CN117341226A - 一种双色膜流延生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明公开了一种双色膜流延生产设备及其工艺，该生产设备收卷辊在收卷完毕后，通过弧形滑动座进行转动，从而将收卷辊两个轴端送入到滑动通道内，收卷辊轴端从滑动通道内滚到竖直通道实现自动下料，相对于人工下料速度更快且劳动强度更低，采用该工艺进行生产双色膜效率更高且能完成自动下料。

Description

一种双色膜流延生产设备及其工艺

技术领域

本发明属于流延膜生产技术领域，具体涉及一种双色膜流延生产设备及其工艺。

背景技术

目前，在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种 类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜，这种复合膜根据多层薄膜之间的颜色不同也被称为多色膜。

现有双色膜生产，一般采用两种方式进行生产，其一是先分别生产出单色膜后然后进行复合，或者是双层共挤进行复合，不论是那种方式在收卷结束后，都是采用人工进行下料或者是人工操作搬运设备进行下料，两种方式下料时间都很长，非常影响后续的薄膜生产，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种双色膜流延生产设备及其工艺，它能够自动下料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双色膜流延生产设备，包括框架、挤出机、第一对碾组件、第二对碾组件、放料辊、多个牵引辊和两组收卷组件，所述框架包括对碾腔室和连接架，所述连接架连接在对碾腔室的下方，所述对碾腔室上方开设有开口，所述对碾腔室下方开设有出口，所述第一对碾组件和第二对碾组件位于对碾腔室内，所述放料辊位于第二对碾组件朝外一侧，两个所述挤出机输出端朝向第一对碾组件的输入端，所述第一对碾组件的输出端朝向第二对碾组件的输入端；多个所述牵引辊位于第二对碾组件下方且连接在连接架内；

两组所述收卷组件上下间隔设置，所述连接架两个侧壁设置相对应的第一通孔，所述连接架两侧设置有滑动通道和竖直通道，所述滑动通道沿远离对碾腔室的一侧逐渐向下倾斜且 与竖直通道连通，所述滑动通道与第一通孔左下侧进行连通，所述收卷组件包括弧形滑动座、第一驱动体和收卷辊，所述弧形滑动座内周面设置有两个对向轴端承载架，所述轴端承载架上转动连接有第一滚轮，所述弧形滑动座搭设在通孔内周面上且沿通孔内周面滑动，所述第一驱动体驱动弧形滑动座滑动，所述收卷辊两个轴端分别搭设在弧形滑动座的两个第一滚轮之间。

进一步，所述弧形滑动座包括第一弧形板和第二弧形板，两个所述第二弧形板连接在弧形滑动座下表面的两侧，所述第二弧形板内径和第一弧形板的外径相同，所述第二弧形板朝内一面的端部设置弧形卡条，所述第一通孔两侧的形成环形卡止通道，所述弧形卡条位于环形卡止通道滑动。

进一步，所述弧形滑动座朝外一面且靠近外径的一侧形成有半弧形凸起，所述半弧形凸起外周面形成有齿排。

进一步，所述第一对碾组件包括两个第一对碾辊，所述第二对碾组件包括两个第二对碾辊，所述对碾腔室内设置有加热组件。

进一步，所述收卷辊内设置有气腔，所述收卷辊表面设置有气孔，所述气孔和气腔相连通，所述收卷辊一端形成有进气口，所述进气口与气腔连通，所述生产设备还包括气泵、第一移动座和第一推动组件，所述第一移动座上方设置有进气管，所述进气管与气泵连通，所述第一推动组件驱动进气管伸入或远离进气口。

进一步，所述收卷辊一端设置有第一齿轮，所述生产设备还包括第二移动座、第二推动组件和收卷驱动电机，所述收卷驱动电机安装在第二移动座上，所述收卷驱动电机输出端设置有第二齿轮，所述第二推动组件驱动第二齿轮与第一齿轮远离或啮合。

