CN117341183A - Pet塑钢带成品打包校直方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种PET塑钢带成品打包校直方法及装置，涉及打包带成品的加工回火技术领域。其技术方案要点是：包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，所述放卷机送出的打包带经过所述校直设备加热、塑形后进入所述全自动打包机实现打包，所述方法包括以下步骤：加热自所述放卷机进入所述校直设备的所述成品打包带至预设温度，所述预设温度为70~100℃；塑形处于所述预设温度的所述打包带至平直状态；送出平直状态的所述打包带至所述全自动打包机。本申请提供的PET塑钢带成品打包方法及装置，具有消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在打包机使用过程中因镰刀弯曲导致卡机打包失效和故障发生的优点。

Description

PET塑钢带成品打包校直方法及装置

技术领域

本申请涉及打包带成品的加工回火技术领域，具体而言，涉及一种PET塑钢带成品打包校直方法及装置。

背景技术

塑钢带成品，也称打包带成品，在塑钢带成品的生产过程中，由于定型工艺未能达标或者因天气原因在存储、运输过程中室温非常高达到打包带弯曲温度，导致塑钢带成品存在弯曲、质量不良的问题，尤其是出现镰刀弯的情况，即打包带宽度方向的弯曲，从而导致成品的打包带在应用于全自动打包机的穿带、打包工作时失效，因此，能否根据塑钢带成品特性发明一种可以实现自动校直塑钢带成品的设备，使存在弯曲质量问题的打包带经过校直后完全满足全自动打包机工作需求，从而实现全自动打包机打带成功率的极大提升，是至关重要的。

针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种PET塑钢带成品打包校直方法及装置，具有消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在打包机使用过程中因镰刀弯曲导致卡机打包失效和故障发生的优点。

第一方面，本申请提供了一种PET塑钢带成品打包校直方法，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，所述放卷机送出的打包带经过所述校直设备加热、塑形后进入所述全自动打包机实现打包，所述方法包括以下步骤：

加热自所述放卷机进入所述校直设备的所述打包带至预设温度，所述预设温度为70~100℃；

塑形处于所述预设温度的所述打包带至平直状态；

送出平直状态的所述打包带至所述全自动打包机。

本申请提供的PET塑钢带成品打包校直方法，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，通过加热自放卷机进入校直设备的打包带至预设温度，预设温度为70~100℃；塑形处于预设温度的打包带至平直状态；送出平直状态的打包带至全自动打包机，由此，通过在放卷与打包工序之间设立校直步骤，实现对于弯曲的成品打包带在使用之前的校直效果，尤其对于发生镰刀弯现象的打包带起到良好的校直效果，从而消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在全自动打包机使用之前出现再次变形的情况，防止成品的打包带在全自动打包机使用过程中因镰刀弯曲导致卡机打包失效和故障发生，同时也防止全自动打包机的穿带、打包工作失效，进而实现全自动打包机打带成功率的极大提升。

进一步地，在本申请中，所述塑形处于所述预设温度的所述打包带至平直状态的步骤包括：

拉伸处于所述预设温度的所述打包带至预设拉伸倍数，所述预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；

或定型处于所述预设温度的所述打包带至预设定型倍数，所述预设定型倍数为0.8~0.9倍。

本申请提供的PET塑钢带成品打包校直方法，通过拉伸处于预设温度的打包带至预设拉伸倍数，预设拉伸倍数为1.01~1.1倍，使成品打包带在加热后进行高分子结合和一些列晶体的重塑，在70~100℃的加热、以及1.01~1.1倍数的拉伸下，使打包带获得合理的温度和张力，打包带分子链段的活动能力提高，分子间结合得更加紧密，打包带的晶粒平均尺寸、结晶度也有所增大，特别是随着温度的提高，部分非晶区分子链将进行重排，形成带状伸直链结晶，使得结晶度和取向度明显上升，从而使拉伸应力大部分松弛掉，减小纤维回缩性，在应力重新均衡后，弯曲的打包带重新变直，打包带在被校直之后，传送至全自动打包机使用，从而不存在再次变形的问题，保证全自动打包机所使用的全部是平直状态的打包带；作为可替代的方案之一，还可以采用定型处于预设温度的打包带至预设定型倍数，预设定型倍数为0.8~0.9倍，同上述拉伸效果一样，有效消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在使用之前发生再次变形，从而防止全自动打包机的穿带、打包工作失效。

