CN117344123A - 一种钢板热处理淬火系统 - Google Patents
一种钢板热处理淬火系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117344123A CN117344123A CN202210749473.6A CN202210749473A CN117344123A CN 117344123 A CN117344123 A CN 117344123A CN 202210749473 A CN202210749473 A CN 202210749473A CN 117344123 A CN117344123 A CN 117344123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- heating furnace
- steel plate
- quenching system
- set forth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 129
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢板热处理淬火系统，包括设于入口辊道与出口辊道之间的热处理段；所述热处理段包括沿钢板运行方向依次设置的电磁感应加热炉、辐射管加热炉和淬火机。本发明能够快速提高钢板温度，缩短加热时间，提高生产效率，同时减少碳排放和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及钢板热处理技术，更具体地说，涉及一种钢板热处理淬火系统。
背景技术
在低碳减排、绿色环保发展政策引导下，工程机械、汽车等行业用钢增强减重和轻量化趋势显著，推动了高强钢产品的快速开发与应用。
热处理工艺是生产热轧高强钢、超高强钢产品的重要途径，即将钢板进行加热、淬火、回火等热处理。图1所示为常见的热处理淬火线，主要包括设于入口辊道1与出口辊道2之间的高温加热炉12、淬火机6和吹水烘干装置7，目前这种热处理工艺技术成熟、质量稳定，但也存在许多问题，比如生产效率较低，并且高温加热炉12采用传统燃气加热方式，碳排放和环境污染大。生产效率低一个重要原因是淬火加热速度慢。一个年产量十万吨的钢板热处理线，淬火加热炉长度通常要100m左右，若要提高产能，必须进一步增加炉子长度，这在技术和经济性方面都不可取。感应加热具有加热效率高、表面氧化少、控制灵活、绿色环保等优势，近些年来在金属加热尤其是热处理领域得到了越来越广泛的应用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种钢板热处理淬火系统，能够快速提高钢板温度，缩短加热时间，提高生产效率，同时减少碳排放和环境污染。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢板热处理淬火系统，包括设于入口辊道与出口辊道之间的热处理段；
所述热处理段包括沿钢板运行方向依次设置的电磁感应加热炉、辐射管加热炉和淬火机；
所述淬火机的后道位置设有吹水烘干装置。
较佳的，所述电磁感应加热炉包括纵磁加热线圈和横磁加热线圈中的一种或两种组合；
所述电磁感应加热炉的外侧还设有马弗罩。
较佳的，所述电磁感应加热炉的加热温度为400～1000℃。
较佳的，所述辐射管加热炉采用燃气辐射加热方式或电阻辐射加热方式。
较佳的，所述辐射管加热炉包括沿钢板运行方向依次设置的加热段和均热段。
较佳的，所述辐射管加热炉包括均热段。
较佳的，所述均热段的均热温度为700～1000℃，均热时间为2～15min。
较佳的，所述淬火机采用狭缝式水刀喷水和水嘴高压喷水中的一种或两种组合。
较佳的，所述淬火机的淬火冷速≥20℃/s。
较佳的，所述电磁感应加热炉的出口位置设有第一测温计，所述辐射管加热炉的出口位置设有第二测温计，所述吹水烘干装置的出口位置设有第三测温计。
本发明所提供的一种钢板热处理淬火系统，采用电磁感应加热和辐射加热组合方式，电磁感应加热方式不与带钢直接接触，加热的热量在带钢内部产生，感应加热均匀，温控精准，能够快速提高钢板温度，缩短加热时间，提高生产效率，同时减少碳排放和环境污染。
附图说明
图1是传统钢板淬火线的示意图；
图2是本发明钢板热处理淬火系统的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
结合图2所示，本发明所提供的一种钢板热处理淬火系统，包括设于入口辊道1与出口辊道2之间的热处理段。
热处理段包括沿钢板3运行方向依次设置的电磁感应加热炉4、辐射管加热炉5和淬火机6。
淬火机6的后道位置设有吹水烘干装置7。
电磁感应加热炉5包括纵磁加热线圈和横磁加热线圈中的一种或两种组合，对钢板3的加热温度范围为400～1000℃，电磁感应加热炉3的外侧还设有马弗罩8。
辐射管加热炉5采用燃气辐射加热方式或电阻辐射加热方式。
辐射管加热炉5包括沿钢板3运行方向依次设置的加热段和均热段；或者仅包括均热段。
均热段的均热温度为700～1000℃，均热时间为2～15min。
淬火机6采用狭缝式水刀喷水和水嘴高压喷水中的一种或两种组合，对钢板3的淬火冷速≥20℃/s。
电磁感应加热炉4的出口位置设有第一测温计9，辐射管加热炉5的出口位置设有第二测温计10，吹水烘干装置7的出口位置设有第三测温计11。
钢板3的厚度为2～12mm，宽度为600～2100mm。
实施例
再参考图2，本实施例提供了一种钢板热处理淬火系统，包括设于入口辊道1与出口辊道2之间的热处理段，热处理段包括沿着钢板3运行方向依次布置的电磁感应加热炉4、辐射管加热炉5和淬火机6。
淬火机6的后道位置还布置有烘干装置7。
钢板3的厚度为2～12mm，宽度为600～2100mm，经过入口辊道1进入电磁感应加热炉4，感应加热具有加热效率高、表面氧化少、控制灵活、绿色环保等优势。利用感应加热升温速率快的特点，把钢板3从室温加热到低于居里点温度(约730℃)以下的某一温度。在纵磁加热线圈感应加热条件下，当高于居里点温度时，由于钢材磁滞效应减弱，纵磁加热线圈感应加热效率较低。为了进一步提高钢板温度，钢板3进入辐射管加热炉5继续加热，直至达到所需要的目标温度，然后进行均热保温，钢板均热温度为750～1000℃，均热时间范围为2～15min。辐射管加热炉5采用传统燃气加热，为了进一步减少碳排放和环境污染，也可以选择采用电阻辐射管加热方式。
电磁感应加热炉4也可以采用纵磁加热线圈和横磁加热线圈组合加热方式，即在纵磁加热线圈加热后，利用横磁加热线圈继续加热，直至钢板3温度升高了所需要的目标温度。然后进入辐射管加热炉5进行均热保温，均热时间范围为2～5min钢板均热温度为750～1000℃，均热时间范围为2～15min。
为了减少加热过程中钢板氧化，电磁感应加热炉4的外侧设置有马弗罩8，马弗罩8内充有N2保护，辐射管加热炉5内也充有保护气体N2。
在感应加热炉4的出口位置设置有第一温度计9，对钢板3温度进行检测，以保证加热温度达到设定温度。在辐射管加热炉5的出口位置设置有第二温度计10，对带钢3温度进行检测，保证达到目标温度。
钢板3出辐射管加热炉5后进入淬火机6进行淬火，以获得理想的马氏体组织。淬火机6具有狭缝式水刀喷水和水嘴高压喷水中的一种或两种组合，对钢板3的淬火冷速≥20℃/s。
