CN117347488A - 一种搪铅层结合面超声波检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及搪铅层结合面检测方法领域，尤其是涉及一种搪铅层结合面超声波检测方法，其包括以下步骤：步骤S1，根据实际检测过程中的搪铅产品加工出与搪铅产品相适配的对比试块；步骤S2，对比试块制作完成后，在对比试块上开设对照组；步骤S3，将超声波探头置于对比试件上开设的对照组内，并检测出距离‑幅度基准灵敏度曲线；步骤S4，超声波探头在检测对照组的过程中，将参考底面回波幅度调节到超声波探伤仪屏幕高度的80%后提高10dB，以此作为记录缺陷信号的基准高度；步骤S5，将实际检测搪铅产品过程中得出的缺陷曲线的最大幅度与对照组得出的距离‑幅度同声程处的曲线进行比较,并得出搪铅产品缺陷的严重程度。本申请是为了提高搪铅产品的质量。
Description
技术领域
本申请涉及搪铅层结合面检测方法领域，尤其是涉及一种搪铅层结合面超声波检测方法。
背景技术
搪铅是一种耐腐蚀性能同衬铅，搪铅时要求搪铅层结合面表面需平整光洁，不允许有缺陷，表面粗糙度不低于6.3μm。表面检查合格后，酸洗除锈，用塑料薄膜包裹，碱洗除油并用水冲洗（如需），干燥后应及时挂锡。对每一挂锡层做外观检查，锡层与基层表面附着均匀即可，立即开展搪铅工序，搪铅层次之间必须熔合，不允许有冷隔、夹层、熔接不合格的现象发生。
相关技术中，传统的搪铅层结合面通过基层外观目视检测，目视检测的方法只能从外观上检查其表面的平整度，对于搪铅层和基层内部之间的结合率则无法进行有效检测，这就使得搪铅层与基层之间内部的结合率有较大风险以及不可控因素，进而不利于保障搪铅工艺的产品质量，同时，增加了搪铅层和基层之间结合率不达标的风险。
发明内容
本申请提供一种搪铅层结合面超声波检测方法，目的是为了极大地提高搪铅工艺的产品质量，同时，有效降低搪铅层和基层之间结合率不达标的风险，进而有利于提高搪铅产品的质量。
本申请提供一种搪铅层结合面超声波检测方法，采用如下的技术方案：
一种搪铅层结合面超声波检测方法，包括以下步骤
步骤S1，根据实际检测过程中的搪铅产品加工出与搪铅产品相适配的对比试块；
步骤S2，对比试块制作完成后，在对比试块上开设相应的对照组；
步骤S3，将超声波探头置于对比试件上开设的对照组内，并检测出距离-幅度基准灵敏度曲线；
步骤S4，超声波探头在检测对照组的过程中，将参考底面回波幅度调节到超声波探伤仪屏幕高度的80%后提高10dB，以此作为记录缺陷信号的基准高度；
步骤S5，将实际检测搪铅产品过程中得出的缺陷曲线的最大幅度与对照组得出的距离-幅度同声程处的曲线进行比较,并得出搪铅产品缺陷的严重程度。
通过采用上述技术方案，该种设置方式，通过采用对比试件的检测方式，并以超声波检测得出相应的距离-幅度灵敏度曲线为参考对搪铅产品中基层与搪铅层之间内部的结合率进行检测，能够有效降低搪铅层和基层之间结合率不达标的风险，进而有利于提高搪铅产品的质量。
优选的，所述对比试块包括基层和搪铅层，所述对照组开设于所述基层上。
通过采用上述技术方案，对比试块由基层和搪铅层组成，使得对比试件更加符合实际检测过程中的搪铅产品，进而通过超声波检测的对比试件得出的检测结果更加精准。
优选的，所述基层和所述搪铅层之间采用熔合的加工方式。
通过采用上述技术方案，该种连接方式能够有效减少基层和搪铅层之间出现冷隔、夹层以及熔接不合格的现象。
优选的，所述对照组设有三组，三组所述对照组间隔均匀分布至所述基层上。
通过采用上述技术方案，采用多组对照组的检测方式，有利于提高检测对比试件结果的准确度。
优选的，三组所述对照组分别为 6mm、10mm以及20mm的平底孔。
通过采用上述技术方案，具体检测过程中，将超声波检测探头依次置于这三个平底孔内对基层和搪铅层的结合率进行检测，实际检测过程中，以10mm的平底孔作为基准灵敏度获得距离-幅度灵敏度曲线效果最佳，因此，最终超声波检测的方法确定以直径10mm平底孔作为基准灵敏度进行对比检测。
