CN117346563B - 一种高效节能蒸发换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蒸发换热器技术领域，具体说是一种高效节能蒸发换热器；包括：U形架；所述U形架开口朝向水平设置；下壳；所述下壳为上端为开口的筒状物；所述下壳底部通过支块固连在所述U形架的内底侧；所述下壳内侧靠下位置设有下管板；所述下管板穿过并连通着下加热管；所述下加热管上端延伸至下壳上端口；所述下壳外壁设置有热源出口和物料进口；所述热源出口位于所述下管板下方；所述物料进口位于所述下管板上方；上壳；所述上壳为下端为开口的筒状物；本发明通过改变上管板与下管板之间的距离与液态物料的量相适配，从而使得热源能够及时传递至液态物料，并使得液态物料在气化后及时排出，进而使得蒸发换热器的蒸发更加高效以及节能。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发换热器技术领域，具体说是一种高效节能蒸发换热器。
背景技术
蒸发换热器通常由加热管、蒸发室、冷凝部分、排出口和控制系统等多个部件组成。在蒸发换热器中，高温蒸汽或热水在加热管内流动并传热给其中的液态物料，使物料逐渐升温、沸腾产生蒸汽。液态物料中所需的组分会随着蒸汽一起升华成气态，从而实现物质的分离和浓缩。在蒸发过程结束后，生成的凝结水会通过冷凝部分形成回收液，而不需要进行排放。通过这种方法，蒸发换热器能够使得液态物料得到充分利用，同时降低生产环境污染和能源浪费，可谓是一项非常重要的化工设备。
现有的蒸发换热器中供液态物料存放的壳程空间是固定不变的，液态物料中所需组分随着升温流走过程中，壳程内液态物料的液体容量会渐渐降低，从而在壳程内形成一段非液体区，如此会造成加热管内的热源在穿过非液体区后才能够与液态物料接触，使得露出液态物料的加热管内热源的浪费，同时影响蒸发换热器的工作效率。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种高效节能蒸发换热器，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高效节能蒸发换热器，本发明通过改变上管板与下管板之间的距离与液态物料的量相适配，从而使得热源能够及时传递至液态物料，并使得液态物料在气化后及时排出，进而使得蒸发换热器的蒸发更加高效以及节能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效节能蒸发换热器，包括：
U形架；所述U形架开口朝向水平设置；
下壳；所述下壳为上端为开口的筒状物；所述下壳底部通过支块固连在所述U形架的内底侧；所述下壳内侧靠下位置设有下管板；所述下管板穿过并连通着下加热管；所述下加热管上端延伸至下壳上端口；所述下壳外壁设置有热源出口和物料进口；所述热源出口位于所述下管板下方；所述物料进口位于所述下管板上方；
上壳；所述上壳为下端为开口的筒状物；所述上壳顶部通过液压缸固连在所述U形架的内顶侧；所述上壳内侧靠上位置设有上管板；所述上管板穿过并连通着上加热管；所述上加热管下端延伸至上壳下端口，并与相对应的所述下加热管上部滑动密封连接；所述上壳下部与所述下壳上部滑动密封连接；所述上壳外壁设置有热源进口和物料出口；所述热源进口位于所述上管板上方；所述物料出口位于所述上管板的下方；
控制器；所述控制器用于控制蒸发换热器自动运行。
优选的，所述物料出口内部设置有单向出料阀；所述物料进口内部设置有单向进料阀。
优选的，所述下管板上端中心连接着主轴；所述主轴上套设且转动密封连接着转套；相邻的所述下加热管通过两个分隔板分隔开；所述分隔板与相对应的所述转套固连；相邻的两个所述分隔板之间上边缘固连着导向板；两个相对应的所述导向板呈倒八字形状设置；所述上管板的下端固连着三角形块；所述三角形块位于相对应的两个导向板之间的正上方；所述分隔板下边缘与下管板接触密封，所述分隔板外边缘与下壳内壁接触密封；所述分隔板内边缘与转套接触密封。
优选的，所述转套与所述主轴之间通过扭簧转动连接；相邻的两个所述分隔板在相对应的扭簧作用下相互靠近。
优选的，所述下管板上端中心贯穿设置有滑孔；所述主轴穿过所述滑孔且与所述滑孔滑动密封连接；所述主轴穿过所述滑孔的一端与所述下壳的内底壁之间通过弹簧连接；所述扭簧的扭力大于所述弹簧的弹力。
