CN117343721A - 一种液体胍胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低渗油藏石油开采技术领域，具体涉及一种液体胍胶及其制备方法，用于免去现场配液工序，提高作业效率，降低压裂成本。所述液体胍胶，包括以下重量份的组分：胍胶20～60份、分散剂50～65份、悬浮稳定剂3～5份和表面活性剂1～5份，具有有效含量高、悬浮性好、流动性好、溶解时间短的优点。

Description

一种液体胍胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及低渗油藏石油开采技术领域，具体涉及一种液体胍胶及其制备方法，用于免去现场配液工序，提高作业效率，降低压裂成本。

背景技术

水平井体积压裂技术是非常规油气藏有效动用的重要手段，目前常规胍胶为干粉类，水平井压裂液现场配液方式为连续混配工艺，即将压裂液的添加剂如稠化剂、速溶剂、助排剂、粘土稳定剂、防乳化剂、杀菌剂等在连续混配罐或混砂罐内与水进行混合。

这种配液方式存在以下主要问题：配液设备复杂、配液速度低、占地面积大、成本较高。压裂液连续混配工艺包括连续混配车、液体溶解缓冲罐及其阀门管线等。配液最高速度由连续混配车设备性能决定，液体溶解缓冲罐占地面大，设备及人员成本高。大量胍胶粉末颗粒和其它粉末状添加剂的添加会产生化学粉末扬尘，扬尘现象可能会对施工人员的身体健康引起潜在的危害，例如呼吸道过敏反应或呼吸道过敏刺激。施工后在液体溶解缓冲罐底部残留的压裂液基液或残渣还带来清洗及处理问题，特别是废弃液如何处置以达到严格的排放标准的问题。

目前，国内外已开始着手研究适用于免配直混的人工聚合物类压裂液，其具有快速起黏和优异流动性的特点，在现场无需连续混配，实现与水免配直混入井，并已实现规模化现场应用。现有技术中的有效成份主要为人工聚合物类，存在高矿化度水质环境下无法有效增粘、低温储层破胶困难、残渣不能降解等问题。

中国专利申请CN102838980A公开了一种耐高温清洁乳液或微乳液压裂液及其制备方法，该乳液压裂液是由连续相油相、含有人工聚合物的分散相水相和乳化剂组成的。该乳液压裂液制备方法包括制备油相与乳化剂混合液、制备含有四种单体的水相以及在引发剂存在下进行聚合反应等步骤。该产品表观粘度低，溶解迅速，乳液溶解成凝胶后乳化剂可与缔合聚合物有协同作用，进一步提高和保持粘度，并可有助于防止滤失和帮助返排。但是人工聚合物免配类乳液存在高矿化度水质环境下无法有效增粘、低温储层破胶困难、残渣不能降解等问题，且制备工艺复杂。

中国专利申请CN103865514A公开了一种快速水合液体胍胶，该方法将纳米亲水性有机粘土与高取代度羟丙基纤维素这两种已经存在的物质，经过复配处理后能使液体胍胶具备优良的悬浮稳定性及流动性。该液体胍胶使用的分散剂为聚乙二醇或聚丙二醇，与常规的分散剂如柴油、煤油及低分子醇类等比较，闪点高，遇明火不燃，施工安全性高。在使用该液体胍胶体系配制压裂基液时，基液能在3～5min内达到最大粘度的85～90％，满足连续混配工艺的现场需求。

该方法采用羧甲基胍胶或羧甲基羟丙基胍胶为原料制备液体胍胶，可实现有效含量大于30％，但采用油田应用最广泛的羟丙基胍胶或快速水合胍胶制备液体胍胶，最高有效含量小于20％，存在现场加量高和工业成本高的问题。

中国专利申请CN109456749A公开了一种油田用速溶液体胍胶及其制备方法，通过对分散介质、乳化剂等材料进行优选和配方优化，以白油、异构十二烷烃和异构十六烷烃中的一种或几种为分散体系，以失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或几种作为乳化剂，通过复配工艺制备出一种浓缩比高、稳定性好、流动性好、水化时间短的速溶液体胍胶。但是该液体胍胶需要在3min以上才能实现水合，时间较长，无法实现压裂液免配直混入井，存在现场配液工艺复杂、成本高的问题。

