CN117347917B - 一种输电变压器热性故障检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输电技术领域，尤其涉及一种输电变压器热性故障检测系统，包括，热故障检测模块，其对输电变压器进行实时故障检测并生成检测数据；热故障分析模块，其根据内部存有的标准数据对所述热故障检测模块检测的检测数据进行热故障分析；虚拟运行模块，其进行虚拟输电变压器运行，并输出虚拟运行结果；热故障报警模块，其进行输电变压器的热故障报警，同时反馈调整热故障检测模块及热故障分析模块内设数据；输电变压器ECU单元，其与所述热故障检测模块、所述热故障分析模块、所述虚拟运行模块、所述热故障报警模块相连接。本发明通过对输电变压器设置进行热故障检测及细节分析，确保热故障报警模块的报警恰当准确。
Description
技术领域
本发明涉及输电技术领域，尤其涉及一种输电变压器热性故障检测系统。
背景技术
油浸式变压器是一种交换变压的静止电器，应用电磁感应原理，把某种频率的电压变换为同种频率的另一种或多种数值不等电压的功率传输装置。为了确保油浸式变压器可靠运行，一方面要采取有效的预防措施消除隐患，防止事故发生，严格按手册规定，油浸式变压器应每年进行一次预防性检查。另一方面对异常运行的变压器，应根据异常现象，分析引起事故的原因，正确判断事故的性质，以便迅速而准确的采取相应的措施。
油浸电力变压器的故障常被分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障。
中国专利公开号：CN104076229A。公开了一种输电变压器热性故障检测系统，其重点对热性故障进行监测，该输电变压器热性故障检测系统能够在进行三比值法检测之前预先进行热性故障的判断，假如判断为热性故障，预先进行气体组分的检测，如果未涉及到固体绝缘材料分解，选择继续使用三比值法检测，假如监测涉及到固体绝缘材料分解，则选择本申请的二次检测判断法进行检测。这样可以最大程度上避免因多重因素影响而产生的测量不精确或不稳定，使得三比值法检测效果更优，避免了由于固体绝缘类故障所产生的二氧化碳(CO2)以及一氧化碳(CO)对诊断造成的影响。由此可见，所述输电变压器热性故障检测系统，存在以下问题：无法通过输电变压器的现有状态对输电变压器进行热性故障检测细节调控。
发明内容
为此，本发明提供一种输电变压器热性故障检测系统，用以克服现有技术中无法通过输电变压器的现有状态对输电变压器进行热性故障检测细节调控的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种输电变压器热性故障检测系统，包括，
热故障检测模块，其对输电变压器进行实时故障检测并生成检测数据，其包括，热成像检测、电数据检测、气体组分及浓度检测，所述热成像检测通过红外热像仪检测所述输电变压器任一位置的实时温度，所述电数据检测通过变压器电参量检测装置检测所述输电变压器的输入电压值及输出电压值，所述气体组分及浓度检测通过变压器油故障气体监测装置检测所述输电变压器运行过程中产生的气体组分及各气体组分的实际浓度；
热故障分析模块，其根据内部存有的标准数据对所述热故障检测模块检测的检测数据进行热故障分析，确定所述输电变压器是否存有的故障数据，所述热故障分析包括，热成像分析、电数据分析、气体组分及浓度分析；
虚拟运行模块，其针对在所述热故障分析模块中存有超出标准数据值的全部数据进行虚拟输电变压器运行，并输出虚拟运行结果；
热故障报警模块，根据所述虚拟运行模块输出的运行结果，进行输电变压器的热故障报警，同时反馈调整热故障检测模块及热故障分析模块内设数据；
输电变压器ECU单元，其与所述热故障检测模块、所述热故障分析模块、所述虚拟运行模块、所述热故障报警模块相连接，用以将热故障检测模块的检测数据传输至热故障分析模块，以及，根据热故障分析模块的分析结果确定虚拟运行模块的运行，根据虚拟运行模块的运行结果确定热故障报警模块是否进行报警处理，对于热故障报警模块的所有数据传输至热故障分析模块，变更热故障分析模块内部存有的标准数据。