进一步地，在本申请中，所述塑形处于所述预设温度的所述打包带至平直状态的步骤之后还包括：

冷却平直状态的所述打包带至70℃以下。

本申请提供的PET塑钢带成品打包校直方法，通过冷却平直状态的打包带至70℃以下，使校直过后的打包带满足全自动打包机的使用需求，避免温度过高的打包带对全自动打包机的打包工作产生影响，利于全自动打包机顺利高效的完成打包工作。

进一步地，在本申请中，所述加热自所述放卷机进入所述校直设备的所述打包带至预设温度，所述预设温度为70~100℃的步骤包括：

所述加热方式至少包括恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽、辊内加热中的一种或多种。

本申请提供的PET塑钢带成品打包校直方法，加热是打包带打包和校直过程中必需的关键步骤之一，因此，加热方式至少包括恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽、辊内加热中的一种或多种，根据实际需求选择对应的加热方式，可以使打包带的校直和打包工作变得更为便捷准确，从而消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在使用之前发生再次变形，进而防止全自动打包机的穿带、打包工作失效。

第二方面，本申请还提供了一种PET塑钢带成品打包校直装置，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，所述放卷机送出的打包带经过所述校直设备加热、塑形后进入所述全自动打包机实现打包，所述校直设备包括依次设置的加热机构、塑形机构；

所述加热机构用于加热自所述放卷机进入所述校直设备的所述打包带至预设温度，所述预设温度为70~100℃；

所述塑形机构用于拉伸处于所述预设温度的所述打包带至预设拉伸倍数，所述预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；或用于定型处于所述预设温度的所述打包带至预设定型倍数，所述预设定型倍数为0.8~0.9倍。

本申请提供的PET塑钢带成品打包校直装置，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，校直设备包括依次设置的加热机构、塑形机构；加热机构用于加热自放卷机进入校直设备的打包带至预设温度，预设温度为70~100℃；塑形机构用于拉伸处于预设温度的打包带至预设拉伸倍数，预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；或用于定型处于预设温度的打包带至预设定型倍数，预设定型倍数为0.8~0.9倍，通过上述结构，在放卷机与全自动打包机之间的工序中，实现对于弯曲的成品打包带在使用之前的校直效果，尤其对于发生镰刀弯现象的打包带起到良好的校直效果，从而消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在全自动打包机使用之前出现再次变形的情况，同时也防止全自动打包机的穿带、打包工作失效，进而实现全自动打包机打带成功率的极大提升。

进一步地，在本申请中，所述加热机构为恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽中的一种或多种。

进一步地，在本申请中，所述塑形机构为多个沿水平方向依次交错设置的牵引辊。

进一步地，在本申请中，所述牵引辊内设置有辊内加热组件，所述辊内加热组件为通导热油加热结构、电磁加热结构中的一种或多种。

进一步地，在本申请中，多个沿水平方向依次交错设置的所述牵引辊的直径朝向远离所述加热机构的方向逐渐增大。

进一步地，在本申请中，多个沿水平方向依次交错设置的所述牵引辊的线速度朝向远离所述加热机构的方向逐渐增大。

由上可知，本申请提供的PET塑钢带成品打包校直方法及装置，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，通过加热自放卷机进入校直设备的打包带至预设温度，预设温度为70~100℃；塑形处于预设温度的打包带至平直状态；送出平直状态的打包带至全自动打包机，由此，通过在放卷与打包工序之间设立校直步骤，实现对于弯曲的成品打包带在使用之前的校直效果，尤其对于发生镰刀弯现象的打包带起到良好的校直效果，从而消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在全自动打包机使用之前出现再次变形的情况，防止成品的打包带在全自动打包机使用过程中因镰刀弯曲导致卡机打包失效和故障发生，同时也防止全自动打包机的穿带、打包工作失效，进而实现全自动打包机打带成功率的极大提升。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直方法的一种流程图。

