CN209524792U - 一种防腐型聚四氟乙烯换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐型聚四氟乙烯换热器，包括承载机架、筒体、承载轴、盖板、封头、硬质防护板、防腐板、聚四氟乙烯衬层、热管、隔板、导流板、转台机构、定位机构、压力传感器、流量传感器、温度传感器以及控制电路；承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，筒体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，筒体轴线与承载机架轴线平行分布，结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了换热设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可有效的提高作业的工作效率，有效降低换热作业运行能耗提高作业生产质量及效率。

Description

一种防腐型聚四氟乙烯换热器

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，具体涉及一种防腐型聚四氟乙烯换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要；同时，换热器也是提高能源利用率的主要设备之一，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业领域中占有重要地位；热管换热器是近几年国内发展较快的一种热交换装置，热管作为换热器的传热元件，它的一端为蒸发段（加热段)，另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要可在两段中间布置绝热段；当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段；如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端，充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外；目前在工业生产、日常生活等多个领域中，换热器装置被广泛应用于生活和工业加工领域；且使用量巨大，现有的换热器装置一方面存在换热器装置结构复杂，使用灵活性及便捷性差，另一方面存在换热作业效率低下且换热运行能耗高等缺陷，从而严重影响了换热设备作业的工作效率和成本，除此之外，换热器设备种类繁多，使用及日常维护工作复杂且成本相对较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的换热器装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种防腐型聚四氟乙烯换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防腐型聚四氟乙烯换热器，包括承载机架、筒体、承载轴、盖板、封头、硬质防护板、防腐板、聚四氟乙烯衬层、热管、隔板、导流板、转台机构、定位机构、压力传感器、流量传感器、温度传感器以及控制电路；承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，筒体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，筒体轴线与承载机架轴线平行分布，筒体侧壁上至少设有一个进出口，所述进出口设置有挡板，承载轴嵌于筒体内，并与筒体同轴分布，承载轴通过横板与热管连接，且热管沿横板轴线均布，盖板至少为两个，分别设置在筒体的上下两端，盖板通过连接螺杆连接到筒体外表面上，并且筒体两端与盖板连接处内表面设置有封头，硬质防护板包覆在筒体外表面并与筒体轴线同轴分布，防腐板位于硬质防护板与筒体之间；聚四氟乙烯衬层内嵌于筒体内表面并与筒体轴线同轴分布，热管至少四个，热管由若干并列排列的聚四氟乙烯管组成，热管采用折流板结构固定在筒体内并与筒体轴线同轴分布，热管位于隔板上部的为冷却段，热管位于隔板下部的为蒸发段，并且热管的蒸发段为翅片管结构，隔板水平设置在筒体内，并且隔板表面沿隔板轴线水平均布有孔洞，热管直径小于孔洞直径，热管直径为孔洞直径的2/3-1/3，并且热管与孔洞之间设置有密封垫，定位机构至少为八个，定位机构设置在隔板上表面孔洞的两侧，定位机构沿隔板轴线布置，热管通过定位机构与孔洞固定，导流板至少三个，导流板呈参差交替排布设置在相邻两个热管之间，转台机构至少三个，并且导流板通过转台机构铰接在隔板下表面，导流板轴线与筒体轴线呈0°—90°夹角；压力传感器至少两个，分别嵌于隔板外表面及热管内表面且压力传感器沿隔板轴线及热管轴线均布，流量传感器至少一个，嵌于导流板外表面且流量传感器沿导流板轴线分布，温度传感器至少一个，嵌于隔板下表面且温度传感器沿隔板轴线分布，所述控制电路通过导向滑轨安装在承载机架外表面，其中所述控制电路分别与热管、转台机构、定位机构、压力传感器、流量传感器、温度传感器电气连接。

进一步的，所述导流板为螺旋状导流板。

进一步的，所述导流板前断面和后端均设横断面呈圆弧形、等腰三角形及等腰梯形的导流面。

进一步的，所述封头为扇形封头、“T”字型封头、“L”字型封头或圆形封头中的任意一种。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了换热设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可有效的提高作业的工作效率，并有效的降低换热作业的运行能耗，从而达到提高作业生产质量及效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型中一种防腐型聚四氟乙烯换热器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种防腐型聚四氟乙烯换热器，包括承载机架1、筒体2、承载轴3、盖板4、封头5、硬质防护板6、防腐板7、聚四氟乙烯衬层8、热管9、隔板10、导流板11、转台机构12、定位机构13、压力传感器14、流量传感器15、温度传感器16以及控制电路17；承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，筒体2至少一个，嵌于承载机架1内并通过导向滑轨20与承载机架1内表面滑动连接，筒体2轴线与承载机架1轴线平行分布，筒体2侧壁上至少设有一个进出口30，所述进出口30设置有挡板，承载轴3嵌于筒体2内，并与筒体2同轴分布，承载轴3通过横板18与热管9连接，且热管9沿横板18轴线均布，盖板4至少为两个，分别设置在筒体2的上下两端，盖板4通过连接螺杆40连接到筒体2外表面上，并且筒体2两端与盖板4连接处内表面设置有封头5，硬质防护板6包覆在筒体2外表面并与筒体2轴线同轴分布，防腐板7位于硬质防护板6与筒体2之间；聚四氟乙烯衬层8内嵌于筒体2内表面并与筒体2轴线同轴分布，热管9至少四个，热管9由若干并列排列的聚四氟乙烯管组成，热管9采用折流板结构固定在筒体2内并与筒体2轴线同轴分布，热管9位于隔板10上部的为冷却段91，热管9位于隔板10下部的为蒸发段92，并且热管10的蒸发段92为翅片管结构，隔板10水平设置在筒体2内，并且隔板10表面沿隔板10轴线水平均布有孔洞50，热管9直径小于孔洞50直径，热管9直径为孔洞50直径的2/3-1/3，并且热管9与孔洞50之间设置有密封垫60，定位机构13至少为八个，定位机构13设置在隔板10上表面孔洞50的两侧，定位机构13沿隔板10轴线布置，热管9通过定位机构13与孔洞50固定，导流板11至少三个，导流板11呈参差交替排布设置在相邻两个热管9之间，转台机构12至少三个，并且导流板11通过转台机构12铰接在隔板10下表面，导流板11轴线与筒体2轴线呈0°—90°夹角；压力传感器14至少两个，分别嵌于隔板10外表面及热管9内表面且压力传感器14沿隔板10轴线及热管9轴线均布，流量传感器15至少一个，嵌于导流板11外表面且流量传感器15沿导流板11轴线分布，温度传感器16至少一个，嵌于隔板10下表面且温度传感器16沿隔板10轴线分布，所述控制电路17通过导向滑轨20安装在承载机架1外表面，其中所述控制电路17分别与热管9、转台机构12、定位机构13、压力传感器14、流量传感器15、温度传感器16电气连接。