优选的，所述分隔板端面贯穿设置有溢流槽；所述溢流槽位于相对应的导向板正下方；相邻两个所述溢流槽内共同穿过且滑动密封连接着弧形管；所述弧形管两端均为开口。
优选的，所述导向板远离所述主轴设置；所述主轴下端面设置有方形槽；所述方形槽内滑动连接着方形杆；所述方形杆固连在所述下壳内底壁。
优选的，所述上加热管与所述上管板固连；所述上加热管内壁设置有内螺纹，所述下加热管外壁设置有外螺纹；所述上加热管内壁与所述下加热管外壁之间螺纹传动连接；所述下加热管与所述下管板之间转动密封连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过改变上管板与下管板之间的距离与液态物料的量相适配，从而使得热源能够及时传递至液态物料，并使得液态物料在气化后及时排出，进而使得蒸发换热器的蒸发更加高效以及节能。
2.本发明中导向板对三角形块导向作用下，使得三角形块挤入相对应的两个分隔板之间，下加热管被分隔板以及下壳内壁围成的空间为集液区，随着两个相接触的两个分隔板被三角形块挤开后，分隔板会对集液区内的液态物料进行挤压，使得集液区内的液态物料液面上升，增大了液态物料与下加热管的接触面积，增大了中腔内剩余的液态物料的蒸发效率。
3.本发明中随着集液区内的液态物料蒸发升华过程中，各个集液区内的液态物料液面发生差异，如此在集液区再次被挤压后，集液区内液面较高的液态物料会沿着弧形管流入相邻的集液区，从而使得各个集液区的液面趋于一致。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中立体状态下的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中方形槽以及方形杆的位置结构图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是本发明中导向板与所述三角形块的立体图；
图7是本发明中扭簧的位置图。
图中：U形架1、下壳2、支块21、热源出口22、物料进口23、下管板3、滑孔31、下加热管4、上壳5、液压缸51、热源进口52、物料出口53、上管板6、三角形块61、上加热管7、主轴8、转套81、扭簧82、弹簧83、方形槽84、方形杆85、分隔板9、导向板91、溢流槽92、弧形管93。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述一种高效节能蒸发换热器，包括：
U形架1；所述U形架1开口朝向水平设置；
下壳2；所述下壳2为上端为开口的筒状物；所述下壳2底部通过支块21固连在所述U形架1的内底侧；所述下壳2内侧靠下位置设有下管板3；所述下管板3穿过并连通着下加热管4；所述下加热管4上端延伸至下壳2上端口；所述下壳2外壁设置有热源出口22和物料进口23；所述热源出口22位于所述下管板3下方；所述物料进口23位于所述下管板3上方；
上壳5；所述上壳5为下端为开口的筒状物；所述上壳5顶部通过液压缸51固连在所述U形架1的内顶侧；所述上壳5内侧靠上位置设有上管板6；所述上管板6穿过并连通着上加热管7；所述上加热管7下端延伸至上壳5下端口，并与相对应的所述下加热管4上部滑动密封连接；所述上壳5下部与所述下壳2上部滑动密封连接；所述上壳5外壁设置有热源进口52和物料出口53；所述热源进口52位于所述上管板6上方；所述物料出口53位于所述上管板6的下方；
控制器；所述控制器用于控制蒸发换热器自动运行；
工作时，现有的蒸发换热器中供液态物料存放的壳程空间是固定不变的，液态物料中所需组分随着升温流走过程中，壳程内液态物料的液体容量会渐渐降低，从而在壳程内形成一段非液体区，如此会造成加热管内的热源在穿过非液体区后才能够与液态物料接触，使得露出液态物料的加热管内热源的浪费，同时影响蒸发换热器的工作效率；若直接补充新的液态物料则会造成与原液态物料混合，影响效率；
因此本发明工作人员在使用蒸发换热器前，先检查各元件无故障后进行，将软管与物料进口23、物料出口53、热源进口52以及热源出口22连接，随后通过控制器控制液态物料沿着物料进口23进入至上管板6以及下管板3之间，为了描述方便，我们将上壳5内侧的上管板6上方空间称为上腔，将上管板6与下管板3之间的空间称为中腔，将下壳2内侧的下管板3下方空间称为下腔，在液态物料沿着物料进口23进入至中腔内后，控制器控制热源，例如高温蒸汽或热水沿着热源进口52进入至上腔，并沿着上加热管7内侧、下加热管4内侧流入下腔，热源在上加热管7和下加热管4内流动后会将热量传递至中腔内的液态物料，使得中腔内的液态物料逐渐升温、沸腾产生蒸汽，液态物料中所需的组分会随着蒸汽一起升华成气态，从而实现物质的分离和浓缩，而热源中的热量被带走后会在上加热管7和下加热管4内侧凝结成液体并流入至下腔内，最后沿着热源出口22排出实现回收利用，中腔内的液态物料随着升温后渐渐散走，使得中腔内液态物料的容量渐渐降低，也就意味着中腔内的液面逐渐降低，在中腔内的液面逐渐降低的过程中，控制器控制液压缸51伸长，液压缸51伸长会带动上壳5、上管板6以及上加热管7下移，上加热管7与下加热管4滑动密封连接，上壳5下端口与下壳2上端口滑动密封连接，故上管板6在液压缸51伸长后与下管板3之间的距离减小，如此使得上管板6靠近中腔内的液态物料的液面，如此上腔流入上加热管7以及下加热管4的过程中能够及时的与中腔内的液态物料发生热量传递，相比较原先中腔内具有较大的非液体区而言，这样的方式传递效率无疑是最高的，同时也避免热源经过较大的非液体区造成的能量损耗，在中腔内的液态物料随着升温后升华，会直接沿着物料出口53排走，减小了气态物料在中腔内的长时间停留造成重新液化的情况出现，间接提高蒸发换热器的对液态物料的蒸发效率；本申请还能够根据中腔内液态物料的容量来调节相适配的中腔空间，从而满足不同的蒸发需求；
本发明通过改变上管板6与下管板3之间的距离与液态物料的量相适配，从而使得热源能够及时传递至液态物料，并使得液态物料在气化后及时排出，进而使得蒸发换热器的蒸发更加高效以及节能。
作为本发明的一种实施方式，所述物料出口53内部设置有单向出料阀；所述物料进口23内部设置有单向进料阀；
工作时，中腔内的液态物料随着升温而气化过程中，控制器会在上管板6靠近中腔内部液态物料液面的情况下来回控制液压缸51伸长或缩短，液压缸51伸长过程中会带动上壳5以及上管板6下移，从而使得上管板6与下管板3之间的距离变小，即中腔内的空间变小，中腔内的流体压强随之增大，从而使得气态物料受压沿着物料出口53的快速排出，提高物料排出的效率，而在液压缸51缩短过程中会带动上壳5以及上管板6上移，从而使得上管板6与下管板3之间的距离增大，即中腔内的空间变大，中腔内的流体压强随之减小形成负压，从而使得中腔内的液态物料的蒸发效率得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述下管板3上端中心连接着主轴8；所述主轴8上套设且转动密封连接着转套81；相邻的所述下加热管4通过两个分隔板9分隔开；所述分隔板9与相对应的所述转套81固连；相邻的两个所述分隔板9之间上边缘固连着导向板91；两个相对应的所述导向板91呈倒八字形状设置；所述上管板6的下端固连着三角形块61；所述三角形块61位于相对应的两个导向板91之间的正上方；所述分隔板9下边缘与下管板3接触密封，所述分隔板9外边缘与下壳2内壁接触密封；所述分隔板9内边缘与转套81接触密封；
工作时，中腔内的液态物料随着升温升华后液面会降低，液压缸51会随着中腔内的液态物料液面降低下带动上壳5以及上管板6下移，上管板6下移过程中会带动三角形块61同步下移，上管板6与下管板3之间的距离会减小，由于下加热管4占据一定的长度，故上壳5以及上管板6下移的距离是有限的，而在中腔内的液态物料液面低于下加热管4的上端后，液压缸51会带动上壳5以及上管板6下移带动三角形块61挤压两个导向板91，导向板91对三角形块61导向作用下，使得三角形块61挤入相对应的两个分隔板9之间，下加热管4被分隔板9以及下壳2内壁围成的空间为集液区，随着两个相接触的两个分隔板9被三角形块61挤开后，分隔板9会对集液区内的液态物料进行挤压，使得集液区内的液态物料液面上升，增大了液态物料与下加热管4的接触面积，增大了中腔内剩余的液态物料的蒸发效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转套81与所述主轴8之间通过扭簧82转动连接；相邻的两个所述分隔板9在相对应的扭簧82作用下相互靠近；