图2为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直装置的校直设备的结构图之一。

图3为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直装置的校直设备的结构图之二。

图4为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直装置的校直设备的结构图之三。

图5为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直装置的校直设备的结构图之四。

图6为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直装置的校直设备的结构图之五。

图7为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直装置的校直设备的结构图之六。

图8为本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直装置的校直设备的结构图之七。

图9为打包带发生镰刀弯曲的状态示意图之一。

图10为打包带发生镰刀弯曲的状态示意图之二。

标号说明：1、底架；2、导向辊；3、牵引辊；4、压辊；5、风机；6、热风箱；7、发热棒；8、红外加热灯箱；9、红外加热灯管；10、热水槽；11、第一转向辊；12、第二转向辊；13、第三转向辊；14、打包带。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下文公开并提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的目的，解决了现有技术中存在的问题。塑钢带成品，也称打包带，目前在塑钢带成品的生产过程中，由于定型工艺未能达标或者因天气原因在存储、运输过程中室温非常高，导致塑钢带成品存在弯曲、质量不良的问题，尤其是出现镰刀弯的情况，如图9至图10所示，图9中的A为成品的打包带，B为用来测量A的钢直尺，C为测试用平台或平板，h为最大拱曲高度,将A自由平放在C上，以有机玻璃板压住并微露出两端切口，以平放的B接触A的端部直角尖，再测量A与B之间形成的最大拱曲高度h即为镰刀弯；图10中的A为成品的打包带，图10为成品的打包带产生的各种镰刀弯数据，在镰刀弯现象存在的情况下，会导致成品的打包带在应用于全自动打包机的穿带、打包工作时失效，因此，能否根据塑钢带成品特性发明一种可以实现自动校直塑钢带成品的设备，使存在弯曲质量问题的打包带经过校直后完全满足全自动打包机工作需求，从而实现全自动打包机打带成功率的极大提升，是至关重要的，为了解决上述问题，本申请提供了一种PET塑钢带成品打包方法及装置，具体为：

请参照图1，本申请实施例提供了一种PET塑钢带成品打包校直方法，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，该方法包括以下步骤：

S1、加热自放卷机进入校直设备的打包带至预设温度，预设温度为70~100℃；

S2、塑形处于预设温度的打包带至平直状态；

S3、送出平直状态的打包带至全自动打包机。

其中，在该步骤S1中，通过加热自放卷机进入校直设备的打包带至预设温度，预设温度为70~100℃，使放卷机送出的成品打包带获得再塑可重塑化效果，弯曲的成品打包带经过70~100℃的加热后，再结合后续的塑形步骤，可使打包带获得合理的温度和张力，即打包带分子链段的活动能力提高，分子间结合得更加紧密，打包带的晶粒平均尺寸、结晶度也有所增大，特别是随着温度的提高，部分非晶区分子链将进行重排，形成带状伸直链结晶，使得结晶度和取向度明显上升，从而使拉伸应力大部分松弛掉，减小纤维回缩性，在应力重新均衡后，弯曲的打包带重新变直，打包带在被校直之后，传送至全自动打包机使用，保证全自动打包机所使用的全部是平直状态的打包带，有效消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在使用之前发生再次变形，从而防止全自动打包机的穿带、打包工作失效。其中，70~100℃的预设温度，既满足打包带的加热重塑条件，也符合重塑后快速提供至全自动打包机进行打包使用的工作需求，在与后续的塑形步骤形成紧密衔接的同时，保证在放卷与打包工序之间的流畅衔接，确保整个工艺的工作流畅性。

其中，在该步骤S1中，在一些优选的实施方式中，加热方式至少包括恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽、辊内加热中的一种或多种。

具体地，由于加热是打包带打包和校直过程中必需的关键步骤之一，为了使加热方式更具针对性，满足对于不同打包带的加热工艺需求，因此，加热方式至少包括恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽、辊内加热中的一种或多种，根据实际需求选择对应的加热方式，可以使打包带的校直和打包工作变得更为便捷准确，从而消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在使用之前发生再次变形，进而防止全自动打包机的穿带、打包工作失效。