具体地，超声波探头伸入直径10mm的平底孔内，将参考底面回波幅度调节到超声波探伤仪屏幕高度的 80%后提高 10dB，以此作为记录缺陷信号的基准高度。在获得10mm平底孔距离一幅度曲线的灵敏度下，实际在检测搪铅产品的过程中，将搪铅产品中出现缺陷指示的最大幅度与10mm平底孔同声程处的距离一幅度曲线进行比较，进而得出搪铅产品缺陷的严重程度。
优选的，以搪铅产品中出现缺陷指示的最大幅度与10mm平底孔同声程处的距离一幅度曲线的比值表示搪铅产品缺陷的严重程度。
通过采用上述技术方案，采用两者之间比值的方式来确定搪铅产品中基层和搪铅层之间内部结合率的缺陷程度，更加直观，进而有助于工作人员能够更加快速有效的确定相应的搪铅产品的质量。
优选的，超声波探头采用石墨材质。
通过采用上述技术方案，石墨材质使得超声波探头具有耐高温和防腐蚀性能，进而有效避免超声波探头在检测过程中，受到外界环境影响，进而有利于保障超声波探头检测过程中的准确性。
优选的，超声波探伤仪采用数字式超声波探伤仪。
通过采用上述技术方案，数字式超声波探伤仪测试结果更加精准，同时其体积小、重量轻，便于工作人员现场操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该种设置方式，通过采用对比试件的检测方式，并以超声波检测得出相应的距离-幅度灵敏度曲线为参考对搪铅产品中基层与搪铅层之间内部的结合率进行检测，能够有效降低搪铅层和基层之间结合率不达标的风险，进而有利于提高搪铅产品的质量；
2.具体检测过程中，将超声波检测探头依次置于这三个平底孔内对基层和搪铅层的结合率进行检测，实际检测过程中，以10mm的平底孔作为基准灵敏度获得距离-幅度灵敏度曲线效果最佳，因此，最终超声波检测的方法确定以直径10mm平底孔作为基准灵敏度进行对比检测。
具体地，超声波探头伸入直径10mm的平底孔内，将参考底面回波幅度调节到超声波探伤仪屏幕高度的 80%后提高 10dB，以此作为记录缺陷信号的基准高度。在获得10mm平底孔距离一幅度曲线的灵敏度下，实际在检测搪铅产品的过程中，将搪铅产品中出现缺陷指示的最大幅度与10mm平底孔同声程处的距离一幅度曲线进行比较，进而得出搪铅产品缺陷的严重程度；
3.以搪铅产品中出现缺陷指示的最大幅度与10mm平底孔同声程处的距离一幅度曲线的比值表示搪铅产品缺陷的严重程度。采用两者之间比值的方式来确定搪铅产品中基层和搪铅层之间内部结合率的缺陷程度，更加直观，进而有助于工作人员能够更加快速有效的确定相应的搪铅产品的质量。
附图说明
图1是本申请实施例中对比试件俯视结构示意图；
图2是本申请实施例中对比试件侧视结构示意图。
附图标记：图中，1、对比试块；11、基层；12、搪铅层；2、对照组。
具体实施方式
以下结合附图1和图2，对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开了一种搪铅层结合面超声波检测方法，主要应用于搪铅产品中搪铅层12与基层11内部结合率的检测，目的是为了极大地提高搪铅工艺的产品质量，同时，有效降低搪铅层12和基层11之间结合率不达标的风险，进而有利于提高搪铅产品的质量。
参照图1和图2，该超声波检测方法是采用对比试块1进行对比试验，对比试块1上设置有多个对照组2，通过超声波检测的方法对这些对照组2进行检测，然后将对比试块1上的其中一个对照组2确定为基准灵敏度。确定好对比试块1上的对照组2后，工作人员会在超声波检测该对照组2的过程中，记录其相应的缺陷信号的基准高度，并以此基准高度获得该对照组2的距离一幅度灵敏度曲线。在获得对照组2相应距离一幅度的灵敏度曲线下，在具体对搪铅产品进行超声波检测时，将搪铅产品中出现的缺陷指示的最大幅度与对照组2得出的同声程处的距离一幅度灵敏度曲线进行比较,再以它们的比值表示搪铅产品缺陷的严重程度。