因此，开发一种能解决上述技术问题的液体胍胶及其制备方法是非常必要的。

发明内容

为了解决人工聚合物乳液在低温储层破胶困难的问题和免配胍胶有效含量低而导致现场加量高和工业成本高的问题，本发明提供了一种有效含量高、悬浮性好、流动性好、溶解时间短的液体胍胶及其制备方法，具有悬浮时间长、流动黏度低和有效含量高等优势，可实现压裂液快速溶解起黏，满足现场免配直混入井要求，提高压裂效率，降低压裂成本。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种液体胍胶，包括以下重量份的组分：胍胶20～60份、分散剂50～65份、悬浮稳定剂1～5份和表面活性剂1～5份。

所述液体胍胶是一种免配液体胍胶，即在水平井体积压裂过程中，免去压裂液连续混配工艺，实现稠化剂或降阻剂、压裂助剂、支撑剂与配液水在混砂车中混合后直接入井。

优选地，所述胍胶包括快速水合胍胶、羟丙基胍胶和羧甲基胍胶中的至少一种。

更优选地，所述胍胶为快速水合胍胶。

所述快速水合胍胶制备工艺包括如下步骤：对胍胶进行细度分级和表面处理后即得。

优选地，所述快速水合胍胶制备工艺包括如下步骤：采用物理方法减少胍胶的粒径，再清除胍胶表面的杂质，即得。

更优选地，所述物理方法为机械方法。

所述快速水合胍胶是一种胍胶类稠化剂，在不添加溶解促进剂、不对胍胶进行化学改性的条件下，可直接实现胍胶的快速分散水合。

优选地，所述分散剂包括5#白油、7#白油和煤油中的至少一种。

更优选地，所述分散剂为5#白油。

优选地，所述悬浮稳定剂包括季铵盐改性有机黏土、纳米亲水性蒙脱土、纳米有机黏土、有机膨润土和高取代度羟丙基纤维素中的至少一种。

更优选地，所述悬浮稳定剂为季铵盐改性有机黏土。

优选地，所述表面活性剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或两种。

更优选地，所述表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。

本发明还涉及上述的液体胍胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)向分散剂中加入胍胶，得到混合物A；

(2)在混合物A中加入悬浮稳定剂，得到混合物B；

(3)在混合物B中加入表面活性剂，即得。

优选地，步骤(1)中将分散剂中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，得到混合物A。

优选地，步骤(2)中在混合物A中加入悬浮稳定剂，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，得到混合物B。

优选地，步骤(3)中将混合物B在10000～11000r/min转速下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，加入表面活性剂，保温搅拌25-35min，即得。

更优选地，液体胍胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将分散剂中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，得到混合物A；

(2)在混合物A中加入悬浮稳定剂，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，得到混合物B；

(3)将混合物B在10000～11000r/min转速下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，加入表面活性剂，保温搅拌25-35min，即得。

更优选地，液体胍胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物A；

(2)向步骤一获得的混合物A置入高速搅拌杯中，缓慢加入悬浮稳定剂，并逐渐增加搅拌速度，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，使其充分混合均匀，获得混合物B；

(3)将步骤二获得的混合物B在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入表面活性剂后，加热搅拌30min，即可。

本发明的有益效果是：

本发明通过对胍胶、分散剂、悬浮稳定剂、表面活性剂等材料进行优选和配方优化，以5#白油、7#白油、煤油中的一种或几种为分散剂，以快速水合胍胶、羟丙基胍胶、羧甲基胍胶中的至少一种为有效成分，以季铵盐改性有机黏土、纳米亲水性蒙脱土、纳米有机黏土、有机膨润土、高取代度羟丙基纤维素中的至少一种为悬浮稳定剂，以失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或几种作为表面活性剂，通过复配工艺制备出一种固含量高、悬浮性好、流动性好、溶解时间短的免配液体胍胶，并且对滑溜水综合性能没有负面影响，能够满足现场免配直混压裂工艺对悬浮性、流动性和速溶性的使用要求，实现了免去现场压裂液配液工艺及费用，滑溜水的性能实现实时调节，降低了压裂成本，提高了压裂效率，具体有益效果如下：

