CN117341916A - 全功能海洋开发系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全功能海洋开发系统，包括浮体，浮体为多层结构，凝析油舱、液化天然气舱、生产原油舱以及液化石油气舱设于第一层结构，发电模块、天然气脱酸模块、分离精馏模块、凝析油稳定模块、电气模块、天然气液化模块、蒸发气压缩模块以及二氧化碳回注模块位于第二层结构，生产水处理模块、进料分离模块位于第三层结构，燃料气模块、公用工程模块、化学剂注入模块、乙二醇回收模块、天然气脱水模块位于第四层结构；还包括预留模块，可拆卸地设于多层结构中的一层或多层，本发明解决了现有技术中存在的开采设备功能覆盖不全且难以改建与扩建的问题，还充分考虑了流体的处理流程与重力特性，可以节能降耗，减少二氧化碳排放。

Description

全功能海洋开发系统

技术领域

本发明涉及海洋资源开发领域，尤其是涉及一种全功能海洋开发系统。

背景技术

浮式生产储存装卸系统(Floating Production Storage and Offloading,以下简称FPSO)应用于海洋油气田开发，尤其是作为500米以深海洋油气开发系统。FPSO由浮体、上部模块、系泊、立管接口等几部分组成。根据油田油气储量开发方案，其上部模块的油气开采和处理设施由多达数十几种油气水处理模块组成，包括油气水分离、脱水、脱碳、脱酸、烃露点控制、脱重烃、天然气液化、注气、注水、气举、外输、流动保障、放空/火炬、发电、公用工程等功能，是FPSO的核心组成部分。油气田开发是长达25年、甚至超过30年的长期过程，在此过程中，油气田的井口流出物的组成、压力、温度、流量都在发生变化，油气藏地质状况也在发生变化，采油工程方案必须根据地下油气层的油藏特点的变化进行动态调整。但是，目前所有FPSO都是依据早期的油藏地质条件下的油气田开发方案进行定制建造，系泊在海上后，如果需要涉及规模和功能调整的深度改造，需要离开生产位置进入船坞进行改扩建，同时需要有另一艘满足生产条件的FPSO代替来维持油气田的持续生产，但费用巨大，且切换作业严重影响油田稳定生产，在实践中也很难找到一艘空闲的处理能力类似的FPSO来做替代，以至于FPSO为匹配油气田动态开发需要的规模、功能调整的深度改造不可行，只能进行小规模调整改造，FPSO在油气田开发中后期往往长期低效运行，直接导致油气田采收率下降，严重影响油气田全生命周期开发效率和效益。

可见，现有技术存在开采设备功能覆盖不全且难以改建与扩建的问题。

发明内容

本发明提供了一种全功能海洋开发系统，解决了现有技术中存在的开采设备功能覆盖不全且难以改建与扩建的问题。

本发明提供了一种全功能海洋开发系统，包括浮体，凝析油舱、液化天然气舱、生产原油舱、液化石油气舱、发电模块、天然气脱酸模块、分离精馏模块、凝析油稳定模块、化学剂注入模块、电气模块、蒸发气压缩模块、二氧化碳回注模块、生产水处理模块、进料分离模块、燃料气模块、公用工程模块、天然气液化模块、乙二醇回收模块、天然气脱水模块以及至少一个预留模块；

浮体为多层结构，多层结构自下至上包括第一层结构、第二层结构、第三层结构和第四层结构；凝析油舱、液化天然气舱、生产原油舱以及液化石油气舱设于第一层结构，发电模块、天然气脱酸模块、分离精馏模块、凝析油稳定模块、电气模块、天然气液化模块、蒸发气压缩模块以及二氧化碳回注模块位于第二层结构，生产水处理模块以及进料分离模块位于第三层结构，燃料气模块、公用工程模块、化学剂注入模块、乙二醇回收模块以及天然气脱水模块位于第四层结构；