参照图1和图2，对比试块1整体呈长方体状，对比试块1由上下分布的基层11和搪铅层12组成，基层11位于搪铅层12上方，多个对照组2间隔均匀设置在基层11上。对比试块1由基层11和搪铅层12组成，使得对比试件更加符合实际检测过程中的搪铅产品，进而通过超声波检测的对比试件得出的检测结果更加精准。
具体在检测时，将超声波的探头依次对基层11上的对照组2进行检测，并最终确定对照组2作为基准灵敏度。
在本实施例中，分别在基层11顶部开设直径为6mm、10mm以及20mm的平底孔作为对照组2进行对比检测，平底孔沿基层11高度方向开设，三组对照组2沿基层11长度方向间隔均匀分布。具体检测过程中，将超声波检测探头依次置于这三个平底孔内对基层11和搪铅层12的结合率进行检测，实际检测过程中，以10mm的平底孔作为基准灵敏度获得距离-幅度灵敏度曲线效果最佳，因此，最终超声波检测的方法确定以直径10mm平底孔作为基准灵敏度进行对比检测。
具体地，超声波探头伸入直径10mm的平底孔内，将参考底面回波幅度调节到超声波探伤仪屏幕高度的 80%后提高 10dB，以此作为记录缺陷信号的基准高度。在获得10mm平底孔距离一幅度曲线的灵敏度下，实际在检测搪铅产品的过程中，将搪铅产品中出现缺陷指示的最大幅度与10mm平底孔同声程处的距离一幅度曲线进行比较,以它们的比值来表示搪铅产品中搪铅层12和基层11之间内部结合率缺陷的严重程度。通过采用两者之间比值的方式来确定搪铅产品中基层11和搪铅层12之间内部结合率的缺陷程度，更加直观，进而有助于工作人员能够更加快速有效的确定相应的搪铅产品的质量。
综上所述，该超声波检测方法的工作流程为：
步骤S1，根据实际检测过程中的产品加工出与产品1:1的搪铅层12-基层11对比试块1；在本实施例中，基层11和搪铅层12之间采用熔合的加工方式，该种连接方式能够有效减少基层11和搪铅层12之间出现冷隔、夹层以及熔接不合格的现象。
步骤S2，对比试块1制作完成后，在对比试块1上开设相应的对照组2；
步骤S3，将超声波探头依次置于基层11上开设的对照组2内，并检测出最佳的对照组2作为距离-幅度基准灵敏度曲线；
步骤S4，确定最佳的对照组2后，超声波探头在检测该对照组2的过程中，将参考底面回波幅度调节到超声波探伤仪屏幕高度的80%后提高10dB，以此作为记录缺陷信号的基准高度；
步骤S5，实际检测搪铅产品时，将超声波探头放在搪铅产品的外壁，超声波探伤仪会显示出相应的缺陷曲线，将该缺陷曲线的最大幅度与最佳对照组2得出的距离-幅度同声程处的曲线进行比较,再以它们的比值表示缺陷的严重程度。
该种设置方式，通过采用对比试件的检测方式，并以超声波检测得出相应的距离-幅度灵敏度曲线为参考对搪铅产品中基层11与搪铅层12之间内部的结合率进行检测，能够有效降低搪铅层12和基层11之间结合率不达标的风险，进而有利于提高搪铅产品的质量。
在本实施例中：
超声波探头采用石墨材质，这使得超声波探头具有耐高温和防腐蚀性能，进而有效避免超声波探头在检测过程中，受到外界环境影响，进而有利于保障超声波探头检测过程中的准确性；
超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪，数字式超声波探伤仪测试结果更加精准，同时其体积小、重量轻，便于工作人员现场操作。
本申请实施例一种搪铅层结合面超声波检测方法的实施原理为：
该超声波检测方法是采用对比试块1进行对比试验，对比试块1上设置有多个对照组2，通过超声波检测的方法对这些对照组2进行检测，然后将对比试块1上的其中一个对照组2确定为基准灵敏度。确定好对比试块1上的对照组2后，工作人员会在超声波检测该对照组2的过程中，记录其相应的缺陷信号的基准高度，并以此基准高度获得该对照组2的距离一幅度灵敏度曲线。在获得对照组2相应距离一幅度的灵敏度曲线下，在具体对搪铅产品进行超声波检测时，将搪铅产品中出现的缺陷指示的最大幅度与对照组2得出的同声程处的距离一幅度灵敏度曲线进行比较,再以它们的比值表示搪铅产品缺陷的严重程度。