1、较高的固含量：固含量达到40～50％，在一定程度上能减少工业成本；

2、悬浮性好：静置一个月液体析出率＜5％；

3、溶解时间短：30s可达到最高降阻效果；

4、对压裂液性能没有负面影响；

5、工艺简单，适于工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

液体胍胶由下列重量份的原料制成：分散剂65份，胍胶50份，悬浮稳定剂3份，表面活性剂1份；所述分散剂为5#白油，胍胶为快速水合胍胶(购于中国石油化学昆山有限公司，化学组成为常规未改性胍胶，仅颗粒粒径相对变小)，悬浮稳定剂为季铵盐改性有机黏土(购于库尔勒同益工贸有限责任公司)，表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。

其制备方法包括如下步骤：

第一步，将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第二步，向步骤一获得的混合物置入高速搅拌杯中，缓慢加入悬浮稳定剂，并逐渐增加搅拌速度，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第三步，将步骤二获得的混合物在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入表面活性剂后，加热搅拌30min，即可。

制得的液体胍胶的有效含量在40～45％，粘度在400～450mPa·s，悬浮稳定时间在30天以上。将本发明实施例1制得的液体胍胶与粉剂胍胶(购于中国石油化学昆山有限公司)在水中制备得到的压裂液进行溶胀性能测试，其结果如表1所示：

表1实施例1液体胍胶与粉剂胍胶在水中进行溶胀性能对比

注：实施例1液体胍胶加量：0.25％；粉剂胍胶加量：0.1％。

由表1结果发现：本发明实施例1液体胍胶在30s内增黏速率大于70％，60s内增黏速率大于80％，比粉剂胍胶在水中的溶胀速度快。其结果表明：通过本发明制备的液体胍胶比目前使用的粉剂胍胶水化时间短，可实现压裂液免配直混，简化配液工序。

本发明以5#白油为分散剂，季铵盐改性有机黏土为悬浮稳定剂，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯为表面活性剂，通过复配工艺，使得体系具有较高的有效含量、良好的流动性和稳定性，并且对胶液综合性能没有负面影响。

本发明具有水化时间短，有效含量高，粘度较低流动性好，稳定时间长，工艺简单等特点。

实施例2

液体胍胶由下列重量份的原料制成：分散剂60份，胍胶50份，悬浮稳定剂3份，表面活性剂5份；所述分散剂为煤油，胍胶为快速水合胍胶(同实施例1)，悬浮稳定剂为有机膨润土(购于库尔勒同益工贸有限责任公司)，表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。

其制备方法包括如下步骤：

第一步，将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第二步，向步骤一获得的混合物置入高速搅拌杯中，缓慢加入悬浮稳定剂，并逐渐增加搅拌速度，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第三步，将步骤二获得的混合物在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入表面活性剂后，加热搅拌30min，即可。

步骤三中制得的液体胍胶的固含量为40～45％，粘度为250～300mPa·s，悬浮稳定时间在15天以上。将本发明实施例2制得的液体胍胶与粉剂胍胶(购于中国石油化学昆山有限公司)在水中制备得到的压裂液进行溶胀性能测试，其结果如表2所示：

表2实施例2液体胍胶与粉剂胍胶在水中进行溶胀性能对比

注：实施例2液体胍胶加量：0.25％；粉剂胍胶加量：0.1％。

由表2结果发现：本发明实施例2液体胍胶在30s内增黏速率大于80％，比粉剂胍胶在水中的溶胀速度快。其结果表明：通过本发明制备的液体胍胶比目前使用的粉剂胍胶水化时间短，可实现压裂液免配直混，简化配液工序。

本发明以煤油为分散剂，有机膨润土为悬浮稳定剂，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯为表面活性剂，通过复配工艺，使得体系具有较高的有效含量、良好的流动性和稳定性，并且对胶液综合性能没有负面影响。

本发明具有水化时间短，有效含量高，粘度较低流动性好，稳定时间长，工艺简单等特点。

实施例3

液体胍胶由下列重量份的原料制成：分散剂60份，胍胶60份，悬浮稳定剂1份，表面活性剂2份；所述分散剂为5#白油，胍胶为快速水合胍胶(同实施例1)，悬浮稳定剂为季铵盐改性有机黏土(同实施例1)和高取代度羟丙基纤维素(购于上海麦克林生化科技有限公司)(重量比为20:1)，表面活性剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯。