进一步，所述生产设备还包括电晕处理设备，所述电晕处理设备位于收卷组件和牵引辊之间，所述电晕处理设备输入端与牵引辊连接，所述电晕处理设备输出端与收卷组件连接。

进一步，所述生产设备还包括裁切组件，所述裁切组件位于收卷辊输入端，所述裁切组件用于裁切薄膜。

一种双色膜流延生产工艺，包括以下步骤：

S1、将多种原料分别放入挤出机中，挤出机挤出料液到第一对碾组件上，形成单色膜；

S2、第一对碾组件上的单层膜进入到第二对碾组件上与放料辊牵拉来的单色膜进行复合，形成双色膜；

S3、双层膜经过多个牵引辊进行延展后进入到电晕处理设备进行电晕处理；

S4、收卷辊进行收卷，收卷完毕后，裁切组件进行切断；

S5、弧形滑动座开始转动，收卷辊轴端滚入滑动通道然后进入到竖直通道内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种双色膜流延生产设备及其工艺，该生产设备收卷辊在收卷完毕后，通过弧形滑动座进行转动，从而将收卷辊两个轴端送入到滑动通道内，收卷辊轴端从滑动通道内滚到竖直通道实现自动下料，相对于人工下料速度更快且劳动强度更低，采用该工艺进行生产双色膜效率更高且能完成自动下料。

附图说明

图1为本发明一种双色膜流延生产设备的透视结构示意图；

图2为本发明一种双色膜流延生产设备的透视结构示意图；

图3为本发明中弧形滑动座安装处的剖视结构示意图；

图4为本发明中弧形滑动座安装处的侧视结构示意图；

图5为本发明中弧形滑动座的立体结构视图；

图6为本发明中收卷辊的剖视结构示意图。

图中标记：1、框架；11、对碾腔室；12、连接架；13、第一通孔；131、环形卡止通道；14、滑动通道；15、竖直通道；2、挤出机；21、第一对碾组件；22、第二对碾组件；23、牵引辊；3、电晕处理设备；4、裁切组件；5、收卷组件；51、弧形滑动座；511、第一弧形板；512、第二弧形板；5121、半弧形凸起；51211、齿排；513、弧形卡条；514、轴端承载架；515、滚轮；52、收卷辊；521、气腔；522、气孔；523、进气口；6、放料辊。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-6所示，本实施例提供一种双色膜流延生产设备，包括框架1、挤出机2、第一对碾组件21、第二对碾组件22、多个牵引辊23、气泵、第一移动座、第一推动组件、两组收卷组件5、电晕处理设备3、裁切组件4、第二移动座、第二推动组件和收卷驱动电机。

框架1包括对碾腔室11和连接架12，连接架12两个侧壁设置相对应的第一通孔13，连接架12两侧设置有滑动通道14和竖直通道15，滑动通道14沿远离对碾腔室11的一侧逐渐向下倾斜且 与竖直通道15连通，滑动通道14与第一通孔13左下侧进行连通。对碾腔室11上方开设有开口，对碾腔室11下方开设有出口，第一对碾组件21和第二对碾组件22位于对碾腔室11内，挤出机2输出端朝向第一对碾组件21的输入端，第一对碾组件21的输出端朝向第二对碾组件22的输入端；具体地，第一对碾组件21包括两个第一对碾辊，两个第一对碾辊对向通速转动，第二对碾组件22包括两个第二对碾辊，两个第二对碾辊对向通速转动，对碾腔室11内设置有加热组件，加热组件采用现有技术中的加热设备如（电热丝加热等），加热温度在180摄氏度-200摄氏度，本方案温度为185摄氏度，第二对碾组件22靠外一侧具有放料辊6，其一单色膜经过第一对碾组件21移动到第二对碾组件22与放料辊6放出的单色膜进行复合，形成双色膜。

本方案的第一对碾组件21和第二对碾组件22也可用于生产单层单色膜，挤出机2输出端朝向两个第一对碾组件21相邻的第一对碾辊进行出料，经过两个第一对碾组件21相邻的第一对碾辊一次碾压后进入到第二对碾辊之间。

多个牵引辊23位于第二对碾组件22下方且连接在连接架12内；电晕处理设备3位于收卷组件5和牵引辊23之间，电晕处理设备3输入端与牵引辊23连接，电晕处理设备3输出端与收卷组件5连接，电晕处理设备3采用现有常用的电晕处理设备3。

