CN117343651A - 一种彩色全息粘胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种彩色全息粘胶带及其制备方法,胶带从下到上依次设置的BOPP复合光膜层、醇溶型双组份复合胶层、彩色印刷光油层、致密镀铝镀层、模压全息层、溶剂型转移涂料层和丙烯酸压敏胶层。制备方法的步骤如下:1)未电晕的PET转移膜上涂布溶剂型模压转移涂料层;2)在涂好溶剂型模压转移涂料层的PET膜上做模压全息处理;3)镀铝;4)在致密镀铝镀层上部分区域印刷彩色印刷光油层;5)洗铝;6)对RCPP薄膜层进行单面电晕处理;7)干式复合;8)使用逆向吻涂的方式涂布丙烯酸压敏胶;9)胶带分盘。本发明具有产品档次高、防伪效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域,具体涉及一种彩色全息粘胶带及其制备方法。
背景技术
胶带产品广泛应用于生活、生产的各行各业。封箱胶带产品以BOPP材质为主,目前主流的BOPP封箱胶带的种类以普通透明的封箱胶带为主,部分客户为提高产品的外观档次和品牌知名度,会采用带印刷图文的胶带,为进一步提升外观档次,会采用带全息信息的胶带,例如国家知识产权局2014年5月28日公开的,公开号为CN103820051A,名称为“数码全息防伪胶带的制备方法”的发明专利技术,其选材、设计、制版模压、镀铝、印刷洗铝、赋码、涂胶、分切,即得,上述全息胶带只能实现银色的全息色,这大大限制了全息胶带的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色全息粘胶带及其制备方法,其在胶带基膜上设置彩色印刷光油层,使得全系胶带能够实现彩色的全息色,提升产品的外观档次。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
即一种彩色全息粘胶带,其特征在于从下到上依次设置的BOPP复合光膜层、醇溶型双组份复合胶层、彩色印刷光油层、致密镀铝镀层、模压全息层、溶剂型转移涂料层和丙烯酸压敏胶层。
进一步的,本发明的BOPP复合光膜层为厚度25-30um的单面电晕BOPP复合光膜。
本发明的BOPP复合光膜层无热封层,拉伸强度MD≥140MPa,TD≥250MPa。
进一步的,本发明的醇溶型双组份复合胶层均为环保胶黏剂层。
进一步的,本发明的彩色印刷光油层的彩色印刷光油由耐碱光油和金属络合颜料型色浆混合而成,耐碱光油和金属络合颜料型色浆的份数比为100:1.5-4。
本发明使用金属络合颜料的目的是有效避免后续色素迁移造成胶带染色。
本发明可以采用多种颜色的金属络合颜料型色浆,调配出需要的颜色。例如可以使用1-3份金属络合颜料型色浆和0.5份-1份金属络合颜料型红色浆。
本发明的彩色印刷光油层具备良好的流动性和印刷适应性,采用凹版印刷的方式,对氢氧化钠有优良的屏蔽作用,可有效保护镀铝层免受侵害。
进一步的,本发明的溶剂型转移涂料为油性聚氨酯体系转移涂料
本发明的溶剂型转移涂料具备良好的成膜性,可在155℃完成模压图案的呈现。
进一步的,本发明的丙烯酸压敏胶层,固含量胶层初粘控制在≥22钢球,180°剥离强度≥0.26KN/m。
本发明的层结构的特点为单面处理,即所有的层结构均处于同一个层面,另外一面为BOPP光膜面,未做任何处理,同时印刷、洗铝两个层在PET膜上做处理,随后转移至BOPP电晕层的方法,能够使胶带具备有全息图案的区域有颜色,实现了全息和彩色100%无误差套位的特殊外观效果。
一种根据权利要求1所述的彩色全息粘胶带的制备方法,其特征在于步骤如下:
1)未电晕的PET转移膜上涂布溶剂型模压转移涂料层,网纹辊为湿涂量8.0g/m2的180目陶瓷网纹辊,干涂量1.2g/m2,涂布温度设定为90℃-120℃
-135℃-120℃-90℃,膜面温度77-82℃;
2)在涂好溶剂型模压转移涂料层的PET膜上做模压全息,模压版辊温度设定155℃,运行速度40m/min,形成模压全息层。