至少一个预留模块可拆卸地设于多层结构中的一层或多层；

至少一个预留模块为以下至少之一：脱盐模块、气体增压模块、脱重烃模块、脱汞模块、脱碳模块。

可选的，至少一个预留模块中的至少部分设于发电模块和天然气脱酸模块之间。

可选的，第一层结构中的凝析油舱、液化天然气舱、生产原油舱以及液化石油气舱依次相邻设置；

第二层结构中的发电模块、天然气脱酸模块、分离精馏模块、凝析油稳定模块、电气模块、天然气液化模块、蒸发气压缩模块以及二氧化碳回注模块依次相邻设置。

可选的，第三层结构中的生产水处理模块以及进料分离模块依次相邻设置；

第四层结构中的燃料气模块、公用工程模块、化学剂注入模块、乙二醇回收模块以及天然气脱水模块依次相邻设置。

可选的，全功能海洋开发系统还包括注化学驱油模块、注蒸汽模块、注微生物模块、纳米驱油模块以及化学调剖模块；

注化学驱油模块、注蒸汽模块、注微生物模块、纳米驱油模块以及化学调剖模块均位于第四层结构。

可选的，全功能海洋开发系统还包括生活楼和火炬塔，火炬塔位于浮体的第二层结构的前端，生活楼位于浮体的第二层结构的尾端。

可选的，全功能海洋开发系统还包括系泊设备；沿浮体延伸方向，系泊设备设于火炬塔和多层结构之间；

系泊设备采用多点系泊结构、单点系泊结构或者内转塔系泊结构。

可选的，浮体采用船型浮体、箱型浮体、张力腿式浮体、半潜式浮体或者深吃水立柱式浮体。

可选的，生产水处理模块包括换热器、脱气罐、水力旋流罐、微孔管式微气泡发生器、立式气旋浮罐、增压泵以及水处理过滤器；

换热器的出口连接于脱气罐的进口，脱气罐的出口连接于水力旋流罐的进口，水力旋流罐的出口连接于立式气旋浮罐的第一进口，立式气旋浮罐的出口连接于增压泵的进口，增压泵的第一出口连接于微孔管式微气泡发生器的进口，微孔管式微气泡发生器的出口连接于立式气旋浮罐的第二进口，增压泵的第二出口连接于水处理过滤器；

换热器的进口接收待处理生产水，并通过脱气罐、水力旋流罐、微孔管式微气泡发生器、立式气旋浮罐、增压泵以及水处理过滤器处理后对外排放或者用于生产。

可选的，天然气脱水模块包括气液分离器、三甘醇吸收塔以及三甘醇再生系统；

气液分离器的进口用于接收待脱水天然气，气液分离器的出口连接于三甘醇吸收塔的第一进口，三甘醇吸收塔具有第一出口和第二出口，三甘醇吸收塔的第一出口用于对外输出处理后的天然气；

三甘醇吸收塔的第二出口连接于三甘醇再生系统的进口，三甘醇再生系统的出口连接于三甘醇吸收塔的第二进口。

本发明通过将凝析油舱、液化天然气舱、生产原油舱以及液化石油气舱设于第一层结构、将发电模块、天然气脱酸模块、分离精馏模块、凝析油稳定模块、电气模块、蒸发气压缩模块、二氧化碳回注模块、以及化学剂注入模块设于第二层结构、将生产水处理模块以及进料分离模块设于第三层结构，将燃料气模块、公用工程模块、天然气液化模块、乙二醇回收模块以及天然气脱水模块设于第四层结构，不仅实现了开采系统的全功能覆盖，还能够使得工质(例如原油、天然气、水等)在各模块之间的运转更加流畅，从而提高了开采效率，进一步的，通过多层结构以及各模块之间的合理布置，能够提高浮体的的空间利用率，有助于在浮体上设置更多的生产模块，从而进一步提高该系统的功能覆盖程度和开采效率。并且，本发明在浮体上设有预留模块，能够满足长期开采过程中开采工况变化的需要，便于及时更换或新增符合当前生产需要的生产模块，有利于实现开采设备的改建与扩建。进一步的，本发明还充分考虑了流体的处理流程与重力特性，可以节能降耗，减少二氧化碳排放。