进一步地，在所述热故障分析模块内，存有周期检测时长，在任一周期检测时长内，对于所述热故障检测模块检测的检测数据进行顺序标记，在所述热故障分析模块内根据标记顺序逐一进行输电变压器热故障评分，判断输电变压器检测数据中是否存有危险数据；
所述热故障评分根据所述输电变压器任一位置的实时温度、所述输电变压器的实际转换比值、所述输电变压器运行过程中产生的气体组分及各气体组分的实际浓度计算；
在所述热故障分析模块内，所述输电变压器的实际转换比值，根据所述输电变压器运行数据的输入电压值及输出电压值计算；
在所述热故障分析模块内，存有针对各所述热故障检测模块检测的检测数据的评分补偿参数以及针对热故障评分的热故障评分阈值；
若热故障评分大于等于热故障评分阈值，则进入输电变压器热性故障检测细节判定；
若热故障评分小于热故障评分阈值，则继续进行输电变压器热性故障危险数据判定。
进一步地，在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于进入输电变压器热性故障检测细节判定的输电变压器，对其热成像检测数据进行异常发热判断，确定输电变压器的温度异常位置，在所述热故障分析模块内存有预警温度；
对于输电变压器的任一位置，
若实时温度大于等于预警温度，则此处异常发热，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定；
若实时温度小于预警温度，则判断此处正常工作，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定。
进一步地，在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于进行输电变压器运行判定的输电变压器，根据热故障分析模块计算的所述输电变压器的实际转换比值，在所述热故障分析模块内设有输电变压器的转换范围阈值；
若实际转换比值小于转换范围阈值，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定；
若实际转换比值在转换范围阈值内，则输电变压器的运行正常，记录输电变压器的实际转换比值，继续进行输电变压器的转换范围阈值判定，并，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定。
若实际转换比值大于转换范围阈值，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定。
进一步地，在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于输电变压器运行过程中产生的气体组分及实际浓度判定的输电变压器，针对所述输电变压器产生的若干气体组分逐一单一浓度判定；
对于产生的任一气体组分，在所述热故障分析模块内均存有预警浓度；
对于产生的任一气体组分，
若实际浓度大于等于预警浓度，则输电变压器异常，记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度；
若实际浓度小于预警浓度，则记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度，继续进行下一气体组分的单一浓度判定；
直至所有气体组分的实际浓度均记录完全，将所有检测结果的汇总在热故障分析模块。
进一步地，在所述热故障分析模块内，所述评分补偿参数根据其计算补偿数据的数值确定，设有针对实时温度的温度补偿参数、针对实际转换比值的转化补偿参数、针对所述输电变压器产生的若干气体组分的单一浓度的浓度补偿参数。
进一步地，将同时进入输电变压器热性故障检测细节中的所有检测数据在虚拟运行模块进行虚拟运行，根据模拟运行计算故障概率，判断是否进行热性故障报警，在虚拟运行模块内存有报警阈值；
若故障概率大于等于报警阈值，则将运行结果输出至热故障报警模块，进行热故障报警；
若故障概率小于报警阈值，则更新热故障检测模块所有检测数据至最新数据继续在虚拟运行模块运行。
进一步地，对于进入热故障报警模块的所有检测数据，在所述热故障报警模块进行存储，并将所有数据传输至热故障分析模块进行对应标准数据变更，并针对任一标准数据，计算其与对应检测数据的差值的绝对值；