其中，在该步骤S2中，塑形处于预设温度的打包带至平直状态，则用于衔接加热步骤，对于加热后的打包带实现一定倍数的拉伸塑形，通过快速的紧张热定型可以使其高分子结合和一些列晶体得到重塑，打包带在塑形的过程中，受温度和张力的影响，分子链段的活动能力提高，分子间结合得更加紧密，使打包带的晶粒平均尺寸、结晶度有所增大，特别是随着温度的提高，部分非晶区分子链将进行重排，形成带状伸直链结晶，使得结晶度和取向度明显上升，从而使拉伸应力大部分松弛掉，减小纤维回缩性。在应力重新均衡后，打包带重新变直，在这个校直过程之后，不仅能够有效消除打包带的镰刀弯曲现象、还能防止成品的打包带在使用之前发生再次变形。而打包带经过校直之后，后续传送至全自动打包机使用。

其中，在一些优选的实施方式中，该步骤S2包括以下步骤：S201、拉伸处于预设温度的打包带至预设拉伸倍数，预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；

或：S202、定型处于预设温度的打包带至预设定型倍数，预设定型倍数为0.8~0.9倍。

具体地，在该步骤S201中，通过拉伸处于预设温度的打包带至预设拉伸倍数，预设拉伸倍数为1.01~1.1倍，使成品打包带在加热后进行高分子结合和一些列晶体的重塑，在70~100℃的加热、以及1.01~1.1倍数的拉伸下，使打包带获得合理的温度和张力，打包带分子链段的活动能力提高，分子间结合得更加紧密，打包带的晶粒平均尺寸、结晶度也有所增大，特别是随着温度的提高，部分非晶区分子链将进行重排，形成带状伸直链结晶，使得结晶度和取向度明显上升，从而使拉伸应力大部分松弛掉，减小纤维回缩性，在应力重新均衡后，弯曲的打包带重新变直，打包带在被校直之后，传送至全自动打包机使用，从而不存在再次变形的问题，保证全自动打包机所使用的全部是平直状态的打包带。作为可替代的方案之一，还可以采用步骤S202，即定型处于预设温度的打包带至预设定型倍数，预设定型倍数为0.8~0.9倍，同上述步骤S201的拉伸效果一样，有效消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在使用之前发生再次变形，从而防止全自动打包机的穿带、打包工作失效。

需要说明的是，对于生产线上打包带的成型过程，其是对于半成品的打包带以消除应力的方式而进行的校直操作，并且在打包带生产线中的拉伸定型工艺中，对于半成品的打包带，没有办法完全消除应力，因此，生产为成品的打包带在仓储、运输、使用环境中还会发生弯曲；而本申请是对于放卷与打包工序之间的弯曲的成品打包带进行的校直操作，从而在打包线进行应用，其目的也是为了解决成品的打包带在仓储、运输、使用环境中存在的弯曲问题，尤其是对于发生镰刀弯的打包带进行有效的校直操作，这样在使用打包带来进行打包工作时，不仅利于全自动打包机的穿带、打包工作顺利进行，还能防止校直过后的打包带在使用过程中再次发生变形。

其中，在一些优选的实施方式中，该步骤S2包括以下步骤：S203、冷却平直状态的打包带至70℃以下。

具体地，在该步骤S203中，通过冷却平直状态的打包带至70℃以下，使校直过后的打包带满足全自动打包机的使用需求，避免温度过高的打包带对全自动打包机的打包工作产生影响，利于全自动打包机顺利高效的完成打包工作。其中，由于加热的预设温度在70~100℃范围内，那么打包带在加热拉伸后便能够迅速冷却到70℃以下，然后送入全自动打包机进行打包工作，无需设置额外的冷却结构，只需在空气的自然温度下进行冷却即可，从而使加热拉伸后的打包带以便捷高效的方式降到70℃以下，并送至全自动打包机进行高效的穿带、打包工作。

其中，在该步骤S3中，送出平直状态的打包带至全自动打包机，则用于校直过后的打包带送至全自动打包机进行工作使用，从而在放卷与打包的工序之间完成校直，并实现打包带在整个工艺中的正常使用，进而实现高效准确的打包工作。

由上可知，本申请实施例提供的PET塑钢带成品打包校直方法，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，通过加热自放卷机进入校直设备的打包带至预设温度，预设温度为70~100℃；塑形处于预设温度的打包带至平直状态；送出平直状态的打包带至全自动打包机，由此，通过在放卷与打包工序之间设立校直步骤，实现对于弯曲的成品打包带在使用之前的校直效果，尤其对于发生镰刀弯现象的打包带起到良好的校直效果，从而消除打包带的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带在全自动打包机使用之前出现再次变形的情况，同时也防止全自动打包机的穿带、打包工作失效，进而实现全自动打包机打带成功率的极大提升。

请参照图2，本申请提供了一种PET塑钢带成品打包校直装置，该装置与上述实施例的方法相对应，该装置包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带14经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，校直设备包括依次设置的加热机构、塑形机构；加热机构用于加热自放卷机进入校直设备的打包带14至预设温度，预设温度为70~100℃；塑形机构用于拉伸处于预设温度的打包带14至预设拉伸倍数，预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；或用于定型处于预设温度的打包带14至预设定型倍数，预设定型倍数为0.8~0.9倍。

具体地，本申请提供的PET塑钢带成品打包校直装置，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带14经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，校直设备包括依次设置的加热机构、塑形机构；加热机构用于加热自放卷机进入校直设备的打包带14至预设温度，预设温度为70~100℃；塑形机构用于拉伸处于预设温度的打包带14至预设拉伸倍数，预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；或用于定型处于预设温度的打包带14至预设定型倍数，预设定型倍数为0.8~0.9倍，通过上述结构，在放卷机与全自动打包机之间的工序中，实现对于弯曲的成品打包带14在使用之前的校直效果，尤其对于发生镰刀弯现象的打包带14起到良好的校直效果，从而消除打包带14的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带14在全自动打包机使用之前出现再次变形的情况，同时也防止全自动打包机的穿带、打包工作失效，进而实现全自动打包机打带成功率的极大提升。

其中，在一些优选的实施方式中，加热机构为恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽中的一种或多种。

具体地，加热是打包带14打包和校直过程中必需的关键步骤之一，因此，加热机构为恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽、辊内加热中的一种或多种，根据实际需求选择对应的加热机构，可以使打包带14的校直和打包工作变得更为便捷准确，从而消除打包带14的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带14在使用之前发生再次变形，进而防止全自动打包机的穿带、打包工作失效。

更为具体地，如图2和图5所示，恒温热风加热箱包括风机5、热风箱6、发热棒7，打包带14置于并经过热风箱6，风机5、发热棒7沿着打包带14的长度方向设置于热风箱6内。

如图3和图6所示，红外加热箱包括红外加热灯箱8、红外加热灯管9，打包带14置于并经过红外加热灯箱8，红外加热灯管9沿着打包带14的长度方向设置于红外加热灯箱8内。

如图4和图7所示，水浴槽包括热水槽10、第一转向辊11、第二转向辊12、第三转向辊13，第一转向辊11、第三转向辊13沿打包带14的长度方向分别位于热水槽10外的两侧，第二转向辊12位于热水槽10内，打包带14依次经过第一转向辊11、第二转向辊12、第三转向辊13。

其中，在一些优选的实施方式中，塑形机构为多个沿水平方向依次交错设置的牵引辊3。

具体地，为了使加热过后的打包带14受到合理且有效的牵引力和张紧力，始终保持张力稳定，塑形机构为多个沿水平方向依次交错设置的牵引辊3，在此基础上，为了进一步增强空间的利用率，保证放卷、校直、打包工序之间的紧密衔接，每组相邻的牵引辊3轴心之间的距离保持一致，由此用于确保空间的合理利用，提高空间利用率，始终保持打包带14的张力稳定，避免出现松散现象。

其中，在一些优选的实施方式中，牵引辊3内设置有辊内加热组件，辊内加热组件为通导热油加热结构、电磁加热结构中的一种或多种。

具体地，如图8所示，为了使打包带14的受热更为充分且均匀，以及为了在空间不足时依旧满足放卷与打包之间的校直需求，牵引辊3内设置有辊内加热组件，辊内加热组件为通导热油加热结构、电磁加热结构中的一种或多种，在上述结构的基础之上，即牵引辊3为内部中空的结构，既可以在牵引辊3内设置电磁加热结构，也可以在牵引辊3内通入导热油进行加热，由此实现牵引辊3的加热功能，对打包带14起到充分且均匀加热作用的同时，再对打包带14起到强力的校直作用，保证后续全自动打包机的穿带、打包工作顺利进行。

其中，在一些优选的实施方式中，多个沿水平方向依次交错设置的牵引辊3的直径朝向远离加热机构的方向逐渐增大。

具体地，通过交错设置且直径依次增大的多个牵引辊3（如附图中所示的D1、D2、D3、D4、D5分别表示依次排布设置的五个牵引辊3的直径，D1、D2、D3、D4、D5依次增大），对经过加热后的打包带14起到准确校直的作用，其中，在底架1的前部上方可以设置导向辊2，在底架1的后部上方设置多个牵引辊3，由于多个牵引辊3的直径沿着远离导向辊2的方向依次增大，这就使得多个牵引辊3对于打包带14的校直作用力依次增强，弯曲的打包带14经过加热后再通过多个牵引辊3在一定倍数下的拉伸，实现快速紧张热定型，使打包带14的内部结构得到重塑，即打包带14在紧张热定型的过程中，受温度和张力的影响，分子链段的活动能力得到提高，分子间的结合更加紧密，使打包带14的晶粒平均尺寸、结晶度有所增大。特别是随着温度的提高，部分非晶区分子链将进行重排，形成带状伸直链结晶，使得结晶度和取向度明显上升，从而使拉伸应力大部分松弛掉，减小纤维回缩性，使打包带14的应力重新均衡，进而使受热后的打包带14重新被校直到更为符合需求的程度，多个牵引辊3的间歇性校直结构布局，也同时有效防止打包带14发生弯曲变形。

其中，在一些优选的实施方式中，多个沿水平方向依次交错设置的牵引辊3的线速度朝向远离加热机构的方向逐渐增大。

具体地，作为上述的优选方案之一，多个沿水平方向依次交错设置的牵引辊3均设置在底架1上，在此基础上，还可以使位于前部的牵引辊3与位于后部的牵引辊3保持相同的直径，位于后部的牵引辊3的线速度大于位于前部的牵引辊3的线速度，通过线速度的差别设置，使位于后部的牵引辊3通过一个较大的线速度对打包带14产生强力的牵引作用力，从而产生拉伸、以及压接效果下的校直作用，即只利用位于后部的牵引辊3的相对高速牵引实现对于打包带14的校直作用，从而在完成打包带14校直的同时，防止打包带14再次发生弯曲变形，进而保证后续全自动打包机的穿带、打包工作顺利进行。

更为具体地，为了防止打包带14获得过大的校直作用力，避免因打包带14的校直强度过高而引起打包带14的校直效果下降，位于后部的牵引辊3的线速度为位于前部的牵引辊3的线速度的1.01~1.02倍，由此实现对于打包带14的合理校直作用力的施加，使受热后的打包带14避免受到过大的校直作用力，防止因拉伸过度而导致打包带14失去最为合理、准确的平直度，进而利于保证后续全自动打包机的穿带、打包工作顺利进行。

在上述实施方式的基础之上，为了使打包带14更为有效的贴敷抵接于导向辊2、以及牵引辊3，从而实现准确的输送、以及校直作用，在本实施例中，还包括压辊4，压辊4分别对应设置于导向辊2、以及牵引辊3处，压辊4抵接作用于打包带14，通过上述结构，位于导向辊2处的压辊4对处于该位置的打包带14进行有效的压接导向作用，防止打包带14从导向辊2中偏出或者滑脱，同时保证打包带14与导向辊2之间的有效抵接，保持打包带14在导向输送过程中的张力；位于牵引辊3处的压辊4对处于该位置的打包带14进行有效的压紧牵引作用，防止打包带14从牵引辊3中偏出或滑脱，同时保证打包带14与牵引辊3之间的有效抵接，保持打包带14在牵引、校直、以及输出过程中的张力，为打包带14的高效、高质校直操作提供有力保证。