附图说明

图1为本发明实施例全功能海洋开发系统的结构示意图；

图2为本发明实施例全功能海洋开发系统的局部俯视结构示意图；

图3为本发明实施例全功能海洋开发系统的局部俯视结构示意图，其中，预留模块设置为注水模块、脱碳模块、气体增压模块、脱汞模块和脱盐模块；

图4为本发明实施例中生产水处理模块的结构示意图；

图5为本发明实施例中天然气脱水模块的模块的结构示意图。

附图标记说明：

1：全功能海洋开发系统；

10：浮体；101：预留模块；1011：注水模块；1012：脱碳模块；1013：气体增压模块；1014：脱汞模块；1015：脱盐模块；

11：第一层结构；111：凝析油舱；112：液化天然气舱；113：生产原油舱；114：液化石油气舱；

12：第二层结构；121：发电模块；122：天然气脱酸模块；123：分离精馏模块；124：凝析油稳定模块；125：天然气液化模块；126：电气模块；127：蒸发气压缩模块；128：二氧化碳回注模块；

13：第三层结构；134：生产水处理模块；1341：换热器；1342：脱气罐；1343：水力旋流罐；1344：立式气旋浮罐；1345：增压泵；1346：微孔管式微气泡发生器；135：进料分离模块；1347：水处理过滤器；

14：第四层结构；141：燃料气模块；142：公用工程模块；143：化学剂注入模块；144：乙二醇回收模块；145：天然气脱水模块；1451：气液分离器；1452：三甘醇吸收塔1453：三甘醇再生系统；15：生活楼；16：系泊设备；17：火炬塔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供了一种全功能海洋开发系统1，请参见图1并结合图2和图3理解，如图1所示，全功能海洋开发系统1包括浮体10，凝析油舱111、液化天然气舱112、生产原油舱113、液化石油气舱114、发电模块121、天然气脱酸模块122、分离精馏模块123、凝析油稳定模块124、天然气液化模块125、电气模块126、蒸发气压缩模块127、二氧化碳回注模块128、生产水处理模块134、进料分离模块135、燃料气模块141、公用工程模块142、化学剂注入模块143、乙二醇回收模块144、天然气脱水模块145以及至少一个预留模块101；

浮体10为多层结构，多层结构自下至上包括第一层结构11、第二层结构12、第三层结构13和第四层结构14。凝析油舱111、液化天然气舱112、生产原油舱113以及液化石油气舱114设于第一层结构11，发电模块121、天然气脱酸模块122、分离精馏模块123、凝析油稳定模块124、天然气液化模块125、电气模块126、蒸发气压缩模块127、二氧化碳回注模块128位于第二层结构12，生产水处理模块134以及进料分离模块135位于第三层结构13，燃料气模块141、公用工程模块142、化学剂注入模块143、乙二醇回收模块144以及天然气脱水模块145位于第四层结构14；

其中，至少一个预留模块101可拆卸地设于多层结构中的一层或多层；至少一个预留模块可理解为：预留模块的数量可以是1个，也可以是多个。

本发明通过将凝析油舱111、液化天然气舱112、生产原油舱113以及液化石油气舱114设于第一层结构11、将发电模块121、天然气脱酸模块122、分离精馏模块123、凝析油稳定模块124、天然气液化模块125、电气模块126、蒸发气压缩模块127以及二氧化碳回注模块128设于第二层结构12，生产水处理模块134以及进料分离模块135设于第三层结构13，将燃料气模块141、公用工程模块142、化学剂注入模块143、乙二醇回收模块144以及天然气脱水模块145设于第四层结构14，不仅实现了开采系统的全功能覆盖，还能够使得工质(例如原油、天然气、水等)在各模块之间的运转更加流畅，从而提高了开采效率，进一步的，通过多层结构以及各模块之间的合理布置，能够提高浮体的的空间利用率，有助于在浮体上设置更多的生产模块，从而进一步提高该系统的功能覆盖程度和开采效率。并且，本发明在浮体上设有预留模块，能够满足长期开采过程中开采工况变化的需要，便于及时更换或新增符合当前生产需要的生产模块，有利于实现开采设备的改建与扩建。进一步的，还充分考虑了流体的处理流程与重力特性，可以节能降耗，减少二氧化碳排放。至少一个预留模块101为以下至少之一：脱盐模块、气体增压模块、脱重烃模块、脱汞模块、脱碳模块。