在热故障分析模块内，存有针对任一热故障分析项目的不同的变更范围阈值，
对于任一标准数据，
若其与对应检测数据的差值的绝对值小于等于变更范围阈值，则更新热故障分析模块内的标准数据为对应的检测数据；
若其与对应检测数据的差值的绝对值大于变更范围阈值，则不更新热故障分析模块内的标准数据。
进一步地，在所述热故障报警模块内存有预报警周期以及报警周期模型，所述预报警周期为输电变压器热性故障检测系统预警检测周期，所述报警周期模型根据所述热故障报警模块的报警次数及各次数的间隔时长，计算变更预报警周期，根据变更预报警周期与预报警周期，计算预报警周期差值的绝对值，根据预报警周期差值的绝对值判断是否调节预报警周期，所述热故障报警模块内存有需变更范围；
若预报警周期差值的绝对值大于需变更范围，则延长预报警周期至变更预报警周期；
若预报警周期差值的绝对值在需变更范围内，则继续根据预报警周期差值的绝对值判断是否调节预报警周期；
若预报警周期差值的绝对值小于需变更范围，则缩短预报警周期至变更预报警周期。
进一步地，当所述热故障报警模块内预报警周期进行调节时，根据其调节预报警周期的时长对所述热故障检测模块的周期检测时长进行相应调整，在所述热故障检测模块内存有周期检测时长调整参数，包括，
当延长预报警周期时，同时延长所述热故障检测模块的周期检测时长；
当缩短预报警周期时，同时缩短所述热故障检测模块的周期检测时长。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过对输电变压器设置检测和分析模块对输电变压器进行热故障检测及分析，对于影响输电变压器热性故障的单一影响项目进行综合评分及单项对比，确定输电变压器热性故障发生时的若干种类，明确输电变压器发生温变的具体位置为输电变压器检测后的调节做铺垫，同时，设置虚拟运行模块，在无法确定输电变压器时热性故障的是否会影响项目进行模拟运行，确保热故障报警模块的报警恰当准确。
进一步地，本发明通过对热故障检测模块检测的各检测数据进行综合评分判断输电变压器是否存有热故障，判定输电变压器的整体安全性。
进一步地，本发明通过对输电变压器的若干位置进行温度检测及实时温度分析，判断输电变压器异常温变位置，并对异常温变位置进行实时记录处理，确定输电变压器在热故障处置中能够及时发现异常位置，确定输电变压器热性故障的具体位置。
进一步地，本发明对输电变压器的实际运行数据进行对比，判断输电变压器的实际转换比值是否符合输电变压器的规范，确保输电变压器在合适的电压变动范围内进行运作，同时，记录输电变压器处于热性故障时的转换比，便于对输电变压器进行故障记录及排查。
进一步地，本发明对输电变压器运行过程中产生的气体进行逐一浓度对比，确定各产生气体是否超出范围，针对油浸变压器的热故障进行相应的确定。
进一步地，本发明对热故障分析模块内的标准数据进行实时变化检测，并更新热故障分析模块内的标准数据，使其逐渐趋近于故障报警值，增加输电变压器热性故障检测系统判断的准确性。
进一步地，本发明通过对于其处于的不同状态下的不同数值赋予不同补偿参数，方便对实时检测数据进行对应的风险预测，当任意一个检测数据存在超出其原本的标准数据是，将其评分补偿参数设定为较大值，保证任意一个输电变压器的热故障评分全面而准确。
进一步地，本发明对热故障报警模块的设置与报警，确保在使用人员装载固定周期内对输电变压器热性故障检测系统进行预警检测，排查输电变压器热性故障检测系统的各部件是处于合适状态，方便使用人员对此系统连接的各零件及时进行故障排查。
进一步地，本发明对热故障检测模块的周期检测时长进行调整，对于预警周期短的输电变压器热性故障检测系统进行短期检测判断，确保输电变压器处于正常的工作状态。
附图说明
图1为实施例所述输电变压器热性故障检测系统的软件结构示意图；
图2为实施例所述输电变压器热性故障检测系统的软件结构中的热故障检测模块检测范围框图；