裁切组件4位于收卷组件5和电晕处理设备3之间，裁切组件4用于裁切薄膜，裁切组件4采用现有常用的中的裁切组件4，如切刀和滚筒的配合。

两组收卷组件5上下间隔设置，收卷组件5包括弧形滑动座51、第一驱动体和收卷辊52，弧形滑动座51内周面设置有两个对向轴端承载架514，轴端承载架514上转动连接有第一滚轮515，弧形滑动座51搭设在通孔内周面上且沿通孔内周面滑动，第一驱动体驱动弧形滑动座51滑动，具体地，弧形滑动座51包括第一弧形板511和第二弧形板512，两个第二弧形板512连接在弧形滑动座51下表面的两侧，第二弧形板512内径和第一弧形板511的外径相同，第二弧形板512朝内一面的端部设置弧形卡条513，第一通孔13两侧的形成环形卡止通道131，弧形卡条513位于环形卡止通道131滑动，弧形滑动座51朝外一面且靠近外径的一侧形成有半弧形凸起5121，半弧形凸起5121外周面形成有齿排51211，第一驱动体为电机，第一驱动体输出端具有第三齿轮，第三齿轮和齿排51211相啮合用于驱动弧形滑动座51摆动，第一驱动体内设置有同步解码器，第一驱动体同步进行转动。

收卷辊52两个轴端分别搭设在弧形滑动座51的两个第一滚轮515之间，收卷辊52内设置有气腔521，收卷辊52表面设置有气孔522，气孔522和气腔521相连通，收卷辊52一端形成有进气口523，进气口523与气腔521连通，生产设备还包括气泵、第一移动座和第一推动组件，第一移动座上方设置有进气管，进气管与气泵连通，第一推动组件驱动进气管伸入或远离进气口523；具体地，第一推动组件包括第一轨道，第一移动座下方设置有第一轨道槽，第一轨道和第一轨道槽相适配，第一轨道槽槽底设置有第一转动轮。收卷辊52一端设置有第一齿轮，生产设备还包括第二移动座、第二推动组件和收卷驱动电机，收卷驱动电机安装在第二移动座上，收卷驱动电机输出端设置有第二齿轮，第二推动组件驱动第二齿轮与第一齿轮远离或啮合，具体地，第二推动组件包括第二轨道，第二移动座下方设置有第二轨道槽，第二轨道和第二轨道槽相适配，第二轨道槽槽底设置有第二转动轮。

一种双色膜流延生产工艺，包括以下步骤：

S1、将原料分别放入挤出机2中，挤出机2挤出料液到第一对碾组件21上，形成单色膜；具体地，单色膜的组分及含量为： CaCO3为20%～40%；第一色母为5%～20%；PE为40%～75%；放料辊6上单色膜的组分及含量为：CaCO3为20%～40%；第二色母为0%～20%；PE为40%～80%。

S2、第一对碾组件21上的单层膜进入到第二对碾组件22上，放料辊6放出的单色膜也进入到第二对碾组件22上，两个单色膜进行复合形成双色膜；

S3、双层膜经过多个牵引辊23进行延展后进入到电晕处理设备3进行电晕处理；

S4、收卷辊52进行收卷，收卷完毕后，裁切组件4进行切断；

S5、弧形滑动座51开始转动，收卷辊52轴端滚入滑动通道14然后进入到竖直通道15内；具体地，第二移动座远离上方收卷辊52，收卷驱动电机上的第二齿轮与上方收卷辊52第一齿轮脱开；第一驱动体开始转动，由于第一驱动体输出端与齿排51211相啮合，弧形滑动座51开始转动，上方收卷辊52轴端滚入滑动通道14然后进入到竖直通道15内，实现自动下料；然后，第一移动座移动进气管伸入到下方收卷辊52的进气口523，气泵开始工作，操作者将薄膜牵引到下方收卷辊52，在气孔522的作用下薄膜贴合到下方收卷辊52表面，第二移动座靠近下方收卷辊52，收卷驱动电机上的第二齿轮与下方收卷辊52第一齿轮啮合，下方收卷辊52开始转动，转动几圈后，第一移动座远离下方收卷辊52，操作员安装上方收卷辊52。上方和下方的收卷辊52具有第一齿轮的一端长度不相同，上方收卷辊52轴端长度长于下方收卷辊52轴端长度，收卷驱动电机的第二齿轮位于两个第一齿轮之间，通过第二移动做的移动，实现收卷驱动电机驱动上方或下方其一收卷辊52。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种双色膜流延生产设备，其特征在于：包括框架、挤出机、第一对碾组件、第二对碾组件、放料辊、多个牵引辊和两组收卷组件，所述框架包括对碾腔室和连接架，所述连接架连接在对碾腔室的下方，所述对碾腔室上方开设有开口，所述对碾腔室下方开设有出口，所述第一对碾组件和第二对碾组件位于对碾腔室内，所述放料辊位于第二对碾组件朝外一侧，两个所述挤出机输出端朝向第一对碾组件的输入端，所述第一对碾组件的输出端朝向第二对碾组件的输入端；多个所述牵引辊位于第二对碾组件下方且连接在连接架内；

