延伸与电机19的输出端连接，圆形轨29的一侧且位于缺口处设有保护箱47，驱动轴12的另一端贯穿保护箱47且向其内部延伸与驱动齿32的一侧固定连接。

本实施方案中，通过在筒体1的一侧固定设有固定箱41，能够将驱动组件中的蜗杆13、蜗轮14、转杆15、第一齿轮16、第二齿轮17和传动杆18均设于固定箱41的内部，避免其外露，能够对其起到保护的作用，增加第一、第二齿轮以及蜗轮14和蜗杆13之间啮合的安全性；滑轨27的一端固定安装于固定箱41的一端，能够对滑轨27起到支撑的作用，避免滑轨27的悬空放置，增加的滑轨27安装放置的稳定性。

在安装后的两侧设有轴承架42，且轴承架42与筒体1的外侧壁固定连接，能够实现对安装在安装口2处的转轮3起到支撑的作用，且转轮3两侧的轴杆7与轴承架42转动连接，能够实现转轮3转动转动放置的稳定性，避免转轮3的悬空放置，增加了转轮3转动使用的安全性。

在筒体1的外侧壁固定设有握柄45，方便工作人员进行手持筒体1操作，增加了操作的方便性，且该装置小巧便携，方便工作人员外出携带使用；滑轨27的一端固定设有放置盒46，能够对电机19起到支撑放置保护的作用，避免电机19的悬空放置，增加了电机19使用的安全性；在圆形轨29的一侧连通设有保护箱47，能够对驱动齿32起到放置的作用，能够实现对驱动齿32起到保护的作用，增加了驱动齿32使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，包括：

筒体（1），所述筒体（1）的两侧对称开设有安装口（2），所述安装口（2）的一侧设有转轮（3），所述转轮（3）的侧壁设有第一刀片（4），所述第一刀片（4）通过安装组件与所述转轮（3）连接，所述转轮（3）的一侧与驱动组件连接，所述筒体（1）的外侧壁且位于所述安装口（2）处设有防护组件；

夹持牵引组件，所述夹持牵引组件设于所述筒体（1）的一端，对电缆的缆芯夹持牵引移动，所述夹持牵引组件的一侧与所述驱动组件连接；

水平切割组件，所述水平切割组件安装于所述筒体（1）一端，对所述筒体（1）内部的穿设的光缆缆皮横向切割，所述水平切割组件与所述驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述安装组件包括开设于所述转轮（3）侧壁上的卡槽（5），所述转轮（3）的内部两侧错位设有安装腔（6），所述安装腔（6）的一端与所述卡槽（5）相连通，所述转轮（3）的两侧均固定设有轴杆（7），所述轴杆（7）的中间和所述转轮（3）的中间均开设有第一螺孔（8），所述第一螺孔（8）与所述安装腔（6）相连通，所述第一螺孔（8）的内部螺纹设有锁紧螺栓（9）；

所述安装组件还包括固定设于所述第一刀片（4）一侧且与所述安装腔（6）相匹配的安装杆（10），所述安装杆（10）的另一端开设有与所述第一螺孔（8）对齐且与所述锁紧螺栓（9）相匹配的第二螺孔（11），所述第一刀片（4）由两个半圆形刀片组成，且所述第一刀片（4）的一侧卡设于所述卡槽（5）的内部，其中一个所述轴杆（7）的一端与所述驱动组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴（12），所述驱动轴（12）的一端固定套设有蜗杆（13），所述蜗杆（13）的两侧均啮合设有蜗轮（14），所述蜗轮（14）均与转杆（15）固定连接，所述蜗轮（14）的一侧且位于所述转杆（15）上均固定设有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）的一侧均啮合设有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）固定套设于传动杆（18）上，所述传动杆（18）的一端与所述轴杆（7）的一端固定连接，所述驱动轴（12）的另一端与电机（19）的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，夹持牵引组件包括设于所述筒体（1）一侧的移动环（20），所述移动环（20）与所述筒体（1）同轴设置，所述移动环（20）的一侧固定设有调节轨（21），所述调节轨（21）的两侧均滑动设有调节块（22），所述调节块（22）的一侧均固定设有夹杆（23），所述夹杆（23）的另一端贯穿所述移动环（20）且向所述移动环（20）的内部延伸与夹块（24）的一侧固定连接，所述调节轨（21）的内部设有丝杆（25），所述调节块（22）分别螺纹套设于所述丝杆（25）两端的正反螺牙段；

所述夹持牵引组件还包括固定设于所述调节轨（21）一侧的移动块（26），所述移动块（26）滑动设于滑轨（27）内，所述滑轨（27）的内部设有与所述移动块（26）螺纹连接的螺杆（28），所述螺杆（28）固定套设于所述驱动轴（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述水平切割组件包括固定设于所述筒体（1）一端的圆形轨（29），所述圆形轨（29）的内壁转动设有圆环（30），所述圆环（30）的外侧壁等距离开设有齿槽（31），所述圆环（30）的一侧且位于所述圆形轨（29）上开设有缺口，所述缺口的内部安装有驱动齿（32），所述驱动齿（32）的一侧与所述驱动轴（12）的一端固定连接；

所述水平切割组件还包括固定设于所述圆环（30）一侧的固定块（33），所述固定块（33）上插设有连接杆（34），所述连接杆（34）的另一端向所述圆形轨（29）的内部延伸与第二刀片（35）的一侧固定连接，所述固定块（33）的一侧螺纹设有紧固螺栓（36）。

6.根据权利要求1所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述防护组件包括设于所述安装口（2）一侧的防护罩（37），且所述防护罩（37）一端通过铰轴（38）与所述筒体（1）的外侧壁连接，所述防护罩（37）的另一端螺纹设有安装螺栓（39），所述安装口（2）的一侧且位于所述筒体（1）的外侧壁固定设有与所述安装螺栓（39）相匹配的螺筒（40）。

7.根据权利要求4所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述筒体（1）的一侧固定设有固定箱（41），所述蜗杆（13）、蜗轮（14）、转杆（15）、第一齿轮（16）、第二齿轮（17）和传动杆（18）均设于所述固定箱（41）的内部，且所述转杆（15）和所述传动杆（18）的两端均与所述固定箱（41）的内壁转动连接，其中所述传动杆（18）的一端贯穿所述固定箱（41）且向外延伸与所述轴杆（7）的一端固定连接，所述滑轨（27）固定安装于所述固定箱（41）的上方一侧，且所述驱动轴（12）贯穿所述固定箱（41）且向所述滑轨（27）的内部延伸与所述螺杆（28）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述安装口（2）的两侧且位于所述筒体（1）的外侧壁固定设有轴承架（42），所述轴杆（7）转动设于所述轴承架（42）上。

9.根据权利要求5所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述筒体（1）远离所述圆形轨（29）的一端等距离设有多个弧形弹片（43），所述弧形弹片（43）的一端通过支撑架（44）与所述筒体（1）的端部连接。

10.根据权利要求5所述的一种光缆安装剥皮装置，其特征在于，所述筒体（1）的外侧壁固定设有握柄（45），所述滑轨（27）的另一端固定设有放置盒（46），所述驱动轴（12）的一端依次贯穿所述滑轨（27）和所述放置盒（46）且向所述放置盒（46）的内部延伸与所述电机（19）的输出端连接，所述圆形轨（29）的一侧且位于所述缺口处设有保护箱（47），所述驱动轴（12）的另一端贯穿所述保护箱（47）且向其内部延伸与所述驱动齿（32）的一侧固定连接。