图3为实施例所述输电变压器热性故障检测系统的软件结构中的热故障分析模块分析范围框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3所示，图1为实施例所述输电变压器热性故障检测系统的软件结构示意图，图2为实施例所述输电变压器热性故障检测系统的软件结构中的热故障检测模块检测范围框图，图3为实施例所述输电变压器热性故障检测系统的软件结构中的热故障分析模块分析范围框图。
本发明提供一种输电变压器热性故障检测系统，包括，
热故障检测模块，其对输电变压器进行实时故障检测并生成检测数据，其包括，热成像检测、电数据检测、气体组分及浓度检测，所述热成像检测通过红外热像仪检测所述输电变压器任一位置的实时温度，所述电数据检测通过变压器电参量检测装置检测所述输电变压器的输入电压值及输出电压值，所述气体组分及浓度检测通过变压器油故障气体监测装置检测所述输电变压器运行过程中产生的气体组分及各气体组分的实际浓度；
热故障分析模块，其根据内部存有的标准数据对所述热故障检测模块检测的检测数据进行热故障分析，确定所述输电变压器是否存有的故障数据，所述热故障分析包括，热成像分析、电数据分析、气体组分及浓度分析；
虚拟运行模块，其针对在所述热故障分析模块中存有超出标准数据值的全部数据进行虚拟输电变压器运行，并输出虚拟运行结果；
热故障报警模块，根据所述虚拟运行模块输出的运行结果，进行输电变压器的热故障报警，同时反馈调整热故障检测模块及热故障分析模块内设数据；
输电变压器ECU单元，其与所述热故障检测模块、所述热故障分析模块、所述虚拟运行模块、所述热故障报警模块相连接，用以将热故障检测模块的检测数据传输至热故障分析模块，以及，根据热故障分析模块的分析结果确定虚拟运行模块的运行，根据虚拟运行模块的运行结果确定热故障报警模块是否进行报警处理。
本发明通过对输电变压器设置检测和分析模块对输电变压器进行热故障检测及分析，对于影响输电变压器热性故障的单一影响项目进行综合评分及单项对比，确定输电变压器热性故障发生时的若干种类，明确输电变压器发生温变的具体位置为输电变压器检测后的调节做铺垫，同时，设置虚拟运行模块，在无法确定输电变压器时热性故障的是否会影响项目进行模拟运行，确保热故障报警模块的报警恰当准确。
具体而言，本实施例中，在所述热故障分析模块内，存有周期检测时长，在任一周期检测时长内，对于所述热故障检测模块检测的检测数据进行顺序标记，在所述热故障分析模块内根据标记顺序逐一进行输电变压器热故障评分，判断输电变压器检测数据中是否存有危险数据；
所述热故障评分根据所述输电变压器任一位置的实时温度、所述输电变压器的实际转换比值、所述输电变压器运行过程中产生的气体组分及各气体组分的实际浓度计算；
在所述热故障分析模块内，所述输电变压器的实际转换比值，根据所述输电变压器运行数据的输入电压值及输出电压值计算；
在所述热故障分析模块内，存有针对各所述热故障检测模块检测的检测数据的评分补偿参数以及针对热故障评分的热故障评分阈值；
若热故障评分大于等于热故障评分阈值，则进入输电变压器热性故障检测细节判定；
若热故障评分小于热故障评分阈值，则继续进行输电变压器热性故障危险数据判定。
存有周期检测时长t，在任一周期检测时长t i，其中i为周期检测时长的序号i＝1，2...，n。
热故障评分Pi：
其中，Pi为周期序号为i的热故障评分情况；
j为周期序号为i的第j次的检测数据；
Cj为周期序号为i的输电变压器序号为j位置处的实时温度，℃，j＝1，2，...，r；
cj为周期序号为i的输电变压器序号为j位置处的温度补偿参数，周期序号为i的输电变压器序号为j位置处的温度补偿参数cj与周期序号为i的输电变压器序号为j位置处的实时温度Cj有关，且，周期序号为i的输电变压器序号为j位置处的实时温度Cj越大，周期序号为i的输电变压器序号为j位置处的温度补偿参数cj越大，单位为
Srj为周期序号为i的输电变压器的输入电压值，单位为V；
Scj为周期序号为i的输电变压器的输出电压值，单位为V；
为周期序号为i的输电变压器的实际转换比值；
bj为周期序号为i的输电变压器的转化补偿参数，其与周期序号为i的输电变压器的实际转换比值有关，且，周期序号为i的输电变压器的实际转换比值/>越大，周期序号为i的输电变压器的转化补偿参数bj越大；
Qk为周期序号为i的输电变压器序号为k的气体组分的浓度，k＝1，2，...，m，单位为mg/m3；