工作时，在进行新一轮的液态物料注入中腔内之前，液压缸51会带动上壳5以及上管板6上移，上壳5以及上管板6上移过程中会带动三角形块61同步上移，三角形块61上移后从相接触的两个分隔板9之间移开，扭簧82会带动相对应的两个转套81在主轴8上转动，转套81转动会带动相对应的分隔板9绕着主轴8转动，从而使得相对应的两个分隔板9相互靠近并接触，如此使得集液区的空间恢复成最大状态，而由于两个相对应的分隔板9相互接触后，液态物料重新注入至中腔内后，不会进入至相邻两个分隔板9之间，保证中腔内液态物料的蒸发效率。
作为本发明的一种实施方式，所述下管板3上端中心贯穿设置有滑孔31；所述主轴8穿过所述滑孔31且与所述滑孔31滑动密封连接；所述主轴8穿过所述滑孔31的一端与所述下壳2的内底壁之间通过弹簧83连接；所述扭簧82的扭力大于所述弹簧83的弹力；
工作时，在上管板6带动三角形块61远离导向板91的情况下，弹簧83会推动主轴8上移并沿着滑孔31滑动，而在主轴8上移过程中会带动转套81以及分隔板9上移，分隔板9下边缘上移过程中会远离下管板3，从而使得分隔板9下边缘与下管板3之间形成间隙，如此使得各个集液区相互连通，从而方便废液沿着中腔与外界连通的排料管道排走，在新一轮的中腔内的液态物料升温升华过程中，中腔内的液态物料液面会下移并低于下加热管4的上端，随后上管板6带动三角形块61下移挤压两个导向板91，由于扭簧82的扭力大于弹簧83的弹力，故在三角形块61的挤压下，分隔板9受压带动转套81以及主轴8克服弹簧83弹力而下移，直至分隔板9与下管板3上端接触密封后，三角形块61会挤压两个导向板91以及两个相邻的分隔板9，如此使得集液区内的液态物料液面上移，由于在各个集液区被隔开前相互连通，故各个集液区在受压后，其内部液态物料液面趋于一致，避免出现各个集液区内液面不一致造成相对应的下加热管4没有完全被覆盖或过度覆盖的情况出现。
作为本发明的一种实施方式，所述分隔板9端面贯穿设置有溢流槽92；所述溢流槽92位于相对应的导向板91正下方；相邻两个所述溢流槽92内共同穿过且滑动密封连接着弧形管93；所述弧形管93两端均为开口；
工作时，在三角形块61挤压相对应的两个分隔板9过程中，各个集液区内的液态物料被挤压使得液面上升，随着集液区内的液态物料蒸发升华过程中，各个集液区内的液态物料液面发生差异，如此在集液区再次被挤压后，集液区内液面较高的液态物料会沿着弧形管93流入相邻的集液区，从而使得各个集液区的液面趋于一致，而弧形管93的端部较粗，使得弧形管93不会与溢流槽92脱落，三角形块61在挤入相对应的两个分隔板9内侧后，由于弧形管93被下移后的三角形块61挡住，使得弹簧83不会带动主轴8上移，且在三角形块61挤压导向板91期间，分隔板9下边缘与下管板3上端之间是接触密封的；弧形管93与分隔板9上边缘之间的距离不会对三角形块61的移动造成干涉。
作为本发明的一种实施方式，所述导向板91远离所述主轴8设置；所述主轴8下端面设置有方形槽84；所述方形槽84内滑动连接着方形杆85；所述方形杆85固连在所述下壳2内底壁；
工作时，通过将导向板91远离主轴8设置，从而使得三角形块61在挤压导向板91过程中，三角形块61会在分隔板9远离主轴8的位置被撑开，根据杠杆原理，远离主轴8的位置撑开分隔板9所用的力更加省力，减小三角形块61下移过程中的阻力；在三角形块61挤压导向板91带动主轴8下移过程中，主轴8下端面的方形槽84与方形杆85会产生相对滑动，方形杆85和方形槽84的截面都是方形，从而对主轴8的上下移动进行导向，密封主轴8自转，造成相对应的导向板91从相对应的三角形块61正下方移位的情况出现，从而大大提高了本申请运行的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述上加热管7与所述上管板6固连；所述上加热管7内壁设置有内螺纹，所述下加热管4外壁设置有外螺纹；所述上加热管7内壁与所述下加热管4外壁之间螺纹传动连接；所述下加热管4与所述下管板3之间转动密封连接；
工作时，在液压缸51带动上壳5上移或下移过程中，上壳5会带动内侧的上管板6以及上加热管7上移或下移，从而使得上加热管7与下加热管4之间会产生相对转动，由于上加热管7与上管板6固连，而下加热管4与下管板3之间转动密封连接，同时上加热管7与下加热管4之间螺纹传动连接，故上加热管7在上移或下移过程中会带动下加热管4转动，转动的下加热管4会带动内部液体在离心作用下贴壁流动，一方面使得液体聚集后更好的流出，另一方面贴壁流动的液体使得下加热管4内侧中心处不会影响液体的凝结而堵塞，相反在下加热管4转动过程中，下加热管4内侧中心会形成蒸汽流道，便于热源的流动，提高热源在下加热管4以及上加热管7内的流动速率，进而提高热量传递效果。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效节能蒸发换热器，其特征在于，包括：