本发明中，各生产模块之间的管道连接方式不限，例如连通管道之间口可以是法兰连接、焊接连接、快速接头连接等等，接口可以是固定支撑、滑动支撑、导轨支撑，线缆可以是电力电缆、控制电缆、通信电缆、光缆、液压缆，电缆接口可以是接线盒、承插接、端子盘等等，电气控制(E-House)模块主要设备包括中压配电柜、低压配电柜、变压器、仪表机柜、空调暖通(HVAC)、不间断电源(UPS)等等，本发明对此不作限定。

进一步的，浮体10采用船型浮体、箱型浮体、张力腿式浮体、半潜式浮体或者深吃水立柱式浮体。一个实施方式中，如图1～图3所示，浮体采用船型浮体。

一个实施方式中，如图1所示，第一层结构11中的凝析油舱111、液化天然气舱112、生产原油舱113以及液化石油气舱114依次相邻设置。第二层结构12中的发电模块121、天然气脱酸模块122、分离精馏模块123、凝析油稳定模块124、电气模块126、天然气液化模块125、蒸发气压缩模块127以及二氧化碳回注模块128依次相邻设置。

一个实施方式中，如图1所示，第三层结构13中的生产水处理模块134以及进料分离模块135依次相邻设置。第四层结构14中的燃料气模块141、公用工程模块142、化学剂注入模块143、乙二醇回收模块144以及天然气脱水模块145依次相邻设置。

其他可替代的实施方式中，由于各开采系统的开采内容和工况的差异，生产模块的尺寸以及设备各不相同，因而，各生产模块的排列顺序或布置位置也可以是其他方式。

进一步的，一个实施方式中，全功能海洋开发系统还包括注化学驱油模块、注蒸汽模块、注微生物模块、纳米驱油模块以及化学调剖模块，一种举例中，注化学驱油模块、注蒸汽模块、注微生物模块、纳米驱油模块以及化学调剖模块均位于浮体10的第四层结构。上述模块可与化学剂注入模块143配合以提高开采的采收率。

请参见图2，图2为本发明实施例全功能海洋开发系统的局部俯视结构示意图。图2仅示出了本发明实施例中第二层结构中的部分生产模块(结合前文中具体模块的介绍理解)，一个实施方式中，如图2所示，至少一个预留模块101中的至少部分设于发电模块121和天然气脱酸模块122之间。一个实施例中，如图3所示，预留模块的数量为五个，分别是注水模块1011、脱碳模块1012、气体增压模块1013、脱汞模块1014以及脱盐模块1015。其中，注水模块1011设于发电模块121和天然气脱酸模块122之间，其他可替代的实施方式中，各预留模块也可以是实现其他生产功能的模块，排布方式液可以是其它方式。

一个实施方式中，如图1～图3所示，图3中仅出了本发明实施例中第二层结构中的部分生产模块(结合前文中具体模块的介绍理解)，全功能海洋开发系统1还包括生活楼15和火炬塔17，火炬塔17位于浮体10第二层结构12的前端，生活楼15位于浮体10第二层结构12的尾端。