其制备方法包括如下步骤：

第一步，将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第二步，向步骤一获得的混合物置入高速搅拌杯中，缓慢加入悬浮稳定剂，并逐渐增加搅拌速度，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第三步，将步骤二获得的混合物在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入表面活性剂后，加热搅拌30min，即可。

步骤三中制得的速溶液体胍胶的固含量为45～50％，粘度为300～400mPa·s，悬浮稳定时间在30天以上。将本发明实施例3制得的液体胍胶与粉剂胍胶(购于中国石油化学昆山有限公司)在水中制备得到的压裂液进行溶胀性能测试，其结果如表3所示：

表3实施例3液体胍胶与粉剂胍胶在水中进行溶胀性能对比

注：实施例3液体胍胶加量：0.2％；粉剂胍胶加量：0.1％。

由表3结果发现：本发明实施例3液体胍胶在30s内增黏速率大于70％，在60s内增黏速率大于80％，比粉剂胍胶在水中的溶胀速度快。其结果表明：通过本发明制备的液体胍胶比目前使用的粉剂胍胶水化时间短，可实现压裂液免配直混，简化配液工序。

本发明以5#白油为分散剂，季铵盐改性有机黏土和高取代度羟丙基纤维素为悬浮稳定剂，失水山梨糖醇脂肪酸酯为表面活性剂，通过复配工艺，使得体系具有较高的有效含量、良好的流动性和稳定性，并且对胶液综合性能没有负面影响。

本发明具有水化时间短，有效含量高，粘度较低流动性好，稳定时间长，工艺简单等特点。

实施例4

液体胍胶由下列重量份的原料制成：分散剂65份，胍胶30份，悬浮稳定剂3份，表面活性剂2份；所述分散剂为7#白油，胍胶为羟丙基胍胶(购于中国石油化学昆山有限公司)，悬浮稳定剂为纳米有机黏土(购于新疆贝肯能源工程股份有限公司)，表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。

其制备方法包括如下步骤：

第一步，将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第二步，向步骤一获得的混合物置入高速搅拌杯中，缓慢加入悬浮稳定剂，并逐渐增加搅拌速度，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第三步，将步骤二获得的混合物在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入表面活性剂后，加热搅拌30min，即可。

步骤三中制得液体胍胶的有效含量为25～30％，粘度为150～300mPa·s，悬浮稳定时间在3天以上。将本发明实施例4制得的液体胍胶与粉剂胍胶(购于中国石油化学昆山有限公司)在水中制备得到的压裂液进行溶胀性能测试，其结果如表4所示：

表4实施例4液体胍胶与粉剂胍胶在水中进行溶胀性能对比

注：实施例4液体胍胶加量：0.4％；粉剂胍胶加量：0.1％。

由表4结果发现：本发明实施例4液体胍胶在30s内增黏速率大于60％，在180s内增黏速率大于70％，比实施例1～3的液体胍胶慢，比羟丙基粉剂胍胶在水中的溶胀速度略快。其结果表明：通过本发明制备的液体胍胶比目前使用的粉剂胍胶水化时间短。对胍胶原粉进行物理处理，经过细度分级和表面处理后得到的快速水合胍胶，因为其粒径更小，可实现更优的稳定性能和溶胀性能。

本发明以5#白油为分散剂，纳米有机黏土为悬浮稳定剂，失水山梨糖醇脂肪酸酯为表面活性剂，通过复配工艺，使得体系具有好的流动性。并且对胶液综合性能没有负面影响。

本发明具有水化时间短，粘度较低流动性好，工艺简单等特点。

实施例5

液体胍胶由下列重量份的原料制成：分散剂65份，胍胶50份，悬浮稳定剂3份，表面活性剂2份；所述分散剂为5#白油，胍胶为羟丙基胍胶，悬浮稳定剂为有机膨润土(同实施例2)和高取代度羟丙基纤维素(重量比为20:1)，表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。

其制备方法包括如下步骤：

第一步，将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第二步，向步骤一获得的混合物置入高速搅拌杯中，缓慢加入悬浮稳定剂，并逐渐增加搅拌速度，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第三步，将步骤二获得的混合物在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入表面活性剂后，加热搅拌30min，即可。

步骤三中制得液体胍胶的有效含量为40～45％，粘度为150～300mPa·s，悬浮稳定时间在15天以上。将本发明实施例5制得的液体胍胶与粉剂胍胶在水中制备得到的压裂液进行溶胀性能测试，其结果如表5所示：