qk为周期序号为i的输电变压器序号为k的气体组分的浓度补偿参数，周期序号为i的输电变压器序号为k的气体组分的浓度补偿参数qk与周期序号为i的输电变压器序号为k的气体组分的浓度Qk有关，且周期序号为i的输电变压器序号为k的气体组分的浓度Qk越大，周期序号为i的输电变压器序号为k的气体组分的浓度补偿参数qk越大,单位为m3·分/mg。
在所述热故障分析模块内，存有针对热故障评分的热故障评分阈值P0。
若热故障评分Pi大于等于热故障评分阈值P0，则进入输电变压器热性故障检测细节判定；若热故障评分Pi小于热故障评分阈值P0，则继续进行输电变压器热性故障危险数据判定。
具体而言，本实施例中，在所述热故障分析模块内，所述评分补偿参数根据其计算补偿数据的数值确定，设有针对实时温度的温度补偿参数、针对实际转换比值的转化补偿参数、针对所述输电变压器产生的若干气体组分的单一浓度的浓度补偿参数。
本发明通过对热故障检测模块检测的各检测数据进行综合评分判断输电变压器是否存有热故障，判定输电变压器的整体安全性。
本发明通过对于其处于的不同状态下的不同数值赋予不同补偿参数，方便对实时检测数据进行对应的风险预测，当任意一个检测数据存在超出其原本的标准数据是，将其评分补偿参数设定为较大值，保证任意一个输电变压器的热故障评分全面而准确。
具体而言，本实施例中，在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于进入输电变压器热性故障检测细节判定的输电变压器，对其热成像检测数据进行异常发热判断，确定输电变压器的温度异常位置，在所述热故障分析模块内存有预警温度；
对于输电变压器的任一位置，
若实时温度大于等于预警温度，则此处异常发热，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定；
若实时温度小于预警温度，则判断此处正常工作，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定。
热故障分析模块内存有预警温度C0，对于输电变压器序号为j位置。若实时温度Cj大于等于预警温度C0，则此处异常发热，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定；若实时温度Cj小于预警温度C0，则判断此处正常工作，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定。
本发明通过对输电变压器的若干位置进行温度检测及实时温度分析，判断输电变压器异常温变位置，并对异常温变位置进行实时记录处理，确定输电变压器在热故障处置中能够及时发现异常位置，确定输电变压器热性故障的具体位置。
具体而言，本实施例中，在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于进行输电变压器运行判定的输电变压器，根据热故障分析模块计算的所述输电变压器的实际转换比值，在所述热故障分析模块内设有输电变压器的转换范围阈值；
若实际转换比值小于转换范围阈值，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定；
若实际转换比值在转换范围阈值内，则输电变压器的运行正常，记录输电变压器的实际转换比值，继续进行输电变压器的转换范围阈值判定，并，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定。
若实际转换比值大于转换范围阈值，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定。
在所述热故障分析模块内设有输电变压器的转换范围阈值Z0。
若实际转换比值小于转换范围阈值Z0，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定；若实际转换比值/>在转换范围阈值内Z0，则输电变压器的运行正常，记录输电变压器的实际转换比值，继续进行输电变压器的转换范围阈值判定，并，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定。若实际转换比值/>大于转换范围阈值Z0，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定。
