CN117343422A - 高分子基材防水卷材、制法、用途和包含其的复合金属板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高分子基材防水卷材、制法、用途和包含其的复合金属板，该高分子基材防水卷材包括20‑35％的聚乙烯、35‑50％的热塑性弹性体、5‑15％的聚丙烯、5‑15％的填料以及5‑20％的光固化树脂，基于所述高分子基材防水卷材的重量计，其中所述高分子基材防水卷材中各组分的重量百分比之和为100％。采用本发明的技术方案，该高分子基材防水卷材防水效果持久，耐候性强；制备方法简单，无需更改现有生产设备。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，特别地涉及高分子基材防水卷材、制法、用途和包含其的复合金属板。
背景技术
近年来，随着光伏发电迅速发展，放置光伏系统的屋面(也称为“光伏屋面”)的防水问题受到广泛关注。光伏屋面的设计年限通常为25年以上，如果期间出现屋面漏水，则需要暂停运营光伏系统并将其全部拆卸，才能对光伏屋面进行修缮，造成较大的经济损失。
现有技术中，能够在这种光伏屋面上外露使用的高分子防水卷材主要为热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材。而该防水卷材强度较低，需采用双层复合并且内部放置网格的方式来提升防水卷材的整体强度，其结构复杂，生产难度较大，并且该防水卷材价格昂贵，生产成本较高，耐候性差，其使用寿命不能匹配光伏屋面和光伏系统的设计年限。
发明内容
鉴于此，本发明提出高分子基材防水卷材、制法、用途和包含其的复合金属板，该高分子基材防水卷材防水效果持久，耐候性强；制备方法简单，无需更改现有生产设备。
本发明提供如下技术方案：
一种高分子基材防水卷材，其包括20-35％的聚乙烯、35-50％的热塑性弹性体、5-15％的聚丙烯、5-15％的填料以及5-20％的光固化树脂，基于所述高分子基材防水卷材的重量计，其中所述高分子基材防水卷材中各组分的重量百分比之和为100％。
本发明提供如下非惯用的可选方式：
所述光固化树脂为超支化聚酯丙烯酸酯。
所述超支化聚酯丙烯酸酯由二羟甲基丁酸聚合得到。
所述聚乙烯包括如下中的一种或多种：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、极低密度聚乙烯；优选地，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
所述热塑性弹性体由乙烯与选自辛烯、丁烯中的至少一种共聚得到。
所述填料包括如下中的一种或多种：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、云母、氢氧化镁、硼酸锌、氢氧化铝。
本发明还提供一种制备上述高分子基材防水卷材的方法，其包括将所述聚乙烯、所述热塑性弹性体、所述聚丙烯、所述填料以及所述光固化树脂混合，然后造粒，挤出，得到所述高分子基材防水卷材。
本发明提供如下非惯用的可选方式：
所述高分子基材防水卷材用于光伏屋面的防水的用途。
所述高分子基材防水卷材焊接在所述光伏屋面上。
本发明还提供一种复合金属板，其包括依次层叠的上述高分子基材防水卷材、胶层以及金属板，所述高分子基材防水卷材通过所述胶层与所述金属板连接成一体。
根据本发明的技术方案，高分子基材防水卷材包含光固化树脂，使得在光照下光固化树脂在高分子基材防水卷材内部缓慢地发生交联反应，从而形成交联网状结构，显著提升高分子基材防水卷材的耐候性及拉伸强度，使其使用寿命能够匹配基面例如光伏屋面的设计年限，同时保证防水效果；该高分子基材防水卷材的制备方法简单，直接在制备防水卷材的原料中添加光固化树脂这种单一组分进行混合即可，无需更改现有生产设备和生产线，降低了生产成本；而且其施用方式便捷，工期较短。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述。实施例中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
现有技术中的能够在光伏屋面上外露使用的高分子防水卷材大部分为热塑性聚烯烃(TPO)材质。而该防水卷材拉伸强度较低，生产成本较高。并且该防水卷材耐候性不足，通常不能满足光伏屋面的设计年限要求。例如该防水卷材经常在光伏屋面的设计年限期间出现漏水，需要对光伏系统进行停运拆除后才能维修，造成较大的经济损失。本发明实施方式的高分子基材防水卷材指由高分子片材层组成的单层结构的防水卷材，表面的涂层或其他功能层不归入基材防水卷材内，因此结构简单。此高分子基材防水卷材包含光固化树脂，使得受到光照时，高分子基材防水卷材内部的光固化树脂缓慢地发生交联反应，从而形成交联网状结构，显著提升高分子基材防水卷材的耐候性及拉伸强度，并保证防水效果；该高分子基材防水卷材的制备方法简单，降低了生产成本；而且其施用方式便捷。
本发明实施方式提供一种高分子基材防水卷材，包括20-35％的聚乙烯PE、35-50％的热塑性弹性体TPE、5-15％的聚丙烯PP、5-15％的填料以及5-20％的光固化树脂，基于高分子基材防水卷材的重量计，其中高分子基材防水卷材中各组分的重量百分比之和为100％。
光固化树脂为紫外光固化树脂，也称为UV树脂，其具有活性官能团，能在紫外光照射下发生聚合反应。UV树脂可为超支化聚酯丙烯酸酯，例如端乙烯基超支化聚酯丙烯酸酯，其可通过已知的方法制备或可为市售的产品。超支化聚酯丙烯酸酯在25℃下的黏度为150-3000mPa·s，通过旋转粘度计测量。例如，超支化聚酯丙烯酸酯可由二羟甲基丁酸聚合形成。具体而言，首先，使用二羟甲基丁酸单体为单一原料合成多羟基超支化聚酯HBP；然后，利用环氧单体对HBP上的羧基进行封端得到环氧封端的超支化聚酯EHBP，EHBP进一步与丙烯酸单体酯化得到端乙烯基超支化聚酯丙烯酸酯。环氧单体和丙烯酸用作对超支化聚酯进行封端改性的改性剂。环氧单体包括以下中的一种或多种：正丁基缩水甘油醚、异丙基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚；例如为正丁基缩水甘油醚。超支化聚酯丙烯酸酯的数均分子量可为1000-3500，根据凝胶色谱法测量。UV树脂的含量为5-20％，例如5.5％、8.5％、9.8％、10％、11.6％、12.5％、13.1％、14.2％、16.5％、17.8％、18.7％、20％等，基于高分子基材防水卷材的重量计；由此，可进一步改善高分子基材防水卷材的耐候性和拉伸强度，同时兼顾成本效益。例如UV树脂可为购自广州利君新材料科技有限公司的牌号LJ-12510或LJ12509。
聚乙烯PE包括如下中的一种或多种：低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、极低密度聚乙烯VLDPE，例如LDPE；LDPE可为线性低密度聚乙烯LLDPE。LLDPE由乙烯与含量约8％的α-烯烃共聚形成，α-烯烃可包括如下中的一种或多种：1-丁烯、1-辛烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等。LLDPE具有在线性乙烯主链上带有非常短小的共聚单体支链的分子结构。LLDPE的密度为0.918-0.935g/cm3，熔融指数为45-55g/10min，在190℃下使用熔融指数分析仪测定。熔融指数可反映聚合物的分子量大小，对于同一种聚合物而言，通常熔融指数越小，分子量越大。例如LLDPE可为购自中国石化的TJZS-2650F或购自吉林石化的DFDA 7042。
热塑性弹性体TPE可为热塑性聚烯烃弹性体，由乙烯与选自辛烯、丁烯中的至少一种共聚得到。TPE的熔融指数0.3-4g/10min，在190℃下使用熔融指数分析仪测定。TPE主要用于改善高分子基材防水卷材的韧性。例如，TPE可包括以下中的一种或多种：购自埃克森美孚公司的牌号6102、3020；购自陶氏的牌号8150、2300。
聚丙烯PP是一种由丙烯聚合形成的热塑性树脂。按甲基排列位置，PP分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)。PP的密度为0.89-0.91g/cm3；熔融指数0.2-0.4g/10min，在190℃下使用熔融指数分析仪测定。PP主要用于改善高分子基材防水卷材的强度，例如拉伸强度。例如PP可为购自上海石化的牌号E030-F或购自武汉石化的PP-H GD。
填料可为无机填料，包括如下中的一种或多种：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、云母、氢氧化镁、硼酸锌、氢氧化铝，例如轻质碳酸钙、重质碳酸钙，例如轻质碳酸钙。填料的平均粒径为1250-2500目，例如1250-1500目，根据GB/T 21524-2008通过机械法测量。“平均粒径”意指筛上累计粉末的重量百分比为50％对应的筛孔尺寸。
高分子基材防水卷材还可任选地包括其他组分，本领域技术人员可根据需要进行选择。其他组分包括光引发剂、减水剂、级配砂、消泡剂、颜料等。在高分子基材防水卷材包括其他组分的情况下，其他组分的含量小于2％，基于高分子基材防水卷材的重量计。
在本发明实施方式的一个具体配方中，高分子基材防水卷材包括23-30％的PE、40-48％的TPE、5-10％的PP、6-10％的填料以及10-16.7％的UV树脂，基于高分子基材防水卷材的重量计，其中高分子基材防水卷材中各组分的重量百分比之和为100％。
在本发明实施方式的另一个具体配方中，高分子基材防水卷材包括25-27％的PE、40-45％的TPE、7.5-10％的PP、7.5-10％的填料以及11-13.5％的UV树脂，基于高分子基材防水卷材的重量计。