两组所述收卷组件上下间隔设置，所述连接架两个侧壁设置相对应的第一通孔，所述连接架两侧设置有滑动通道和竖直通道，所述滑动通道沿远离对碾腔室的一侧逐渐向下倾斜且 与竖直通道连通，所述滑动通道与第一通孔左下侧进行连通，所述收卷组件包括弧形滑动座、第一驱动体和收卷辊，所述弧形滑动座内周面设置有两个对向轴端承载架，所述轴端承载架上转动连接有第一滚轮，所述弧形滑动座搭设在通孔内周面上且沿通孔内周面滑动，所述第一驱动体驱动弧形滑动座滑动，所述收卷辊两个轴端分别搭设在弧形滑动座的两个第一滚轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种双色膜流延生产设备，其特征在于：所述弧形滑动座包括第一弧形板和第二弧形板，两个所述第二弧形板连接在弧形滑动座下表面的两侧，所述第二弧形板内径和第一弧形板的外径相同，所述第二弧形板朝内一面的端部设置弧形卡条，所述第一通孔两侧的形成环形卡止通道，所述弧形卡条位于环形卡止通道滑动。

3.根据权利要求2所述的一种双色膜流延生产设备，其特征在于：所述弧形滑动座朝外一面且靠近外径的一侧形成有半弧形凸起，所述半弧形凸起外周面形成有齿排。

4.根据权利要求1所述的一种双色膜流延生产设备，其特征在于：所述第一对碾组件包括两个第一对碾辊，所述第二对碾组件包括两个第二对碾辊，所述对碾腔室内设置有加热组件。

5.根据权利要求1所述的一种双色膜流延生产设备，其特征在于：所述收卷辊内设置有气腔，所述收卷辊表面设置有气孔，所述气孔和气腔相连通，所述收卷辊一端形成有进气口，所述进气口与气腔连通，所述生产设备还包括气泵、第一移动座和第一推动组件，所述第一移动座上方设置有进气管，所述进气管与气泵连通，所述第一推动组件驱动进气管伸入或远离进气口。

6.根据权利要求1所述的一种双色膜流延生产设备，其特征在于：所述收卷辊一端设置有第一齿轮，所述生产设备还包括第二移动座、第二推动组件和收卷驱动电机，所述收卷驱动电机安装在第二移动座上，所述收卷驱动电机输出端设置有第二齿轮，所述第二推动组件驱动第二齿轮与第一齿轮远离或啮合。

7.根据权利要求1所述的一种双色膜流延生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括电晕处理设备，所述电晕处理设备位于收卷组件和牵引辊之间，所述电晕处理设备输入端与牵引辊连接，所述电晕处理设备输出端与收卷组件连接。

8.根据权利要求1所述的一种双色膜流延生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括裁切组件，所述裁切组件位于收卷辊输入端，所述裁切组件用于裁切薄膜。

9.一种包含权利要求1-8任一项的双色膜流延生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将多种原料分别放入挤出机中，挤出机挤出料液到第一对碾组件上，形成单色膜；

S2、第一对碾组件上的单层膜进入到第二对碾组件上与放料辊牵拉来的单色膜进行复合，形成双色膜；

S3、双层膜经过多个牵引辊进行延展后进入到电晕处理设备进行电晕处理；

S4、收卷辊进行收卷，收卷完毕后，裁切组件进行切断；

S5、弧形滑动座开始转动，收卷辊轴端滚入滑动通道然后进入到竖直通道内。