进一步的，全功能海洋开发系统1还包括系泊设备16；沿浮体10延伸方向，系泊设备16设于火炬塔17和多层结构之间。

具体的，系泊设备16可采用多点系泊结构、单点系泊结构或者内转塔系泊结构。单点系泊可例如由系泊系统、浮筒、液压操作系统、通风及火气探测消防等系统组成。其中液压操作系统分两个液压控制单元：一个主液压站单元，负责给单点旋转接头的流体密封圈充压，使密封圈对流体起密封作用。通过这一液压源，对流体进口的关断阀进行有效的控制操作。另一是副液压站单元，其作用是向单点动设备提供液压动力源，即回接大绞车、机械锁紧装置、污水泵、充水阀及单点舱盖液压臂等。单点系泊功能：一是系泊浮式生产装置，使装置以单点为轴随风、水流而转动；二是通过单点流体旋转头的转接，从水下，或者井口平台流经海管的流体被输送到装置，而装置的电源通过单点的电旋转头输送到水下设施，或者井口平台。同时上部甲板的液压源又可通过单点的液压旋转头转换后输送到舱底，提供液压动力控制应急关断阀及清管器等进行有效的操作。

进一步的，如图4所示，一个实施方式中，生产水处理模块134包括换热器1341、脱气罐1342、水力旋流罐1343、微孔管式微气泡发生器1346、立式气旋浮罐1344、增压泵1345以及水处理过滤器1347。换热器1341的出口连接于脱气罐1342的进口，脱气罐1342的出口连接于水力旋流罐1343的进口，水力旋流罐1343的出口连接于立式气旋浮罐1344的第一进口，立式气旋浮罐1344的出口连接于增压泵1345的进口，增压泵1345的第一出口连接于微孔管式微气泡发生器1346的进口，微孔管式微气泡发生器1346的出口连接于立式气旋浮罐1344的第二进口，增压泵1345的第二出口连接于水处理过滤器1347；

换热器1341的进口接收待处理生产水，并通过脱气罐1342、水力旋流罐1343、微孔管式微气泡发生器1346、立式气旋浮罐1344、增压泵1345以及水处理过滤器1347处理后对外排放或者用于生产。

一个实施方式中，如图5所示，天然气脱水模块145包括气液分离器1451、三甘醇吸收塔1452以及三甘醇再生系统1453；

气液分离器1451的进口用于接收待脱水天然气，气液分离器1451的出口连接于三甘醇吸收塔1452的第一进口，三甘醇吸收塔1452具有第一出口和第二出口，三甘醇吸收塔1452的第一出口用于对外输出处理后的天然气；

三甘醇吸收塔1452的第二出口连接于三甘醇再生系统1453的进口，三甘醇再生系统1453的出口连接于三甘醇吸收塔1452的第二进口。

本领域技术人员可以理解的是，天然气脱水还可采用分子筛脱水法，例如，上游模块来的天然气进入气液分离器进口，气液分离器出口连接至分子筛填料塔进口，分子筛填料塔出口连接至粉尘过滤器进口，粉尘过滤器出口连接至下游模块进口；粉尘过滤器出口有接口连接至分子筛填料塔再生系统进口，分子筛填料塔再生系统出口连接至分子筛填料塔再生气进口，分子筛填料塔再生气出口连接至气液分离器进口，进而将天然气中含有的水脱除至生产标准，满足天然气进一步的处理需要。

进一步的，天然气脱酸模块122可例如包括入口分离器、吸收塔、洗涤罐、胺液循环泵、增压泵、过滤器、板式换热器、解吸塔以及冷却器，上游模块来天然气进入入口分离器，入口分离器出口连接至吸收塔进口，吸收塔塔底出口连接至洗涤罐进口，洗涤罐出口连接至板式换热器进口，板式换热器出口连接至解吸塔进口，解吸塔塔底出口连接至板式换热器进口、板式换热器出口连接至胺液循环泵进口，胺液循环泵出口连接至增压泵进口，增压泵出口连接至吸收塔，胺液循环泵出口一股流体连接至过滤器进口，过滤器出口连接至增压泵进口，解吸塔塔顶出口连接至冷却器进口，冷却器出口连接至排放系统，进而将天然气中含有的酸性气体(例如二氧化碳、硫化氢、硫醇等)脱除至生产标准，满足天然气进一步处理的需要。