为了避免钢板3表面残留水影响温度检测和发生氧化锈蚀等，淬火机6后面布置有吹水烘干装置7，将表面残留水及时吹掉和烘干，吹水烘干装置7后面设置有第三测温计11，对带钢3温度进行检测，保证达到目标淬火终了温度。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种钢板热处理淬火系统，其特征在于：包括设于入口辊道与出口辊道之间的热处理段；
所述热处理段包括沿钢板运行方向依次设置的电磁感应加热炉、辐射管加热炉和淬火机；
所述淬火机的后道位置设有吹水烘干装置。
2.根据权利要求1所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述电磁感应加热炉包括纵磁加热线圈和横磁加热线圈中的一种或两种组合；
所述电磁感应加热炉的外侧还设有马弗罩。
3.根据权利要求2所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述电磁感应加热炉的加热温度为400～1000℃。
4.根据权利要求1所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述辐射管加热炉采用燃气辐射加热方式或电阻辐射加热方式。
5.根据权利要求4所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述辐射管加热炉包括沿钢板运行方向依次设置的加热段和均热段。
6.根据权利要求4所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述辐射管加热炉包括均热段。
7.根据权利要求5或6所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述均热段的均热温度为700～1000℃，均热时间为2～15min。
8.根据权利要求1所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述淬火机采用狭缝式水刀喷水和水嘴高压喷水中的一种或两种组合。
9.根据权利要求8所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述淬火机的淬火冷速≥20℃/s。
10.根据权利要求1所述的钢板热处理淬火系统，其特征在于：所述电磁感应加热炉的出口位置设有第一测温计，所述辐射管加热炉的出口位置设有第二测温计，所述吹水烘干装置的出口位置设有第三测温计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210749473.6A CN117344123A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种钢板热处理淬火系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210749473.6A CN117344123A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种钢板热处理淬火系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117344123A true CN117344123A (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=89369769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210749473.6A Pending CN117344123A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种钢板热处理淬火系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117344123A (zh) |
-
2022
- 2022-06-28 CN CN202210749473.6A patent/CN117344123A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103849746B (zh) | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 | |
| CN103667665B (zh) | 高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法 | |
| CN112143869A (zh) | 一种抗拉强度为2300~2400MPa淬回火弹簧钢丝制备工艺 | |
| CN104561504A (zh) | 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法 | |
| CN113403462B (zh) | 一种屈服强度700～1000MPa级青皮钢的制备方法 | |
| EP1359230B1 (en) | Production method for steel plate and equipment therefor | |
| CN103602798A (zh) | 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法 | |
| CN107955877A (zh) | 辊底式热处理炉内超低氧含量的控制方法 | |
| CN113174470B (zh) | 一种F45MnVS钢材连续正火热处理方法 | |
| CN107321832A (zh) | 一种稳定降低热成形温度的工艺方法 | |
| CN105385828A (zh) | 无缝钢管的调质热处理方法 | |
| CN117344123A (zh) | 一种钢板热处理淬火系统 | |
| CN112195334A (zh) | 一种带钢调质处理系统 | |
| CN102115812B (zh) | 一种q690d钢快速回火热处理方法 | |
| CN109880983A (zh) | 一种基于氮气保护辊底式热处理炉生产薄规格调质钢板淬火加热方法 | |
| CN111424163A (zh) | 一种连续退火炉内快速实现带钢温度过渡的设备及工艺 | |
| CN108441606A (zh) | 一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法 | |
| CN112605137A (zh) | 一种中碳马氏体不锈钢的生产方法 | |
| CN117344103A (zh) | 一种钢板热处理回火系统 | |
| CN106868279A (zh) | 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺 | |
| CN103498033A (zh) | 改善调质钢力学性能的热处理工艺 | |
| JP2006144104A (ja) | 溶融亜鉛メッキ用鋼板の連続焼鈍装置及び連続焼鈍方法 | |
| CN117344122A (zh) | 一种热卷退火处理系统 | |
| CN107746912A (zh) | 金属件防变形热处理工艺 | |
| CN115074520B (zh) | 一种控制极薄宽冷轧外板板形的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |