CN117345147A - 一种油井井口采油器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种采油技术领域，具体涉及到一种油井井口采油器。包括阀门组件，阀门组件下端固定连通有汇集罩，汇集罩下端固定有连接板，连接板可拆卸固定密封连接在油管头上，汇集罩内侧的连接板上固定有网套，网套上端固定有分压座，分压座下端开设有碗状腔，分压座中部向下凸出形成减压锥，碗状腔内从下到上依次套设有第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩。本发明通过设置第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道，井液在第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道内运动的过程中，在井液与第三分压罩、第二分压罩、第一分压罩，碗状腔内壁和减压锥外壁的摩擦力作用下，能够有效的对从油管内喷出的井液进行减速减压。
Description
技术领域
本发明涉及到一种采油技术领域，具体涉及到一种油井井口采油器。
背景技术
自喷采油就是原油从井底举升到集油站,全部都是依靠油层自身的能量来完成的。自喷采油的能量来源是井底油流所具有的压力、随同原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。
油井自喷生产,一般要经过四种流动过程,1、原油从油层流到井底；2、从井底沿着井筒上升到井口；3、原油到井口之后通过油嘴；4、沿着地面管线流到分离器、计量站。
无杆泵采油是指不用抽油杆传递动力,而是用电动机、高压液体等驱动井下泵开采原油。电动机下到几百米甚至上千米的油井里,从井口下一根特殊电缆接在潜油电动机上。当电缆供电后,潜油电动机旋转带动潜油离心泵的多级叶轮转动。每一级叶轮都给井底原油增加一定的能量,就如同抽水机给水增加压力一样。当原油经过多级叶轮转动后,会升得很高,于是油就从井底举到井口。潜油电动机直接带动潜油离心泵，省去了不必要的动力消耗。因此,它的功率比抽油机高得多,能节约用电。它可用于很深的高产井,也便于实现油田生产自动化。
在自喷采油和无杆泵采油的过程中，由于井液需要通过采油树输出，井液中一般带有大量的砂砾，采油树直接与井液接触的部分经过井液的长时间的冲击或高速、高压冲刷等破坏性接触会出现严重的损坏，严重时会导致采油树损坏，进而降低采油树的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于一种能够对从井口内排出的井液进行缓冲减压，能够避免井液直接与采油树破坏性接触，防止采油树被井液的长时间高速、高压冲刷而损坏的油井井口采油器。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种油井井口采油器，包括阀门组件，阀门组件下端固定连通有汇集罩，汇集罩下端固定有连接板，连接板可拆卸固定密封连接在油管头上，汇集罩内侧的连接板上固定有网套，网套上端固定有分压座，分压座下端开设有碗状腔，分压座中部向下凸出形成减压锥，碗状腔内从下到上依次套设有第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩，第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩固定连接，第一分压罩固定在碗状腔内，第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩内侧均向下凸出形成下凸部，下凸部上开设有内开口，第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩的直径依次增加，第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩的内开口直径依次减少，减压锥的下端插入到第一分压罩的下凸部内，第一分压罩、碗状腔和减压锥之间形成第一减压通道，第一分压罩和第二分压罩之间形成第二减压通道，第二分压罩和第三分压罩之间形成第三减压通道。
具体的，所述减压锥外缘与碗状腔内壁弧形过渡连接。
具体的，所述第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩上端均固定有多个连接柱，第三分压罩上端的连接柱与第二分压罩固定连接，第二分压罩上端的连接柱与第一分压罩固定连接，第一分压罩上端的连接柱与分压座固定连接。
具体的，所述汇集罩与阀门组件下端通过多个分压管连通，分压管上均安装有阀门。
具体的，所述第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩下凸部的直径依次减少，第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩的下凸部从外到内依次套接。
具体的，所述连接板螺纹密封连接在油管头上。
具体的，所述油管头内卡接有油管挂，油管挂内卡接有油管，油管、减压锥和碗状腔同心设置。
具体的，所述第一减压通道进口端的端口面积小于第一减压通道出口端的端口面积，第二减压通道进口端的端口面积小于第二减压通道出口端的端口面积，第三减压通道进口端的端口面积小于第三减压通道出口端的端口面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道，从油管喷出的井液通过第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道的进口端进入，井液在第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道内运动的过程中，在井液与第三分压罩、第二分压罩、第一分压罩，碗状腔内壁和减压锥外壁的摩擦力作用下，能够有效的对从油管内喷出的井液进行减速减压。
2、通过设置第三分压罩、第二分压罩和第一分压罩，增加了井液在碗状腔内运动过程中的摩擦面积。井液在第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道内运动的过程中，井液从第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道的出口端排出后，井液的流向改变了180度，增加了井液在碗状腔内的行程，能够减少井液的冲击力。
3、井液通过第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道的过程中，井液能够在第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道内分散，且第一减压通道进口端的端口面积小于第一减压通道出口端的端口面积，第二减压通道进口端的端口面积小于第二减压通道出口端的端口面积，第三减压通道进口端的端口面积小于第三减压通道出口端的端口面积。因此，井液在第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道流动并排出的过程中，第一减压通道、第二减压通道和第三减压通道能够对其内的井液进行分散减压。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明汇集罩和油管头的剖视图。
图3为第一分压罩的剖视图。
图4为第一分压罩、第二分压罩和第三分压罩套接后的剖视图。
图5为第一分压罩、第二分压罩和第三分压罩套接后的仰视图。
图6为第一分压罩、第二分压罩和第三分压罩分体结构示意图。
附图中的零部件名称为：
1、阀门组件；2、汇集罩；3、油管头；4、连接板；5、分压管；6、网套；7、第一分压罩；8、第二分压罩；9、第三分压罩；10、连接柱；11、分压座；12、进油管；13、油管挂；14、碗状腔；15、减压锥；16、第一减压通道；17、第二减压通道；18、第三减压通道；19、内开口。
具体实施方式
如图1-图6所示，一种油井井口采油器，包括阀门组件1。阀门组件1下端固定连通有汇集罩2。具体的，汇集罩2与阀门组件1下端通过多个分压管5连通，分压管5上均安装有阀门。汇集罩2下端固定有连接板4，连接板4螺纹密封连接在油管头3上。
汇集罩2内侧的连接板4上固定有网套6。网套6上端固定有分压座11。分压座11下端开设有碗状腔14。分压座11中部向下凸出形成减压锥15，所述减压锥15外缘与碗状腔14内壁弧形过渡连接。
所述油管头3内卡接有油管挂13，油管挂13内卡接有油管12，油管12、减压锥15和碗状腔14同心设置。
碗状腔14内从下到上依次套设有第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7。所述第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7上端均固定有多个连接柱10。第三分压罩9上端的连接柱10与第二分压罩8固定连接。第二分压罩8上端的连接柱10与第一分压罩7固定连接。第一分压罩7上端的连接柱10与分压座11固定连接。
第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7内侧均向下凸出形成下凸部。所述第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7下凸部的直径依次减少，第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7的下凸部从外到内依次套接。
第一分压罩7、碗状腔14和减压锥15之间形成第一减压通道16。第一分压罩7和第二分压罩8之间形成第二减压通道17。第二分压罩8和第三分压罩9之间形成第三减压通道18。
第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7的下凸部上均开设有内开口19。所述第一减压通道16进口端的端口面积小于第一减压通道16出口端的端口面积，第二减压通道17进口端的端口面积小于第二减压通道17出口端的端口面积，第三减压通道18进口端的端口面积小于第三减压通道18出口端的端口面积。
第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7的直径依次增加。第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7的内开口19直径依次减少。减压锥15的下端插入到第一分压罩7的下凸部内。
井液通过油管12喷出后，一部分井液进入到第三分压罩9的下凸部外侧的第三分压罩9内。在第三分压罩9的下凸部外侧的第三分压罩9部分的导向作用下，该部分井液的流向改变180度后冲击油管头3。