本发明对输电变压器的实际运行数据进行对比，判断输电变压器的实际转换比值是否符合输电变压器的规范，确保输电变压器在合适的电压变动范围内进行运作，同时，记录输电变压器处于热性故障时的转换比，便于对输电变压器进行故障记录及排查。
具体而言，本实施例中，在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于输电变压器运行过程中产生的气体组分及实际浓度判定的输电变压器，针对所述输电变压器产生的若干气体组分逐一单一浓度判定；
对于产生的任一气体组分，在所述热故障分析模块内均存有预警浓度；
对于产生的任一气体组分，
若实际浓度大于等于预警浓度，则输电变压器异常，记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度；
若实际浓度小于预警浓度，则记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度，继续进行下一气体组分的单一浓度判定；
直至所有气体组分的实际浓度均记录完全，将所有检测结果的汇总在热故障分析模块。
变压器运行过程中产生的气体组分为甲烷、一氧化碳、乙烯等。在不同温度下输电变压器产生的气体种类不同，浓度不同，因此，对于产生的任一气体组分，在所述热故障分析模块内均存有预警浓度。
对于产生的任一气体组分，
若实际浓度Qk大于等于预警浓度Q0，则输电变压器异常，记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度；若实际浓度Qk小于预警浓度Q0，则记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度，继续进行下一气体组分的单一浓度判定；直至所有气体组分的实际浓度均记录完全，将所有检测结果的汇总在热故障分析模块。
本发明对输电变压器运行过程中产生的气体进行逐一浓度对比，确定各产生气体是否超出范围，针对油浸变压器的热故障进行相应的确定。
具体而言，本实施例中，对于进入热故障报警模块的所有检测数据，在所述热故障报警模块进行存储，并将所有数据传输至热故障分析模块进行对应标准数据变更，并针对任一标准数据，计算其与对应检测数据的差值的绝对值；
在热故障分析模块内，存有针对任一热故障分析项目的不同的变更范围阈值，
对于任一标准数据，
若其与对应检测数据的差值的绝对值小于等于变更范围阈值，则更新热故障分析模块内的标准数据为对应的检测数据；
若其与对应检测数据的差值的绝对值大于变更范围阈值，则不更新热故障分析模块内的标准数据。
对于预警温度C0，在热故障分析模块内，存有针对任一热故障分析项目的不同的变更范围阈值±10℃，
若预警温度C0与实时温度Cj的差值小于等于变更范围阈值，则不更新热故障分析模块内的标准数据；若预警温度C0与实时温度Cj的差值大于变更范围阈值，则更新热故障分析模块内的标准数据为对应的检测数据。
本发明对热故障分析模块内的标准数据进行实时变化检测，并更新热故障分析模块内的标准数据，使其逐渐趋近于热故障报警值，增加输电变压器热性故障检测系统判断的准确性。
具体而言，本实施例中，，在所述热故障报警模块内存有预报警周期以及报警周期模型，所述预报警周期为输电变压器热性故障检测系统预警检测周期，所述报警周期模型根据所述热故障报警模块的报警次数及各次数的间隔时长，计算变更预报警周期，根据变更预报警周期与预报警周期，计算预报警周期差值的绝对值，根据预报警周期差值的绝对值判断是否调节预报警周期，所述热故障报警模块内存有需变更范围；
若预报警周期差值的绝对值大于需变更范围，则延长预报警周期至变更预报警周期；
若预报警周期差值的绝对值在需变更范围内，则继续根据预报警周期差值的绝对值判断是否调节预报警周期；
若预报警周期差值的绝对值小于需变更范围，则缩短预报警周期至变更预报警周期。