由上可知，本申请提供的一种PET塑钢带成品打包校直装置，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，放卷机送出的打包带14经过校直设备加热、塑形后进入全自动打包机实现打包，校直设备包括依次设置的加热机构、塑形机构；加热机构用于加热自放卷机进入校直设备的打包带14至预设温度，预设温度为70~100℃；塑形机构用于拉伸处于预设温度的打包带14至预设拉伸倍数，预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；或用于定型处于预设温度的打包带14至预设定型倍数，预设定型倍数为0.8~0.9倍，通过上述结构，在放卷机与全自动打包机之间的工序中，实现对于弯曲的成品打包带14在使用之前的校直效果，尤其对于发生镰刀弯现象的打包带14起到良好的校直效果，从而消除打包带14的镰刀弯曲现象、防止成品的打包带14在全自动打包机使用之前出现再次变形的情况，同时也防止全自动打包机的穿带、打包工作失效，进而实现全自动打包机打带成功率的极大提升。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PET塑钢带成品打包校直方法，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，其特征在于，所述放卷机送出的打包带经过所述校直设备加热、塑形后进入所述全自动打包机实现打包，所述方法包括以下步骤：

加热自所述放卷机进入所述校直设备的所述打包带至预设温度，所述预设温度为70~100℃；

塑形处于所述预设温度的所述打包带至平直状态；

送出平直状态的所述打包带至所述全自动打包机。

2.根据权利要求1所述的PET塑钢带成品打包校直方法，其特征在于，所述塑形处于所述预设温度的所述打包带至平直状态的步骤包括：

拉伸处于所述预设温度的所述打包带至预设拉伸倍数，所述预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；

或定型处于所述预设温度的所述打包带至预设定型倍数，所述预设定型倍数为0.8~0.9倍。

3.根据权利要求1所述的PET塑钢带成品打包校直方法，其特征在于，所述塑形处于所述预设温度的所述打包带至平直状态的步骤之后还包括：

冷却平直状态的所述打包带至70℃以下。

4.根据权利要求1所述的PET塑钢带成品打包校直方法，其特征在于，所述加热自所述放卷机进入所述校直设备的所述打包带至预设温度，所述预设温度为70~100℃的步骤包括：

所述加热方式至少包括恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽、辊内加热中的一种或多种。

5.一种PET塑钢带成品打包校直装置，包括依次设置的放卷机、校直设备、全自动打包机，其特征在于，所述放卷机送出的打包带经过所述校直设备加热、塑形后进入所述全自动打包机实现打包，所述校直设备包括依次设置的加热机构、塑形机构；

所述加热机构用于加热自所述放卷机进入所述校直设备的所述打包带至预设温度，所述预设温度为70~100℃；

所述塑形机构用于拉伸处于所述预设温度的所述打包带至预设拉伸倍数，所述预设拉伸倍数为1.01~1.1倍；或用于定型处于所述预设温度的所述打包带至预设定型倍数，所述预设定型倍数为0.8~0.9倍。

6.根据权利要求5所述的PET塑钢带成品打包校直装置，其特征在于，所述加热机构为恒温热风加热箱、红外加热箱、水浴槽中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的PET塑钢带成品打包校直装置，其特征在于，所述塑形机构为多个沿水平方向依次交错设置的牵引辊。

8.根据权利要求7所述的PET塑钢带成品打包校直装置，其特征在于，所述牵引辊内设置有辊内加热组件，所述辊内加热组件为通导热油加热结构、电磁加热结构中的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的PET塑钢带成品打包校直装置，其特征在于，多个沿水平方向依次交错设置的所述牵引辊的直径朝向远离所述加热机构的方向逐渐增大。

10.根据权利要求7所述的PET塑钢带成品打包校直装置，其特征在于，多个沿水平方向依次交错设置的所述牵引辊的线速度朝向远离所述加热机构的方向逐渐增大。