3)镀铝,在步骤2)的模压面镀铝,使用真空镀铝机将高纯铝丝在10 -3-10-4Pa的真空状态下,加热到1700℃汽化,再经过冷却附着在模压面,形成致密镀铝镀层,致密镀铝镀层的厚度为250埃;
4)在步骤3)的致密镀铝镀层上部分区域印刷彩色印刷光油层,彩色印刷光油使用250电雕版印刷,印刷温度设定为80℃-80℃-80℃-80℃-80℃,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为15-17秒,稀释剂使用乙酸正丙酯;
5)洗铝,洗铝液有效成分为NaOH,浓度为25%,洗铝池温度55℃,烘箱温度85℃,洗铝车速60m/min,将未印刷光油部位的致密镀铝镀层腐蚀掉,形成带有全息及颜色的开窗转移膜;
6)使用电晕机对RCPP薄膜层进行单面电晕处理,电晕面为热封面,电晕机电流设定在15安培,车速70m/min,电晕后的RCPP薄膜热封面表面达因值控制在42dyn;
7)干式复合,在干式复合机上,将步骤5)所得的带有全息及颜色的开窗转移膜与步骤6)所得到的带电晕值的RCPP薄膜进行干式复合,在转移膜的转移面涂胶,上机固含使用35-40%双组份溶剂型聚氨酯胶水,湿胶量5-7g/m2,干燥温度80℃-80℃-80℃-80℃,涂胶面与步骤6)做得到的膜的电晕面贴合,贴合后熟化24小时,再将PET转移膜7完全剥离;
8)使用逆向吻涂的方式涂布丙烯酸压敏胶,丙烯酸压敏胶的涂布面为步骤7)所得到膜的转移涂层面,上机固含量53±2%,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为35秒,涂布温度80℃-100℃-110℃-120℃-120℃-110℃-100℃-80℃,车速80m/min,初粘为28#钢球,180°剥离强度为0.4KN/m;
9)胶带分盘,根据需求对步骤6)所得的胶带母膜分盘,分盘车速135m/min。
本发明工艺的特点是所有的全息图像处理均在PET薄膜上完成,完成后通过干式复合转移至BOPP复合光膜,在转移面涂胶,做出的胶带是单面处理,另外一面未进行任何加工处理,揭卷力适中,老化试验不反粘。
本发明的PET转移膜为厚度12-16um,未做电晕处理的PET转移膜。
本发明的致密镀铝层采用蒸发舟蒸镀的方式,具备致密的层密度结构,具有优良的金属光泽性。
进一步的,本发明在印刷彩色印刷光油层时,采用多个色组套位印刷。
本发明在印刷彩色印刷光油层的过程中,可以加入多个色组套位印刷,形成效果更绚丽的彩色全息粘胶带,进一步提高产品外观档次和防伪效果。
与现有技术相比,本发明提供的彩色全息粘胶带,在原有全息胶带的基础上增加了更具辨识度的彩色全息图案,克服了目前全息胶带只有银色图案的缺点,集防伪打假、色彩装饰与一身,具有产品档次高、防伪效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的层结构示意图。
如图中所示:1.BOPP复合光膜层;2.醇溶型双组份复合胶层;3.彩色印刷光油层;4.致密镀铝镀层;5.溶剂型转移涂料层;6.丙烯酸压敏胶层;7.模压全息层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1所示:本发明所述的彩色全息粘胶带,包括从下到上依次设置的BOPP复合光膜层1、醇溶型双组份复合胶层2、彩色印刷光油层3、致密镀铝镀层4、模压全息层7、溶剂型转移涂料层5和丙烯酸压敏胶层6。
其中,BOPP复合光膜层1采用致密RCPP塑料薄膜,薄膜厚度28um,无热封层,单面电晕处理,电晕面表面能38-40达因,非电晕面的表面能≤32达因,拉伸强度MD≥140MPa,TD≥250MPa。
醇溶型双组份复合胶层2主要作用是将处理好的PET彩色全息膜粘接至BOPP复合光膜1上,固化后起连接作用,其中需要注意的是,复合过程采用在PET膜上胶的工艺,本实施例中施胶过程固含量33%,湿胶量5g/m2。