进一步的，乙二醇回收模块144可例如包括用于脱烃、脱二价盐的乙二醇再生脱烃系统，包括富液储罐、预加热器、脱烃泵、闪蒸罐、化学药剂储罐、药剂泵、加热器、预处理器以及颗粒过滤器。脱烃工艺流程可例如为：从前置模块工艺流程中分离出来的富MEG溶液进入富液储罐进口，富液储罐出口连接至脱烃泵进口，脱烃泵出口连接至预加热器进口，预加热器出口连接至闪蒸罐的进口，闪蒸罐顶部出口连接至低压火炬系统，闪蒸罐底部出口的脱烃后的富MEG溶液去再生脱盐系统。脱二价工艺流程可例如：闪蒸罐底部出口连接至加热器进口，加热器出口连接至预处理器进口，预处理器(反应器)出口连接至MEG富液泵进口，MEG富液泵出口连接至颗粒过滤器进口，颗粒过滤器出口连接至脱水再生塔进口；化学药剂储罐出口连接至药剂泵进口，药剂泵出口连接至预处理器，提供脱除二价盐的化学药剂，进而将乙二醇中含有的烃类物质、二价盐(例如钙、镁等)物质脱除至生产标准，满足乙二醇进一步处理需要。

进一步的，乙二醇再生脱烃系统还可包括负压闪蒸罐、负压冷凝器、贫液罐、循环加热器、脱盐泵、盐罐、溶解罐、水罐、脱盐离心机、排盐泵，来自脱水单元的贫液泵出口连接至负压闪蒸罐进口，负压闪蒸罐顶部出口连接至脱盐冷凝器进口，脱盐冷凝器出口连接至贫液罐进口，贫液罐顶部出口连接至放空系统，贫液罐底部出口连接至产品泵进口，产品泵出口连接至合格贫乙二醇储罐；负压闪蒸罐底部出口连接至循环泵进口，循环泵出口连接至循环加热器进口，循环加热器出口连接至负压闪蒸罐；负压闪蒸罐底部另一出口连接至盐罐进口，水罐出口连接至水泵进口，水泵出口连接至盐罐，盐罐底部出口连接至脱盐泵进口，脱盐泵出口连接至脱盐离心机进口，脱盐离心机出口连接至溶解罐，溶解罐出口连接至排盐泵进口，排盐泵出口连接至排盐系统，进而将乙二醇中含有的一价盐(例如钾、钠)脱除至生产标准。

乙二醇回收模块144例如还可包括乙二醇再生脱水系统，包括再生塔、脱水冷凝器(换热器)、回流水罐、真空泵、排水泵、再沸器以及贫液泵，具体工艺流程可例如：上游脱除烃和二价盐的MEG富液进入再生塔，再生塔塔顶气体连接至脱水冷凝器进口，脱水冷凝器出口连接至回流水罐进口，回流水罐顶部出口连接至真空泵进口，真空泵出口连接至放空系统，回流水罐底部的水溶液连接至排水泵进口，排水泵出口水溶液一部分连接至再生塔做回流，大部分连接至废水系统；再生塔塔底MEG贫液，连接至再沸器进口，再沸器气相出口连接至再生塔底部，再沸器液相出口连接至贫液泵进口，贫液泵出口连接至脱一价盐流程入口，进而将乙二醇中含有的水脱除至生产标准。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全功能海洋开发系统，其特征在于，包括浮体，凝析油舱、液化天然气舱、生产原油舱、液化石油气舱、发电模块、天然气脱酸模块、分离精馏模块、凝析油稳定模块、化学剂注入模块、电气模块、蒸发气压缩模块、二氧化碳回注模块、生产水处理模块、进料分离模块、燃料气模块、公用工程模块、天然气液化模块、乙二醇回收模块、天然气脱水模块以及至少一个预留模块；