U形架(1)；所述U形架(1)开口朝向水平设置；
下壳(2)；所述下壳(2)为上端为开口的筒状物；所述下壳(2)底部通过支块(21)固连在所述U形架(1)的内底侧；所述下壳(2)内侧靠下位置设有下管板(3)；所述下管板(3)穿过并连通着下加热管(4)；所述下加热管(4)上端延伸至下壳(2)上端口；所述下壳(2)外壁设置有热源出口(22)和物料进口(23)；所述热源出口(22)位于所述下管板(3)下方；所述物料进口(23)位于所述下管板(3)上方；
上壳(5)；所述上壳(5)为下端为开口的筒状物；所述上壳(5)顶部通过液压缸(51)固连在所述U形架(1)的内顶侧；所述上壳(5)内侧靠上位置设有上管板(6)；所述上管板(6)穿过并连通着上加热管(7)；所述上加热管(7)下端延伸至上壳(5)下端口，并与相对应的所述下加热管(4)上部滑动密封连接；所述上壳(5)下部与所述下壳(2)上部滑动密封连接；所述上壳(5)外壁设置有热源进口(52)和物料出口(53)；所述热源进口(52)位于所述上管板(6)上方；所述物料出口(53)位于所述上管板(6)的下方；
控制器；所述控制器用于控制蒸发换热器自动运行；
所述下管板(3)上端中心连接着主轴(8)；所述主轴(8)上套设且转动密封连接着转套(81)；相邻的所述下加热管(4)通过两个分隔板(9)分隔开；所述分隔板(9)与相对应的所述转套(81)固连；相邻的两个所述分隔板(9)之间上边缘固连着导向板(91)；两个相对应的所述导向板(91)呈倒八字形状设置；所述上管板(6)的下端固连着三角形块(61)；所述三角形块(61)位于相对应的两个导向板(91)之间的正上方；所述分隔板(9)下边缘与下管板(3)接触密封，所述分隔板(9)外边缘与下壳(2)内壁接触密封；所述分隔板(9)内边缘与转套(81)接触密封。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸发换热器，其特征在于：所述物料出口(53)内部设置有单向出料阀；所述物料进口(23)内部设置有单向进料阀。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸发换热器，其特征在于：所述转套(81)与所述主轴(8)之间通过扭簧(82)转动连接；相邻的两个所述分隔板(9)在相对应的扭簧(82)作用下相互靠近。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能蒸发换热器，其特征在于：所述下管板(3)上端中心贯穿设置有滑孔(31)；所述主轴(8)穿过所述滑孔(31)且与所述滑孔(31)滑动密封连接；所述主轴(8)穿过所述滑孔(31)的一端与所述下壳(2)的内底壁之间通过弹簧(83)连接；所述扭簧(82)的扭力大于所述弹簧(83)的弹力。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能蒸发换热器，其特征在于：所述分隔板(9)端面贯穿设置有溢流槽(92)；所述溢流槽(92)位于相对应的导向板(91)正下方；相邻两个所述溢流槽(92)内共同穿过且滑动密封连接着弧形管(93)；所述弧形管(93)两端均为开口。
6.根据权利要求3所述的一种高效节能蒸发换热器，其特征在于：所述导向板(91)远离所述主轴(8)设置；所述主轴(8)下端面设置有方形槽(84)；所述方形槽(84)内滑动连接着方形杆(85)；所述方形杆(85)固连在所述下壳(2)内底壁。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸发换热器，其特征在于：所述上加热管(7)与所述上管板(6)固连；所述上加热管(7)内壁设置有内螺纹，所述下加热管(4)外壁设置有外螺纹；所述上加热管(7)内壁与所述下加热管(4)外壁之间螺纹传动连接；所述下加热管(4)与所述下管板(3)之间转动密封连接。
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