在本发明一些实施方式中，高分子基材防水卷材可与热熔胶层和/或隔离膜层等结合使用，热熔胶层和/或隔离膜层可设置在高分子基材防水卷材的两侧或一侧上，然后施用在基面例如混凝土上。热熔胶层和隔离膜层均为本领域技术人员熟知的结构，其可通过本领域技术人员熟知的方法和材料制备。热熔胶层和隔离膜层可任选地包含UV树脂。高分子基材防水卷材的厚度可为1.2-2mm，例如1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm。
本发明实施方式还提供一种制备上述高分子基材防水卷材的方法，包括将PE、TPE、PP、填料以及UV树脂混合，然后造粒，挤出，得到高分子基材防水卷材。
在制备高分子基材防水卷材的方法中，使用的PE、TPE、PP均为树脂粉的形式。PE树脂粉的平均粒径为120目-200目，根据GB/T21524-2008通过机械法测量。TPE树脂粉的平均粒径为120目-200目，根据GB/T 21524-2008通过机械法测量。PP树脂粉的平均粒径为120目-200目，根据GB/T 21524-2008通过机械法测量。
制备高分子基材防水卷材的方法包括：
(1)将PE、TPE、PP、填料以及UV树脂加入高速混合机中在90-110℃的温度下高速混合10-20min；然后放料至低速混合机中在20-40℃的温度下混合5-15min，得到混合物；
(2)将混合物送至造粒机中，造粒机各段温度设置为180℃、185℃、190℃、190℃、190℃、185℃，经挤出后冷却切粒，得到造粒料，颗粒平均粒径为5-10目；
(3)造粒料输送到挤出机，挤出机各段温度设置为185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、200℃、195℃，模具温度设置为185-205℃、三辊冷却温度设置为25-35℃，经三辊压延冷却，牵引后，收卷，得到高分子基材防水卷材。
各段温度表示为造粒机或挤出机各段机筒温度，通常也称为机筒1区温度，机筒2区温度....依次类推。
本发明实施方式的高分子基材防水卷材可用于光伏屋面上。高分子基材防水卷材可粘结或焊接在光伏屋面上，例如可焊接在光伏屋面上。焊接可为热熔焊接。
防水卷材除了用于光伏屋面之外，还可用于地下室；建筑物墙面、屋顶及地面；地下车库；水池；水塔等；尤其适用于建筑物外露的外墙、屋顶的防水。
本发明实施方式还提供一种复合金属板，其包括依次层叠的如上所述的高分子基材防水卷材、胶层以及金属板，高分子基材防水卷材通过胶层与金属板连接成一体。在复合金属板中，胶层和金属板是本领技术人员熟知的，可通过市售获得。胶层通常为丁基压敏胶。金属板通常为钢板。复合金属板可根据需要用于不同的场合，例如用作光伏屋面，用于建筑外墙、屋顶等。
以下通过具体的实施例对本发明进行说明。下文描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
所使用的原料：
PE：LLDPE，密度为0.93g/cm3；熔融指数50g/10min；牌号TJZS-2650F，购自中国石化；
TPE：熔融指数1.4g/10min；牌号6102，购自埃克森美孚公司；
PP：熔融指数为0.27g/10min；牌号E030-F，购自上海石化；
填料：轻质碳酸钙，平均粒径为1500目；以及
UV树脂A：超支化聚酯丙烯酸酯；25℃下的黏度为165mPa·s，牌号LJ-12510，购自广州利君新材料科技有限公司；
UV树脂B：超支化聚酯丙烯酸酯；25℃下的黏度为2800mPa·s，牌号LJ-12509，购自广州利君新材料科技有限公司。
实施例1
高分子基材防水卷材包括LLDPE30份、TPE50份、PP10份、填料10份、UV树脂A 8份。
(1)将LLDPE、TPE、PP、填料以及UV树脂加入高速混合机中在100℃的温度下高速混合15min；然后放料至低速混合机中在30℃的温度下混合10min，得到混合物；
(2)将混合物经过造粒机进行造粒，造粒机的各段温度设置为180℃、185℃、190℃、190℃、190℃、185℃，经冷却水槽后切粒，得到平均粒径为8目的造粒料；
(3)将造粒料输送到挤出机中，挤出机各段温度设置为185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、200℃、195℃，模具温度设置为195℃、三辊冷却温度设置为30℃，设置三辊间隙为1.5mm，经三辊压延冷却，牵引至收卷机，收卷，得到厚度为1.5mm的高分子基材防水卷材。
实施例2
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材包括LLDPE30份、TPE50份、PP10份、填料10份、UV树脂A10份。
实施例3