所述浮体为多层结构，所述多层结构自下至上包括第一层结构、第二层结构、第三层结构和第四层结构；所述第一层结构位于所述浮体内部，所述凝析油舱、所述液化天然气舱、所述生产原油舱以及所述液化石油气舱设于所述第一层结构，所述发电模块、所述天然气脱酸模块、所述分离精馏模块、所述凝析油稳定模块、所述电气模块、所述天然气液化模块、所述蒸发气压缩模块以及所述二氧化碳回注模块位于所述第二层结构，所述生产水处理模块以及所述进料分离模块位于所述第三层结构，所述燃料气模块、所述公用工程模块、所述化学剂注入模块、所述乙二醇回收模块以及天然气脱水模块位于所述第四层结构；

所述至少一个预留模块可拆卸地设于所述多层结构中的一层或多层；

所述至少一个预留模块为以下至少之一：脱盐模块、气体增压模块、脱重烃模块、脱汞模块、脱碳模块。

2.根据权利要求1所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，所述至少一个预留模块中的至少部分设于所述发电模块和所述天然气脱酸模块之间。

3.根据权利要求1所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，所述第一层结构中的所述凝析油舱、所述液化天然气舱、所述生产原油舱以及所述液化石油气舱依次相邻设置；

所述第二层结构中的所述发电模块、所述天然气脱酸模块、所述分离精馏模块、所述凝析油稳定模块、所述电气模块、所述天然气液化模块、所述蒸发气压缩模块以及所述二氧化碳回注模块依次相邻设置。

4.根据权利要求1所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，所述第三层结构中的所述生产水处理模块以及所述进料分离模块依次相邻设置；

所述第四层结构中的所述燃料气模块、所述公用工程模块、所述化学剂注入模块、所述乙二醇回收模块以及天然气脱水模块依次相邻设置。

5.根据权利要求1所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，还包括注化学驱油模块、注蒸汽模块、注微生物模块、纳米驱油模块以及化学调剖模块；

所述注化学驱油模块、所述注蒸汽模块、所述注微生物模块、所述纳米驱油模块以及所述化学调剖模块均位于所述第四层结构。

6.根据权利要求1所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，还包括生活楼和火炬塔，所述火炬塔位于所述浮体的所述第二层结构的前端，所述生活楼位于所述浮体的所述第二层结构的尾端。

7.根据权利要求6所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，还包括系泊设备；沿所述浮体延伸方向，所述系泊设备设于所述火炬塔和所述多层结构之间；

所述系泊设备采用多点系泊结构、单点系泊结构或者内转塔系泊结构。

8.根据权利要求1～7任一项所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，所述浮体采用船型浮体、箱型浮体、张力腿式浮体、半潜式浮体或者深吃水立柱式浮体。

9.根据权利要求1～7任一项所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，所述生产水处理模块包括换热器、脱气罐、水力旋流罐、微孔管式微气泡发生器、立式气旋浮罐、增压泵以及水处理过滤器；

所述换热器的出口连接于所述脱气罐的进口，所述脱气罐的出口连接于所述水力旋流罐的进口，所述水力旋流罐的出口连接于所述立式气旋浮罐的第一进口，所述立式气旋浮罐的出口连接于所述增压泵的进口，所述增压泵的第一出口连接于微孔管式微气泡发生器的进口，所述微孔管式微气泡发生器的出口连接于所述立式气旋浮罐的第二进口，所述增压泵的第二出口连接于所述水处理过滤器；

所述换热器的进口接收待处理生产水，并通过所述脱气罐、所述水力旋流罐、所述微孔管式微气泡发生器、所述立式气旋浮罐、所述增压泵以及所述水处理过滤器处理后对外排放或者用于生产。

10.根据权利要求1～7任一项所述的全功能海洋开发系统，其特征在于，所述天然气脱水模块包括气液分离器、三甘醇吸收塔以及三甘醇再生系统；

所述气液分离器的进口用于接收待脱水天然气，所述气液分离器的出口连接于所述三甘醇吸收塔的第一进口，所述三甘醇吸收塔具有第一出口和第二出口，所述三甘醇吸收塔的所述第一出口用于对外输出处理后的天然气；

所述三甘醇吸收塔的所述第二出口连接于所述三甘醇再生系统的进口，所述三甘醇再生系统的出口连接于所述三甘醇吸收塔的第二进口。