本发明对热故障报警模块的设置与报警，确保在使用人员装载固定周期内对输电变压器热性故障检测系统进行预警检测，排查输电变压器热性故障检测系统的各部件是处于合适状态，方便使用人员对此系统连接的各零件及时进行故障排查。
具体而言，本实施例中，当所述热故障报警模块内预报警周期进行调节时，根据其调节预报警周期的时长对所述热故障检测模块的周期检测时长进行相应调整，在所述热故障检测模块内存有周期检测时长调整参数，包括，
当延长预报警周期时，同时延长所述热故障检测模块的周期检测时长；
当缩短预报警周期时，同时缩短所述热故障检测模块的周期检测时长。
本发明对热故障检测模块的周期检测时长进行调整，对于预警周期短的输电变压器热性故障检测系统进行短期检测判断，确保输电变压器处于正常的工作状态。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种输电变压器热性故障检测系统，其特征在于，包括，
热故障检测模块，其对输电变压器进行实时故障检测并生成检测数据，其包括，热成像检测、电数据检测、气体组分及浓度检测，所述热成像检测通过红外热像仪检测所述输电变压器任一位置的实时温度，所述电数据检测通过变压器电参量检测装置检测所述输电变压器的输入电压值及输出电压值，所述气体组分及浓度检测通过变压器油故障气体监测装置检测所述输电变压器运行过程中产生的气体组分及各气体组分的实际浓度；
热故障分析模块，其根据内部存有的标准数据对所述热故障检测模块检测的检测数据进行热故障分析，确定所述输电变压器是否存有的故障数据，所述热故障分析包括，热成像分析、电数据分析、气体组分及浓度分析；
虚拟运行模块，其针对在所述热故障分析模块中存有超出标准数据值的全部数据进行虚拟输电变压器运行，并输出虚拟运行结果；
热故障报警模块，根据所述虚拟运行模块输出的运行结果，进行输电变压器的热故障报警，同时反馈调整热故障检测模块及热故障分析模块内设数据；
输电变压器ECU单元，其与所述热故障检测模块、所述热故障分析模块、所述虚拟运行模块、所述热故障报警模块相连接，用以将热故障检测模块的检测数据传输至热故障分析模块，以及，根据热故障分析模块的分析结果确定虚拟运行模块的运行，根据虚拟运行模块的运行结果确定热故障报警模块是否进行报警处理，对于热故障报警模块的所有数据传输至热故障分析模块，变更热故障分析模块内部存有的标准数据；
在所述热故障分析模块内，存有周期检测时长，在任一周期检测时长内，对于所述热故障检测模块检测的检测数据进行顺序标记，在所述热故障分析模块内根据标记顺序逐一进行输电变压器热故障评分，判断输电变压器检测数据中是否存有危险数据；
所述热故障评分根据所述输电变压器任一位置的实时温度、所述输电变压器的实际转换比值、所述输电变压器运行过程中产生的气体组分及各气体组分的实际浓度计算；
在所述热故障分析模块内，所述输电变压器的实际转换比值，根据所述输电变压器运行数据的输入电压值及输出电压值计算；
在所述热故障分析模块内，存有针对各所述热故障检测模块检测的检测数据的评分补偿参数以及针对热故障评分的热故障评分阈值；
若热故障评分大于等于热故障评分阈值，则进入输电变压器热性故障检测细节判定；
若热故障评分小于热故障评分阈值，则继续进行输电变压器热性故障危险数据判定；
在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于进入输电变压器热性故障检测细节判定的输电变压器，对其热成像检测数据进行异常发热判断，确定输电变压器的温度异常位置，在所述热故障分析模块内存有预警温度；
对于输电变压器的任一位置，
若实时温度大于等于预警温度，则此处异常发热，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定；
若实时温度小于预警温度，则判断此处正常工作，记录输电变压器实际温度标记具体位置，继续进行输电变压器运行判定；
在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于进行输电变压器运行判定的输电变压器，根据热故障分析模块计算的所述输电变压器的实际转换比值，在所述热故障分析模块内设有输电变压器的转换范围阈值；