表5实施例5液体胍胶与粉剂胍胶在水中进行溶胀性能对比

注：实施例5液体胍胶加量：0.25％；粉剂胍胶加量：0.1％。

由表5结果发现：本发明实施例5液体胍胶在60s内增黏速率大于70％，在120s内增黏速率大于80％，比粉剂胍胶在水中的溶胀速度快。其结果表明：通过本发明制备的液体胍胶比目前使用的粉剂胍胶水化时间短。

本发明以5#白油为分散剂，有机膨润土和高取代度羟丙基纤维素为悬浮稳定剂，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯为表面活性剂，通过复配工艺，使得体系具有较高的有效含量、良好的流动性和稳定性，并且对胶液综合性能没有负面影响。

本发明具有水化时间短，有效含量高，粘度较低流动性好，稳定时间长，工艺简单等特点。

对比例1

液体胍胶由下列重量份的原料制成：分散剂65份，胍胶50份，表面活性剂4份；所述分散剂为5#白油，胍胶为快速水合胍胶(同实施例1)，表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。

其制备方法包括如下步骤：

第一步，将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第二步，将步骤一获得的混合物在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入表面活性剂后，加热搅拌30min，即可。

对比例2

液体胍胶由下列重量份的原料制成：分散剂65份，胍胶50份，悬浮稳定剂4份；所述分散剂为5#白油，胍胶为快速水合胍胶，悬浮稳定剂为季铵盐改性有机黏土(同实施例1)。

其制备方法包括如下步骤：

第一步，将分散剂置入搅拌釜中，中速搅拌3～5min后，向分散剂中缓慢加入胍胶，中速搅拌3～5min，使其充分混合均匀，获得混合物；

第二步，将步骤一获得的混合物在转速10000～11000r/min下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，缓慢加入悬浮稳定剂后，加热搅拌30min，即可。

将本发明实施例1、对比例1、对比例2制得的液体胍胶的有效含量、粘度、稳定时间、在水中进行溶解性能测试，从经济性、流动性、悬浮性、溶解性等分析不同型号的液体胍胶实际应用价值。其结果如表6所示：

表6实施例1、对比例1、对比例2液体胍胶性能对比

由表6结果发现：对比例1和对比例2制备的液体胍胶，胍胶为快速水合胍胶，分散剂为5#白油，通过复配工艺，使得体系具有较高的有效含量、良好的溶解性，但相比于实施例1仅加入悬浮稳定剂或表面活性剂中的一种，导致液体胍胶的悬浮时间仅1天，悬浮性很差，无法满足原料制备存储至现场应用准备的时间要求，故不具有实际应用价值。对比例2中没有添加表面活性剂，变现为粘度高，流动性差，无法满足现场应用中的泵送条件，故不具有实际应用价值。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种液体胍胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：胍胶20～60份、分散剂50～65份、悬浮稳定剂1～5份和表面活性剂1～5份。

2.根据权利要求1所述的液体胍胶，其特征在于，所述胍胶包括快速水合胍胶、羟丙基胍胶和羧甲基胍胶中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的液体胍胶，其特征在于，所述快速水合胍胶制备工艺包括如下步骤：对胍胶进行细度分级和表面处理后即得。

4.根据权利要求1所述的液体胍胶，其特征在于，所述分散剂包括5#白油、7#白油和煤油中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一所述的液体胍胶，其特征在于，所述悬浮稳定剂包括季铵盐改性有机黏土、纳米亲水性蒙脱土、纳米有机黏土、有机膨润土和高取代度羟丙基纤维素中的至少一种。

6.根据权利要求1-4任一所述的液体胍胶，其特征在于，所述表面活性剂包括失水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或两种。

7.一种权利要求1-6任一所述的液体胍胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)向分散剂中加入胍胶，得到混合物A；

(2)在混合物A中加入悬浮稳定剂，得到混合物B；

(3)在混合物B中加入表面活性剂，即得。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中在混合物A中加入悬浮稳定剂，在10000～11000r/min转速下搅拌10～15min，得到混合物B。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将混合物B在10000～11000r/min转速下持续搅拌，将反应温度加热至30～40℃，加入表面活性剂，保温搅拌25-35min，即得。