剩余部分井液分别通过第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18的进口端进入到第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18内流动。通过设置第三分压罩9、第二分压罩8和第一分压罩7增加了井液在碗状腔14内运动过程中的摩擦面积，能够实现对井液的减压。
井液在第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18内运动的过程中，井液从第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18的出口端排出后，井液的流向改变了180度，增加了井液在碗状腔14内的行程，能够减少井液的冲击力。
井液通过第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18的过程中，井液能够在第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18内分散。且第一减压通道16进口端的端口面积小于第一减压通道16出口端的端口面积，第二减压通道17进口端的端口面积小于第二减压通道17出口端的端口面积，第三减压通道18进口端的端口面积小于第三减压通道18出口端的端口面积。因此，井液在第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18流动并排出的过程中，第一减压通道16、第二减压通道17和第三减压通道18能够对其内的井液进行分散减压。最终实现减少井液的冲击力，提高油井井口采油器使用寿命的目的。
井液经过网套6过滤后进入到汇流罩2内，汇流罩2内的井液通过多个分压管5进入到阀门组件1内。控制阀门组件1的阀门可使得井液通过阀门组件1依次通过分离器和计量站后输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油井井口采油器，包括阀门组件(1)，其特征在于，阀门组件(1)下端固定连通有汇集罩(2)，汇集罩(2)下端固定有连接板(4)，连接板(4)可拆卸固定密封连接在油管头(3)上，汇集罩(2)内侧的连接板(4)上固定有网套(6)，网套(6)上端固定有分压座(11)，分压座(11)下端开设有碗状腔(14)，分压座(11)中部向下凸出形成减压锥(15)，碗状腔(14)内从下到上依次套设有第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)，第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)固定连接，第一分压罩(7)固定在碗状腔(14)内，第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)内侧均向下凸出形成下凸部，下凸部上开设有内开口(19)，第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)的直径依次增加，第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)的内开口(19)直径依次减少，减压锥(15)的下端插入到第一分压罩(7)的下凸部内，第一分压罩(7)、碗状腔(14)和减压锥(15)之间形成第一减压通道(16)，第一分压罩(7)和第二分压罩(8)之间形成第二减压通道(17)，第二分压罩(8)和第三分压罩(9)之间形成第三减压通道(18)。
2.根据权利要求1所述一种油井井口采油器，其特征在于，所述减压锥(15)外缘与碗状腔(14)内壁弧形过渡连接。
3.根据权利要求1所述一种油井井口采油器，其特征在于，所述第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)上端均固定有多个连接柱(10)，第三分压罩(9)上端的连接柱(10)与第二分压罩(8)固定连接，第二分压罩(8)上端的连接柱(10)与第一分压罩(7)固定连接，第一分压罩(7)上端的连接柱(10)与分压座(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种油井井口采油器，其特征在于，所述汇集罩(2)与阀门组件(1)下端通过多个分压管(5)连通，分压管(5)上均安装有阀门。
5.根据权利要求1所述一种油井井口采油器，其特征在于，所述第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)下凸部的直径依次减少，第三分压罩(9)、第二分压罩(8)和第一分压罩(7)的下凸部从外到内依次套接。
6.根据权利要求1所述一种油井井口采油器，其特征在于，所述连接板(4)螺纹密封连接在油管头(3)上。
7.根据权利要求1所述一种油井井口采油器，其特征在于，所述油管头(3)内卡接有油管挂(13)，油管挂(13)内卡接有油管(12)，油管(12)、减压锥(15)和碗状腔(14)同心设置。
8.根据权利要求1所述一种油井井口采油器，其特征在于，所述第一减压通道(16)进口端的端口面积小于第一减压通道(16)出口端的端口面积，第二减压通道(17)进口端的端口面积小于第二减压通道(17)出口端的端口面积，第三减压通道(18)进口端的端口面积小于第三减压通道(18)出口端的端口面积。
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