若实际转换比值小于转换范围阈值，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定；
若实际转换比值在转换范围阈值内，则输电变压器的运行正常，记录输电变压器的实际转换比值，继续进行输电变压器的转换范围阈值判定，并，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定；
若实际转换比值大于转换范围阈值，则输电变压器异常，记录输电变压器的实际转换比值，进行变压器运行过程中产生的气体组分及浓度判定。
2.根据权利要求1所述的输电变压器热性故障检测系统，其特征在于，在所述热故障分析模块内，在任一周期检测时长内，对于输电变压器运行过程中产生的气体组分及实际浓度判定的输电变压器，针对所述输电变压器产生的若干气体组分逐一单一浓度判定；
对于产生的任一气体组分，在所述热故障分析模块内均存有预警浓度；
对于产生的任一气体组分，
若实际浓度大于等于预警浓度，则输电变压器异常，记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度；
若实际浓度小于预警浓度，则记录输电变压器产生的气体成分和此气体的实际浓度，继续进行下一气体组分的单一浓度判定；
直至所有气体组分的实际浓度均记录完全，将所有检测结果的汇总在热故障分析模块。
3.根据权利要求1所述的输电变压器热性故障检测系统，其特征在于，在所述热故障分析模块内，所述评分补偿参数根据其计算补偿数据的数值确定，设有针对实时温度的温度补偿参数、针对实际转换比值的转化补偿参数、针对所述输电变压器产生的若干气体组分的单一浓度的浓度补偿参数。
4.根据权利要求2所述的输电变压器热性故障检测系统，其特征在于，将同时进入输电变压器热性故障检测细节中的所有检测数据在虚拟运行模块进行虚拟运行，根据模拟运行计算故障概率，判断是否进行热性故障报警，在虚拟运行模块内存有报警阈值；
若故障概率大于等于报警阈值，则将运行结果及各检测数据输出至热故障报警模块，进行热故障报警；
若故障概率小于报警阈值，则更新热故障检测模块所有检测数据至最新数据继续在虚拟运行模块运行。
5.根据权利要求4所述的输电变压器热性故障检测系统，其特征在于，对于进入热故障报警模块的所有检测数据，在所述热故障报警模块进行存储，并将所有数据传输至热故障分析模块进行对应标准数据变更，并针对任一标准数据，计算其与对应检测数据的差值的绝对值；
在热故障分析模块内，存有针对任一热故障分析项目的不同的变更范围阈值，
对于任一标准数据，
若其与对应检测数据的差值的绝对值小于等于变更范围阈值，则更新热故障分析模块内的标准数据为对应的检测数据；
若其与对应检测数据的差值的绝对值大于变更范围阈值，则不更新热故障分析模块内的标准数据。
6.根据权利要求5所述的输电变压器热性故障检测系统，其特征在于，在所述热故障报警模块内存有预报警周期以及报警周期模型，所述预报警周期为输电变压器热性故障检测系统预警检测周期，所述报警周期模型根据所述热故障报警模块的报警次数及各次数的间隔时长，计算变更预报警周期，根据变更预报警周期与预报警周期，计算预报警周期差值的绝对值，根据预报警周期差值的绝对值判断是否调节预报警周期，所述热故障报警模块内存有需变更范围；
若预报警周期差值的绝对值大于需变更范围，则延长预报警周期至变更预报警周期；
若预报警周期差值的绝对值在需变更范围内，则继续根据预报警周期差值的绝对值判断是否调节预报警周期；
若预报警周期差值的绝对值小于需变更范围，则缩短预报警周期至变更预报警周期。
7.根据权利要求6所述的输电变压器热性故障检测系统，其特征在于，当所述热故障报警模块内预报警周期进行调节时，根据其调节预报警周期的时长对所述热故障检测模块的周期检测时长进行相应调整，在所述热故障检测模块内存有周期检测时长调整参数，包括，
当延长预报警周期时，同时延长所述热故障检测模块的周期检测时长；
当缩短预报警周期时，同时缩短所述热故障检测模块的周期检测时长。
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