彩色印刷光油层3主体树酯采用耐碱丙烯酸,具备良好的流动性和印刷适应性,采用凹版印刷的方式,对氢氧化钠有优良的屏蔽作用,可有效保护镀铝层免受侵害,固含量40±2%,PH值5-7,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为15-17秒,湿涂量为2-2.5g/m2。
致密镀铝镀层4的作用是保护全息图案,赋予产品强烈的金属色泽,采用铝丝,蒸发舟蒸镀的方式,铝丝纯度为99.9%,在真空状态下直接将铝升华后镀在薄膜上形成致密镀铝镀层,镀层厚度250埃。
溶剂型转移涂料层5采用油性聚氨酯体系,具备良好的成膜性,可在版辊温度155℃完成全息图案的呈现,固含量18±2%,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为19-21秒,湿涂量为7-8g/m2。
丙烯酸压敏胶层6使用水性丙烯酸压敏胶,外观为乳白色,干燥后透明无色,固含量53±2%,采用逆向吻涂的方式在涂胶面涂胶。
丙烯酸压敏胶采用潍坊迈特科胶黏剂有限公司生产销售的CF-66或北京东方化工厂生产销售的PS-9317。
本实施例的彩色全息粘胶带的制造方法,包括以下步骤:
1)未电晕处理的PET转移膜7上涂布溶剂型模压转移涂料层5,PET转移膜7可选取佛山杜邦的LA型号,网纹辊可选取湿涂量8.0g/m2的180目陶瓷网纹辊,涂料使用上海乘鹰牌转移涂料,干涂量1.2g/m2,涂布温度设定为90℃-120℃-135℃-120℃-90℃,膜面温度77-82℃;
2)在涂好剂型转移涂料层5的PET膜上做模压全息处理,全息版可使用通用的彩虹、光柱或者专版镭射,模压版辊温度设定155℃,运行速度40m/min,确保镍板的全息图案能够清晰完整的在溶剂型模压转移涂料层5成像,形成模压全息层7;
3)镀铝,在步骤2)的模压面做致密铝镀层处理,直径为1.5mm的高纯度铝丝,氧化铝块尺寸为75mm*75mm*50mm,可以使用浙江光明品牌,在真空镀铝机进行蒸镀,将高纯铝丝在10 -3-10 -4Pa的真空状态下,加热到1700℃左右汽化,再经过冷却附着在步骤2)的模压面,形成致密镀铝镀层4,致密镀铝镀层4的厚度为250埃;
4)在步骤3)的致密镀铝镀层4上部分区域印刷彩色印刷光油层3,彩色印刷光油使用250电雕版印刷,印刷温度设定为80℃-80℃-80℃-80℃-80℃,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为15-17秒,稀释剂使用乙酸正丙酯,光油厂家为东莞广发牌,彩色印刷光油层3的图案根据设计稿要求进行控制,彩色印刷光油由100份耐碱光油、1-3份金属络合颜料型色浆和0.5份-1份金属络合颜料型红色浆混合而成;
5)洗铝,洗铝液有效成分为NaOH,浓度为25%(重量比),洗铝池温度55℃,烘箱温度85℃,洗铝车速60m/min,将未印刷光油部位的致密镀铝镀层4腐蚀掉,形成带有全息及颜色的开窗转移膜;
6)使用电晕机对RCPP薄膜层1进行单面电晕处理,电晕面为热封面,使用带热封的目的是让电晕以后的电晕值保留时间更长,电晕机电流设定在15安培,车速70m/min,电晕后的RCPP薄膜热封面表面达因值控制在42dyn;
7)干式复合,在干式复合机上,将步骤5)所得的带有全息及颜色的开窗转移膜与步骤6)所得到的带电晕值的RCPP薄膜进行干式复合,干式复合在转移膜的转移面涂胶,上机固含使用35-40%双组份溶剂型聚氨酯胶水,湿胶量5-7g/m2,干燥温度80℃-80℃-80℃-80℃,涂胶面与步骤6)做得到的膜的电晕面贴合,贴合后熟化24小时,再将PET转移膜7完全剥离;
8)使用逆向吻涂的方式涂布丙烯酸压敏胶层6,丙烯酸压敏胶的涂布面为步骤7)所得到膜的转移涂层面,上机固含量53±2%,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为35秒,涂布温度80℃-100℃-110℃-120℃-120℃-110℃-100℃-80℃,车速80m/min,初粘为28#钢球,180°剥离强度为0.4KN/m。