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材包括LLDPE 30份、TPE 50份、PP 10份、填料10份、UV树脂A12份。
实施例4
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材包括LLDPE 30份、TPE 50份、PP 10份、填料10份、UV树脂A14份。
实施例5
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材包括LLDPE 30份、TPE 50份、PP 10份、填料10份、UV树脂B 8份。
实施例6
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材中UV树脂A的含量为16.7％，基于高分子基材防水卷材的重量计。
实施例7
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材包括LLDPE 30份、TPE 50份、PP 10份、填料10份、UV树脂A 25份。
对比例1
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材包括LLDPE 30份、TPE 50份、PP 10份、填料10份。
对比例2
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材中UV树脂A的含量为3％，基于高分子基材防水卷材的重量计。
对比例3
重复实施例1的步骤，不同之处在于高分子基材防水卷材包括LLDPE 30份、TPE 50份、PP 10份、填料10份、UV树脂A 30份。
对比例4
重复对比例1制备基材防水卷材作为主材，然后在其表面涂覆厚度为0.1mm的功能涂层，其包含95％的UV树脂A、5％的光引发剂，基于功能涂层的重量计。
表1各实施例和对比例的高分子基材防水卷材的组成
性能测试
对各实施例和对比例的高分子基材防水卷材根据GB 27789-2011进行拉伸强度、人工气候加速老化后拉伸强度和拉伸强度保持率、人工气候加速老化后防水性能测试；结果见表2。
表2各实施例和对比例的高分子基材防水卷材的性能测试
上述实验结果表明，本发明实施方式的高分子基材防水材料具有良好的耐候性，例如其人工气候老化处理后横向和纵向拉伸强度保持率均达到90％以上；并且其具有优异的拉伸强度和防水性能。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高分子基材防水卷材，其特征在于，其包括20-35％的聚乙烯、35-50％的热塑性弹性体、5-15％的聚丙烯、5-15％的填料以及5-20％的光固化树脂，基于所述高分子基材防水卷材的重量计，其中所述高分子基材防水卷材中各组分的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的高分子基材防水卷材，其特征在于，所述光固化树脂为超支化聚酯丙烯酸酯。
3.根据权利要求2所述的高分子基材防水卷材，其特征在于，所述超支化聚酯丙烯酸酯由二羟甲基丁酸聚合得到。
4.根据权利要求1或2所述的高分子基材防水卷材，其特征在于，所述聚乙烯包括如下中的一种或多种：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、极低密度聚乙烯；优选地，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1或2所述的高分子基材防水卷材，其特征在于，所述热塑性弹性体由乙烯与选自辛烯、丁烯中的至少一种共聚得到。
6.根据权利要求1或2所述的高分子基材防水卷材，其特征在于，所述填料包括如下中的一种或多种：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、云母、氢氧化镁、硼酸锌、氢氧化铝。
7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的高分子基材防水卷材的方法，其特征在于，包括将所述聚乙烯、所述热塑性弹性体、所述聚丙烯、所述填料以及所述光固化树脂混合，然后造粒，挤出，得到所述高分子基材防水卷材。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的高分子基材防水卷材用于光伏屋面的防水的用途。
9.根据权利要求8所述的用途，其特征在于，所述高分子基材防水卷材焊接在所述光伏屋面上。
10.一种复合金属板，其特征在于，包括依次层叠的根据权利要求1-6中任一项所述的高分子基材防水卷材、胶层以及金属板，所述高分子基材防水卷材通过所述胶层与所述金属板连接成一体。
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