该种设置方式，通过采用对比试件的检测方式，并以超声波检测得出相应的距离-幅度灵敏度曲线为参考对搪铅产品中基层11与搪铅层12之间内部的结合率进行检测，能够有效降低搪铅层12和基层11之间结合率不达标的风险，进而有利于提高搪铅产品的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤S1，根据实际检测过程中的搪铅产品加工出与搪铅产品相适配的对比试块（1）；
步骤S2，对比试块（1）制作完成后，在对比试块（1）上开设相应的对照组（2）；
步骤S3，将超声波探头置于对比试件上开设的对照组（2）内，并检测出距离-幅度基准灵敏度曲线；
步骤S4，超声波探头在检测对照组（2）的过程中，将参考底面回波幅度调节到超声波探伤仪屏幕高度的80%后提高10dB，以此作为记录缺陷信号的基准高度；
步骤S5，将实际检测搪铅产品过程中得出的缺陷曲线的最大幅度与对照组（2）得出的距离-幅度同声程处的曲线进行比较,并得出搪铅产品缺陷的严重程度。
2.根据权利要求1所述的一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：
所述对比试块（1）包括基层（11）和搪铅层（12），所述对照组（2）开设于所述基层（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：
所述基层（11）和所述搪铅层（12）之间采用熔合的加工方式。
4.根据权利要求3所述的一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：
所述对照组（2）设有三组，三组所述对照组（2）间隔均匀分布至所述基层（11）上。
5.根据权利要求4所述的一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：
三组所述对照组（2）分别为 6mm、10mm以及20mm的平底孔。
6.根据权利要求5所述的一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：
以搪铅产品中出现缺陷指示的最大幅度与10mm平底孔同声程处的距离一幅度曲线的比值表示搪铅产品缺陷的严重程度。
7.根据权利要求1所述的一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：
超声波探头采用石墨材质。
8.根据权利要求1所述的一种搪铅层结合面超声波检测方法，其特征在于：
超声波探伤仪采用数字式超声波探伤仪。
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Cited By (1)
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| CN117825515A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 江苏鑫科天建化工设备制造有限公司 | 一种搪玻璃质量检测装置及其检测方法 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN117825515B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-14 | 江苏鑫科天建化工设备制造有限公司 | 一种搪玻璃质量检测装置及其检测方法 |
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