9)胶带分盘,根据需求对步骤6)所得的胶带母膜分盘,分盘车速135m/min,至此得到了一种彩色全息粘胶带产品。
实施例2
本实施例的层结构以及制作方法同实施例1,只是在制作方法的步骤4)中,印刷彩色印刷光油层时,采用多个色组套位印刷,形成效果更绚丽的彩色全息粘胶带。
本实施例的产品相对于实施例1,外观档次更高,防伪效果更好。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种彩色全息粘胶带,其特征在于从下到上依次设置的BOPP复合光膜层、醇溶型双组份复合胶层、彩色印刷光油层、致密镀铝镀层、模压全息层、溶剂型转移涂料层和丙烯酸压敏胶层。
2.根据权利要求1所述的一种彩色全息粘胶带,其特征在于BOPP复合光膜层为厚度25-30um的单面电晕BOPP复合光膜。
3.根据权利要求1所述的一种彩色全息粘胶带,其特征在于醇溶型双组份复合胶层为环保胶黏剂层。
4.根据权利要求1所述的一种彩色全息粘胶带,其特征在于彩色印刷光油层的彩色印刷光油由耐碱光油和金属络合颜料型色浆混合而成,耐碱光油和金属络合颜料型色浆的份数比为100:1.5-4。
5.根据权利要求1所述的一种彩色全息粘胶带,其特征在于溶剂型转移涂料为油性聚氨酯体系转移涂料。
6.根据权利要求1所述的一种彩色全息粘胶带,其特征在于丙烯酸压敏胶层,固含量胶层初粘控制在≥22钢球,180°剥离强度≥0.26KN/m。
7.一种根据权利要求1所述的彩色全息粘胶带的制备方法,其特征在于步骤如下:
1)未电晕的PET转移膜上涂布溶剂型模压转移涂料层,网纹辊为湿涂量8.0g/m2的180目陶瓷网纹辊,干涂量1.2g/m2,涂布温度设定为90℃-120℃-135℃-120℃-90℃,膜面温度77-82℃;
2)在涂好溶剂型模压转移涂料层的PET膜上做模压全息,模压版辊温度设定155℃,运行速度40m/min,形成模压全息层。
3)镀铝,在步骤2)的模压面镀铝,使用真空镀铝机将高纯铝丝在10-3-10-4Pa的真空状态下,加热到1700℃汽化,再经过冷却附着在模压面,形成致密镀铝镀层,致密镀铝镀层的厚度为250埃;
4)在致密镀铝镀层上部分区域印刷彩色印刷光油层,彩色印刷光油使用250电雕版印刷,印刷温度设定为80℃-80℃-80℃-80℃-80℃,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为15-17秒,稀释剂使用乙酸正丙酯;
5)洗铝,洗铝液有效成分为NaOH,浓度为25%,洗铝池温度55℃,烘箱温度85℃,洗铝车速60m/min,将未印刷光油部位的致密镀铝镀层腐蚀掉,形成带有全息及颜色的开窗转移膜;
6)使用电晕机对RCPP薄膜层进行单面电晕处理,电晕面为热封面,电晕机电流设定在15安培,车速70m/min,电晕后的RCPP薄膜热封面表面达因值控制在42dyn;
7)干式复合,在干式复合机上,将步骤5)所得的带有全息及颜色的开窗转移膜与步骤6)所得到的带电晕值的RCPP薄膜进行干式复合,在转移膜的转移面涂胶,上机固含使用35-40%双组份溶剂型聚氨酯胶水,湿胶量5-7g/m2,干燥温度80℃-80℃-80℃-80℃,涂胶面与步骤6)做得到的膜的电晕面贴合,贴合后熟化24小时,再将PET转移膜7完全剥离;
8)使用逆向吻涂的方式涂布丙烯酸压敏胶,丙烯酸压敏胶的涂布面为步骤7)所得到膜的转移涂层面,上机固含量53±2%,蔡恩2#杯,25℃条件下的粘度为35秒,涂布温度80℃-100℃-110℃-120℃-120℃-110℃-100℃-80℃,车速80m/min,初粘为28#钢球,180°剥离强度为0.4KN/m;
9)胶带分盘,根据需求对步骤6)所得的胶带母膜分盘,分盘车速135m/min。
8.根据权利要求7所述的一种彩色全息粘胶带的制备方法,其特征在于印刷彩色印刷光油层时,采用多个色组套位印刷。
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