本实施例中，所述导流板11为螺旋状导流板。

本实施例中，所述导流板11前断面和后端均设横断面呈圆弧形、等腰三角形及等腰梯形的导流面。

本实施例中，所述封头5为扇形封头、“T”字型封头、“L”字型封头或圆形封头中的任意一种。

本实施例中，所述控制电路17为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施例中，首先对承载机架、筒体、承载轴、盖板、封头、硬质防护板、防腐板、聚四氟乙烯衬层、热管、隔板、导流板、转台机构、定位机构、压力传感器、流量传感器、温度传感器以及控制电路进行组装连接。

通过硬质防护板、防腐板、聚四氟乙烯衬层的设置，可以有效增加换热器的安全性和防腐性，同时在进行换热器换热作业的过程中，通过螺旋状导流板便于热管蒸发段使用时将气体排出，有效提高换热效率，并可通过转台机构加持对热管的固定连接，控制转台机构对导流板的工作角度和位置进行调整，从而达到提高换热设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

当换热设备进行工作时，由温度传感器对换热器蒸发段温度进行监控，由流量传感器对导流板中流速进行检测，并根据检测到的流速和温度作为控制信号，由控制电路调控热管的运行状态及效率，从而达到精确调控热管温度及导流板流速的目的，除此之外，在换热过程中还需要通过压力传感器检测热管及筒体内的压力，防止因热管温度过高或过低造成对热管的损毁现象，提高换热作业的安全性和可靠性。

本实用新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了换热设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可有效的提高作业的工作效率，并有效的降低换热作业的运行能耗，从而达到提高作业生产质量及效率的目的。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种防腐型聚四氟乙烯换热器，其特征在于：包括承载机架、筒体、承载轴、盖板、封头、硬质防护板、防腐板、聚四氟乙烯衬层、热管、隔板、导流板、转台机构、定位机构、压力传感器、流量传感器、温度传感器以及控制电路；所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述筒体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述筒体轴线与承载机架轴线平行分布，筒体侧壁上至少设有一个进出口，所述进出口设置有挡板，所述承载轴嵌于筒体内，并与筒体同轴分布，所述承载轴通过横板与热管连接，且热管沿横板轴线均布，盖板至少为两个，分别设置在筒体的上下两端，所述盖板通过连接螺杆连接到筒体外表面上，并且筒体两端与盖板连接处内表面设置有封头，所述硬质防护板包覆在筒体外表面并与筒体轴线同轴分布，所述防腐板位于硬质防护板与筒体之间；所述聚四氟乙烯衬层内嵌于筒体内表面并与筒体轴线同轴分布，所述热管至少四个，所述热管由若干并列排列的聚四氟乙烯管组成，所述热管采用折流板结构固定在筒体内并与筒体轴线同轴分布，所述热管位于隔板上部的为冷却段，所述热管位于隔板下部的为蒸发段，并且热管的蒸发段为翅片管结构，所述隔板水平设置在筒体内，并且隔板表面沿隔板轴线水平均布有孔洞，所述热管直径小于孔洞直径，所述热管直径为孔洞直径的2/3-1/3，并且热管与孔洞之间设置有密封垫，所述定位机构至少为八个，所述定位机构设置在隔板上表面孔洞的两侧，所述定位机构沿隔板轴线布置，所述热管通过定位机构与孔洞固定，所述导流板至少三个，所述导流板呈参差交替排布设置在相邻两个热管之间，所述转台机构至少三个，并且导流板通过转台机构铰接在隔板下表面，所述导流板轴线与筒体轴线呈0°—90°夹角；所述压力传感器至少两个，分别嵌于隔板外表面及热管内表面且压力传感器沿隔板轴线及热管轴线均布，所述流量传感器至少一个，嵌于导流板外表面且流量传感器沿导流板轴线分布，所述温度传感器至少一个，嵌于隔板下表面且温度传感器沿隔板轴线分布，所述控制电路通过导向滑轨安装在承载机架外表面，其中所述控制电路分别与热管、转台机构、定位机构、压力传感器、流量传感器、温度传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述一种防腐型聚四氟乙烯换热器，其特征在于：所述导流板为螺旋状导流板。

3.根据权利要求1或2所述一种防腐型聚四氟乙烯换热器，其特征在于：所述导流板前断面和后端均设横断面呈圆弧形、等腰三角形及等腰梯形的导流面。

4.根据权利要求1所述一种防腐型聚四氟乙烯换热器，其特征在于：所述封头为扇形封头、“T”字型封头、“L”字型封头或圆形封头中的任意一种。

5.根据权利要求1所述一种防腐型聚四氟乙烯换热器，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。